本發(fā)明設(shè)計(jì)通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種移動(dòng)終端、蓋板組件及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著智能手機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在大屏幕智能手機(jī)已經(jīng)很普遍的被應(yīng)用在了人們的生活中，對(duì)于智能手機(jī)而言，手機(jī)蓋板是其核心部件之一，手機(jī)蓋板一般由玻璃類材料制成，其貼合在手機(jī)的正面并與其他部件一起構(gòu)造成手機(jī)的顯示屏。由于玻璃材質(zhì)具有易碎的缺陷，從而導(dǎo)致手機(jī)蓋板也存在易碎的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種移動(dòng)終端的蓋板組件，所述移動(dòng)終端的蓋板組件具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還提出一種移動(dòng)終端，所述移動(dòng)終端具有如上所述的移動(dòng)終端的蓋板組件。

本發(fā)明還提出一種蓋板組件的制造方法。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端的蓋板組件，包括：第一蓋體；第二蓋體，所述第二蓋體與所述第一蓋體層疊放置，所述第二蓋體和所述第一蓋體中的一個(gè)上具有槽體，所述槽體的開口朝向所述第二蓋體和所述第一蓋體中的另一個(gè)；和膠粘層，所述膠粘層鋪設(shè)在所述第一蓋體和所述第二蓋體之間且完全填充所述槽體以連接所述第一蓋體和所述第二蓋體。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端的蓋板組件，通過將蓋板組件設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)、并且在第一蓋體和第二蓋體之間設(shè)置槽體以用于盛放部分膠粘層，由此不但可以增強(qiáng)第一蓋體和第二蓋體之間的連接強(qiáng)度，還可以提高蓋板組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升蓋板組件的實(shí)用性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述槽體的深度為h，所述槽體底壁的厚度為H，所述h和所述H滿足：0.15H≤h≤0.25H。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述槽體的深度為h，所述槽體底壁的厚度為H，所述h和所述H滿足：h＝0.2H。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述槽體的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)底壁垂直。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述膠粘層為透明膠粘層。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述膠粘層為透明無色膠粘層。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述槽體形成為方形槽或圓形槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一蓋體和所述第二蓋體中的一個(gè)為塑料件，另一個(gè)為玻璃件。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述槽體設(shè)在所述塑料件上。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端，包括如上所述的移動(dòng)終端的蓋板組件。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端，通過將蓋板組件設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)、并且在第一蓋體和第二蓋體之間設(shè)置槽體以用于盛放部分膠粘層，由此不但可以增強(qiáng)第一蓋體和第二蓋體之間的連接強(qiáng)度，還可以提高蓋板組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升蓋板組件的實(shí)用性。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蓋板組件的制造方法，制造方法包括如下步驟：

S10：選取第一基材和第二基材；

S20：在所述第一基材和所述第二基材之間填充膠粘層，以形成蓋板模組；

S30：對(duì)所述蓋板模組的邊緣剪裁，以形成蓋板組件。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蓋板組件的制造方法，先在在第一基材和第二基材之間填充膠粘層以形成蓋板模組，然后在對(duì)蓋板模組的邊緣進(jìn)行剪裁，進(jìn)而形成蓋板組件，由此有效地去除蓋板模組邊緣出的瑕疵，從而可以提升蓋板組件的質(zhì)量，降低蓋板組件對(duì)顯示組件產(chǎn)生的不良影響。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟S10中，在所述第一基材和所述第二基材中的一個(gè)加工槽體，所述槽體朝向所述第一基材和所述第二基材中的另一個(gè)敞開；

在步驟S20中，所述膠粘層完全填充所述槽體。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蓋板組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端的蓋板組件的剖視示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端的蓋板組件的剖視示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

蓋板組件100，

第一蓋體110，

第二蓋體120，

膠粘層130，

槽體101，內(nèi)側(cè)壁102，內(nèi)底壁103，

移動(dòng)終端200，

殼體組件210。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參照?qǐng)D1-圖5詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端200的蓋板組件100及移動(dòng)終端200。需要說明的是，移動(dòng)終端200可以指手機(jī)、平板電腦或筆記本電腦電子設(shè)備。

