本發(fā)明涉及生產(chǎn)板材領(lǐng)域，特別涉及一種輥平線生產(chǎn)板材的方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)板材厚度要求不同，需要不斷調(diào)整兩成型輥之間的距離，此過程中需要通過控制上下輥之間的距離以達(dá)到板材的厚度要求。

傳統(tǒng)輥平線生產(chǎn)過程，通過多次調(diào)整成型輥間距，生產(chǎn)過程初期階段不斷測(cè)量濕板厚度以達(dá)到成品板的厚度要求。但是，測(cè)量濕板厚度過程前期時(shí)間長(zhǎng)，測(cè)量次數(shù)多，出現(xiàn)較多的不合格板，造成生產(chǎn)資料的浪費(fèi)。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輥平線生產(chǎn)板材的方法，從而克服測(cè)量濕板厚度過程前期時(shí)間長(zhǎng)，測(cè)量次數(shù)多，出現(xiàn)較多的不合格板，造成生產(chǎn)資料的浪費(fèi)的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種輥平線生產(chǎn)板材的方法，具體包括：

步驟1，獲取多個(gè)成品板材的厚度；

步驟2，根據(jù)多個(gè)所述成品板材的厚度建立成品板材厚度模型，獲取多個(gè)所述成品板材的差異曲線；

步驟3，根據(jù)所述差異曲線確定所述成品板材的差異系數(shù)；

步驟4，獲取多個(gè)所述成品板材的厚度的初始平均值，將該初始平均值乘以所述差異系數(shù)得到多個(gè)所述成品板材的厚度的實(shí)際平均值；

步驟5，獲取模板板材的厚度；以及

步驟6，根據(jù)所述實(shí)際平均值加上所述模板板材的厚度獲取板材成型機(jī)的兩個(gè)成型輥之間的間距。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述差異系數(shù)為0.8-0.85。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，還包括水平傳感器，該水平傳感器用于獲取經(jīng)所述板材成型機(jī)成型的成品板材的平面是否水平，根據(jù)所述水平傳感器的信號(hào)調(diào)整兩個(gè)成型輥的兩側(cè)的間距。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明確定成型輥間距與成品板厚度之間的關(guān)系，確定輥平線成型輥的調(diào)整系數(shù)，根據(jù)成品板的厚度要求，即可調(diào)整成型輥間距達(dá)到生產(chǎn)要求。使得生產(chǎn)開始前即可將兩輥間距調(diào)整至生產(chǎn)狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)資源浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明輥平線生產(chǎn)板材的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述組成部分，而并未排除其它組成部分。

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的輥平線生產(chǎn)板材的方法的流程示意圖。

如圖1所示，輥平線生產(chǎn)板材的方法具體包括：

步驟1，獲取多個(gè)成品板材的厚度；

步驟2，根據(jù)多個(gè)成品板材的厚度建立成品板材厚度模型，獲取多個(gè)成品板材的差異曲線；

該步驟中，以不同成品板材的厚度建立坐標(biāo)系，從而得出多個(gè)成品板材的差異曲線。

步驟3，根據(jù)差異曲線確定成品板材的差異系數(shù)；

該步驟中，根據(jù)差異曲線的傾斜度確定一個(gè)調(diào)整系數(shù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)可知，差異系數(shù)優(yōu)選為0.8-0.85。

步驟4，獲取多個(gè)成品板材的厚度的初始平均值，將該初始平均值乘以差異系數(shù)得到多個(gè)成品板材的厚度的實(shí)際平均值；

步驟5，獲取模板板材的厚度；以及

步驟6，根據(jù)實(shí)際平均值加上模板板材的厚度獲取板材成型機(jī)的兩個(gè)成型輥之間的間距；

步驟7，根據(jù)步驟6獲取的間距進(jìn)行調(diào)整兩個(gè)成型輥之間的間距即可。

該實(shí)施例中優(yōu)選地，可引入水平傳感器，該水平傳感器用于獲取經(jīng)板材成型機(jī)成型的成品板材的平面是否水平，根據(jù)水平傳感器的信號(hào)調(diào)整兩個(gè)成型輥的兩側(cè)的間距。

借此，本發(fā)明確定成型輥間距與成品板厚度之間的關(guān)系，確定輥平線成型輥的調(diào)整系數(shù)，根據(jù)成品板的厚度要求，即可調(diào)整成型輥間距達(dá)到生產(chǎn)要求。使得生產(chǎn)開始前即可將兩輥間距調(diào)整至生產(chǎn)狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)資源浪費(fèi)。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。