專利名稱：提高電子裝置電池效率的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種提高電池效率的方法與裝置，特別是一種提高電子裝置電池效率的方法與裝置。
現(xiàn)今充電式電池被廣泛使用在各種電子裝置中，尤其是可攜式電子裝置，例如上網(wǎng)機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理機(jī)、移動(dòng)電話、筆記型電腦、手提式終端機(jī)、數(shù)字?jǐn)z影機(jī)等?，F(xiàn)今最常使用在可攜式電子裝置上的充電式電池為鎳氫電池、鋰離子電池及鋰聚合電池。
一般而言，這些使用充電式電池的電子裝置有時(shí)可能在過(guò)低或過(guò)高的環(huán)境溫度下工作，而影響電池的效率。例如，在攝氏零度以下的環(huán)境工作，將影響電池內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)，而使可用的電池容量明顯地降低。此外，在過(guò)低的環(huán)境溫度狀態(tài)下，有效電池阻抗將會(huì)增加，而導(dǎo)致電池在使用時(shí)浪費(fèi)能量。同樣，電池暴露在過(guò)高的環(huán)境溫度下，亦會(huì)使性能降低。根據(jù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，電池在攝氏40度至60度左右的狀態(tài)之下，其所輸出的電壓值將會(huì)最穩(wěn)定且效率最高，而且亦能達(dá)到最高的輸出電容。
目前已公開(kāi)許多將電池的溫度調(diào)整在適合工作溫度范圍下的現(xiàn)有技術(shù)，例如，美國(guó)專利號(hào)為US 6002240、US 5795664、US 5215834等。一般而言，現(xiàn)有技術(shù)一般是在電池中加入熱量控制裝置，而達(dá)到調(diào)整電池溫度的目的。例如在上述US 5795664中公開(kāi)的一種電池裝置，該電池裝置具有數(shù)個(gè)電池、一個(gè)溫度變化元件、一個(gè)溫度感測(cè)器及控制電路，利用溫度變化元件加熱或冷卻電池，以達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟?。然而，這些附加的裝置將會(huì)增加電池的制造成本，并且附加的裝置亦會(huì)損耗電池的能量，而使增加電池效率的希望大打折扣。
本發(fā)明的目的在于提供一種保證電池溫度處于最穩(wěn)定狀態(tài)的提高電子裝置電池效率的方法與裝置，以使電子裝置能更穩(wěn)定地運(yùn)作。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)措施本發(fā)明的一種提高電子裝置電池效率的裝置，包括一個(gè)熱傳導(dǎo)裝置，其設(shè)置在產(chǎn)生熱量的電子元件及電池之間；熱傳導(dǎo)裝置具有一個(gè)第一端及一個(gè)第二端；第一端與電子元件接觸(熱接觸)，第二端與電池接觸，以將電子元件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至電池。
其中，還包括一個(gè)熱對(duì)流裝置，其設(shè)置在便于使電子元件所產(chǎn)生的熱量逸散至電子裝置外部的位置，以調(diào)整電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的較佳范圍。
其中，所述熱傳導(dǎo)裝置可為一個(gè)散熱片或一個(gè)散熱管。
其中，所述熱對(duì)流裝置可為一個(gè)風(fēng)扇。
本發(fā)明的一種提高電子裝置電池效率的方法，包括以下步驟將電池直接與電子裝置中的一個(gè)電子元件接觸，以將電子元件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至電池，以提高電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的范圍。