如圖1-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端200的蓋板組件100，包括：第一蓋體110、第二蓋體120和膠粘層130。

具體而言，如圖3-圖4所示，第一蓋體110與第二蓋體120層疊放置。第二蓋體120和第一蓋體110中的一個(gè)上具有槽體101，槽體101的開口朝向第二蓋體120和第一蓋體110中的另一個(gè)，膠粘層130鋪設(shè)在第一蓋體110和第二蓋體120之間，且完全填充槽體101以連接第一蓋體110和第二蓋體120。

例如，如圖3所示，第一蓋體110和第二蓋體120沿上下方向(如圖3所示的上下方向)層疊放置，槽體101形成在第一蓋體110的下端面上，且槽體101的開口朝向下方(如圖3所示的下方)，槽體101內(nèi)、第一蓋體110和第二蓋體120之間的間隙內(nèi)均鋪設(shè)有膠粘層130，且槽體101內(nèi)部的空間被部分膠粘層130完全填充；再如，如圖4所示，第一蓋體110和第二蓋體120沿上下方向(如圖4所示的上下方向)層疊放置，槽體101形成在第二蓋體120的上端面上，且槽體101的開口朝向上方(如圖4所示的上方)，槽體101內(nèi)、第一蓋體110和第二蓋體120之間的間隙內(nèi)均鋪設(shè)有膠粘層130，且槽體101內(nèi)部的空間被部分膠粘層130完全填充。由此，可以將第一蓋體110與第二蓋體120可靠地粘接在一起。

與相關(guān)技術(shù)中的玻璃材質(zhì)的蓋板相比，在第一蓋體110和第二蓋體120之間設(shè)置槽體101用于盛放部分膠粘層130，可以增強(qiáng)第一蓋體110和第二蓋體120之間的連接強(qiáng)度；另外，通過將蓋板組件100設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，由此可以提高蓋板組件100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而可以提升蓋板組件100的實(shí)用性。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蓋板組件100，通過將蓋板組件100設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)、并且在第一蓋體110和第二蓋體120之間設(shè)置槽體101以用于盛放部分膠粘層130，由此不但可以增強(qiáng)第一蓋體110和第二蓋體120之間的連接強(qiáng)度，還可以提高蓋板組件100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升蓋板組件100的實(shí)用性。

如圖3、圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，槽體101的深度可以為h，槽體101底壁的厚度可以為H，h和H滿足：0.15H≤h≤0.25H。一方面，不但可以將第一蓋體110和第二蓋體120牢靠地粘接在一起，還可以有效地提升第一蓋體110或第二蓋體120的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。例如，如圖3所示，槽體101形成在第一蓋體110上，通過將槽體101的深度h、槽體101底壁的厚度H設(shè)置為：0.15H≤h≤0.25H，由此可以使第一蓋體110的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足蓋板組件100的使用需求；同樣地，如圖4所示，槽體101形成在第二蓋體120上，通過將槽體101的深度h、槽體101底壁的厚度H設(shè)置為：0.15H≤h≤0.25H，由此可以使第二蓋體120的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足蓋板組件100的使用需求。進(jìn)一步地，經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)所述h和所述H滿足：h＝0.2H時(shí)，可以進(jìn)一步提升第一蓋體110或第二蓋體120的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

為降低槽體101的加工難度，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖3、圖4所示，槽體101的內(nèi)側(cè)壁102與內(nèi)底壁103垂直。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，槽體101可以形成為方形槽或圓形槽。由此可以簡(jiǎn)化槽體101的加工工藝，降低加工難度，從而可以縮短蓋板組件100的生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)成本。

