專利名稱：信號(hào)傳輸用同軸電纜及物理發(fā)泡絕緣層制備和模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于對(duì)信號(hào)傳輸用同軸電纜改進(jìn)，尤其涉及一種較厚(例如≥10mm)物理發(fā)泡絕緣層的同軸電纜，物理發(fā)泡絕緣層制備及絕緣擠制模具。
背景技術(shù)：
信號(hào)傳輸用同軸電纜，為減小絕緣介電常數(shù)，達(dá)到減小電纜衰減，通常采用物理發(fā)泡絕緣形式，形成均勻、相互封閉的泡孔絕緣結(jié)構(gòu)。在某些特殊應(yīng)用場(chǎng)合以及節(jié)省材料，需要制造絕緣厚度大于10mm的同軸電纜。然而厚的發(fā)泡絕緣，由于受物理發(fā)泡工藝制約，發(fā)泡絕緣層厚度內(nèi)、外冷卻不可能同步。絕緣層內(nèi)外不均勻冷卻，會(huì)導(dǎo)致絕緣徑向及縱向泡孔均勻度變差，嚴(yán)重的在絕緣內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)“大泡孔”；其次，在水冷卻過程中由于絕緣厚度大，融熔塑料受浮力影響，使得緊靠導(dǎo)體的絕緣層會(huì)出現(xiàn)“串孔”現(xiàn)象。發(fā)泡絕緣層泡孔不均勻及“大泡孔”和“串孔”，不僅均會(huì)導(dǎo)致電纜衰減增大，電壓駐波性能降低，電壓駐波比較高通常在1.25-1.30之間，難以達(dá)到設(shè)計(jì)的1.15以下要求；而且還會(huì)造成電纜一致性變差，從而對(duì)信號(hào)產(chǎn)生干擾及噪音，以及增加衰減。為減小發(fā)泡不均勻現(xiàn)象，通常采用降低發(fā)泡度方式，這樣發(fā)泡度通常只能達(dá)到76％左右，然而低的發(fā)泡度，又會(huì)帶來電纜衰減偏大，信號(hào)傳輸距離短等不足。實(shí)際上制備厚的絕緣層，采用低的發(fā)泡度對(duì)提高發(fā)泡均勻性作用也有限，但確會(huì)造成對(duì)電纜性能影響較大。
因此，由于受物理發(fā)泡工藝技術(shù)制約，物理發(fā)泡厚絕緣層的上述缺點(diǎn)至今未能得到有效解決，成為行業(yè)中一大技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種不僅發(fā)泡度高，而且泡孔均勻一致性好，電纜衰減小，電壓駐波比低的信號(hào)傳輸用同軸電纜。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述信號(hào)傳輸用同軸電纜物理發(fā)泡絕緣層制備方法。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種上述制備方法用模具。
本發(fā)明第一目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是將信號(hào)傳輸用同軸電纜的物理發(fā)泡絕緣層，由一次擠包發(fā)泡成型改為二次擠包發(fā)泡成型的雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，這樣可使物理發(fā)泡的厚絕緣層，徑向及縱向泡孔均勻一致，并有效避免了出現(xiàn)“大泡孔”和“串孔”，從而較好解決了厚發(fā)泡絕緣層冷卻不均勻帶來的缺陷，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明信號(hào)傳輸用同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體和物理發(fā)泡絕緣層，其特征在于所說物理發(fā)泡絕緣層為二次擠包組成的雙層復(fù)合發(fā)泡絕緣。
本發(fā)明雙層復(fù)合發(fā)泡絕緣，內(nèi)外兩層可以為等厚層復(fù)合，也可以不等厚層復(fù)合。經(jīng)試驗(yàn)比較，本發(fā)明一種較好是雙層復(fù)合發(fā)泡絕緣內(nèi)層厚度小于7mm，這樣所得的物理發(fā)泡絕緣整體性能更好。
本發(fā)明上述信號(hào)傳輸用同軸電纜物理發(fā)泡絕緣層的制備，包括絕緣層的物理發(fā)泡擠出成型，其特征在于首先在內(nèi)導(dǎo)體表面擠包一發(fā)泡絕緣層，冷卻成型后，再在該發(fā)泡絕緣層上復(fù)合擠包第二發(fā)泡絕緣層。
為使復(fù)合的內(nèi)外兩層發(fā)泡絕緣有很好的粘合性，使二次擠包的發(fā)泡絕緣與已成型絕緣形成良好結(jié)合，減少在結(jié)合面因不能充分粘合產(chǎn)生泡孔，本發(fā)明一種較好是在第一次擠包發(fā)泡絕緣冷卻成型后，立即再擠包第二層發(fā)泡絕緣。
