專利名稱:具有徑向誤差偏移校正的軌道寫入的制作方法
具有徑向誤差偏移校正的軌道寫入發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種通過利用輻射束將數(shù)據(jù)寫在記錄載體上的寫入方 法和裝置,所迷記錄載體如光盤。特別是,本發(fā)明涉及在光盤驅(qū)動設(shè)備 中的寫入控制功能。M狄為了在記錄載體或數(shù)據(jù)存儲媒體上讀取或?qū)懭?,必須將輻射束聚焦到該存儲媒體上,所述數(shù)據(jù)存儲媒體例如光學(xué)數(shù)據(jù)存儲媒體,如CD(密 致盤)或DVD (數(shù)字通用盤),所述輻射束例如輻射束。從聚焦透鏡到 記錄面的有效光程必須保持不變。為了實現(xiàn)上述內(nèi)容,必須使該聚焦透 鏡接近該記錄面,例如借助于承載該聚焦透鏡的致動器。該致動器是伺 服回路的一部分,并由電流將其驅(qū)動,所述電流從焦點誤差信號(FES) 得來,而該焦點誤差信號(FES)又從存儲載體上反射的光而得來,所 述存儲載體例如光盤。在彎曲(顫動)和厚度變化(其中的兩個引起所 謂的軸向跳動并且補償由于例如機械沖擊而引起的系統(tǒng)中多個部件的 加速運動之后,在某一初始時刻,該伺服回路閉合,并且從那時起使該 輻射束總是保持焦點對準在該存儲媒體上。用于對可記錄的或可重寫的盤進行寫入所需的正確數(shù)量的激光功 率是可變的,并且取決于各個記錄器、盤,甚至有時取決于盤上的特定 位置。在這種盤中所用的各種類型的染料由于其物理組成而具有不同尺 寸的功率窗口,而因此為了正常記錄需要不同數(shù)量的激光功率。功率窗口指的是激光能量范圍,其將在盤上適當(dāng)?shù)匦纬烧_尺寸的標(biāo)記,其不 僅能夠在所用的染料類型之間變化,而且還取決于對盤進行記錄的速 度。功率太高將形成尺寸過大的標(biāo)記,這些尺寸過大的標(biāo)記在被讀取時 會在物理上和實際上彼此干擾。功率太低將形成尺寸過小的標(biāo)記,并且 降低的信號電平在回放過程中在極端情況下可能造成讀取故障。因此,在開始之前,所有記錄器都要進行最初的最佳功率校準' (OPC)程序從而為每個盤和記錄器的組合確定最佳的寫入激光功率設(shè) 置。該OPC過程始于該記錄器從盤的引入?yún)^(qū)中已編碼的前槽內(nèi)絕對時間(ATIP)信息取回用于特定寫入條件的初始推薦的最佳記錄功率估計 值。但是,ATIP段僅存在于可記錄的CD (例如CD-R/RW媒體)上,并 可包含媒體制造廠的名稱、盤的類型和附加信息。DVD和BD(藍光盤) 媒體具有之后將使用的輔助字節(jié)(aux—bytes)。利用該設(shè)置作為起始點, 記錄器逐步進行更高和更低的激光功率設(shè)置,同時在位于盤的引入?yún)^(qū)之 前的、稱為功率校準區(qū)(PCA)的盤的特殊保留空間中寫入測試信息, 該PCA位于進行OPC測試從而為寫入激光和寫入策略找出最佳激光功率 設(shè)置的位置。在所謂的"步行,,OPC方案中,在以不同激光功率寫入測試標(biāo)記之 后,該記錄器讀回這些測試標(biāo)記,并且尋找標(biāo)記和脊的長度之差。標(biāo)記 和脊的這些長度差稱為"不對稱"或"13"。負的P表示這些標(biāo)記的平 均功率不足(太短),而正的p表示功率過強(太長)。