需要說明的是，蓋板組件100可以設(shè)置在移動(dòng)終端200的顯示組件上，用于保護(hù)顯示組件或與顯示組件配合以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端200的不同功能，為避免膠粘層130影響顯示組件的顯示效果，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，膠粘層130可以為透明膠粘層。進(jìn)一步地，膠粘層130可以為透明無色膠粘層。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一蓋體110和第二蓋體120中的一個(gè)為塑料件，另一個(gè)為玻璃件。由此可以增強(qiáng)蓋板組件100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。例如，第一蓋體110可以為塑料件，第二蓋體120可以為玻璃件；再如，第一蓋體110可以為玻璃件，第二蓋體120可以為塑料件。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)將蓋板組件100裝配至移動(dòng)終端200的顯示組件上時(shí)，第一蓋體110與第二蓋體120層疊放置且第一蓋體110位于遠(yuǎn)離顯示組件的位置處，第二蓋體120位于靠近顯示組件的位置處，第一蓋體110可以為塑料件，第二蓋體120可以為玻璃件，由此可以進(jìn)一步提升蓋板組件100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，槽體101可以設(shè)在塑料件上。也就是說，可以在塑料件上加工槽體101結(jié)構(gòu)。需要說明的是，由于玻璃具有易碎的特性，在玻璃上加工槽體101結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致玻璃件損壞，而通過將槽體101設(shè)置在塑料件上，可以有效地解決上述技術(shù)問題，從而可以提升產(chǎn)品的良品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端200，包括如上所述的移動(dòng)終端200的蓋板組件100。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端200，通過將蓋板組件100設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)、并且在第一蓋體110和第二蓋體120之間設(shè)置槽體101以用于盛放部分膠粘層130，由此不但可以增強(qiáng)第一蓋體110和第二蓋體120之間的連接強(qiáng)度，還可以提高蓋板組件100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升蓋板組件100的實(shí)用性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，移動(dòng)終端200包括殼體組件210、顯示組件和蓋板組件100。具體而言，蓋板組件100為如上述實(shí)施例中所述的移動(dòng)終端200的蓋板組件100，蓋板組件100與顯示組件層疊放置，蓋板組件100與顯示組件嵌設(shè)在殼體組件210的上表面上，且蓋板組件100位于顯示組件的靠近殼體組件210的外部的一側(cè)。

下面參照?qǐng)D1-圖5以兩個(gè)具體的實(shí)施例詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端200。值得理解的是下述描述僅是示例性說明，而不是對(duì)本發(fā)明的具體限制。需要說明的是，這里“移動(dòng)終端200”可以為手機(jī)或平板電腦。

實(shí)施例1

如圖1-圖3和圖5所示，移動(dòng)終端200包括殼體組件210、顯示組件和蓋板組件100。具體而言，蓋板組件100為如上述實(shí)施例中所述的移動(dòng)終端200的蓋板組件100，蓋板組件100與顯示組件層疊放置，蓋板組件100與顯示組件嵌設(shè)在殼體組件210的上表面上，且蓋板組件100位于顯示組件的靠近殼體組件210的外部的一側(cè)。

如圖1-圖3所示，蓋板組件100包括第一蓋體110、第二蓋體120和膠粘層130。具體地，第一蓋體110為塑料件，第二蓋體120為玻璃件，膠粘層130為透明無色膠粘層。

如圖3所示，第一蓋體110和第二蓋體120沿上下方向(如圖3所示的上下方向)層疊放置，第二蓋體120位于靠近顯示組件的位置處，第一蓋體110位于遠(yuǎn)離顯示組件的位置處。第一蓋體110的下端面上形成有方形的槽體101，槽體101的開口朝向下方(如圖3所示的下方)，槽體101內(nèi)、第一蓋體110和第二蓋體120之間的間隙內(nèi)均鋪設(shè)有膠粘層130，且槽體101內(nèi)部的空間被部分膠粘層130完全填充。

如圖3所示，槽體101的內(nèi)側(cè)壁102與內(nèi)底壁103垂直，由此可以降低槽體101的加工難度。槽體101的深度可以為h，槽體101底壁的厚度可以為H，經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)h和H滿足：h＝0.2H時(shí)，可以進(jìn)一步提升第一蓋體110或第二蓋體120的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

由此，通過將蓋板組件100設(shè)置成多層且由不同材質(zhì)構(gòu)造成的結(jié)構(gòu)、并且在第一蓋體110和第二蓋體120之間設(shè)置槽體101以用于盛放部分膠粘層130，由此不但可以增強(qiáng)第一蓋體110和第二蓋體120之間的連接強(qiáng)度，還可以提高蓋板組件100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升蓋板組件100的實(shí)用性。

