專利名稱：：一種多孔板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器的制備方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及一種多孔板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器的制備方法。技術(shù)背景隨著電子裝備向高頻、高速、高靈敏度、高可靠性、多功能、小型化、信息化發(fā)展，電連接器也隨之向小型化、高密度、高頻、多功能方向發(fā)展，各種設備對抗電磁干擾的需求迅速增長?？闺姶鸥蓴_的方式主要有兩種屏蔽和濾波。傳統(tǒng)的濾波連接器大多采用管式電容器濾波。管式電容器的特點是尺寸大、電容量低、機械強度差、可靠性低。由于管式電容器為單層陶瓷結(jié)構(gòu)，瓷管厚度一般在0.2mm0.4mm，陶瓷管的厚度使機械強度和電容量成為一對矛盾，要獲得大容量就要犧牲陶瓷管的機械強度。而抗電磁干擾濾波器的用途主要是要濾掉高頻干擾信號，所需濾波器的電容量相對較大，管式電容濾波器的結(jié)構(gòu)特征制約了其容量設計。多孔板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器采用板式疊層結(jié)構(gòu)，單層厚度可達0.05mm，陶瓷板整體厚度在2.0-3.0mm，既實現(xiàn)了抗電磁干擾濾波器的大容量要求，又保證了陶瓷板整體機械強度。多孔板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器，是國際上近些年發(fā)展起來的新型濾波元件，它有效克服了管式電容濾波器電容量小、溫度穩(wěn)定性差、機械強度差、安裝密度低的弱點。隨著多孔板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器技術(shù)的逐漸成熟和產(chǎn)能的逐步提髙，它將逐漸替代管式電容濾波器，成為高密度濾波連接器的首選濾波元件。目前雖然國外僅有少數(shù)幾家公司能夠生產(chǎn)多孔板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器，但制備該電容濾波器的方法卻一直未見有報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種多孔板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器。本發(fā)明的又一目的在于提供一種制備上述陶瓷電容濾波器的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的多孔板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器，由陶瓷基體、信號極引出端、接地極引出端三部分構(gòu)成；其中金屬電極層數(shù)為330層，內(nèi)置于陶瓷基體內(nèi)，信號極引出端位于陶瓷板內(nèi)的小孔內(nèi)表面處，接地極引出端位于陶瓷板的外圍表面處。本發(fā)明提供的制備上述陶瓷電容濾波器的方法，其步驟為A)將陶瓷漿料與金屬內(nèi)電極漿料交替層疊印制在金屬基板上，電極圖形必須上下重疊對稱；按總重％計，其中陶瓷漿料配方陶瓷粉料70-80%;粘合劑20-30%;分散劑0.01-0.05%;消泡劑1-10滴電極漿料Pd30%;Ag70%。B)將步驟A印制的陶瓷膜片放入烘箱內(nèi)于100-12(TC烘干；C)將烘干后的陶瓷膜片加工成所需圖形尺寸的陶瓷坯體后，從金屬基板取下陶瓷坯體；D)將步驟C加工的陶瓷坯體于1170-119(TC下進行燒結(jié)；E)將步驟D加工的陶瓷板內(nèi)電極引出部分，涂覆金屬端電極漿料；F)將步驟E加工的陶瓷板于880-90(TC下進行燒銀；所述的方法，其中步驟A中的印制為尼龍絲網(wǎng)印刷。所述的方法，其中步驟A中的陶瓷粉料為X7R262L陶瓷粉料。所述的方法，其中步驟A中的分散劑為3754分散劑。所述的方法，其中步驟A中的消泡劑為3999消泡劑。所述的方法，其中步驟C中的加工為模具沖壓法。所述的方法，其中步驟D中的燒結(jié)保溫時間1-3小時。所述的方法，其中步驟E中是采用竹簽沾涂法進行涂覆。所述的方法，其中步驟F中的燒銀時間0.5-1.5小時。圖1為本發(fā)明板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器外形；其中圖la為其主視圖；圖lb為其側(cè)視圖；圖lc為圖la中沿A-A線的剖面圖。具體實施方式實施例一制作外形尺寸8.5±0.3mm，厚度2.0±0.5mm的板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器，外形如圖l所示，電容量為5000pF，工作電壓200V-。