為了廣泛地與各 種可用的媒體類型兼容,傳統(tǒng)上記錄器使用+4%的p (例如在橙皮書第 II部分用于CD媒體的規(guī)范中所建議的),但是現(xiàn)在一些單元具有多個目 標(biāo)P和寫入策略(最新版本的橙皮書實際上規(guī)定了使用特定目標(biāo)P和寫 入策略)。因此記錄器確定哪種設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)所希望的P目標(biāo),并且將 其確立為該盤的記錄功率。在初始的OPC程序中,記錄器還監(jiān)控從該盤反射回來的反射光,同 時這些標(biāo)記正在形成并且存儲該信息。在確定哪種功率設(shè)置產(chǎn)生所希望 的P之后,該記錄器取回與之相關(guān)聯(lián)的反射信號,建立標(biāo)記形成簽名, 并將其存儲在其存儲器中。在記錄過程中,當(dāng)利用反射光在盤上形成標(biāo) 記時,該系統(tǒng)監(jiān)控這些標(biāo)記,并且該系統(tǒng)將這些信號與在初始OPC程序 中建立的簽名進行比較。然后在整個寫入過程中調(diào)整激光功率以保持其 最佳條件。但是,在諸如DVD+R媒體的可記錄盤媒體上進行寫入極容易受到驅(qū) 動器和媒體的小的變化的影響,因此寫入性能的任何改進,盡管是很小 的改進,對于在系統(tǒng)中形成更多或更大的余量都是非常重要的。圖2示出正規(guī)的雙層DVD+R盤的示意性結(jié)構(gòu),其中用于寫入的激光 通過上襯底22的上表面而進入。這種雙層盤需要兩個記錄層24、 30和兩 個反射層26、 32。如圖2中所示,層狀結(jié)構(gòu)包括帶有槽的上襯底22、第 一記錄層(L0)24、半透明反射層26、帶有槽的中間隔離層28、第二記 錄層30、反射層32和虛擬襯底34。 與其中通過將所有層堆疊在襯底之上來制造盤的該"分層系統(tǒng)"不 同,已經(jīng)開發(fā)了新的所謂的"反轉(zhuǎn)層疊系統(tǒng)"或"逆層疊模型,,,其中首先獨立地制造第一盤和第二盤,所述第一盤包括上述上襯底22和上述 半透明反射層26,而所述第二盤包括上述第二記錄層30和下襯底,,然 后將第一盤和第二盤粘附在一起以獲得單個雙層盤。圖3示出根據(jù)反轉(zhuǎn)層疊系統(tǒng)的雙層DVD+R盤的示意性結(jié)構(gòu),其中用 于寫入的激光也通過上襯底22的上表面而進入。在圖3中,該層狀結(jié)構(gòu) 包括帶有槽的上襯底22、第一記錄層(L0)24、半透明反射層26和中間 隔離層28,但是該中間隔離層不帶有任何槽。與正規(guī)的雙層盤相反,該 特殊的雙層盤包括附加的保護層36,隨后是第二記錄層38、反射層40和 帶有槽的下襯底42。這種反轉(zhuǎn)層疊系統(tǒng)的 一 些優(yōu)點在于可以并行地進行第 一 和第二盤 的制造直到粘附過程,這允許大量生產(chǎn),其優(yōu)點還在于能夠以較低成本 而高耐久性地利用常規(guī)的金屬壓模。此外,由于可以獨立地制造第一和 第二盤,并且在該過程的末尾將其粘附,因此可以顯著地提高測試精 度。另 一方面,按照與單層盤相同的方式在第 一盤中上襯底22和第 一記 錄層(LO) 24之間產(chǎn)生對于每個記錄層來說所需的擺動(螺旋槽)。另 一方面,在第二盤中,必須在反射層40和下襯底42之間產(chǎn)生擺動。這造 成了第一盤和第二盤的不同結(jié)構(gòu),并且需要先進的設(shè)計工藝。此外,第 二盤中的擺動位于距離拾取單元最遠的那一點,該拾取單元生成寫入激 光,從而使第二盤需要更陡峭并且更精確的槽形成以及高精度的壓模。