實(shí)施例2

如圖4、圖5所示，與實(shí)施例1不同的是，在該實(shí)施例中，第二蓋體120的上端面上形成有方形的槽體101，槽體101的開口朝向上方(如圖4所示的上方)，槽體101內(nèi)、第一蓋體110和第二蓋體120之間的間隙內(nèi)均鋪設(shè)有膠粘層130，且槽體101內(nèi)部的空間被部分膠粘層130完全填充。

由此，通過將蓋板組件100設(shè)置成多層且由不同材質(zhì)構(gòu)造成的結(jié)構(gòu)、并且在第一蓋體110和第二蓋體120之間設(shè)置槽體101以用于盛放部分膠粘層130，由此不但可以增強(qiáng)第一蓋體110和第二蓋體120之間的連接強(qiáng)度，還可以提高蓋板組件100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升蓋板組件100的實(shí)用性。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蓋板組件100的制造方法，所述制造方法包括如下步驟：

S10：選取第一基材和第二基材。

S20：在第一基材和第二基材之間填充膠粘層130，以形成蓋板模組。

S30：對(duì)蓋板模組的邊緣剪裁，以形成蓋板組件100。蓋板組件100可以為如上述實(shí)施例所述的蓋板組件100。

需要說明的是，在步驟S20中，在第一基材和第二基材之間填充膠粘層130時(shí)，在蓋板模組的邊緣處，由于填充的膠水材料過少，可能會(huì)存在膠粘層130填充不滿的情況，即在蓋板模組的邊緣處膠粘層130未鋪設(shè)到，第一基材和第二基材之間存在間隙，由此會(huì)影響顯示組件的顯示效果；當(dāng)然，在蓋板模組的邊緣處，由于填充的膠水材料過多，在蓋板模組的邊緣處可能會(huì)出現(xiàn)溢膠的情況。而，在步驟S20后，再對(duì)蓋板模組進(jìn)行裁剪，由此可以有效地去除蓋板模組邊緣處的瑕疵，從而可以提升蓋板組件100的質(zhì)量，降低蓋板組件100對(duì)顯示組件產(chǎn)生的不良影響。

而根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蓋板組件100的制造方法，先在在第一基材和第二基材之間填充膠粘層130以形成蓋板模組，然后在對(duì)蓋板模組的邊緣進(jìn)行剪裁，進(jìn)而形成蓋板組件100，由此有效地去除蓋板模組邊緣出的瑕疵，從而可以提升蓋板組件100的質(zhì)量，降低蓋板組件100對(duì)顯示組件產(chǎn)生的不良影響。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟S10中，在第一基材和第二基材中的一個(gè)加工槽體101，槽體101朝向所述第一基材和第二基材中的另一個(gè)敞開。在步驟S20中，膠粘層130完全填充槽體101。

例如，第一基材和第二基材可以沿上下方向?qū)盈B放置，槽體101形成在第一基材的下端面上，且槽體101的開口朝向下方，槽體101內(nèi)、第一基材和第二基材之間的間隙內(nèi)均鋪設(shè)有膠粘層130，且槽體101內(nèi)部的空間被部分膠粘層130完全填充；再如，第一基材和第二基材沿上下方向?qū)盈B放置，槽體101形成在第二基材的上端面上，且槽體101的開口朝向上方，槽體101內(nèi)、第一基材和第二基材之間的間隙內(nèi)均鋪設(shè)有膠粘層130，且槽體101內(nèi)部的空間被部分膠粘層130完全填充。由此，可以將第一基材和第二基材可靠地粘接在一起。

與相關(guān)技術(shù)中的玻璃材質(zhì)的蓋板相比，在第一基材和第二基材之間設(shè)置槽體101以用于盛放部分膠粘層130，可以增強(qiáng)第一基材和第二基材之間的連接強(qiáng)度，由此可以提升蓋板組件100的實(shí)用性。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。