一種在線卷煙工藝質(zhì)量分析和追溯系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在線卷煙工藝質(zhì)量分析和追溯系統(tǒng)。一種在線卷煙工藝質(zhì)量分析和追溯系統(tǒng)，該系統(tǒng)由卷包生產(chǎn)設備電控系統(tǒng)、工藝質(zhì)量參數(shù)采集裝置、鋼印檢測和采集裝置、OPC服務器、實時歷史數(shù)據(jù)庫服務器、關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務器、輔料條碼采集裝置和系統(tǒng)、應用服務器、現(xiàn)場操作終端、箱裝質(zhì)量追溯碼貼碼系統(tǒng)、整托盤RFID寫入裝置、自動化立體倉庫控制系統(tǒng)、自動化立體倉庫、PROFINET以太網(wǎng)組成；本發(fā)明依據(jù)卷煙的工藝質(zhì)量標準，通過基于大數(shù)據(jù)的分析模型和全樣本統(tǒng)計技術(shù)，對通過實時采集工藝質(zhì)量參數(shù)進行分析，實現(xiàn)對卷煙生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量參數(shù)的變化情況、調(diào)整情況和異常情況的實時監(jiān)控與反饋，利用實時歷史數(shù)據(jù)庫按時間戳存儲的工藝質(zhì)量參數(shù)實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)卷煙生產(chǎn)過程歷史重現(xiàn)。
【專利說明】
一種在線卷煙工藝質(zhì)量分析和追溯系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種在線卷煙工藝質(zhì)量分析和追溯系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在國家“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略指導下，在“減焦降害”和快速響應市場需求的背景下，卷煙生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身發(fā)展需要，推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)與卷煙生產(chǎn)制造深度融合，提出了智慧工廠的目標。為了實現(xiàn)智慧工廠的目標，必須先實現(xiàn)卷煙生產(chǎn)過程的工藝質(zhì)量在線跟蹤。
[0003]目前大部分卷煙生產(chǎn)設備具有較強的自動化生產(chǎn)及過程控制能力，設備電控系統(tǒng)中設計了很多工藝質(zhì)量參數(shù)，電控系統(tǒng)根據(jù)設置工藝標準在生產(chǎn)過程進行相應的控制，將不合格的產(chǎn)品進行了剔除，以保證生產(chǎn)的卷煙符合質(zhì)量標準。
[0004]在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的卷煙或多或少的存在一些質(zhì)量問題。工藝質(zhì)量人員在對某個工藝參數(shù)進行跟蹤和分析時，只能采用人工的方式，定期手工記錄的數(shù)據(jù)，結(jié)合產(chǎn)品的外部檢測系統(tǒng)測量的數(shù)據(jù)與人工記錄的參數(shù)數(shù)據(jù)進行比對，以分析卷煙生產(chǎn)過程中可能存在的問題。但是人工的采集方式，存在數(shù)據(jù)錯記，漏記等情況，數(shù)據(jù)的可用性低，甚至導致最終分析結(jié)果完全錯誤，無法完成卷煙工藝質(zhì)量的監(jiān)控和提升。
[0005]另外，當卷煙生產(chǎn)的工藝質(zhì)量參數(shù)異變或發(fā)現(xiàn)輔料存在質(zhì)量缺陷時，追溯已經(jīng)進入自動化立體倉庫的卷煙成品，往往需要人工長時間的“翻倉”工作，才能找到問題卷煙;本發(fā)明以質(zhì)量追溯碼和整托盤RFID為信息載體，通過箱裝追溯碼貼碼系統(tǒng)、應用服務器和自動化立體倉庫控制系統(tǒng)快速定位到問題卷煙的庫位并出庫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種在線卷煙工藝質(zhì)量分析和追溯系統(tǒng)。
[0007]—種在線卷煙工藝質(zhì)量分析和追溯系統(tǒng)，該系統(tǒng)由卷包生產(chǎn)設備電控系統(tǒng)、工藝質(zhì)量參數(shù)采集裝置、鋼印檢測和采集裝置、OPC服務器、實時歷史數(shù)據(jù)庫服務器、關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務器、輔料條碼采集裝置和系統(tǒng)、應用服務器、現(xiàn)場操作終端、箱裝質(zhì)量追溯碼貼碼系統(tǒng)、整托盤RFID寫入裝置、自動化立體倉庫控制系統(tǒng)、自動化立體倉庫、PROFINET以太網(wǎng)組成；
