一種散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于散熱領(lǐng)域，具體涉及為電子產(chǎn)品或各類機(jī)械中所需冷卻的液體進(jìn)行散熱的一種散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品特別是計(jì)算機(jī)中大量使用集成電路。眾所周知，高溫是集成電路的大敵。高溫不但會導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)，使用壽命縮短，甚至有可能使某些部件燒毀。導(dǎo)致高溫的熱量不是來自計(jì)算機(jī)外，而是計(jì)算機(jī)內(nèi)部，或者說是集成電路內(nèi)部。散熱器的作用就是將這些熱量吸收，然后發(fā)散到機(jī)箱內(nèi)或者機(jī)箱外，保證計(jì)算機(jī)部件的溫度正常。多數(shù)散熱器通過和發(fā)熱部件表面接觸，吸收熱量，再通過各種方法將熱量傳遞到遠(yuǎn)處，比如機(jī)箱內(nèi)的空氣中，然后機(jī)箱將這些熱空氣傳到機(jī)箱外，完成計(jì)算機(jī)的散熱。散熱器的種類非常多，CPU、顯卡、主板芯片組、硬盤、機(jī)箱、電源甚至光驅(qū)和內(nèi)存都會需要散熱器，這些不同的散熱器是不能混用的，而其中最常接觸的就是CPU的散熱器。
[0003]目前散熱器常見的散熱方式，可以分為風(fēng)冷散熱、熱管散熱和液冷散熱等。
[0004]其中，風(fēng)冷散熱是最常見的，而且非常簡單，就是使用風(fēng)扇帶走散熱器所吸收的熱量。但對環(huán)境依賴比較高，例如氣溫升高以及發(fā)熱量加大時其散熱性能就會大受影響。
[0005]熱管散熱是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，通過在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的汽、液相變來傳遞熱量。具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點(diǎn)，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小等優(yōu)點(diǎn)。但存在由于熱管為硬質(zhì)材料在長距離傳熱時使得其對熱管管路的布置的要求較高等問題。
[0006]液冷散熱則是使用液體在泵的帶動下強(qiáng)制循環(huán)帶走散熱器的熱量，與風(fēng)冷相比具有安靜、降溫穩(wěn)定、對環(huán)境依賴小等優(yōu)點(diǎn)。但液冷散熱在發(fā)熱量大時由于散熱器導(dǎo)熱效率問題無法使風(fēng)扇帶走散熱器所吸收的更多熱量，而使得制冷液中囤積的熱量逐漸升高，導(dǎo)致散熱器效果降低。且傳統(tǒng)液冷散熱器由于需要將待冷卻的油液在散熱器芯內(nèi)流動，空氣在散熱器芯外通過。熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷，冷空氣則因?yàn)槲绽鋮s液散出的熱量而升。由于散熱器芯較小這就增加了水流的阻力使得待冷卻液體的流量降低無形中就降低了冷卻效率。且由于散熱器芯數(shù)量較多容易產(chǎn)生漏液的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種散熱效率高、可靠、結(jié)構(gòu)簡單的散熱裝置。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0009]一種散熱裝置，其包括換熱器、熱管、散熱鰭片和風(fēng)扇，所述換熱器、熱管和散熱鰭片順次連接，所述風(fēng)扇設(shè)于所述散熱鰭片的周側(cè)；所述換熱器內(nèi)部設(shè)有容納液體的容納腔，所述換熱器上設(shè)有換液口，所述換液口與所述容納腔連通；所述熱管的下部固定于所述換熱器上，所述熱管的底端延伸進(jìn)所述容納腔內(nèi)，且所述熱管延伸入所述容納腔內(nèi)部分的外壁與所述容納腔內(nèi)容納的液體接觸；所述散熱鰭片固定于所述熱管上部的外壁。