本發(fā)明的一種提高電子裝置電池效率的方法，包括以下步驟提供一熱傳導(dǎo)裝置，該熱傳導(dǎo)裝置具有一第一端以及一第二端，該第一端與該電子裝置中一電子元件接觸，該第二端與該電池接觸，以將電子元件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至電池，以提高電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的范圍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下效果由于，本發(fā)明在電子元件及電池之間設(shè)置了可將電子元件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至電池的熱傳導(dǎo)裝置，可將電子元件產(chǎn)生的熱量的一部分逸散的熱對(duì)流裝置，因此，可保證電池溫度處于最需要的范圍，以使電子裝置能更穩(wěn)定地運(yùn)作，本發(fā)明的裝置體積小，成本低。
結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1一現(xiàn)有鋰聚合電池的放電溫度特性示意圖；圖2一現(xiàn)有鋰離子電池的放電溫度特性示意圖；圖3本發(fā)明的使用直接接觸熱傳導(dǎo)的一實(shí)施例；
圖4本發(fā)明的使用散熱片熱傳導(dǎo)的一實(shí)施例；圖5本發(fā)明的使用風(fēng)扇熱對(duì)流的一實(shí)施例；圖6本發(fā)明的使用L型散熱片熱傳導(dǎo)的一實(shí)施例；圖7本發(fā)明的使用散熱管熱傳導(dǎo)的一實(shí)施例；圖8本發(fā)明提高電池效率的方法實(shí)施例的流程圖；圖9本發(fā)明方法的另一實(shí)施例的流程圖。
如圖1及圖2所示，圖1及圖2是現(xiàn)有電池的放電溫度特性示意圖，通常在可接受工作狀態(tài)下，鋰離子及鋰聚合電池必須產(chǎn)生至少2.75伏特的放電終止電壓。當(dāng)電池產(chǎn)生的放電終止電壓低于2.75伏特時(shí)，電池即需從可攜式電子裝置中移除，并加以充電，才能再使用。
圖1是Maxell型號(hào)PLS3089116鋰聚合電池的放電溫度特性圖，顯示在不同溫度下，放電電壓相對(duì)于放電容量的曲線圖。如圖1所示，在攝氏零下20度，當(dāng)電池放電電壓降至放電終止電壓(2.75伏特)時(shí)，放電容量只有約300mAh在攝氏零下10度，當(dāng)電池電壓降至放電終止電壓時(shí)，放電容量為約1000mAh；在攝氏零度，當(dāng)電池電壓降至放電終止電壓時(shí)，放電容量為約1400mAh；在攝氏10度，當(dāng)電池電壓降至放電終止電壓時(shí)，放電容量約1500mAh；而在電池溫度為攝氏25度至60度，當(dāng)電池電壓降至放電終止電壓時(shí)，放電容量可達(dá)到1500mAh以上。
由此可知鋰聚合電池的放電容量隨溫度增加而提高，當(dāng)電池溫度在攝氏25度至60度時(shí)，尤其是攝氏45度至60度時(shí)，電池的放電容量為最高。同時(shí)由圖1亦可看出，當(dāng)電池溫度在攝氏25度至60度時(shí)，尤其是在攝氏45度至60度時(shí)，電池的放電電壓較高且較為穩(wěn)定。
圖2表示GS型號(hào)LP503048B的鋰離子電池的放電溫度特性圖，其顯示在不同溫度下，放電電壓相對(duì)于放電容量百分比的曲線，如圖所示，對(duì)于鋰離子電池而言，電池溫度亦是影響電池放電電壓及放電容量的重要因素，并且鋰離子電池的最佳工作溫度為攝氏25度至攝氏60度，尤其是攝氏40度至60度。
由圖1及圖可知電池溫度在攝氏零度以下時(shí)，電池的放電電壓及放電容量異常地陡降。雖然，許多可攜式電子裝置在攝氏零度以上溫度工作，但在緯度高的國(guó)家(例如北歐、北美等)，可攜式電子裝置也有可能在攝氏零度以下環(huán)境溫度下工作，在這種狀態(tài)下提高電池溫度即為當(dāng)務(wù)之急。而且，由圖1及圖2可知，當(dāng)溫度在40度至60度時(shí)，電池達(dá)到其最佳化狀態(tài)，此時(shí)，電池放電電壓及放電容量皆達(dá)到最大值，電池效率最高。當(dāng)電池溫度越低時(shí)，其放電電壓及放電容量將會(huì)衰退(尤其以圖1中的鋰聚合物電池，此現(xiàn)象更為明顯)。
因此，在電子裝置(特別是可攜式電子裝置)的集成電路(尤其是中央處理器)有效散熱的前提下，將電池置于集成電路或其他熱源處(例如液晶顯示器)，讓一部分熱量傳導(dǎo)至電池上，以提高電池的溫度至適合該電池的工作溫度，可使電池電壓輸出更穩(wěn)定且效率更高。再者，基于可攜式電子裝置輕薄短小的特點(diǎn)，為避免增加可攜式電子裝置的厚度，可利用熱傳導(dǎo)裝置(例如散熱片或散熱管)，采用將電池遠(yuǎn)離熱源的放置方式來(lái)達(dá)到降低厚度的要求。
