專利名稱：鋁電解電容器含浸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子領(lǐng)域，特別涉及鋁電解電容器含浸的設備。
背景技術(shù)：
一般電子產(chǎn)品中使用鋁電解電容器的機會比較多，因此鋁電解電容器對電子類產(chǎn)品來說，是非常重要的零件，因此其優(yōu)劣會直接影響到該電子產(chǎn)品的性能，在制造鋁電解電容器的過程中，必須將鋁電解電容器在電解液中浸泡，傳統(tǒng)含浸機是一種將大量雜亂無章的電容放入特定的裝有電解液的液桶中，含浸結(jié)束后再一起放入組立機中，這種裝置的缺點是1.電解液對環(huán)境污染比較嚴重；2.電容引線容易被電解液腐蝕3.工藝流程復雜。另一種含浸機是編帶式，該方式的缺點是1.對電容進行編帶和放帶過程較繁鎖；2.增加了編帶的機構(gòu)與編帶材料；3.紙帶每次只能夾持單行電容，含浸效率低。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種簡單、高效的含浸機。
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鋁電解電容器含浸機，其包括振動給料機構(gòu)、機架與機械傳動機構(gòu)、電容含浸機構(gòu)、電容吸拭機構(gòu)和電容下料機構(gòu)；該振動給料機構(gòu)設有振動盤和振動平送機構(gòu)；所述電容含浸機構(gòu)設含浸室的本體、含浸蓋、密封圈、液盒和三個氣缸；該電容吸拭機構(gòu)設有吸拭盤、過濾網(wǎng)、下部真空吸管和一氣缸；另外，該含浸機還包括電容上送與夾取翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和電容同步帶傳輸機構(gòu)；所述含浸室本體前設一檢知器；該機械傳動機構(gòu)設有一馬達、一減速器、第一分割器和第二分割器、兩凸輪軸、兩四分夾連接軸、一同步帶上傳軸，該減速器帶動兩分割器；該同步帶傳輸機構(gòu)有一同步帶，該同步帶上設多個夾料單元，每隔數(shù)量相同的夾料單元就空至少一個夾料單元的位置，另有一主動皮帶輪、三個從動皮帶輪、護帶裝置、上料與下料處各有一壓夾機構(gòu)單元和控制其動作的氣缸；電容下料機構(gòu)設有下料四分夾單元；該電容分料、上送與夾取翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設有一分料機構(gòu)、電容上送機構(gòu)和上料四分夾單元。
本實用新型鋁電解電容器含浸機使用上料四分夾、同步帶、夾料單元與下料四分夾，共同組成電容含浸過程循環(huán)鏈，由于夾料單元可以并列夾取多個電容，大大提高了含浸效率；另外，該含浸機工作過程簡單、方便，無須其它輔助設備，含浸過程中密封效果好，不會出現(xiàn)電解液外泄，污染環(huán)境。


圖1為本實用新型鋁電解電容器含浸機整體圖；圖2為本實用新型鋁電解電容器含浸機中的電容含浸機構(gòu)圖；圖3為本實用新型鋁電解電容器含浸機中的夾料單元圖。
具體實施方式
參見圖1，一種鋁電解電容器含浸機，其包括振動給料機構(gòu)、機架與機械傳動機構(gòu)、電容含浸機構(gòu)、電容吸拭機構(gòu)、電容下料機構(gòu)、電容上送與夾取翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、電容同步帶傳輸機構(gòu)和一人機操作界面；該振動給料機構(gòu)設有振動盤1、振動盤振動平送機構(gòu)2和壓電容機構(gòu)3；該機械傳動機構(gòu)設有一馬達(圖未示)、一減速器(圖未示)、第一分割器10和第二分割器11、兩凸輪軸(圖未示)、兩四分夾連接軸(圖未示)、一同步帶上傳軸9，該減速器帶動兩分割器10、11，第一分割器10帶動上料、下料的兩四分夾單元6、19間歇旋轉(zhuǎn)，第二分割器11與同步帶上傳軸9通過齒輪嚙合帶動同步帶20間歇旋轉(zhuǎn)；參見圖2，所述電容含浸機構(gòu)設含浸室的本體12、含浸蓋13、硅膠材料制成的密封圈14、液盒16和三個氣缸(圖未示)，所述含浸室本體12前設一檢知器(圖未示)；該電容吸拭機構(gòu)設有吸拭盤18、過濾網(wǎng)(圖未示)、下部真空吸管(圖未示)和一氣缸(圖未示)，電容下料機構(gòu)設有下料四分夾單元19，下料四分夾單元19的間歇旋轉(zhuǎn)由第一分割器10帶動，夾子的夾持力由自身壓縮彈簧提供，上、下四分夾單元6