本發(fā)明物理發(fā)泡絕緣層二次擠包模具，包括模芯和模套，其特征在于第二次擠包模具的模套內(nèi)錐面為由至少三段母線為直線段的錐套組成，且自錐部起各直線段錐套母線與軸中心線夾角逐漸增大。
本發(fā)明所說各直線段錐套夾角自錐部起逐漸增大，經(jīng)試驗(yàn)表明，一種較好是后一錐套夾角大于前一錐套2-4度。各直線段錐套分段，一種較好是按模套母線總長均等分割。
第二次擠包模具擠出模套內(nèi)錐面，由至少三段母線為直線段的錐套組成，使擠出內(nèi)錐面呈折線旋轉(zhuǎn)面，這樣絕緣料擠出經(jīng)折點(diǎn)緩沖，有利于形成出料分段式擠壓，從而減小了原擠出模直接一次擠出高壓力。各直線段錐套母線與軸中心線夾角逐漸增大，有利于在保證正常出料前提下，可有效降低二次擠包最后出料壓力，有效緩解第二次復(fù)合擠包對(duì)已成型絕緣的擠壓力，有利于保持第一次內(nèi)發(fā)泡絕緣層不被過渡擠壓而變形，復(fù)合成型絕緣表面光滑、形狀好；其次，擠出模具折點(diǎn)緩沖，還可確保二次擠包發(fā)泡成型質(zhì)量和成型效果。根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思，第二次復(fù)合擠出模具模套內(nèi)表面分割段數(shù)越多越好，段數(shù)過多僅是加大了模具制作難度。
此外本發(fā)明第二次擠包模具，為有效避免擠出發(fā)泡絕緣直接擠壓已成型的內(nèi)層發(fā)泡絕緣，一種較好是在模芯出料口出料方向增加伸出且不超過模套出料口的擋料筒段，這樣在擠包第二層發(fā)泡絕緣時(shí)，可以改變?nèi)谌鄣慕^緣流向，變直接擠壓復(fù)合為平行貼合，這樣更有利于提高發(fā)泡絕緣層成型質(zhì)量。經(jīng)試驗(yàn)表明，本發(fā)明模具，一種更好是模芯伸出擋料筒段前端，不超過模套承線段的1/2。
本發(fā)明信號(hào)傳輸用同軸電纜發(fā)泡絕緣，由于采用二次物理發(fā)泡擠出復(fù)合，二次擠包雙層復(fù)合發(fā)泡絕緣，不僅較好解決了厚物理發(fā)泡絕緣一次擠包成型內(nèi)外冷卻不均勻問題及帶來的缺陷，從而使得發(fā)泡絕緣徑向和縱向泡孔的均勻性大大提高，基本無“大泡孔”和“串孔”，而且可使絕緣發(fā)泡度有較大提高。以漏泄射頻同軸電纜為例發(fā)泡度可以提高到78％及以上，從而降低了電纜介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切值，減小了電纜傳輸衰減，電壓駐波比小于1.15，并且產(chǎn)品一致性好。本發(fā)明絕緣物理發(fā)泡成型方法及模具，使大厚度發(fā)泡絕緣物理發(fā)泡工藝簡單，加工難度小，所得發(fā)泡絕緣質(zhì)量好，特別適用于對(duì)于發(fā)泡絕緣厚度大于10mm的信號(hào)傳輸用同軸電纜(例如漏泄射頻同軸電纜、2-1/4″皺紋外導(dǎo)體同軸電纜)發(fā)泡絕緣生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品的一致性和電性能。
以下結(jié)合一個(gè)優(yōu)化具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明電纜雙層復(fù)合發(fā)泡絕緣結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)(包括本發(fā)明第一內(nèi)層)發(fā)泡絕緣擠包模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明第二次擠包發(fā)泡絕緣模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見圖1、2，以HLCTYC(R)-75-32漏泄射頻同軸電纜為例，電纜包括直徑為7.80mm的中空內(nèi)導(dǎo)體1，外厚度為12.5mm的發(fā)泡絕緣，發(fā)泡絕緣由均等厚度的內(nèi)層發(fā)泡絕緣2和外層發(fā)泡絕緣3復(fù)合組成，絕緣整體發(fā)泡度在78％以上，成品電纜可較原來降低衰減0.2dB/100m，電壓駐波比小于1.15。
發(fā)泡絕緣的加工，首先在中空內(nèi)導(dǎo)體1表面采用原擠出絕緣通用模具(圖3)，擠制皮+發(fā)泡絕緣+皮絕緣內(nèi)層2，經(jīng)冷卻成型后，再在成型的內(nèi)層絕緣外用下述模具擠包復(fù)合發(fā)泡絕緣+皮絕緣外層3。冷卻定型后，縱包焊接、軋紋外導(dǎo)體，擠制外護(hù)套。