所述的工藝質(zhì)量參數(shù)采集裝置與卷包生產(chǎn)設備電控系統(tǒng)進行連接，通過PROFINET以太網(wǎng)，根據(jù)數(shù)據(jù)接口交互協(xié)議，實時向設備電控發(fā)送數(shù)據(jù)請求指令，接收設備電控應答數(shù)據(jù)，上傳至OPC服務器，從而實現(xiàn)工藝質(zhì)量參數(shù)的自動采集；
所述的鋼印檢測和采集裝置，通過PROFINET以太網(wǎng)，根據(jù)數(shù)據(jù)接口交互協(xié)議，實時將數(shù)據(jù)上傳至OPC服務器；
所述的OPC服務器將采集的工藝質(zhì)量參數(shù)原始數(shù)據(jù)、變化值和鋼印數(shù)據(jù)，實時上傳至應用服務器，并按時間戳存儲到實時歷史數(shù)據(jù)庫中，每次工藝質(zhì)量參數(shù)發(fā)生變化的值均進行存儲，避免數(shù)據(jù)的漏記與錯記，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的重現(xiàn)；
所述的關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務器，用于存儲卷煙的工藝質(zhì)量標準，且用于存儲對工藝質(zhì)量參數(shù)的分析模型與基于大數(shù)據(jù)分析的統(tǒng)計數(shù)據(jù)；
所述的輔料條碼采集裝置和系統(tǒng)，從關(guān)系型數(shù)據(jù)庫中讀取卷煙工藝質(zhì)量標準信息，將實時采集到的輔料條碼信息進行異常判斷，實現(xiàn)輔料防差錯功能，數(shù)據(jù)按時間序列存儲到關(guān)系型數(shù)據(jù)庫中；
所述的應用服務器，當收到卷煙生產(chǎn)工藝質(zhì)量參數(shù)實時值時，利用存儲于所述的關(guān)系數(shù)據(jù)庫中的分析模型和工藝質(zhì)量標準，對采集的工藝質(zhì)量參數(shù)實時值進行監(jiān)控和異常判斷，若異常，則及時向生產(chǎn)人員報警，即所述的現(xiàn)場操作終端進行展示，供生產(chǎn)人員查閱并及時進行調(diào)整；
所述的現(xiàn)場操作終端，用于實時發(fā)布應用服務器監(jiān)控與分析的結(jié)果，指導生產(chǎn)人員對設備的工藝參數(shù)進行調(diào)整，以保證卷煙生產(chǎn)滿足工藝質(zhì)量控制標準；
所述的箱裝質(zhì)量追溯碼貼碼系統(tǒng)，接收應用服務器發(fā)送的箱裝質(zhì)量追溯碼數(shù)據(jù)，并將質(zhì)量追溯碼打印并粘貼到卷煙煙箱的相應位置，并按30個質(zhì)量追溯碼打包成I個整托盤數(shù)據(jù)，發(fā)送給整托盤RFID寫入裝置；
所述的自動化立體倉庫控制系統(tǒng)，讀取通過的整托盤RFID裝置中信息，并放置到自動化立體倉庫的相應庫位；
所述的PROFINET以太網(wǎng)，用于構(gòu)建工藝質(zhì)量參數(shù)采集裝為，應用服務器，實時歷史數(shù)據(jù)庫，關(guān)系數(shù)據(jù)庫的連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速通訊。
[0008]本發(fā)明專利的有益效果在于:依據(jù)卷煙的工藝質(zhì)量標準，通過基于大數(shù)據(jù)的分析模型和全樣本統(tǒng)計技術(shù)，對通過實時采集工藝質(zhì)量參數(shù)進行分析，實現(xiàn)對卷煙生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量參數(shù)的變化情況、調(diào)整情況和異常情況的實時監(jiān)控與反饋，利用實時歷史數(shù)據(jù)庫按時間戳存儲的工藝質(zhì)量參數(shù)實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)卷煙生產(chǎn)過程歷史重現(xiàn)。同時，本發(fā)明專利以質(zhì)量追溯碼和整托盤RFID為信息載體，通過箱裝追溯碼貼碼系統(tǒng)、應用服務器以及自動化立體倉庫控制系統(tǒng)，自動追溯已經(jīng)進入自動化立體倉庫的卷煙成品，并實現(xiàn)問題卷煙快速出庫。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明專利一種在線卷煙工藝質(zhì)量分析和追溯系統(tǒng)的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種在線卷煙工藝質(zhì)量分析和追溯系統(tǒng)，包括卷包生產(chǎn)設備電控系統(tǒng)