請(qǐng)參閱圖3，其表示本發(fā)明的第一實(shí)施例。其是本發(fā)明的一個(gè)直接接觸熱傳導(dǎo)的實(shí)施例。其中，一個(gè)CPU時(shí)鐘在300mHz以下的可攜式電子裝置，例如，個(gè)人數(shù)字助理機(jī)、口袋型個(gè)人電腦等，根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)部元件配置示意圖，此一可攜式電子裝置具有一個(gè)液晶顯示器(LCD)、兩個(gè)中央處理器(CPU)或其它集成電路(IC)31a及31b，兩個(gè)電池37a及37b，其通常為鎳氫電池、鋰離子電池或鋰聚合電池。其中集成電路31a及31b的一端安裝在印刷電路板33中，當(dāng)此種可攜式電子裝置開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，集成電路31a及31b將產(chǎn)生熱量。集成電路31a及31b的另一端與電池37a及37b的外殼(通常為鋁殼或鋼殼)35熱接觸，以使用熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳導(dǎo)至電池37a及37b，以提高電池37a及37b的溫度至預(yù)先設(shè)定的范圍。此預(yù)先設(shè)定的溫度范圍應(yīng)視電池37a及37b的放電溫度特性而有所不同，例如，當(dāng)使用如圖1所示的鋰聚合電池時(shí)，其溫度范圍最佳為攝氏45度至60度。在集成電路31a及31b與電池外殼35之間并設(shè)置有熱墊34a及34b，以降低集成電路31a及31b與電池外殼35之間的熱阻值，以增加傳熱效率；并且在電池外殼35與可攜式電子裝置的殼體36之間亦設(shè)置有一個(gè)熱墊34c，以進(jìn)一步將熱量傳導(dǎo)至殼體36，避免電池37a及37b的溫度過(guò)高。需注意的是，熱墊34a、34b及34c可視需要選擇性地設(shè)置(亦即至少設(shè)置其中的一個(gè)或全部不設(shè)置)，例如當(dāng)電池37a及37b的溫度未超過(guò)其最佳范圍時(shí)，熱墊34c可不設(shè)置。在如圖3的配置下，集成電路31a及31b產(chǎn)生的溫度約為70度，而將熱量傳導(dǎo)至電池37a及37b之后，電池37a及37b的溫度約為50度，恰好在最佳電池溫度的范圍內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖4，其表示本發(fā)明的第二實(shí)施例。其顯示一個(gè)CPU時(shí)鐘在300mHz至550mHz的可攜式電子裝置，例如上網(wǎng)機(jī)，此一可攜式電子裝置具有一個(gè)液晶顯示器42、兩個(gè)中央處理器或其他集成電路41a及41b，兩個(gè)電池47a及47b，其通常為鎳氫電池、鋰離子電池或鋰聚合電池。其中，集成電路41a及41b的一端安裝在印刷電路板43中，當(dāng)此可攜式電子裝置開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，集成電路41a及41b將產(chǎn)生熱量。集成電路41a及41b的另一端與散熱片48的一端接觸，散熱片48的另一端則與電池47a及47b的外殼(通常為鋁殼或鋼殼)45接觸，以熱傳導(dǎo)的方式將集成電路41a及41b產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至電池47a及47b，以提高電池47a及47b的溫度至預(yù)先設(shè)定的范圍。此一預(yù)先設(shè)定的溫度范圍應(yīng)視電池47a及47b的放電溫度特性而有所不同，例如，當(dāng)使用如圖1所示的鋰聚合電池時(shí)，其溫度范圍最佳為攝氏45度至60度范圍。與第一實(shí)施例不同的是，在第二實(shí)施例中，集成電路41a及41b產(chǎn)生的熱量比第一實(shí)施例中集成電路3 1a及31b產(chǎn)生的熱量更高，因此，不能將集成電路41a及41b與電池外殼45直接接觸，而必須使用一個(gè)散熱片48，以避免電池47a及47b的溫度超過(guò)最佳工作溫度。此外，在集成電路41a及41b與散熱片48之間，以及散熱片48與電池外殼45之間，可視需要選擇性地設(shè)置熱墊44a、44b以及44d，以降低集成電路41a及41b與電池外殼45間的熱阻值，以增加傳熱效率。并且在電池外殼45與可攜式電子裝置的殼體46之間亦可視需要選擇性地設(shè)置一個(gè)熱墊44c，以進(jìn)一步將熱量傳導(dǎo)至殼體46，避免電池47a及47b的溫度過(guò)高。