該電容濾波器由陶瓷基體1、信號極引出端2、接地極引出端3三部分構(gòu)成；其中金屬電極層數(shù)為330層(參見圖lc)，內(nèi)置于陶瓷基體內(nèi)，信號極引出端位于陶瓷板內(nèi)的小孔內(nèi)表面處，接地極引出端位于陶瓷板的外圍表面處。制備過程如下1)將陶瓷漿料與金屬內(nèi)電極漿料采用尼龍絲網(wǎng)印刷方法，交替層疊印制在金屬基板上，電極圖形必須上下重疊對稱，在制作多層金屬電極時，在每相鄰的兩層電極槳料中印制一層陶瓷漿料；陶瓷槳料的配方按總重量的百分比計為陶瓷粉料70-80%;粘合劑20-30%;分散劑0.01-0.05%;消泡劑1-10滴。電極漿料的組成為Pd30%;Ag70%。關(guān)于本發(fā)明采用的陶瓷粉料、粘合劑、分散劑以及消泡劑等均為本領域公知的產(chǎn)品。比如，本發(fā)明采用的各種原料的型號可以分別是X7R262L陶瓷粉料、3754分散劑、3999消泡劑等。2)將步驟1印制的陶瓷膜片放入烘箱內(nèi)于12(TC烘干，其烘干時間沒有嚴格限定，只要將其水分烘干即可；3)將烘干后的陶瓷膜片采用模具沖壓(鈷孔、旋轉(zhuǎn)磨切)法加工成所需圖形尺寸的陶瓷坯體后，從金屬基板取下；4)將步驟3加工的陶瓷坯體于1170-119(TC下進行燒結(jié)，燒結(jié)時間沒有嚴格限定，基本控制在1-3小時即可；5)將步驟4加工的陶瓷板內(nèi)電極引出部分，可采用竹簽沾涂法涂覆金屬端電極漿料；6)將步驟5加工的陶瓷板于880-90(TC下進行燒銀，燒銀時間沒有嚴格限定，基本控制在0.5-1.5小時即可，即得本發(fā)明最終產(chǎn)品。本發(fā)明制備的板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器瓷體致密，機械強度高，絕緣性能好，其平整度高，便于安裝。本實例制備的板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器性能如表1所示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種多孔板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器，由陶瓷基體、信號極引出端、接地極引出端三部分構(gòu)成；其中金屬電極層數(shù)為330層，內(nèi)置于陶瓷基體內(nèi)，信號極引出端位于陶瓷板內(nèi)的小孔內(nèi)表面處，接地極引出端位于陶瓷板的外圍表面處。2、一種制備權(quán)利要求1所述多孔板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器的方法，其步驟為A)將陶瓷漿料與金屬內(nèi)電極漿料交替層疊印制在金屬基板上，電極圖形必須上下重疊對稱；按總重％計，其中陶瓷漿料配方陶瓷粉料7080%;粘合劑20~30%;分散劑0.010.05%;消泡劑110滴；電極漿料Pd30%;Ag70%。B)將步驟A印制的陶瓷膜片放入烘箱內(nèi)于100-12(TC烘干；C)將烘干后的陶瓷膜片加工成所需圖形尺寸的陶瓷坯體后，從金屬基板取下陶瓷坯體；D)將步驟C加工的陶瓷坯體于1170-1190。C下進行燒結(jié)；E)將步驟D加工的陶瓷板內(nèi)電極引出部分，涂覆金屬端電極漿料；F)將步驟E加工的陶瓷板于880-90(TC下進行燒銀；3、如權(quán)利要求2所述的方法，其中步驟A中的印制為尼龍絲網(wǎng)印刷。4、如權(quán)利要求2所述的方法，其中步驟A中的陶瓷粉料為X7R262L陶瓷粉料。5、如權(quán)利要求2所述的方法，其中步驟A中的分散劑為3754分散劑。6、如權(quán)利要求2所述的方法，其中步驟A中的消泡劑為3999消泡劑。7、如權(quán)利要求2所述的方法，其中步驟C中的加工為模具沖壓法。8、如權(quán)利要求2所述的方法，其中步驟D中的燒結(jié)保溫時間1-3小時。9、如權(quán)利要求2所述的方法，其中步驟E中是采用竹簽沾涂法進行10、如權(quán)利要求2所述的方法，其中步驟F中的燒銀保溫時間0.5-1.5小時。全文摘要一種多孔板式陣列結(jié)構(gòu)陶瓷電容濾波器，金屬電極內(nèi)置于陶瓷基體內(nèi)，其制作步驟為1)將陶瓷漿料與金屬內(nèi)電極漿料交替層疊印制在金屬基板上，電極圖形必須上下對稱重疊；2)將步驟1印制的陶瓷膜片放入烘箱內(nèi)烘干；3)將烘干后的陶瓷膜片采用磨切法加工成所需的圖形尺寸，從金屬基板上取下陶瓷坯體；4)將步驟3加工的陶瓷坯體進行高溫燒結(jié)；5)將步驟4加工的陶瓷板內(nèi)電極引出部分涂覆金屬端電極漿料；6)將步驟5加工的陶瓷板進行高溫燒結(jié)。文檔編號H01G4/005GK101145446SQ20061011295公開日2008年3月19日申請日期2006年9月13日優(yōu)先權(quán)日2006年9月13日發(fā)明者賈桂榮,趙靜波申請人:北京七星飛行電子有限公司