已知的徑向跟蹤誤差檢測方法包括推挽式徑向跟蹤,其中在各自獨 立的檢測器上測量兩個二分之一光瞳之間的信號差;中央孔徑徑向跟 蹤,其中衍射光柵將輻射束分成三個光束,并且將外部輔助光點設(shè)置為 離開中心主光點四分之一個軌道間距,并將其信號差用于生成跟蹤誤差 信號;以及三光點推挽式徑向跟蹤,其中衍射光柵將輻射束分成三個光 束,并且將主光點和輔助光點的推挽式信號之差用作跟蹤誤差信號。三 光點推挽式徑向跟蹤優(yōu)于單光點推挽式系統(tǒng)之處在于可以自動地補償 系統(tǒng)誤差和不對稱誤差。該三光點推挽式徑向跟蹤系統(tǒng)具有在記錄設(shè)備 中的中央孔徑徑向跟蹤的優(yōu)點,即能夠達到明顯更高的信噪比,特別是 當(dāng)掃描空白光盤時。
雙層盤的兩個記錄層可以由平行的軌道路徑(PTP)或相反的軌道 路徑(OTP)來寫入。在PTP盤中,從盤的內(nèi)部向外部對這兩個層進行 寫入,而在OTP中,從內(nèi)部向外部對外層進行寫入,然后再從外部返回 到內(nèi)部對內(nèi)層進行寫入。這允許驅(qū)動器幾乎連續(xù)地讀取這兩個層,并且 僅存在用于使拾取透鏡重新聚焦的短暫中斷。這對于D VD影片是特別有 用的,該影片需要沒有中斷的很長的播放時間。圖4在右部示出了OTP盤的第一記錄層L0的三條相鄰軌道的示意 圖,同時圖4的左部示出了0TP盤的第二記錄層L1的三條相鄰軌道的示 意圖。在這兩種情況下,輻射束用其主光點104對中間的軌道進行燒錄, 或者說寫入。兩個較小的光點102a、 102b代表輔助光點。圖4左部的三 條軌道顯示出當(dāng)對第二記錄層L1進行寫入或記錄時的情況,而圖4右部 的三條軌道顯示出對第一記錄層LO進行寫入或記錄時的情況。寫入操作 沿著圖4的向上的方向進行,因此橢圓形的黑區(qū)200代表寫入的光點或凹 坑。這樣,圖4的下部代表寫入?yún)^(qū)44,圖4的上區(qū)代表相對于寫入方向的 引導(dǎo)區(qū)42。圖4左側(cè)最外面的垂直線40代表非寫入軌道或空白軌道。圖4 的右側(cè)示出了類似的空白軌道。因此,當(dāng)對第一記錄層LO進行寫入時,引導(dǎo)的輔助光點102a發(fā)現(xiàn)兩 個空白軌道,后面的輔助光點102b發(fā)現(xiàn)兩個寫入軌道。與此相反,當(dāng)對 第二記錄層L1進行寫入時,圖4左部的引導(dǎo)輔助光點現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)僅在一側(cè) 的一個寫入軌道和在另一側(cè)的一個空白軌道。同樣的情況適用于圖4左 部的后面的輔助光點。但是,該差異引起輕微的徑向誤差偏移。在圖2的正規(guī)雙層盤結(jié)構(gòu)中,這一徑向誤差偏移很小并且相對固 定。但是,在特殊的雙層盤中,如上面的反轉(zhuǎn)層疊系統(tǒng)或P2襯底盤中, 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這一徑向誤差偏移是可變的,并且因此可能影響跟蹤操作的可 靠性。從而可能不能在軌道上進行精確地寫入。發(fā)明內(nèi)容因此,本發(fā)明的目的在于提供一種寫入裝置和方法,借助于該裝置 和方法可以在具有可變徑向誤差偏移的OTP盤上進行寫入的過程中保持 合理的跟蹤。這一 目的通過如權(quán)利要求1中要求保護的寫入裝置以及如權(quán)利要求 9中要求保護的寫入方法來實現(xiàn)。