、19的開夾分別是由上述兩個凸輪軸帶動平面凸輪并通過連桿提供；該電容分料、上送與夾取翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設有一分料機構(gòu)4、電容上送機構(gòu)和上料四分夾單元6，該電容上送機構(gòu)由一手指氣缸與另一直線氣缸搭配而成，該四分夾單元的動力源是第一分割器10來提供，使得每次間歇夾送的電容數(shù)量基本不變，來與其它組立機速度相匹配；該同步帶傳輸機構(gòu)有一同步帶20，該同步帶20上設多個夾料單元8，參見圖3，該夾料單元8包括壓簧81、旋轉(zhuǎn)軸82、左夾和右夾，每隔數(shù)量相同的夾料單元8就空一個夾料單元的位置，另有一主動皮帶輪7、三個從動皮帶輪21、護帶裝置(圖未示)、上料與下料處各有一壓夾料機構(gòu)單元22和控制其動作的氣缸。該同步帶20由第二分割器11通過一齒輪帶動同步帶上傳軸9，從而帶動主動皮帶輪7實現(xiàn)同步帶20的間歇運轉(zhuǎn)；所述兩個壓夾料機構(gòu)單元22各有一檢知器(圖未示)，用于檢測壓夾料機構(gòu)單元22下部是否有夾料單元8，如果有則動作，否則不動作；所述含浸蓋13外側(cè)有一把手15，該含浸蓋13可以一側(cè)為軸進行翻轉(zhuǎn)，便于開啟，更換內(nèi)部電解液，另外還設有全開感知器(圖未示)；含浸室本體12前也設有檢知器，當檢測到缺一夾料單元時，則下一步含浸室關(guān)閉。
上述同步帶包括皮帶主體和位于其上的皮帶齒，該同步帶每隔相同數(shù)量的皮帶齒就空兩個皮帶齒的距離，形成缺齒部分，該缺齒部分為無棱角的光滑平面，保證含浸室密封時，對密封效果影響較小，便于含浸室密封，所隔皮帶齒的數(shù)量由含浸室大小決定，需要保證連續(xù)皮帶齒寬度不能大于含浸室寬度，該皮帶主體上各皮帶齒之間設有通孔，上述缺齒部分無通孔，該通孔用于固定夾料單元。
本實用新型電容含浸機工作行程的步驟為振動給料機構(gòu)先行將電容排列整齊成直線，使用壓電容機構(gòu)3目的是防止電容由于平送的振動而高低不等，再由分料機構(gòu)4分數(shù)，并與前段電容有一定的間距，為方便下一步的夾送，再由手指氣缸夾3～4個電容上升并轉(zhuǎn)給上料四分夾單元6，同時壓夾機構(gòu)單元氣缸下壓夾料機構(gòu)單元22，上料四分夾單元6到位后夾料單元8夾住電容，然后上料四分夾單元6與同步帶20相繼轉(zhuǎn)動，下一步另兩位置上下對齊，并重復上料與夾料單元夾料。同步帶每次旋轉(zhuǎn)1個夾料單元的距離，而上料和下料四分夾每次旋轉(zhuǎn)90度，如此往復動作。每隔一定數(shù)量的夾料單元8就空掉一個夾料單元的位置。當含浸室前的檢知器檢測到缺一夾料單元8時，則下一步含浸室關(guān)閉，同時液盒16上升定位，抽出空氣使其成為真空為更好的使電容充分含浸電解液后，液盒16下降。當本段電容在含浸電解液的同時吸拭盤18上升用真空吸力吸拭鋁電解電容器下方多余的電解液。含浸與吸拭完成后的下一步是壓夾料機構(gòu)單元22與下料四分夾單元19配合把完成后的電容直接移到另一臺組立機的平送上，并重復上述動作來達到快速大量含浸電容的目的。
本實用新型鋁電解電容器含浸機使用上料四分夾、同步帶、夾料單元與下料四分夾，共同組成電容含浸過程循環(huán)鏈，由于夾料單元可以并列夾取多個電容，大大提高了加工效率；另外，該含浸機工作過程簡單、方便，無須其它輔助設備，含浸過程中密封效果好，不會出現(xiàn)電解液外泄，污染環(huán)境。
本實用新型還有其他一些變形或者改進。如果本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員受到本實用新型的啟發(fā)做出的顯而易見的非實質(zhì)性的改變或者改進，均屬于本實用新型權(quán)利要求書的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁電解電容器含浸機，其包括振動給料機構(gòu)、機架與機械傳動機構(gòu)、電容含浸機構(gòu)、電容吸拭機構(gòu)和電容下料機構(gòu)；該振動給料機構(gòu)設有振動盤與振動平送機構(gòu)；所述電容含浸機構(gòu)設含浸室的本體、含浸蓋、密封圈、液盒和三個氣缸；該電容吸拭機構(gòu)設有吸拭盤、過濾網(wǎng)、下部真空吸管和一氣缸；其特征在于該含浸機還包括電容上送與夾取翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