專利名稱：熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種熱管，特別是指一種造型改良更適于散熱的熱管。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，如中央處理器(CPU)等電子組件的運算速度大幅度提高，其產(chǎn)生的熱量也隨之劇增，如何將電子組件的熱量散發(fā)出去，以保證其正常運作，一直是業(yè)界在研究的問題。
傳統(tǒng)的散熱方式是在發(fā)熱電子組件上方設(shè)置一金屬材質(zhì)的散熱器，該散熱器具有基座，基座下表面與電子組件接觸，而其上表面則設(shè)有若干鰭片，基座吸收電子組件產(chǎn)生的熱量，通過鰭片將熱量散發(fā)至周圍空氣中，為加強鰭片與周圍空氣的熱交換速度，通常還在鰭片上方加置一風(fēng)扇，來加強氣體對流。上述散熱裝置雖然能夠用來散發(fā)電子組件所產(chǎn)生的熱量，但是，單純依靠金屬材質(zhì)的散熱器傳導(dǎo)熱量，金屬的熱傳導(dǎo)系數(shù)有限，導(dǎo)致散熱器在單位時間、單位體積下的熱傳導(dǎo)量也有限。傳統(tǒng)的純金屬散熱器散熱方式已不能滿足高發(fā)熱量電子組件的散熱需求。
為改變單一依靠熱傳導(dǎo)方式散熱無法獲得突破性提高的狀況，業(yè)內(nèi)技術(shù)人士發(fā)明了熱管。利用液體在氣液兩態(tài)間轉(zhuǎn)變時溫度保持不變同時吸收或放出大量熱的工作原理，在一密封低壓管形殼體內(nèi)盛裝適量汽化熱高、流動性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、沸點較低的液態(tài)物質(zhì)，如水、乙醇、丙酮等，該液態(tài)物質(zhì)受熱冷卻，在氣液兩態(tài)間轉(zhuǎn)變并吸收或放出大量的熱，從而使熱量由管體一端迅速傳至另一端。將熱管一端連接一導(dǎo)熱基座，另一端結(jié)合若干散熱鰭片，從而組成散熱器，由基座吸收熱量，通過熱管傳到散熱鰭片再進一步散發(fā)出去。由于液體循環(huán)速度快，大大突破了傳統(tǒng)散熱器的散熱極限，使散熱效率大幅提高，目前熱管型散熱器得到廣泛而大量的應(yīng)用。熱管型散熱器也存在其局限，如當(dāng)熱管的長度大于300mm時，熱管就可能因為熱管內(nèi)毛細結(jié)構(gòu)不足以提供冷凝端工作流體回流的動力而影響散熱效果。
常用的一種熱管散熱裝置是在熱管外部采用錫焊方式連接若干散熱鰭片。但由于錫膏的導(dǎo)熱性能較散熱鰭片的導(dǎo)熱性能差，致使熱量從熱管傳導(dǎo)至散熱鰭片時存在較大的熱阻，影響散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種造型改良更適于散熱的熱管。
本實用新型的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型熱管包括一密閉管體，該管體內(nèi)設(shè)有毛細結(jié)構(gòu)并盛裝有作氣液兩相變化的工作流體，該熱管一端為蒸發(fā)端，另一端為冷凝端，管體外表面上設(shè)有至少一凸起物。
本實用新型熱管外表面上設(shè)有至少一凸起物，該凸起物可增大熱管與外界環(huán)境之間的散熱面積。從而使熱管在固有散熱功效之外，進一步提高散熱效率。同時在解決特定的散熱問題時，克服習(xí)知熱管長度過長熱阻升高的缺陷，采用相對較短的熱管即可。

下面參照附圖，結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。
圖1是本實用新型熱管的立體示意圖。
圖2是本實用新型熱管的局部剖視示意圖。
圖3是本實用新型熱管的沿第二圖中A-A截面視圖。
圖4是本實用新型熱管制作方法的示意圖。
具體實施方式請一同參閱圖1至圖3，本實用新型熱管10具有一管體11，及第一、第二封口端16、18，其中該管體11內(nèi)壁設(shè)有毛細結(jié)構(gòu)17。管體11內(nèi)盛裝有作氣液兩相變化的工作流體，該工作流體以水、丙酮較佳；該毛細結(jié)構(gòu)17可為釋放熱量冷卻后呈液態(tài)的工作流體提供回流的動力，也可引導(dǎo)吸收熱量蒸發(fā)后呈氣態(tài)的流體。毛細結(jié)構(gòu)17以溝槽型、絲網(wǎng)型及燒結(jié)型為較佳。在充填工作流體于管體11內(nèi)之后，則可以對該管體11進行密封，比如采用滾壓封口的方式，最終形成第一封口端16和第二封口端18。其中該熱管10的一端可以作為蒸發(fā)端，另一端作為冷凝端，即蒸發(fā)端中的工作流體從熱源處吸收熱量而蒸發(fā)變成氣體，經(jīng)由管內(nèi)傳遞至冷凝端放出熱量而冷凝變成液體，再通過管壁的毛細結(jié)構(gòu)17而回流至蒸發(fā)端，如此循環(huán)而達到快速散熱的目的。
熱管10的管體11外表面上，沿?zé)峁?0的軸向，形成若干平行排列的凸棱14，凸棱14的截面可形如齒輪齒牙的截面，也可為其它形狀。所以，熱管10及凸棱14應(yīng)由具較好塑性的材料制成，如各種金屬。
本實用新型熱管10由于其外表面上形成若干平行排列的凸棱14，增大了熱管10與外界環(huán)境之間的熱交換面積，在熱管固有散熱功效之外，進一步提高散熱效率。同時對特定的散熱問題，可采用相對較短的熱管，克服了習(xí)知熱管長度過長熱阻升高的問題。熱管10及凸棱14的材料應(yīng)具有較好的熱傳導(dǎo)性，如銅等金屬。
如圖4所示，熱管10的制造方式同一般無縫管的制作，在高壓缸體20內(nèi)以高壓推桿22擠推原材料30，使之穿過心軸24而形成無縫管32。然后，則可以對該無縫管32進行密封，比如采用滾壓封口的方式，形成封口端。
顯然，熱管10管體11外表面上的凸棱14還可以為其它造型的凸起物，該凸起物的造型以有利于熱管與外界環(huán)境間進行熱交換為宜。
權(quán)利要求1.一種熱管，包括一密閉管體，該管體內(nèi)設(shè)有毛細結(jié)構(gòu)并盛裝有作氣液兩相變化的工作流體，該熱管一端為蒸發(fā)端，另一端為冷凝端，其特征在于管體外表面上設(shè)有至少一凸起物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于該熱管的凸起物為至少一沿?zé)峁芸v向設(shè)置的凸棱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管，其特征在于該凸棱為若干平行設(shè)置的凸棱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于該管體及凸起物由金屬材料制成。
專利摘要一種熱管，包括一密閉管體，該管體內(nèi)設(shè)有毛細結(jié)構(gòu)并盛裝有作氣液兩相變化的工作流體，該熱管一端為蒸發(fā)端，另一端為冷凝端，管體外表面上設(shè)有至少一凸起物，該凸起物可增大熱管與外界環(huán)境之間的散熱面積。
文檔編號H01L23/34GK2665649SQ20032011851
公開日2004年12月22日 申請日期2003年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月21日
發(fā)明者鄭文峰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司