因此,該徑向誤差偏移與外加的寫入功率和所獲得的寫入數(shù)據(jù)的不 對稱中的至少一個相聯(lián)系,而因此能夠在寫入之前或?qū)懭脒^程中改變該 徑向誤差偏移,從而在具有可變徑向誤差偏移的記錄載體上進行寫入的 情況下保持合理的跟蹤。由于寫入性能的改進,可以提高系統(tǒng)余量。如果在寫入操作過程中寫入功率或數(shù)據(jù)不對稱發(fā)生變化,就可以在 寫入操作過程中改變該徑向誤差偏移,由此提供適應(yīng)的偏移控制。而 且,可以在最佳功率控制程序中確定不對稱(或P ),從而對于所提議 的解決方案來說不需要附加的加工工序或裝置。特別是,如果確定的寫入功率和確定的不對稱中的至少一個改變 (增大或減小),就可以改變該徑向誤差偏移(增大或減小)。作為一個 特定例子,可以在確定的寫入功率和確定的不對稱中的至少 一個的預(yù)定 范圍內(nèi)逐步地改變該徑向誤差偏移,其中對于每次將確定的寫入功率和 確定的不對稱中的至少一個改變相應(yīng)預(yù)定的第二數(shù)量,可以將該徑向誤 差偏移改變預(yù)定的第一數(shù)量。因此,能夠使該偏移控制程序保持簡單并 且該偏移控制程序不需要任何查找表或用于存儲特定非線性關(guān)系或控 制值的其他存儲器。如果確定的寫入功率和確定的不對稱中的至少一個超過相應(yīng)預(yù)定 的第一閾值,就可以修改該偏移控制以保持該徑向誤差偏移不變。另 外,如果確定的寫入功率和確定的不對稱中的至少一個小于相應(yīng)預(yù)定的 第二閾值,就可以修改該偏移控制以保持該徑向誤差偏移不變。這提供 了將徑向誤差偏移控制限制于預(yù)定范圍的優(yōu)點,其中在沒有偏移控制時 不能確保合理的跟蹤。如果借助于計算機設(shè)備來進行對寫入裝置的寫入控制,并且該寫入 控制基于軟件程序或軟件例程,所述寫入裝置例如盤記錄器或播放器, 所提議的偏移控制或偏移校正就能夠作為計算機程序產(chǎn)品來實施,該計 算機程序產(chǎn)品包括代碼裝置,該代碼裝置用于在計算機設(shè)備上運行時產(chǎn)生方法權(quán)利要求9的各個步驟。該計算機程序產(chǎn)品可以存儲在計算機可 讀媒體上,如光盤或磁盤。從屬權(quán)利要求中限定了進一 步有利的修改。
現(xiàn)在將參照附圖基于優(yōu)選實施例來描述本發(fā)明,在附圖中
圖1示出根據(jù)優(yōu)選實施例的寫入裝置的示意性方框圖,圖2示出正規(guī)的可記錄雙層盤的層狀結(jié)構(gòu); 圖3示出根據(jù)反轉(zhuǎn)層疊系統(tǒng)的可記錄雙層盤的層狀結(jié)構(gòu); 圖4示出在OTP型盤的兩個記錄層中的三光點推挽式跟蹤操作的示 意圖;圖5示出光點可能增長的三光點推挽式跟蹤才喿作的示意圖;以及 圖6示出表明數(shù)據(jù)不對稱對徑向誤差偏移的特性圖。
具體實施方式
現(xiàn)在基于如圖1中的光盤驅(qū)動器來描述優(yōu)選實施例。圖1示出了在光盤驅(qū)動器的寫入控制操作中所包括的光盤驅(qū)動器的 那些元件,其中能夠?qū)嵤└鶕?jù)該優(yōu)選實施例的偏移控制方案。該光盤驅(qū) 動器包括光學(xué)拾取單元2,通過進給電動機(未示出)能夠使該光學(xué)拾 取單元2沿著光盤1的徑向方向移動,所產(chǎn)生的具有其主光束和兩個輔 助光束的輻射束聚焦在該光盤1上。這里要注意,在該優(yōu)選實施例中可以使用用于根據(jù)焦點控制器信號 來調(diào)整拾取單元2的光頭的焦點的任何適合的機構(gòu)。