散熱模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種散熱模塊，散熱模塊優(yōu)選裝設(shè)于個人計算機(jī)(PC:perSOnalcomputer)等電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在筆記本電腦等小型且高性能的電子設(shè)備中，殼體內(nèi)部的中央處理器(CPU:Central Processing Unit)等的發(fā)熱量較大。因此，發(fā)熱對策非常重要。作為發(fā)熱對策的方法之一，將送風(fēng)風(fēng)扇設(shè)置于殼體內(nèi)部來進(jìn)行排熱。一般來說，在將熱源與散熱器分開配置的散熱模塊中，利用熱管將熱源與散熱器連接起來。另一方面，近年來筆記本電腦等電子設(shè)備的薄型化顯著，在散熱模塊中也要求薄型化。在散熱模塊中，在熱源與熱管之間配置有受熱板，該受熱板在軸向與熱管重疊配置。并且，熱管在軸向與具有散熱器的風(fēng)扇重疊配置。即，為了使散熱模塊薄型化，必須使熱管薄型化。熱管在內(nèi)部具有空腔部，在空腔部中填充有工作液。該工作液通過在熱管的一端側(cè)從熱源受熱而氣化。氣化的工作液向熱管的另一端側(cè)移動且充滿熱管內(nèi)，隨著壓力升高而凝結(jié)并被散熱。而且，通過將散熱器配置在另一端偵牝容易使氣化的工作液的熱散熱。若在散熱器附近散熱后的工作液不返回?zé)嵩磦?cè)，則不能繼續(xù)散熱。因此，在熱管內(nèi)配置有能夠使工作液利用毛細(xì)管力移動的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)體。毛細(xì)管結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)通過將熱管設(shè)成薄型而被壓扁，成為妨礙工作液移動的主要原因。
[0003]因此，作為不會因毛細(xì)管結(jié)構(gòu)體壓扁而妨礙工作液流動的熱管，已知有種種技術(shù)。例如，在日本公開公報2000-074579號中，公開了一種如下熱管，其包括空腔部的橫截面形狀呈扁平狀的容器(container)、插入到容器內(nèi)且具有凹部的板材以及插入到該板材的凹部內(nèi)的芯材。
[0004]但是，在如日本特開2000-074579號公報中公開的熱管中，雖然能夠使熱管的容器扁平化，但是由于在容器內(nèi)部配置有板材，因此難以極端地薄型化。板材是用于在容器內(nèi)維持芯材的配置位置，不能使容器扁平化至考慮使板材變形在內(nèi)的扁平率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本申請的例示性的第一方面涉及一種散熱模塊，散熱模塊具有風(fēng)扇和熱管。熱管的截面呈扁平型，且熱管的一端與熱源熱接觸，另一端與風(fēng)扇熱接觸。風(fēng)扇具有葉輪、馬達(dá)以及機(jī)殼。葉輪具有繞沿上下方向延伸的中心軸線沿周向配置的多個葉片。馬達(dá)使葉輪旋轉(zhuǎn)。機(jī)殼收納葉輪以及馬達(dá)。機(jī)殼具有:排氣口，所述排氣口向徑向外側(cè)貫通；散熱器，所述散熱器具有沿排氣口排列的多個散熱片；側(cè)壁部，所述側(cè)壁部覆蓋葉輪的外周；以及風(fēng)扇接觸部，所述風(fēng)扇接觸部與熱管熱接觸。熱管具有除熱管的寬度方向兩端以外的扁平部。扁平部具有在與熱管的延伸方向垂直的截面中向中央凹陷的凹部。風(fēng)扇接觸部的至少一部分由金屬制成，所述風(fēng)扇接觸部沿多個散熱片的排列方向延伸，在俯視時，所述風(fēng)扇接觸部與散熱器的一部分重疊。存在于熱源與熱管之間的受熱部具有與熱管熱接觸的熱源接觸部。在熱管的從與風(fēng)扇接觸部熱接觸的部位到與熱源接觸部熱接觸的部位之間的至少一部分中，熱管的軸向最大高度與熱管的凹部所在位置的軸向高度的差比凹部的壁厚小。
[0006]根據(jù)本申請的例示性的第一方面，能夠提供一種通過使熱管極薄來實現(xiàn)薄型化且冷卻特性高的散熱模塊。
[0007]在第一方面所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本實用新型的例示性的第二方面的散熱模塊的特征在于，所述凹部沿所述熱管的延伸方向延伸。
[0008]在第二方面所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本實用新型的例示性的第三方面的散熱模塊的特征在于，在所述熱管與所述風(fēng)扇接觸部之間以及所述熱管與所述熱源接觸部之間存在有導(dǎo)熱性部件。
