專利名稱：回路型熱管的連接結構及其連接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種回路型熱管的連接結構及其連接方法，特別涉及一種能快速且便利地將回路型熱管的兩管口相互連接的連接結構及連接方法。
背景技術：
現(xiàn)今計算機的運算功能愈來愈強大，且其運算速度也迅速提高，而其整體造型、結構及與主機板連接方式更是突破傳統(tǒng)的巢窠，可謂是計算機業(yè)界的重大改革，更由于新一代中央處理器挾帶超速的運算功能，也使得中央處理器在處理運算指令時所產(chǎn)生的溫度更高，故如何利用良好的導熱及散熱系統(tǒng)來使中央處理器在其所允許的溫度下正常工作，已被業(yè)界視為極重要的課題。目前在散熱方面利用熱管所具有高熱傳能力、快速傳熱、高熱傳導率、重量輕、結構簡單及多用途等特性，可以傳遞大量的熱量且不消耗電力，因此非常適合電子產(chǎn)品的散熱需求。
而一般熱管管口在進行封口時，在制造機臺上設有圓形轉盤，在轉盤上設有多個夾具，夾具用以對各導熱管進行夾持固定。另外，在轉盤周緣環(huán)設有多個工作站，各工作站中設有封口機構，該封口機構具有焊槍，利用轉盤的轉動，以間歇性地帶動各熱管至封口機構處，由此焊槍依次對熱管進行焊接封口處理。
然而，如圖1所示，在進行硬焊(welding)時，焊接器具(torch)要圍繞熱管旋轉360度后會與熱管產(chǎn)生干涉，而如果使用可分解式焊槍，則又因組裝與分解消耗時間，造成生產(chǎn)速度較為緩慢；另外，如果使用軟焊(soldering)，則焊料熔化后因不受控制會流入管內(nèi)，以致被毛細組織吸入而造成堵塞在毛細組織中的窘境。
有鑒于上述現(xiàn)有技術所產(chǎn)生問題，本案發(fā)明人通過從事該行業(yè)多年的經(jīng)驗，并本著精益求精的精神，積極研究改良，提出了回路型熱管的連接結構及其連接方法的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種回路型熱管的連接結構，其將回路型熱管的兩管口相連接導通，該連接結構包括有連接器本體，在連接器本體的一側面設有至少供兩管口設置的穿接孔，且至少一個穿接孔為貫穿孔，而設置在貫穿的穿接孔的管口呈未封閉狀，在連接器本體垂直兩管口軸線方向的一側鉆設有至少一個連通孔并延伸至兩管口的側面，使兩管口相連通，使熱管形成回路，在將管內(nèi)清洗后，再將未封閉的管口端與連通孔進行密封，如此，即通過由本發(fā)明的連接結構將回路型熱管的兩管口予以連接導通。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種回路型熱管的連接方法，其步驟包括a)在連接器本體的一側面設置至少供兩管口設置的穿接孔，且至少一個穿接孔為貫穿孔；b)將熱管的兩管口分別設置在連接器本體的穿接孔內(nèi)，且至少其中一個穿出連接器本體外的管口呈未封閉狀；c)在連接器本體垂直兩管口軸線方向的一側鉆設至少一個連通孔并延伸至兩管口，使兩管口相連通；d)清除連通孔內(nèi)殘屑，并由連接器本體外側將連通孔予以封閉；e)注入工作流體并通過除氣后，將未封閉的管口進行密封，由此完成回路型熱管管口的連接。


圖1為對現(xiàn)有技術的回路型熱管進行封口的示意圖；圖2為本發(fā)明的回路型熱管的示意圖；圖3為本發(fā)明第一實施例的兩管口設置在連接器本體的剖面圖；圖4為本發(fā)明第一實施例的兩管口設置在連接器本體的另一視角剖面圖；
圖5為本發(fā)明第二實施例的兩管口設置在連接器本體的剖面圖；圖6為本發(fā)明第三實施例的兩管口設置在連接器本體的剖面圖；圖7為本發(fā)明第四實施例的兩管口設置在連接器本體的另一視角剖面圖；圖8為本發(fā)明第五實施例的兩管口設置在連接器本體的剖面圖。
在附圖中，各標號所代表的部件列表如下熱管 10、10’ 發(fā)熱源 100受熱端 101 冷凝端 102、102’管口 1、1’、2、2’頂端緣 11、21毛細組織 3 散熱鰭片4連接結構 5 連接器本體 51穿接孔 52、53、53’ 連通孔 54塞體 55金屬材料5具體實施方式
參照