還要法意,可以利 用任何適合的焦點誤差信號來控制在該光盤上的焦點。另外,該光盤驅(qū)動器包括致動器(未示出),該致動器置于拾取單 元2中并用于支撐拾取單元2的光學(xué)透鏡。該致動器由致動器驅(qū)動器4 來驅(qū)動。該致動器驅(qū)動器4包括焦點控制器和跟蹤控制器,且其通過反 饋一個信號來驅(qū)動該致動器,該信號用于使拾取單元2的物鏡沿光軸方 向移動并為了伺服控制而沿跟蹤方向移動。在讀取單元6中對從拾取單 元2接收的信號進行處理。根據(jù)該優(yōu)選實施例,提供偏移控制單元7,該偏移控制單元生成控 制信號,該控制信號用于控制在寫入操作過程中由致動器驅(qū)動器4所施 加的徑向誤差偏移。按照使偏移控制與功率有關(guān)的方式來進行偏移控 制。這可以通過將該徑向誤差偏移與寫入功率和寫入數(shù)據(jù)的P或不對稱 中的至少一個相聯(lián)系來實現(xiàn)。該寫入功率和不對稱的值可以從OPC程 序獲得,其可以由偏移控制單元7或者單獨的寫控制單元或函數(shù)來控 制。為了實現(xiàn)上述控制,偏移控制單元7根據(jù)例如從讀取單元6獲得的
經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換的讀取信號的最高電平、最低電平和DC電平而按照常規(guī)方 式來計算該不對稱值和讀取信號的振幅。另外,偏移控制單元7可以提 供常規(guī)的偏移控制函數(shù)用于焦點控制,其中通過向致動器驅(qū)動器4輸入 控制信號而按照預(yù)定步長將焦點偏移從初始值逐漸變?yōu)樽罱K值。此外, 偏移控制單元7計算并將拾取單元2中提供的寫入激光功率設(shè)置為預(yù)定 值,然后記錄或?qū)懭腩A(yù)測試數(shù)據(jù),同時逐漸地改變該焦點偏移。之后, 偏移控制單元7根據(jù)從讀取單元6接收的焦點誤差信號來計算焦點偏 移,并基于從讀取該預(yù)測試數(shù)據(jù)而確定的焦點偏移來執(zhí)行OPC。因此, 寫入功率和不對稱的值在偏移控制單元7處都是可用的,從而提供在至 少一個這些值與該徑向誤差偏移之間的聯(lián)系。特別是,按照使該徑向誤差偏移隨寫入功率的增大而增大的方式來 進行所提議的徑向誤差偏移控制或校正。類似的是,該徑向誤差偏移可 以隨計算出的數(shù)據(jù)不對稱的數(shù)量的增大而增大。這兩種類型的控制可以 并行地、選擇性地或者單獨地形成。當(dāng)然,該徑向誤差偏移控制同樣可 以限制僅為上述兩種類型中的一種,例如或者與寫入功率相聯(lián)系或者與 數(shù)據(jù)不對稱相聯(lián)系。在上述控制類型的選擇性方法中,不對稱(或P )可用于徑向誤差 偏移控制,并且可以由OPC程序從對不對稱的校正而得來,特別是如 果檢測到不對稱值的變化而不是檢測到功率值的變化的情況下。在與功率相聯(lián)系的偏移控制中,可以規(guī)定預(yù)定的功率范圍(例如, 相對值或絕對值50至100),在該范圍內(nèi)例如逐步地(例如通過對于每 10個單位的功率值向該徑向誤差偏移增加0.1的絕對值或相對值)進行 徑向誤差偏移控制。在高于第一閾值(例如100)和低于第二閾值(例 如50)時,該徑向誤差偏移值至少在寫入過程中不再發(fā)生變化,因此維 持或保持不變。當(dāng)然,在附加的或可選擇的與不對稱相聯(lián)系的偏移控制 的情況下,可以使用具有限制性的第一和第二閾值的這種相同的逐步方 法。