專利名稱：線路濾波器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在各種電子設(shè)備中使用的線路濾波器。
背景技術(shù)：
參照


以往的線路濾波器。
圖9是以往的線路濾波器的立體圖，圖10是該線路濾波器的中心磁芯的立體圖，圖11是該線路濾波器的繞線骨架的立體圖。
在圖9、圖10、圖11中，以往的線路濾波器設(shè)有在中心軸部上具有圓筒的貫通孔的繞線骨架1、具有插入到該繞線骨架1的貫通孔中的中央磁腳21的日字狀的閉磁路磁芯2、卷繞在該繞線骨架上的一根卷線及另一根卷線、從內(nèi)側(cè)配置在該繞線骨架1的內(nèi)周側(cè)上的凹部1a中的中心磁芯3、將該中心磁芯3固定在繞線骨架1內(nèi)的卡止片1c、支撐固定該繞線骨架1及閉磁路磁芯2的端子臺(tái)4、植設(shè)在該端子臺(tái)4上并將一根卷線及另一根卷線連接的端子51。
繞線骨架1具有多個(gè)圓形凸緣和多個(gè)卷繞部，被分割成2個(gè)，在在被分割的單片繞線骨架的內(nèi)周部上設(shè)有凹部1a，在該凹部1a中通過卡止片1c的卡止機(jī)構(gòu)配置有中心磁芯3。組合后的單片繞線骨架配置有日字狀的閉磁路磁芯2的中央磁腳，將一根卷線和另一根卷線卷繞。
在單片繞線骨架上，設(shè)有通過外周面的貫通窗1b，配置有中心磁芯3，該中心磁芯3設(shè)有突出到該貫通窗1b中的突起部3a，使中心磁芯3的一部分露出，形成與閉磁路磁芯2為非接觸。
另外，作為與本申請(qǐng)相關(guān)聯(lián)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)，例如已知有專利文獻(xiàn)1。
專利文獻(xiàn)1日本特開2000-195730號(hào)公報(bào)但是，在這樣的構(gòu)造的線路濾波器中，中心磁芯3通過繞線骨架1的凹部1a的兩端部上的卡止片1c卡止而固定在凹部1a內(nèi)，但是，為了能夠?qū)⒅行拇判?從繞線骨架的內(nèi)側(cè)插入到凹部1a中，在前端上在卡止片1c的兩側(cè)設(shè)有縫隙，使卡止片1c具有彈性，從而彈性地保持中心磁芯3，所以，在卷繞線圈等時(shí)卡止片1c向外側(cè)打開，雖然調(diào)節(jié)了中心磁芯3的位置，但是不能固定在正確的位置上，對(duì)于正常模式噪音的消除有不良影響。
此外，設(shè)有將中心磁芯3從繞線骨架1的內(nèi)周面?zhèn)认蛲庵苊鎮(zhèn)韧茐旱目ㄖ蛊?c，朝向凹部1a的底面推壓中心磁芯3，從單片繞線骨架的外側(cè)通過貫通窗1b推壓突起部3a，但是，因?yàn)榭ㄖ蛊?c是由樹脂等彈性體形成的，所以，中心磁芯3的位置變得不穩(wěn)定，不能正確地定位。
進(jìn)而，從單片繞線骨架的外側(cè)通過貫通窗1b推壓突起部3a，但是，因?yàn)椴荒芊纸饩砝@有線圈的繞線骨架1，所以不能使中心磁芯3和閉磁路磁芯2的位置成為一定。
因此，插入到繞線骨架1的中心磁芯3和閉磁路磁芯2的位置并不一定是一定的，存在正常模式特性不穩(wěn)定的問題。

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明提供一種使中心磁芯3和閉磁路磁芯2的位置在制造上為一定、使正常模式特性穩(wěn)定化的線路濾波器。
為了解決上述課題，在本發(fā)明中，如技術(shù)方案1所示，是一種線路濾波器，使中心磁芯的位置穩(wěn)定，該線路濾波器具備繞線骨架，在中心軸部上具有貫通孔，并且在外周的兩端上具有外凸緣部；日字狀的閉磁路磁芯，將中央磁腳插入在上述繞線骨架的貫通孔中；一根卷線及另一根卷線，卷繞在上述繞線骨架上；中心磁芯，插入上述繞線骨架中；端子臺(tái)，保持上述閉磁路磁芯；其特征在于，上述繞線骨架在上述外凸緣部的大致中央具有將上述一根卷線及上述另一根卷線分割并且插入有上述中心磁芯的中凸緣部；上述中凸緣部具有貫通導(dǎo)引孔，該貫通導(dǎo)引孔具備使上述中心磁芯滑動(dòng)的導(dǎo)引功能；上述端子臺(tái)設(shè)有絕緣壁，該絕緣壁使卷繞在上述繞線骨架上的上述一根卷線和上述另一根卷線、與包圍其周圍的上述閉磁路磁芯絕緣，在與上述中凸緣部對(duì)置的部分上設(shè)有將上述中心磁芯定位的定位部。