當(dāng)集成電路41a及41b產(chǎn)生的溫度過(guò)高時(shí)，為避免電池47a及47b的溫度超過(guò)其最佳范圍，在集成電路41a及41b有效散熱的條件下，熱墊44c及44d可視需要以絕緣墊(未顯示)選擇性地取代。在如圖4的配置下，集成電路41a及41b產(chǎn)生的溫度約為70度，而將熱量熱傳導(dǎo)至電池47a及47b之后，電池47a及47b的溫度約為50度，恰好在最佳電池溫度范圍內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖5，其表示本發(fā)明的第三實(shí)施例。其中，一個(gè)CPU時(shí)脈在550mHz以上的可攜式電子裝置，例如筆記型電腦，按本發(fā)明的內(nèi)部元件配置，此可攜式電子裝置具有一個(gè)液晶顯示器52、兩個(gè)中央處理器或其他集成電路51a及51b，兩個(gè)電池57a及57b，其通常為鎳氫電池、鋰離子電池或鋰聚合電池。其中，集成電路51a及51b的一端安裝在印刷電路板53中，當(dāng)此可攜式電子裝置開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，集成電路51a及51b將產(chǎn)生熱量。集成電路51a及51b的另一端與散熱片58的一端接觸，散熱片58的另一端則與電池57a及57b的外殼(通常為鋁殼或鋼殼)55接觸，以使用熱傳導(dǎo)的方式將集成電路51a及51b產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至電池57a及57b，以提高電池57a及57b的溫度至預(yù)先設(shè)定的范圍。此一預(yù)先設(shè)定的溫度范圍應(yīng)視電池57a及57b的放電溫度特性而有所不同，例如，當(dāng)使用如圖1所示的鋰聚合電池時(shí)，其溫度范圍最佳為攝氏45度至60度范圍。在此實(shí)施例中，集成電路51a及51b產(chǎn)生的熱量比第一實(shí)施例中集成電路31a及31b以及第二實(shí)施例中集成電路41a及41b產(chǎn)生的熱量更高，因此，除使用散熱片58外，尚需使用一個(gè)風(fēng)扇59，以熱對(duì)流方式將集成電路51a及51b產(chǎn)生的熱量的一部分逸散至可攜式電子裝置的外部。這樣，除可幫助集成電路51a及51b散熱之外，尚可避免電池57a及57b的溫度超過(guò)最佳工作溫度。此外，集成電路51a及51b與散熱片58之間，以及散熱片58與電池外殼55之間，并可視需要選擇性地設(shè)置熱墊54a、54b以及54d，以降低集成電路51a及51b與電池外殼之間的熱阻值，以增加傳熱效率，并且在電池外殼與可攜式電子裝置的殼體56之間亦可視需要選擇性地設(shè)置一熱墊54c，以進(jìn)一步將熱量傳導(dǎo)至殼體56。需注意的是，熱墊54a、54b、54c及54d除了可視需要選擇性地設(shè)置之外，當(dāng)集成電路51a及51b的溫度過(guò)高時(shí)，為避免電池57a及57b的溫度超過(guò)其最佳范圍，在集成電路51a及51b有效散熱的條件下，熱墊54c及54d可視需要以絕緣墊選擇性地取代。在如圖5的配置下，集成電路51a及51b產(chǎn)生的溫度約為70度，而將熱量傳導(dǎo)至電池57a及57b之后，電池57a及57b的溫度約為50度，恰好在最佳電池溫度范圍內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖6，其表示本發(fā)明的第四實(shí)施例。本發(fā)明除可采取如圖3至圖5的方式，將集成電路與電池上下疊加配置的結(jié)構(gòu)外，為減低可攜式電子裝置的整體厚度，本發(fā)明亦可采取如圖6所示的結(jié)構(gòu)。圖6中，可攜式電子裝置具有一個(gè)液晶顯示器62、一個(gè)中央處理器或其他集成電路61、供安裝集成電路61的印刷電路板63、兩個(gè)電池67a及67b以及一個(gè)L型散熱片68，此散熱片68的一端與集成電路61接觸，散熱片68的另一端則與電池67a及67b的外殼(通常為鋁殼或鋼殼)65接觸，以使用熱傳導(dǎo)方式將集成電路61產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至電池67a及67b，以提高電池67a及67b的溫度至預(yù)先設(shè)定的范圍。此外亦可選擇性地設(shè)置熱墊64a、64b介入上述的熱傳導(dǎo)，以調(diào)整電池溫度在最佳工作溫度范圍。再者，在電池外殼65與可攜式電子裝置的殼體66之間亦可視需要選擇性地設(shè)置一個(gè)熱墊64c，以進(jìn)一步將熱量傳導(dǎo)至殼體66，避免電池67a及67b的溫度過(guò)高。在此實(shí)施例中，集成電路61與電池67a及67b為左右交錯(cuò)的配置方式，可達(dá)到降低可攜式電子裝置厚度的效果。