在這兩種偏移控制類型中,在操作范圍內(nèi)的偏移控制可能基于徑向 誤差偏移值和不對稱值和/或功率值之間的線性或非線性關(guān)系。圖5示出了光點可能增長的三光點推挽式跟蹤操作的示意圖。如從 圖5中獲悉的,寫入光點或凹坑200能夠沿著盤1的徑向方向增長,直 到該徑向誤差偏移增大到最大點,其中引導(dǎo)輔助光點102a的左半部也 開始"看見"光點。這引起將要由所提議的徑向誤差偏移控制或校正函 數(shù)所阻止的可變偏移的有害作用的飽和效應(yīng)。上述飽和效應(yīng)也是所提議 的徑向誤差偏移控制采用有限操作范圍的原因。圖6示出了表明兩條樣品曲線的特性圖,其規(guī)定了數(shù)據(jù)不對稱(p ) 和徑向誤差偏移(REO)之間的關(guān)系。如圖6中所示,該徑向誤差偏移 與P值或不對稱值以線性關(guān)系相聯(lián)系,其限制于預(yù)定的P范圍,超越該 范圍該徑向誤差偏移也不再增大。連續(xù)線規(guī)定了具有在零P值處徑向誤 差偏移的零值或預(yù)定起始值的關(guān)系,而虛線規(guī)定了當(dāng)P值已經(jīng)達到預(yù)定 值時在施加了徑向誤差偏移的零值或預(yù)定起始值時的關(guān)系。圖6底部的 正弦曲線表明用于徑向跟蹤的推挽式控制信號??傊?,已經(jīng)描述了利用輻射束將數(shù)據(jù)寫入記錄載體上的方法和裝 置,其中確定了寫入功率和在該記錄載體上寫入的數(shù)據(jù)的不對稱中的至制相對于該記錄載體1的寫入軌道而施加于該輻射束的徑向誤差偏移。 因此,該徑向誤差偏移能夠與施加的寫入功率和獲得的寫入數(shù)據(jù)的不對 稱中的至少一個相聯(lián)系,而因此能夠在寫入之前或?qū)懭脒^程中改變該徑 向誤差偏移,從而在具有可變徑向誤差偏移的記錄載體上進行寫入的情 況下保持合理的跟蹤。要注意,本發(fā)明的描述不應(yīng)當(dāng)被視為對本發(fā)明的限制?;旧?,本 發(fā)明的發(fā)明原理可以應(yīng)用于觀察到與功率有關(guān)的可變徑向誤差偏移的 任何光盤或其他記錄載體。特別是,本發(fā)明可應(yīng)用于任何盤寫入系統(tǒng), 并且意于覆蓋使該徑向誤差偏移與寫入功率和數(shù)據(jù)不對稱中的至少一 個相聯(lián)系的任何種類的控制。因此,這些優(yōu)選實施例可以在隨附的權(quán)利 要求的范圍內(nèi)變化。最后但還是很重要的,要注意,當(dāng)術(shù)語"包括"用在包含權(quán)利要求 書的說明書中時,其意在指明存在所規(guī)定的特征、裝置、步驟或部件, 但是不排除存在或增加一個或多個其他特征、裝置、步驟、部件或其組 合。另外,在權(quán)利要求中的元件之前的詞"一"不排除存在多個這種元 件。此外,任何附圖標(biāo)記不限制該權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種通過利用輻射束將數(shù)據(jù)寫在記錄載體(1)上的寫入裝置,所述裝置包括確定裝置(7),其用于確定寫入功率和在所述記錄載體(1)上寫入的數(shù)據(jù)的不對稱中的至少一個;致動器裝置(4),其用于相對于所述記錄載體(1)的寫入軌道而向所述輻射束施加預(yù)定的徑向誤差偏移;以及偏移控制裝置(7),其用于控制所述致動器裝置(4),從而響應(yīng)于所述確定的寫入功率和所述確定的不對稱中的至少一個來改變所述徑向誤差偏移。