[0009]在第三方面所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本實用新型的例示性的第四方面的散熱模塊的特征在于，所述熱管的所述扁平部具有:接觸面，所述接觸面與所述風(fēng)扇接觸部或所述熱源接觸部接觸；以及非接觸面，所述非接觸面位于所述接觸面的軸向相反側(cè)，所述凹部在所述非接觸面中的凹陷高度比所述凹部在所述接觸面中的凹陷高度大。
[0010]在第三方面所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本實用新型的例示性的第五方面的散熱模塊的特征在于，所述凹部與所述導(dǎo)熱性部件接觸。
[0011]在第四方面所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本實用新型的例示性的第六方面的散熱模塊的特征在于，所述熱管的所述扁平部具有:接觸面，所述接觸面與所述風(fēng)扇接觸部或所述熱源接觸部接觸；以及非接觸面，所述非接觸面位于所述接觸面的軸向相反側(cè)，所述凹部在所述非接觸面中的凹陷高度比所述凹部在所述接觸面中的凹陷高度大。
[0012]在第一方面所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本實用新型的例示性的第七方面的散熱模塊的特征在于，在所述熱管與所述風(fēng)扇接觸部之間以及所述熱管與所述熱源接觸部之間存在有導(dǎo)熱性部件。
[0013]在第七方面所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本實用新型的例示性的第八方面的散熱模塊的特征在于，所述凹部與所述導(dǎo)熱性部件接觸。
[0014]在第一方面至第八方面中任一項所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本實用新型的例示性的第九方面的散熱模塊的特征在于，在與所述熱管的延伸方向垂直的截面中，所述熱管的內(nèi)部空間的軸向最大高度是所述熱管的壁厚的3倍以上且5倍以下。
[0015]在第一方面至第八方面中任一項所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本實用新型的例示性的第十方面的散熱模塊的特征在于，在與所述熱管的延伸方向垂直的截面中，所述熱管的內(nèi)部空間的軸向最小高度比所述熱管的壁厚與所述凹部的凹陷高度之和大。
[0016]在第一方面至第八方面中任一項所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本實用新型的例示性的第十一方面的散熱模塊的特征在于，所述凹部在所述熱管的與所述熱源接觸部熱接觸的位置的凹陷高度比所述凹部在所述熱管的與所述風(fēng)扇接觸部熱接觸的位置的凹陷高度大。
[0017]在第一方面至第八方面中任一項所述的散熱模塊的基礎(chǔ)上，本實用新型的例示性的第十二方面的散熱模塊的特征在于，所述熱管具有第一熱管和第二熱管，所述第一熱管與所述第二熱管在所述受熱部鄰接。
[0018]由以下的本實用新型優(yōu)選實施方式的詳細(xì)說明，參照附圖，可以更清楚地理解本實用新型的上述及其他特征、要素、步驟、特點和優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]圖1是第一實施方式所涉及的散熱模塊的剖視圖。
[0020]圖2是第一實施方式所涉及的散熱模塊的俯視圖。
[0021]圖3是與第一實施方式所涉及的熱管的延伸方向垂直的方向上的剖視圖。
[0022]圖4是第一實施方式所涉及的散熱器附近的放大圖。
[0023]圖5是第二實施方式所涉及的散熱模塊的仰視圖。
[0024]圖6是第三實施方式所涉及的散熱模塊的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]在本說明書中，將與圖1中的散熱模塊100的風(fēng)扇I的中心軸線平行的軸向上側(cè)簡稱為“上側(cè)”，將下側(cè)簡稱為“下側(cè)”。本說明書的上下方向并不表示被組裝到實際設(shè)備時的上下方向。并且，將以中心軸線為中心的周向簡稱為“周向”，將以中心軸線為中心的徑向簡稱為“徑向”。
[0026]圖1是本實用新型的例示性的第一實施方式所涉及的散熱模塊100的剖視圖。散熱模塊100具有向規(guī)定方向送風(fēng)的風(fēng)扇I和如圖2所示那樣一端與熱源6熱接觸、另一端與風(fēng)扇I熱接觸的熱管5。風(fēng)扇I是離心風(fēng)扇。散熱模塊100例如裝設(shè)于筆記本電腦(以下稱作“筆記本PC” )，用于冷卻筆記本PC的殼體內(nèi)部的設(shè)備。
[0027]風(fēng)扇I包括馬達(dá)2、機(jī)殼3以及葉輪4。葉輪4具有繞沿上下方向延伸的中心軸線Jl沿周向配置的多個葉片41。馬達(dá)2使葉輪4繞中心軸線Jl旋轉(zhuǎn)。機(jī)殼3收納馬達(dá)2以及葉輪4。
[0028]馬達(dá)2是外轉(zhuǎn)子型馬