1、工藝質(zhì)量參數(shù)采集裝置2、鋼印檢測和采集裝置3、0PC服務器4、實時歷史數(shù)據(jù)庫服務器5、關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務器6、輔料條碼采集裝置和系統(tǒng)7、應用服務器8、現(xiàn)場操作終端9、箱裝質(zhì)量追溯碼貼碼系統(tǒng)10、整托盤RFID寫入裝置11、自動化立體倉庫控制系統(tǒng)12、自動化立體倉庫13、PR0FINET網(wǎng)絡。
[0011]所述的工藝質(zhì)量參數(shù)采集裝置2向所述的卷包生產(chǎn)設備電控系統(tǒng)I發(fā)送指令，采集設備的工藝質(zhì)量參數(shù)。當所述的工藝質(zhì)量參數(shù)采集裝置2接收到工藝質(zhì)量參數(shù)時，利用其內(nèi)設計的信號與數(shù)據(jù)的處理規(guī)則實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的有效性進行處理，以保證數(shù)據(jù)的真實有效。當所述的工藝質(zhì)量參數(shù)采集裝置2對工藝質(zhì)量參數(shù)進行有效處理完畢后，將數(shù)據(jù)發(fā)送給所述的OPC服務器4。
[0012]所述的鋼印檢測和采集裝置3，通過PROFINET以太網(wǎng)，根據(jù)數(shù)據(jù)接口交互協(xié)議，實時將數(shù)據(jù)上傳至OPC服務器4。
[0013]所述的OPC服務器4接收到所述的工藝質(zhì)量參數(shù)采集裝置2和鋼印檢測和采集裝置3發(fā)送的數(shù)據(jù)時，進行處理并實時上傳到應用服務器8，另外按時間戳存儲到實時歷史數(shù)據(jù)庫服務器5中，也就是每次工藝質(zhì)量參數(shù)發(fā)生變化的值均進行存儲，可以有效的避免數(shù)據(jù)的漏記與錯記，并且可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的重現(xiàn)。
[0014]所述的輔料條碼采集裝置和系統(tǒng)7，從關(guān)系型數(shù)據(jù)庫服務器6中讀取卷煙工藝質(zhì)量標準(工藝Β0Μ)信息，將實時采集到的輔料條碼信息進行異常判斷，實現(xiàn)輔料防差錯功能，數(shù)據(jù)按時間序列存儲到關(guān)系型數(shù)據(jù)庫服務器6中。
[0015]所述的應用服務器8，當收到卷煙生產(chǎn)工藝質(zhì)量參數(shù)實時值時，利用存儲于所述的關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務器6中的分析模型和工藝BOM標準，對采集的工藝質(zhì)量參數(shù)實時值進行監(jiān)控和異常判斷，若異常，則及時向生產(chǎn)人員報警，即所述的現(xiàn)場操作終端9進行展示，供生產(chǎn)人員查閱并及時進行調(diào)整，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。
[0016]所述的現(xiàn)場操作終端9，用于實時發(fā)布應用服務器8監(jiān)控與分析的結(jié)果，指導生產(chǎn)人員對設備的工藝參數(shù)進行調(diào)整，以保證卷煙生產(chǎn)滿足工藝質(zhì)量控制標準。
[0017]所述的箱裝質(zhì)量追溯碼貼碼系統(tǒng)10，接收應用服務器8發(fā)送的箱裝質(zhì)量追溯碼數(shù)據(jù)，并將質(zhì)量追溯碼打印并粘貼到卷煙煙箱的相應位置，并按30個質(zhì)量追溯碼打包成I個整托盤數(shù)據(jù)，發(fā)送給整托盤RFID寫入裝置11。
[0018]所述的自動化立體倉庫控制系統(tǒng)12，讀取通過的整托盤RFID裝置11中信息，并放置到自動化立體倉庫13的相應庫位。
[0019]依據(jù)卷煙的工藝質(zhì)量標準，通過基于大數(shù)據(jù)的分析模型和全樣本統(tǒng)計技術(shù)，對通過實時采集工藝質(zhì)量參數(shù)進行分析，實現(xiàn)對卷煙生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量參數(shù)的變化情況、調(diào)整情況和異常情況的實時監(jiān)控與反饋，利用實時歷史數(shù)據(jù)庫按時間戳存儲的工藝質(zhì)量參數(shù)實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)卷煙生產(chǎn)過程歷史重現(xiàn)。