[0010]采用以上技術(shù)方案，換熱器的容納腔內(nèi)容納的液體為待冷卻的液體，待冷卻的液體通過換液口引入換熱器內(nèi)部的容納腔內(nèi)后，在容納腔內(nèi)的待冷卻的液體攜帶的熱量直接通過熱管延伸進(jìn)容納腔內(nèi)的部分的外壁不經(jīng)過任何阻礙的、直接的傳遞給熱管，完成熱交換的待冷卻的液體由換液口流出容納腔，同時熱管將熱量傳遞給散熱鰭片，而后風(fēng)扇帶走散熱器鰭片所吸收的熱量，達(dá)到冷卻的目的，實(shí)現(xiàn)高效的散熱率。
[0011]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有的風(fēng)冷散熱器(風(fēng)扇)、熱管換熱器與液冷散熱器有效的結(jié)合，尤其是后兩者的結(jié)合，充分發(fā)揮了兩者的優(yōu)點(diǎn)，規(guī)避了兩者的缺陷。與傳統(tǒng)的液冷散熱器相比由于采用了一個換熱器將熱量傳遞給熱管，省去了讓待冷卻的液體在散熱器內(nèi)流動的過程，待冷卻的液體只在換熱器內(nèi)流動，因此在待冷卻的液體總量不變的情況下，本實(shí)用新型的散熱裝置與傳統(tǒng)散熱器相比待冷卻的液體的流量更大，進(jìn)一步提高了散熱效率。同時，由于省去了待冷卻的液體在散熱器芯內(nèi)流動的過程，使得漏液的可能性有所降低可靠性大大增加。由于散熱效率高，因此無需設(shè)置長距離的熱管，降低了長距離傳熱對熱管管路的要求。散熱鰭片的設(shè)置，增加了熱管上部的散熱面積，熱量更易于通過風(fēng)扇帶走。此外，本實(shí)用新型不依賴環(huán)境進(jìn)行散熱，因此克服了風(fēng)冷對環(huán)境要求較高的問題。
[0012]優(yōu)選地，所述散熱鰭片與所述熱管由穿FIN工藝成型。穿FIN工藝成型的散熱鰭片和熱管，使散熱鰭片包裹于熱管的上部，同時熱管上部穿插于所述散熱鰭片之間。該種結(jié)構(gòu)增大了散熱鰭片與熱管之間的接觸面積，有效的提高了熱傳導(dǎo)效率，穿FIN工藝能夠做到90%以上的無縫連接。
[0013]優(yōu)選地，所述熱管的數(shù)量為一個以上。為了提高散熱效率，熱管的數(shù)量可以設(shè)置為一個以上，優(yōu)選為兩個。
[0014]優(yōu)選地，所述熱管為U型管，所述U型管的底端固定于所述換熱器上，所述U型管的自由端朝向所述散熱鰭片。U型管由于其底端連續(xù)，上端為自由端，因此連續(xù)的底端能夠增大熱管與容納腔內(nèi)容納的液體的接觸面積，提高熱傳遞的效率。上端的自由端能夠節(jié)省材料，降低經(jīng)濟(jì)成本。
[0015]優(yōu)選地，所述換液口的數(shù)量為兩個，分別為進(jìn)液口和出液口 ；液體由所述進(jìn)液口進(jìn)入，流經(jīng)所述容納腔，與所述熱管進(jìn)行熱交換后，由所述出液口流出。進(jìn)液口和出液口的設(shè)置，能夠使在換熱器內(nèi)部的容納腔內(nèi)流動的待冷卻的液體，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的循環(huán)，避免由于一個換液口而出現(xiàn)的只能單向進(jìn)液或出液的弊端，提高散熱效率；同時流經(jīng)進(jìn)液口的液體為待冷卻的液體，流經(jīng)出液口的液體為完成熱交換后的液體，因此待冷卻的液體的熱量高于熱交換后的液體的熱量，進(jìn)液口和出液口分開設(shè)置，能夠減少流經(jīng)進(jìn)液口和出液口的液體之間熱量的干擾，從而進(jìn)一步提高散熱效率。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型有效的結(jié)合了現(xiàn)有風(fēng)冷散熱器、液冷散熱器和熱管散熱器，散熱效率高，結(jié)構(gòu)簡單。降低了液冷在發(fā)熱量大時由于散熱器導(dǎo)熱效率的問題使風(fēng)扇無法帶走散熱器所吸收的更多熱量，而使得制冷液中囤積的熱量逐漸升高帶來的影響，降低了漏液的風(fēng)險；降低了熱管在長距離傳熱時對熱管管路的要求；能夠克服風(fēng)冷對環(huán)境依賴比較高的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型一種散熱裝置的局部剖視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型U型管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、換熱器；11、容納