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其中將所述偏移控制裝置(7)配置為在寫入操作過程中改變所述徑向誤差偏移。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所迷的裝置,其中將所述偏移控制裝置 (7)配置為如果所述確定的寫入功率和所述確定的不對稱中的至少一個發(fā)生變化就改變所述徑向誤差偏移。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其中將所述偏移控制裝置(7)定范圍內(nèi)逐步地改變所述徑向誤差偏移,并且其中對于每次將所述確定 的寫入功率和所述確定的不對稱中的至少一個改變相應(yīng)預(yù)定的第二數(shù) 量,將所述徑向誤差偏移改變預(yù)定的第一量。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所迷的裝置,其中將所迷偏移控制裝置 (7)配置為如果所述確定的寫入功率和所迷確定的不對稱中的至少一個超過相應(yīng)預(yù)定的第 一 閾值就保持所述徑向誤差偏移不變。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的裝置,其中將所迷偏移控 制裝置(7)配置為如果所述確定的寫入功率和所述確定的不對稱中的 至少 一個低于相應(yīng)預(yù)定的第二閾值就保持所述徑向誤差偏移不變。
7. 根據(jù)前面任一項權(quán)利要求所述的裝置,其中將所述確定裝置 (7)配置為在最佳功率控制程序中確定所述不對稱。
8. 根據(jù)前面任一項權(quán)利要求所述的裝置,其中所述記錄載體(7) 是相反的軌道路徑(OTP)盤。
9. 一種通過利用輻射束將數(shù)據(jù)寫在記錄載體(1)上的方法,所 述方法包括如下步驟 確定寫入功率和在所述記錄載體U)上寫入的數(shù)據(jù)的不對稱中的至少一個;以及響應(yīng)于所迷確定的寫入功率和所述確定的不對稱中的至少一個來 控制相對于所述記錄載體(1)的寫入軌道而向所述輻射束施加的徑向 誤差偏移。
10. —種計算機程序產(chǎn)品,其包括代碼裝置,所述代碼裝置在計算 機設(shè)備上運行時產(chǎn)生方法權(quán)利要求9的各個步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過利用輻射束而將數(shù)據(jù)寫在記錄載體(1)上的方法和裝置,其中確定寫入功率和在記錄載體(1)上寫入的數(shù)據(jù)的不對稱中的至少一個,并且響應(yīng)于確定的寫入功率和確定的不對稱中的至少一個來控制相對于記錄載體(1)的寫入軌道而向該輻射束施加的徑向誤差偏移。因此,可以將該徑向誤差偏移與施加的寫入功率和所獲得的寫入數(shù)據(jù)的不對稱中的至少一個相聯(lián)系,而因此能夠在寫入之前或?qū)懭脒^程中改變該徑向誤差偏移,從而在記錄載體上寫入時在具有可變徑向誤差偏移的情況下保持合理的跟蹤。
文檔編號G11B7/09GK101213599SQ200680023700
公開日2008年7月2日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者E·J·M·詹森, G·莫爾 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司