有關本發(fā)明的詳細說明及技術內(nèi)容，然而附圖用來僅提供參考與說明，并非用來對本發(fā)明加以限定。
本發(fā)明涉及一種回路型熱管的連接結構及其連接方法，其中，連接方法步驟如下a)在連接器本體51的一側面設置至少供兩管口1、2設置的穿接孔52、53，且至少一個穿接孔53為貫穿孔；b)將熱管10的兩管口1、2分別設置在連接器本體51的穿接孔52、53內(nèi)，且至少其中一個穿出連接器本體51外的管口1，呈未封閉狀；c)在連接器本體51垂直兩管口1、2軸線方向的一側鉆設至少一個連通孔54，并延伸至兩管口1、2，使兩管口1、2相連通；d)清除連通孔54內(nèi)殘屑，并由連接器本體51外側將連通孔54予以封閉；e)注入工作流體并通過除氣(exhaust non-condensing gas)后，將未封閉的管口1與連通孔54進行密封，由此可快速且便利地完成回路型熱管10管口1、2的連接導通。
而在上述步驟b)中，可以膠合的方式粘結熱管10與連接器本體51，或將焊料熔化在兩管口1、2與穿接孔53之間，并經(jīng)冷卻使焊料凝固。且也可在步驟b)中，先將該未封閉的管口1進行假封口，在步驟e)進行除氣時再將其打開。
為了讓熟知該項技術的人士能更加了解本發(fā)明的特征，特舉實施例并配合各附圖加以說明。如圖2所示，本發(fā)明將回路型熱管10的兩管口1、2相連接導通，該回路型熱管10內(nèi)具有工作流體或毛細組織3等，并包括有受熱端101及冷凝端102，受熱端101貼覆在發(fā)熱源100上，如CPU等，令發(fā)熱源100運轉后所產(chǎn)生的熱源傳導至熱管10的受熱端101內(nèi)，經(jīng)由工作流體及毛細組織3進行熱交換后，使工作流體的溫度上升，再傳送至冷凝端102處進行熱交換。
該熱管10的冷凝端102由多個散熱鰭片4所構成，利用該散熱鰭片4將溫度上升的工作流體再進行熱交換，而變成冷卻后的工作流體，再傳輸至受熱端101處。
而熱管10能安裝工作流體或毛細組織3等，且能形成回流，在其兩端的管口1、2中至少一個管口必須為未封閉的，待安裝好工作流體或毛細組織3后，再使兩管口1、2連接相通。本發(fā)明的特征在于利用連接結構5，使兩管口1、2相互連接導通。
如圖3、圖4所示，該連接結構5包括有連接器本體51，在連接器本體51的一側面設有至少供兩管口1、2設置的穿接孔52、53，在本發(fā)明的第一實施例中，兩穿接孔52、53貫穿連接器本體51，使兩管口1、2相對地從穿接孔52、53設置在連接器本體51內(nèi)，且兩管口1、2的頂端緣11、21也穿出在連接器本體51外，而其中一個管口1的頂端緣11呈未封閉狀，再在連接器本體51垂直兩管口1、2軸線方向的一側鉆設有至少一個連通孔54，并延伸至兩管口1、2的側面，使兩管口1、2相連通，使熱管10形成回路。
在利用該頂端緣11未封閉的管口1進行清洗管內(nèi)以及安裝工作流體與毛細組織3并抽真空后，再將該未封閉的頂端緣11與連接器本體51側面的連通孔54予以密封，本實施例中，可利用焊接的方式將管口1未封閉的頂端緣11予以焊密封住，并通過塞體55緊密地將連通孔54密封閉塞住，如此，可通過本發(fā)明的連接結構5將回路型熱管10的兩管口1、2予以連接導通，而形成一種密閉回路式熱管10。
如圖5所示，在本發(fā)明的第二實施例中，該設置在連接器本體51上的兩穿接孔52、53的至少一個穿接孔52貫穿連接器本體51，而另一個穿接孔53’則沒有貫穿設置，形成一個盲孔。
如圖6所示，在本發(fā)明的第三實施例中，在連接器本體51垂直兩管口1、2軸線方向的一側直接鉆設有多個連通孔54，以更方便及快速地清洗管內(nèi)或安裝工作流體與毛細組織3等。如圖7所示，在本發(fā)明的第四實施例中，利用金屬材料56以熔融方式密封住連通孔54，而金屬材料56為連接器本體51的一部分。
如圖8所示，在本發(fā)明的第五實施例中，利用連接結構5而將多個熱管10、10’相互連接導通，該連接結構包括有具有受熱端101的熱管10，該熱管10呈U字狀，其兩端的管口1、2分別套在連接器本體51上，而在兩個連接器本體51上另外設置有多個具有冷凝端102’的熱管10’的兩管口1’、2’，在該等熱管10’上設置多個散熱鰭片4，兩連接器本體51上也分別鉆設有連通孔54，使該具有受熱端101的熱管10與具有冷凝端102’的熱管10’相互連接導通，由于設有多個具冷凝端102’的熱管10’而加速熱交換，由此可提高散熱效率。