如技術(shù)方案2所示，是如技術(shù)方案1所述的線路濾波器，其特征在于，上述定位部是使上述中心磁芯在上述貫通導(dǎo)引孔內(nèi)向上述繞線骨架的外周方向移動(dòng)并固定位置時(shí)的定位機(jī)構(gòu)；能夠正確地進(jìn)行中心磁芯的定位。
如技術(shù)方案3所示，是如技術(shù)方案1所述的線路濾波器，其特征在于，上述中心磁芯在與上述中央磁腳對(duì)置的面的至少一個(gè)上具有位置修正用加工部；上述繞線骨架設(shè)有下述機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)具有與上述位置修正用加工部對(duì)應(yīng)的夾具插入孔，從上述夾具插入孔插入夾具而對(duì)上述位置修正用加工部加壓，將上述中心磁芯固定在上述定位部上的機(jī)構(gòu)；提高了正常模式特性。
如技術(shù)方案4所示，是如技術(shù)方案1所述的線路濾波器，其特征在于，上述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)是與上述中心磁芯所具有的凹部或凸部對(duì)應(yīng)設(shè)置在上述貫通導(dǎo)引孔的內(nèi)側(cè)的凸部或凹部；所以，中心磁芯能夠簡(jiǎn)單地組裝到繞線骨架上，作業(yè)性變好。
如技術(shù)方案5所示，是如技術(shù)方案1所述的線路濾波器，其特征在于，上述中心磁芯在與上述閉磁路磁芯非接觸位置上固定在上述定位部上；正常模式特性穩(wěn)定。
如技術(shù)方案6所示，是一種制造技術(shù)方案1至5中任一項(xiàng)所述的線路濾波器的制造方法，作業(yè)性變好，能夠簡(jiǎn)單地組裝，其特征在于，將閉磁路磁芯的中央磁腳插入在上述繞線骨架的中心軸部中，組裝上述繞線骨架，將上述一根卷線及上述另一根卷線卷繞在上述繞線骨架上后，將上述中心磁芯從外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入到上述繞線骨架的上述貫通導(dǎo)引孔中，將上述閉磁路磁芯固定在上述端子臺(tái)上后，使上述中心磁芯在上述貫通導(dǎo)引孔內(nèi)向上述繞線骨架的外周方向移動(dòng)，將位置固定在上述定位部上。
如技術(shù)方案7所示，是如技術(shù)方案6所述的線路濾波器的制造方法，其特征在于，上述中心磁芯在與上述中央磁腳對(duì)置的面的至少一個(gè)上具有位置修正用加工部；上述繞線骨架具有與上述位置修正用加工部對(duì)應(yīng)的夾具插入孔，通過從上述夾具插入孔插入夾具來對(duì)上述位置修正用加工部加壓，使上述中心磁芯在上述貫通導(dǎo)引孔內(nèi)向上述繞線骨架的外周方向移動(dòng)，將位置固定在上述定位部上；所以能夠簡(jiǎn)單地組裝。
如技術(shù)方案8所示，是如技術(shù)方案6所述的線路濾波器的制造方法，其特征在于，通過用夾具對(duì)上述繞線骨架加壓，使上述中心磁芯在上述貫通導(dǎo)引孔內(nèi)向上述繞線骨架的外周方向移動(dòng)，將位置固定在上述定位部上；所以能夠容易地組裝。
根據(jù)以上那樣的本發(fā)明，由于中凸緣部具有能夠使中心磁芯從外部插入的貫通導(dǎo)引孔，所以能夠在將線圈卷繞到繞線骨架上之后安裝中心磁芯，不會(huì)發(fā)生卷繞時(shí)的中心磁芯的位置偏移問題。此外，貫通導(dǎo)引孔具備使中心磁芯從外側(cè)滑動(dòng)時(shí)的導(dǎo)引功能，并且端子臺(tái)在與中凸緣部對(duì)置的部分上具有將中心磁芯定位的定位部，所以，能夠不像以往例那樣彈性地保持中心磁芯地進(jìn)行定位，中心磁芯的位置穩(wěn)定，正常模式特性穩(wěn)定。
此外，中心磁芯在與中央磁腳對(duì)置面的兩端部上具有位置修正用加工部，并且繞線骨架具有與位置修正用加工部相對(duì)的夾具插入孔，將夾具從夾具插入孔插入來對(duì)位置修正用加工部加壓，使中心磁芯在貫通導(dǎo)引孔內(nèi)向繞線骨架的外周方向移動(dòng)，由設(shè)在端子臺(tái)上的定位部固定中心磁芯的位置，所以，中心磁芯與閉磁路磁芯的距離為一定，正常模式特性穩(wěn)定。