第二次擠包發(fā)泡絕緣模具，參見圖4、5，模具模套4內(nèi)錐面由4.1、4.2、4.3三段母線為直線段的錐套光滑順接組成，自錐部起第一直線段錐套與軸心線夾角α1基本保持與原模具相同，第二直線段錐套與軸心線夾角α2大于前一直線段錐套夾角α1 2-4度，第三直線段錐套與軸心線夾角α3又大于第二直線段錐套夾角α2 2-4度，三直線段錐套按模套總母線長均分。模芯5出料口出料方向有伸出且不超過模套承線段1/2的擋料筒段5.1。
權(quán)利要求
1.信號(hào)傳輸用同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體和物理發(fā)泡絕緣層，其特征在于所說物理發(fā)泡絕緣層為二次擠包組成的雙層復(fù)合發(fā)泡絕緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述信號(hào)傳輸用同軸電纜，其特征在于所說雙層復(fù)合發(fā)泡絕緣內(nèi)層厚度小于7mm。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求所述信號(hào)傳輸用同軸電纜物理發(fā)泡絕緣層制備，包括絕緣層的物理發(fā)泡擠出成型，其特征在于首先在內(nèi)導(dǎo)體表面擠包一發(fā)泡絕緣層，冷卻成型后，再在該發(fā)泡絕緣層上復(fù)合擠包第二發(fā)泡絕緣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述信號(hào)傳輸用同軸電纜物理發(fā)泡絕緣層制備，其特征在于第一次擠包發(fā)泡絕緣冷卻成型后，立即再擠包第二發(fā)泡絕緣層。
5.物理發(fā)泡絕緣層二次擠包模具，包括模芯和模套，其特征在于第二次擠包模具的模套內(nèi)錐面為由至少三段母線為直線段的錐套組成，且自錐部起各直線段錐套母線與軸中心線夾角逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述物理發(fā)泡絕緣層二次擠包模具，其特征在于所說第二次擠包模具的模套后一直線段錐套夾角大于前一直線段錐套2-4度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述物理發(fā)泡絕緣層二次擠包模具，其特征在于所說第二次擠包模具的模套各直線段錐套分段按模套母線總長均等分割。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述物理發(fā)泡絕緣層二次擠包模具，其特征在于所說第二次擠包模具模芯出料口出料方向有伸出且不超過模套出料口的擋料筒段。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述物理發(fā)泡絕緣層二次擠包模具，其特征在于所說擋料筒段前端不超過模套承線段的1/2。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于對(duì)信號(hào)傳輸用同軸電纜的改進(jìn)，其特征是電纜內(nèi)導(dǎo)體外物理發(fā)泡絕緣層為二次擠包組成的雙層復(fù)合發(fā)泡絕緣。由于采用二次物理發(fā)泡擠出復(fù)合，不僅較好解決了厚物理發(fā)泡絕緣一次擠包成型內(nèi)外冷卻不均勻問題及帶來的缺陷，使得發(fā)泡絕緣徑向和縱向泡孔的均勻性大大提高，基本無“大泡孔”和“串孔”。以漏泄射頻同軸電纜為例發(fā)泡度可以提高到78％及以上，降低了電纜介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切值，減小了電纜傳輸衰減，電壓駐波比小于1.15，并且產(chǎn)品一致性好。本發(fā)明絕緣物理發(fā)泡成型方法及模具，所得發(fā)泡絕緣質(zhì)量好，特別適用于對(duì)于發(fā)泡絕緣厚度大于10mm的信號(hào)傳輸用同軸電纜發(fā)泡絕緣生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品的一致性和電性能。
文檔編號(hào)H01B13/14GK1822245SQ20051009736
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者丁偉林, 劉中華, 來林坡, 潘照紅, 顧杰 申請(qǐng)人:江蘇亨鑫科技有限公司