請(qǐng)參間圖7，其表示本發(fā)明的第五實(shí)施例。當(dāng)可攜式電子裝置內(nèi)部配置電池的空間結(jié)構(gòu)處于限制狀態(tài)時(shí)，可采取如圖7所示的結(jié)構(gòu)，其中的可攜式電子裝置具有一個(gè)液晶顯示器72、一個(gè)中央處理器或其他集成電路71、供安裝集成電路71的印刷電路板73、兩個(gè)電池77a及77b、一個(gè)散熱片78，以及一個(gè)散熱管79。其中，散熱片78的一端與集成電路71接觸，散熱片78的另一端則與散熱管79接觸，散熱管79再與電池77a及77b的外殼(通常為鋁殼或鋼殼)75接觸，以使用熱傳導(dǎo)方式將集成電路71產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至電池77a及77b，以提高電池77a及77b的溫度至預(yù)先設(shè)定的范圍。此外，亦可選擇性地設(shè)置熱墊74a、74b介入上述的熱傳導(dǎo)，以調(diào)整電池溫度在最佳工作溫度范圍，以及進(jìn)一步將過(guò)多的熱量傳導(dǎo)至殼體76。在此實(shí)施例中，由于散熱管79可彎曲，利用散熱管79的熱傳導(dǎo)特性，集成電路71與電池77a及77b可為適當(dāng)形式的配置，以滿足各種可攜式電子裝置內(nèi)部空間的要求。
本發(fā)明另提供一種提高電子裝置的電池效率的方法。請(qǐng)參考圖8及圖9。
圖8表示本發(fā)明提高電池效率的方法實(shí)施例的流程圖；首先在步驟81中，提供一個(gè)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生熱量的電子元件，例如，液晶顯示器、中央處理器或其他集成電路；在步驟82中，提供一個(gè)電池，包括鎳氫電池、鋰離子電池、鋰聚合電池；在步驟83中，將電子元件與電池直接接觸，可傳導(dǎo)電子元件產(chǎn)生的熱量至電池，以提高電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的范圍。在步驟84中，選擇性地提供一個(gè)熱對(duì)流裝置，例如，風(fēng)扇，以將電子元件產(chǎn)生熱量的一部分逸散至可攜式電子裝置的外部，以調(diào)整電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的較佳范圍。在步驟85中，選擇性地提供一個(gè)可降低熱阻或提高熱阻的裝置，介入電池及電子元件間的熱傳導(dǎo)，以提高或降低傳熱效率，以調(diào)整電池的溫度至預(yù)先設(shè)定的最佳范圍。
圖9顯示根據(jù)本發(fā)明的另一提高電子裝置的電池效率的方法流程圖，首先在步驟91中，提供一個(gè)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生熱量的電子元件，例如，液晶顯示器、中央處理器或其他集成電路。接著，在步驟92中，提供一個(gè)電池，包括鎳氫電池、鋰離子電池、鋰聚合電池。在步驟93中，提供一個(gè)熱傳導(dǎo)裝置，例如，散熱片或散熱管，此熱傳導(dǎo)裝置具有一個(gè)第一端及一個(gè)第二端。在步驟94中，將此熱傳導(dǎo)裝置的第一端與電子元件接觸；在步驟95中，將此熱傳導(dǎo)裝置的第二端與電池接觸，以傳導(dǎo)電子元件產(chǎn)生的熱量至電池，以提高電池的溫度至一預(yù)先定的范圍。在步驟96中，選擇性地提供一個(gè)熱對(duì)流裝置，例如，風(fēng)扇，以將電子元件產(chǎn)生熱量的一部分逸散至可攜式電子裝置的外部，以調(diào)整電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的較佳范圍。在步驟97中，選擇性地提供一個(gè)降低熱阻或提高熱阻的裝置，介入電池以及電子元件間的熱傳導(dǎo)，以提高或降低傳熱效率，以調(diào)整電池的溫度至預(yù)先設(shè)定的最佳范圍。
