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      散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造的制作方法

      文檔序號(hào):7265289閱讀:302來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,特別關(guān)于一種便于制造和組裝的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造。
      背景技術(shù)
      散熱結(jié)構(gòu)廣泛運(yùn)用于電子設(shè)備中,用以對(duì)電子組件高運(yùn)算速率下所產(chǎn)生的高熱量進(jìn)行實(shí)時(shí)的散熱工作。不同的電子設(shè)備有其特殊的規(guī)格或效率要求,各種散熱結(jié)構(gòu)也因應(yīng)而生,其中組合式的散熱模塊即提供良好的散熱效果。散熱模塊與電子設(shè)備內(nèi)的發(fā)熱組件之間設(shè)有導(dǎo)熱板,借由導(dǎo)熱板抵靠發(fā)熱組件而傳遞熱量至散熱模塊的散熱片,并持續(xù)帶走熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)散熱效果。
      現(xiàn)有的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,請(qǐng)參閱

      圖1所示,該導(dǎo)熱板8包括一板體80,該板體80具有圍設(shè)而成的二相對(duì)應(yīng)端面84和二相對(duì)應(yīng)側(cè)邊86。請(qǐng)參閱圖2所示,板體80上架設(shè)一散熱模塊的上框4,板體80的二端面84靠近側(cè)邊86位置需鉆設(shè)螺孔88且對(duì)應(yīng)于上框4的穿孔40,供螺絲42穿過(guò)穿孔40后鎖合于螺孔88,以固定導(dǎo)熱板8于上框4。
      上述現(xiàn)有的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,由于導(dǎo)熱板成型時(shí)沒(méi)有螺孔,導(dǎo)熱板組裝于上框前,必須先進(jìn)行二次加工鉆設(shè)螺孔,對(duì)于散熱模塊的制造與組裝,造成時(shí)間與工作的額外負(fù)擔(dān),不符合高效率低成本的市場(chǎng)需求,且鉆設(shè)螺孔需要一定精確度,這也會(huì)增加不良品的比率。
      因此,由上可知,上述現(xiàn)有的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,在實(shí)際使用上,顯然具有不便與缺陷存在,而有待加以改善。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的主要目的,在于提供一種散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,使導(dǎo)熱板直接鋁擠成型出溝槽,無(wú)需二次加工螺孔便能供螺絲鎖合,節(jié)省散熱模塊的制造和組裝的成本,且能提升產(chǎn)品均一的質(zhì)量。
      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,該導(dǎo)熱板包括一板體以及二溝槽,其中該板體具有圍設(shè)而成的二相對(duì)應(yīng)端面和二相對(duì)應(yīng)側(cè)邊;該二溝槽擠制成型于板體的二側(cè)邊,二溝槽兩端分別貫穿至該板體的二端面。
      該板體直接擠制成型的溝槽,可供導(dǎo)熱板組裝于散熱模塊時(shí)螺絲的直接鎖合,無(wú)需對(duì)導(dǎo)熱板二次加工螺孔,節(jié)省制造與組裝的時(shí)間和工作成本。
      此外,溝槽還可進(jìn)一步固設(shè)螺座,使螺絲的鎖合更為準(zhǔn)確輕松。
      附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明
      以下結(jié)合附圖,通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的詳細(xì)描述,將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果顯而易見。
      附圖中,圖1為現(xiàn)有導(dǎo)熱板構(gòu)造的立體圖;圖2為現(xiàn)有導(dǎo)熱板構(gòu)造另行開孔以鎖合于散熱模塊的上框前的立體圖;圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)熱板構(gòu)造的立體圖;圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)熱板構(gòu)造的前視圖;圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)熱板構(gòu)造鎖合于散熱模塊的上框前的立體圖;圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)熱板構(gòu)造鎖合于散熱模塊的上框時(shí)的立體圖;圖7為本實(shí)用新型導(dǎo)熱板構(gòu)造固設(shè)螺座的立體圖。
      具體實(shí)施方式
      為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效,請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖,本實(shí)用新型的目的、特征與特點(diǎn),將可由此得到深入且具體的了解,然而附圖僅供參考與說(shuō)明用,并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
      請(qǐng)參閱圖3和圖4所示,本實(shí)用新型提供一種散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,該導(dǎo)熱板3包括一板體30和二溝槽32,其中板體30具有圍設(shè)而成的二相對(duì)應(yīng)端面34和二相對(duì)應(yīng)側(cè)邊36。板體30可為鋁合金等導(dǎo)熱良好且成型容易的金屬材料。板體30具有凹弧形上表面37和平坦?fàn)钕卤砻?8。