通過上述方法及結構說明后可知，本發(fā)明簡單的連接結構5能很便利且迅速地將回路式熱管10的兩管口1、2予以連接導通，且使熱管10的封口的優(yōu)良率大幅提高，同時，可加速熱管10的熱交換，由此提高散熱效率。
以上僅為對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的說明，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，所做的各種變化與修飾都應涵蓋在本發(fā)明的權利要求所限定的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種回路型熱管的連接結構，將回路型熱管的兩管口利用至少一個連接結構相連接導通，其特征在于，所述連接結構包括有連接器本體，在所述連接器本體上設有至少供兩管口設置的穿接孔，在連接器本體垂直兩管口軸線方向的一側鉆設有至少一個連通孔，并延伸至兩管口的側面，使兩管口相連通，使熱管形成密閉的回路，位于連接器本體側面的連通孔是密封的。
2.如權利要求1所述的回路型熱管的連接結構，其特征在于，設有具有受熱端的熱管，所述熱管呈U字狀，其兩端的管口分別套在連接器本體的穿接孔上，而在兩連接器本體上的其它穿接孔上另外設置有具有冷凝端的熱管，兩連接器本體上分別鉆設有連通孔，使該具有受熱端的熱管與具有冷凝端的熱管相互連接導通。
3.如權利要求2所述的回路型導熱管的連接結構，其特征在于，所述熱管的冷凝端處設有多個散熱鰭片。
4.如權利要求1所述的回路型熱管的連接結構，其特征在于，所述連接器本體側面處的連通孔通過塞體緊密密封。
5.如權利要求1所述的回路型熱管的連接結構，其特征在于，所述連接器本體側面處的連通孔以將金屬材料進行熔融的方式密封。
6.如權利要求5所述的回路型熱管的連接結構，其特征在于，所述金屬材料為連接器本體的一部分。
7.如權利要求1所述的回路型熱管的連接結構，其特征在于，至少一個所述穿接孔為貫穿連接器本體的穿接孔，而另外所述穿接孔則未貫穿形成的盲孔。
8.一種回路型熱管的連接方法，其特征在于，該方法步驟包括a)在連接器本體的一側面設置至少供兩管口設置的穿接孔，且至少一個穿接孔為貫穿孔；b)將熱管的兩管口分別設置在所述連接器本體的所述穿接孔內(nèi)，且至少其中一個穿出所述連接器本體外的管口呈未封閉狀；c)在所述連接器本體垂直兩管口軸線方向的一側鉆設至少一個連通孔并延伸至兩管口，使所述兩管口相連通；d)清除所述連通孔內(nèi)殘屑，并由所述連接器本體外側將所述連通孔予以封閉；e)注入工作流體并通過除氣后，將未封閉的管口進行密封，由此完成回路型熱管管口的連接。
9.如權利要求8所述的回路型熱管的連接方法，其特征在于，在步驟b)中以膠合的方式粘結熱管與所述連接器本體。
10.如權利要求8所述的回路型熱管的連接方法，其特征在于，在步驟b)中，將焊料熔化在所述兩管口與所述穿接孔之間，并經(jīng)冷卻使焊料凝固。
11.如權利要求9所述的回路型熱管的連接方法，其特征在于，在步驟b)中，先將所述未封閉的管口進行假封口，等到在步驟e)除氣時再將其打開。
全文摘要
本發(fā)明提供一種回路型熱管的連接結構及其連接方法，該連接結構將回路型熱管的兩管口相連接導通，該連接結構包括有連接器本體，在連接器本體的一側面設有至少供兩管口設置的穿接孔，且至少一個穿接孔為貫穿孔，使設置在其內(nèi)的至少一個未封閉管口穿出連接器本體外，在連接器本體垂直兩管口軸線方向的一側面鉆設有至少一個連通孔至兩管口的側面，使兩管口相連通，通過該未封閉的管口清洗管內(nèi)，并填入工作流體。在除氣后將該未封閉的管口與連通孔進行密封，由此可快速且便利地完成回路型熱管管口的連接。
文檔編號H01L23/34GK1997272SQ20061000042
公開日2007年7月11日 申請日期2006年1月5日 優(yōu)先權日2006年1月5日
發(fā)明者李嘉豪 申請人:捷飛有限公司