上述內(nèi)容是利用實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)特征，并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，即使有人在本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上稍作變動(dòng)，仍應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提高電子裝置電池效率的裝置，其特征在于，包括一個(gè)熱傳導(dǎo)裝置，其設(shè)置在產(chǎn)生熱量的電子元件及電池之間；熱傳導(dǎo)裝置具有一個(gè)第一端及一個(gè)第二端；第一端與電子元件接觸，第二端與電池接觸，以將電子元件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至電池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括一個(gè)熱對(duì)流裝置，其設(shè)置在便于使電子元件所產(chǎn)生的熱量逸散至電子裝置外部的位置，以調(diào)整電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的較佳范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述電子元件為一個(gè)集成電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述電池為一個(gè)鎳氫電池、一個(gè)鋰離子電池、一個(gè)鋰聚合電池中之一。
5，根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述熱傳導(dǎo)裝置為一個(gè)散熱片及一個(gè)散熱管中之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述電子元件與所述電池為左右交錯(cuò)放置，以降低電子裝置的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括一個(gè)降低熱阻裝置，其分別與所述熱傳導(dǎo)裝置的第一端及所述電子元件接觸，以提高傳熱效率。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括一個(gè)降低熱阻裝置，其分別與所述熱傳導(dǎo)裝置的第二端及所述電池接觸，以提高傳熱效率。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括一個(gè)提高熱阻裝置，其分別與所述熱傳導(dǎo)裝置的第二端及所述電池接觸，以降低傳熱效率。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述熱對(duì)流裝置為一個(gè)風(fēng)扇。
11.一種提高電子裝置電池效率的方法，包括以下步驟將電池直接與電子裝置中的一個(gè)電子元件接觸，以將電子元件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至電池，以提高電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的范圍。
12.一種提高電子裝置電池效率的方法，包括以下步驟提供一熱傳導(dǎo)裝置，熱傳導(dǎo)裝置具有一個(gè)第一端及一個(gè)第二端，第一端與電子裝置中的一電子元件接觸，第二端與電池接觸，以將電子元件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至電池，以提高電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的范圍。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟提供一個(gè)熱對(duì)流裝置，以將電子元件產(chǎn)生的熱量逸散至電子裝置的外部，以調(diào)整電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的范圍。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述電子元件為集成電路。
15.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述電池為一鎳氫電池、一鋰離子電池或一鋰聚合電池中之一。