      溝槽32擠制成型于板體30的二側(cè)邊36,該二溝槽32兩端分別貫穿至該板體30的二端面34。
      請(qǐng)參閱圖5和圖6所示,該散熱模塊包括熱柱1、數(shù)個(gè)散熱片2、該導(dǎo)熱板3、上框4、風(fēng)扇5、底座6和一對(duì)夾具7,該熱柱1穿設(shè)于這些散熱片2后一起收容于該上框4中,該導(dǎo)熱板3的板體30上方架設(shè)散熱模塊的上框4,該板體30的凹弧形上表面37承接散熱模塊的熱柱1,而該上框4開設(shè)穿孔40對(duì)應(yīng)于該二溝槽32兩端,并以螺絲42穿過(guò)上框4的穿孔40而鎖合于二溝槽32兩端,由于螺絲42可直接對(duì)溝槽32表面攻牙咬合,因此無(wú)須像現(xiàn)有圖1和圖2于組裝板體80前還需另行鉆設(shè)螺孔88的二次加工,使導(dǎo)熱板3的制造與組裝所需時(shí)間縮短,并避免二次加工產(chǎn)生的誤差。該風(fēng)扇5固定于上框4并位于散熱片2上方,上框4容置于該底座6內(nèi),底座6定位于一電路板(圖略)上且底座6的中空區(qū)對(duì)應(yīng)一發(fā)熱組件(圖略),如計(jì)算機(jī)的中央處理器,并以該二夾具7跨置于上框4后扣持于底座6的扣合孔60,使板體30的平坦?fàn)钕卤砻?8抵靠該發(fā)熱組件。
      導(dǎo)熱板3的板體30傳遞發(fā)熱組件的熱量至熱柱1并至散熱片2,再以風(fēng)扇5產(chǎn)生氣流帶走熱量而達(dá)到散熱的效果。
      如圖3所示,該二溝槽32為板體30一體鋁擠成型,使二溝槽32具有斷面較寬的內(nèi)圓部322和斷面較窄的開口部324。
      請(qǐng)參閱圖7所示,該二溝槽32兩端進(jìn)一步固設(shè)螺座39,用以螺合上述螺絲42,螺座39可自開口部324輕易地壓入內(nèi)圓部322而緊配合于溝槽32內(nèi),不但使螺絲42的鎖合更為準(zhǔn)確輕松,也易于螺絲42的拆裝,而不損及溝槽32表面。
      因此,本實(shí)用新型散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,具有下述特點(diǎn)(1)該板體直接擠制成型,使二側(cè)邊一體形成貫穿端面的溝槽,可供導(dǎo)熱板組裝于散熱模塊時(shí)螺絲的直接鎖合,無(wú)需對(duì)導(dǎo)熱板二次加工螺孔,節(jié)省制造與組裝所需的時(shí)間和工作成本,并可提升產(chǎn)品均一的質(zhì)量。
      (2)該溝槽可進(jìn)一步自開口部固設(shè)螺座于內(nèi)圓部,裝設(shè)簡(jiǎn)單,并使螺絲的鎖合更為準(zhǔn)確輕松。
      然而,以上所述,僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明與附圖,并非用以限制本實(shí)用新型及本實(shí)用新型的特征,凡是本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人士,依照本實(shí)用新型的構(gòu)思所做的等同修飾或變化,皆應(yīng)包含于本實(shí)用新型的權(quán)利要求中。
      權(quán)利要求1.一種散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,其特征在于,該導(dǎo)熱板包括一板體,其具有圍設(shè)而成的二相對(duì)應(yīng)端面和二相對(duì)應(yīng)側(cè)邊;以及二溝槽,其擠制成型于板體的二側(cè)邊,該二溝槽兩端分別貫穿至該板體的二端面。
      2.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,其特征在于,該板體上方架設(shè)散熱模塊的上框,該上框開設(shè)穿孔對(duì)應(yīng)于該二溝槽兩端,并以螺絲穿過(guò)上框的穿孔而鎖合于二溝槽兩端,其中,螺絲直接對(duì)溝槽表面攻牙咬合。
      3.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,其特征在于,該板體上方架設(shè)散熱模塊的上框,該上框開設(shè)穿孔對(duì)應(yīng)于該二溝槽兩端,并以螺絲穿過(guò)上框的穿孔而鎖合于二溝槽兩端,其中,該二溝槽兩端進(jìn)一步固設(shè)螺座,用以螺合所述螺絲。
      4.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,其特征在于,該板體為鋁合金,該二溝槽為板體一體鋁擠成型。
      5.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,其特征在于,該板體具有凹弧形上表面,該上表面承接散熱模塊的熱柱。
      6.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,其特征在于,該板體具有平坦?fàn)钕卤砻妫撓卤砻娴挚堪l(fā)熱組件。
      7.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,其特征在于,該二溝槽具有斷面較寬的內(nèi)圓部和斷面較窄的開口部。
      專利摘要一種散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造,該導(dǎo)熱板包括一板體以及二溝槽,該板體具有圍設(shè)而成的二相對(duì)應(yīng)端面和二相對(duì)應(yīng)側(cè)邊;該二溝槽擠制成型于板體的二側(cè)邊,二溝槽兩端分別貫穿至該板體的二端面;板體直接擠制成型的溝槽,可供導(dǎo)熱板組裝于散熱模塊時(shí)螺絲的直接鎖合,無(wú)需對(duì)導(dǎo)熱板二次加工螺孔,節(jié)省制造與組裝的成本。
      文檔編號(hào)H01L23/34GK2741184SQ0323772
      公開日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2003年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月30日
      發(fā)明者唐濟(jì)海, 胡軍良 申請(qǐng)人:莫列斯公司, 東莞莫仕連接器有限公司
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