和電容同步帶傳輸機構(gòu)；所述含浸室本體前設一檢知器；該機械傳動機構(gòu)設有一馬達、一減速器、第一分割器和第二分割器、兩凸輪軸、兩四分夾連接軸、一同步帶上傳軸，該減速器帶動兩分割器；該同步帶傳輸機構(gòu)有一同步帶，該同步帶上設多個夾料單元，每隔數(shù)量相同的夾料單元就空至少一個夾料單元的位置，另有一主動皮帶輪、三個從動皮帶輪、護帶裝置、上料與下料處各有一壓夾料機構(gòu)單元和控制其動作的氣缸；電容下料機構(gòu)設有下料四分夾單元；該電容分料、上送與夾取翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設有一分料機構(gòu)、電容上送機構(gòu)和上料四分夾單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器含浸機，其特征在于，該振動給料機構(gòu)上部還設有壓電容機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器含浸機，其特征在于，該同步帶傳輸機構(gòu)每隔數(shù)量相同的夾料單元就空一個夾料單元的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器含浸機，其特征在于，該同步帶包括皮帶主體和位于其上的皮帶齒，該同步帶每隔相同數(shù)量的皮帶齒就空至少一個皮帶齒的距離，形成缺齒的一小無棱角的光滑平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器含浸機，其特征在于，該同步帶的缺齒部分的上下兩面的四條棱倒角，形成兩尖角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器含浸機，其特征在于，該同步帶皮帶主體上各皮帶齒之間設有通孔，上述缺齒部分無通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器含浸機，其特征在于，該鋁電解電容器含浸機還包括一人機操作界面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器含浸機，其特征在于，所述電容上送機構(gòu)由一手指氣缸與另一直線氣缸搭配而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器含浸機，其特征在于，該同步帶由第二分割器通過同步帶上傳軸帶動主動皮帶輪實現(xiàn)間歇運轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器含浸機，其特征在于，所述上料部壓夾料機構(gòu)單元有一檢知器。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器含浸機，其特征在于，所述密封圈由硅膠材料制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器含浸機，其特征在于，所述含浸蓋外側(cè)有把手，該含浸蓋可以一側(cè)的軸進行翻轉(zhuǎn)，并設有全開感知器。
專利摘要本實用新型涉及電子領(lǐng)域，特別涉及鋁電解電容器含浸的設備。一種鋁電解電容器含浸機，其包括振動給料機構(gòu)、機架與機械傳動機構(gòu)、電容含浸機構(gòu)、電容吸拭機構(gòu)和電容下料機構(gòu)；該振動給料機構(gòu)設有振動盤和振動平送機構(gòu)；該含浸機還包括電容上送與夾取翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和電容同步帶傳輸機構(gòu)；該機械傳動機構(gòu)設有一馬達、一減速器、第一分割器和第二分割器、兩凸輪軸、兩四分夾連接軸、一同步帶上傳軸；該同步帶傳輸機構(gòu)有同步帶，該同步帶上設多個夾料單元，每隔數(shù)量相同的夾料單元就空至少一個夾料單元的位置，另有一主動皮帶輪、三個從動皮帶輪、護帶裝置、上料與下料處各有一壓夾機構(gòu)單元。本實用新型中夾料單元可以并列夾取多個電容，大大提高了含浸效率。
文檔編號H01G9/145GK2879376SQ20052012069
公開日2007年3月14日 申請日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者鄔新國, 張嚴, 陳現(xiàn)文 申請人:珠海華冠電子科技有限公司