[0020]同時，本發(fā)明專利以質(zhì)量追溯碼和整托盤RFID為信息載體，通過箱裝追溯碼貼碼系統(tǒng)、應用服務器以及自動化立體倉庫控制系統(tǒng)，自動追溯已經(jīng)進入自動化立體倉庫的卷煙成品，并實現(xiàn)問題卷煙快速出庫。
【主權(quán)項】
1.一種在線卷煙工藝質(zhì)量分析和追溯系統(tǒng)，該系統(tǒng)由卷包生產(chǎn)設備電控系統(tǒng)(1)、工藝質(zhì)量參數(shù)采集裝置(2)、鋼印檢測和采集裝置(3)、0PC服務器(4)、實時歷史數(shù)據(jù)庫服務器(5)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務器(6)、輔料條碼采集裝置和系統(tǒng)(7)、應用服務器(8)、現(xiàn)場操作終端(9)、箱裝質(zhì)量追溯碼貼碼系統(tǒng)(10)、整托盤RFID寫入裝置(11)、自動化立體倉庫控制系統(tǒng)(12)、自動化立體倉庫(13)、PROFINET以太網(wǎng)組成； 所述的工藝質(zhì)量參數(shù)采集裝置(2)與卷包生產(chǎn)設備電控系統(tǒng)(I)進行連接，通過PROFINET以太網(wǎng)，根據(jù)數(shù)據(jù)接口交互協(xié)議，實時向設備電控發(fā)送數(shù)據(jù)請求指令，接收設備電控應答數(shù)據(jù)，上傳至OPC服務器(4)，從而實現(xiàn)工藝質(zhì)量參數(shù)的自動采集； 所述的鋼印檢測和采集裝置(3)，通過PROFINET以太網(wǎng)，根據(jù)數(shù)據(jù)接口交互協(xié)議，實時將數(shù)據(jù)上傳至OPC服務器(4); 所述的OPC服務器(4)將采集的工藝質(zhì)量參數(shù)原始數(shù)據(jù)、變化值和鋼印數(shù)據(jù)，實時上傳至應用服務器(8)，并按時間戳存儲到實時歷史數(shù)據(jù)庫服務器(5)中，每次工藝質(zhì)量參數(shù)發(fā)生變化的值均進行存儲，避免數(shù)據(jù)的漏記與錯記，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的重現(xiàn)； 所述的關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務器(6)，用于存儲卷煙的工藝質(zhì)量標準，且用于存儲對工藝質(zhì)量參數(shù)的分析模型與基于大數(shù)據(jù)分析的統(tǒng)計數(shù)據(jù)； 所述的輔料條碼采集裝置和系統(tǒng)(7)，從關(guān)系型數(shù)據(jù)庫中讀取卷煙工藝質(zhì)量標準信息，將實時采集到的輔料條碼信息進行異常判斷，實現(xiàn)輔料防差錯功能，數(shù)據(jù)按時間序列存儲到關(guān)系型數(shù)據(jù)庫中； 所述的應用服務器(8)，當收到卷煙生產(chǎn)工藝質(zhì)量參數(shù)實時值時，利用存儲于所述的關(guān)系數(shù)據(jù)庫中的分析模型和工藝質(zhì)量標準，對采集的工藝質(zhì)量參數(shù)實時值進行監(jiān)控和異常判斷，若異常，則及時向生產(chǎn)人員報警，即所述的現(xiàn)場操作終端(9)進行展示，供生產(chǎn)人員查閱并及時進行調(diào)整； 所述的現(xiàn)場操作終端(9)，用于實時發(fā)布應用服務器(8)監(jiān)控與分析的結(jié)果，指導生產(chǎn)人員對設備的工藝參數(shù)進行調(diào)整，以保證卷煙生產(chǎn)滿足工藝質(zhì)量控制標準； 所述的箱裝質(zhì)量追溯碼貼碼系統(tǒng)(10)，接收應用服務器(8)發(fā)送的箱裝質(zhì)量追溯碼數(shù)據(jù)，并將質(zhì)量追溯碼打印并粘貼到卷煙煙箱的相應位置，并按30個質(zhì)量追溯碼打包成I個整托盤數(shù)據(jù)，發(fā)送給整托盤RFID寫入裝置(11)； 所述的自動化立體倉庫控制系統(tǒng)(12)，讀取通過的整托盤RFID裝置中信息，并放置到自動化立體倉庫(13 )的相應庫位； 所述的PROFINET以太網(wǎng)，用于構(gòu)建工藝質(zhì)量參數(shù)采集裝為，應用服務器(8)，實時歷史數(shù)據(jù)庫，關(guān)系數(shù)據(jù)庫的連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速通訊。
【文檔編號】G06Q30/00GK105894308SQ201610217355
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】朱立明, 張云蓮, 李鈺靚, 劉云樂
【申請人】浙江中煙工業(yè)有限責任公司