16.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述電池與電子元件為左右交錯(cuò)放置，以降低電子裝置的厚度。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟提供一個(gè)降低熱阻裝置，其分別與所述電池及電子元件接觸，以提高傳熱效率。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述熱傳導(dǎo)裝置為一個(gè)散熱片及一個(gè)散熱管中之一。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟提供一個(gè)降低熱阻裝置，分別與所述熱傳導(dǎo)裝置的第一端及所述電子元件接觸，以提高傳熱效率。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟提供一個(gè)降低熱阻裝置，其分別與所述熱傳導(dǎo)裝置的第二端及所述電池接觸，以提高傳熱效率。
21.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟提供一個(gè)提高熱阻裝置，其分別與所述熱傳導(dǎo)裝置的第二端及所述電池接觸，以降低傳熱效率。
22.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述熱對(duì)流裝置為一個(gè)風(fēng)扇。
23.一種提高電子裝置電池效率的方法，包括以下步驟將電子裝置中的電子元件所產(chǎn)生的熱量以熱傳導(dǎo)方式傳導(dǎo)至電池，以提高該電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的范圍；選擇性地提供一個(gè)改變?cè)撾娮釉c電池間熱阻的方法介入該熱傳導(dǎo)，以調(diào)整電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的較佳范圍。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述電子元件為一集成電路。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述電池為一鎳氫電池、一鋰離子電池或一鋰聚合電池中之一。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述電池與電子元件為左右交錯(cuò)置放，以降低電子裝置的厚度。
27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述熱傳導(dǎo)方式是利用散熱片或散熱管中之一實(shí)現(xiàn)。
28.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述改變電子元件與電池間熱阻的方法是選擇性地提供一提高熱阻裝置或一降低熱阻裝置實(shí)現(xiàn)。
29.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟提供一個(gè)熱對(duì)流裝置，以將所述電子元件產(chǎn)生的熱量逸散至所述電子裝置的外部，以調(diào)整所述電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的較佳范圍。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，所述熱對(duì)流裝置為一個(gè)風(fēng)扇。
全文摘要
一種提高電子裝置電池效率的方法與裝置,本方法主要是利用熱傳導(dǎo)的方式,將電子元件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至電池,以提高電池的溫度至預(yù)先設(shè)定的范圍。本裝置包括:一個(gè)熱傳導(dǎo)裝置,其設(shè)置在產(chǎn)生熱量的電子元件及電池之間;熱傳導(dǎo)裝置的二端分別接觸電子元件與電池;還可包括一個(gè)熱對(duì)流裝置,其設(shè)置在便于使電子元件所產(chǎn)生的熱量逸散至電子裝置外部的位置,以調(diào)整電池的溫度至一預(yù)先設(shè)定的較佳范圍。本發(fā)明可保證電池溫度處于最需要的范圍。
文檔編號(hào)H01M10/50GK1388607SQ0111851
公開(kāi)日2003年1月1日 申請(qǐng)日期2001年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月29日
發(fā)明者張木財(cái), 鄭定群, 李曉峰, 葉志峰 申請(qǐng)人:宏碁股份有限公司, 緯創(chuàng)資通股份有限公司