此外，通過將中心磁芯在與閉磁路磁芯非接觸狀態(tài)下固定在定位部上，提高了正常模式特性。
此外，貫通導(dǎo)引孔的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)是與中心磁芯所具有的凹部或凸部對(duì)應(yīng)設(shè)置在貫通導(dǎo)引孔的內(nèi)側(cè)的凸部或凹部，由此，能夠?qū)⒅行拇判竞?jiǎn)單地安裝到繞線骨架上，提高了作業(yè)性。

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的線路濾波器的分解立體圖。
圖2是在本發(fā)明的實(shí)施例中使用的線路濾波器的立體圖。
圖3是在本發(fā)明的實(shí)施例中使用的中心磁芯的立體圖。
圖4是在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中使用的中心磁芯的立體圖。
圖5是在本發(fā)明的實(shí)施例中使用的卷繞了線圈后的繞線骨架中配置中心磁芯之前的正視圖。
圖6是在本發(fā)明的實(shí)施例中使用的卷繞了線圈后的繞線骨架中插入了中心磁芯后的剖視圖。
圖7是將在本發(fā)明的實(shí)施例中的中心磁芯與繞線骨架和端子臺(tái)組合后的剖視圖。
圖8是在本發(fā)明的實(shí)施例中使用的線路濾波器的剖視圖。
圖9是以往的線路濾波器的立體圖。
圖10是以往的線路濾波器的中心磁芯的立體圖。
圖11是以往的線路濾波器的繞線骨架的立體圖。
具體實(shí)施例方式
在繞線骨架的中凸緣部上設(shè)有導(dǎo)引中心磁芯的貫通導(dǎo)引孔，在繞線骨架上卷繞一根卷線及另一根卷線。然后，將中心磁芯從外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入到貫通導(dǎo)引孔中、固定在端子臺(tái)上。從設(shè)于繞線骨架上的夾具插入孔利用夾具對(duì)中心磁芯的位置修正用加工部加壓，使中心磁芯向繞線骨架外周方向移動(dòng)，固定在設(shè)于端子臺(tái)上的定位部上。
圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的線路濾波器的分解立體圖。
圖2是在本發(fā)明的實(shí)施例中使用的線路濾波器的立體圖。
圖3是在本發(fā)明的實(shí)施例中使用的中心磁芯的立體圖。
圖4是在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中使用的中心磁芯的立體圖。
圖5是在本發(fā)明的實(shí)施例中使用的卷繞了線圈后的繞線骨架中配置中心磁芯之前的正視圖。
圖6是在本發(fā)明的實(shí)施例中使用的卷繞了線圈后的繞線骨架中插入了中心磁芯后的剖視圖。
圖7是將在本發(fā)明的實(shí)施例中的繞線骨架與閉磁路磁芯組合到端子臺(tái)上后的剖視圖。
圖8是在本發(fā)明的實(shí)施例中使用的中心磁芯的定位的剖視圖。
實(shí)施例在圖1～圖4中，本實(shí)施例的線路濾波器設(shè)有在中心軸部上具有圓筒的貫通孔11的繞線骨架1、具有插入到該繞線骨架1的貫通孔11中的中央磁腳21的日字狀的閉磁路磁芯2、卷繞在該繞線骨架1上的一根卷線13及另一根卷線14、插入到位于該繞線骨架的大致中央的貫通導(dǎo)引孔18中的中心磁芯3、支撐固定該繞線骨架1及閉磁路磁芯2的端子臺(tái)4、植設(shè)在該端子臺(tái)4上并將一根卷線13及另一根卷線14連接的端子51、消除共模(common mode)的消除機(jī)構(gòu)和消除正常模式(normal mode)的消除機(jī)構(gòu)。
繞線骨架1由2分割的半圓筒形的卷架形成，在中心軸部上具有圓筒狀的貫通孔11，將日字狀的閉磁路磁芯2的中央磁腳21插入到該貫通孔11中。在該繞線骨架1上設(shè)有將2個(gè)外凸緣部12和在大致中央處將一根卷線13及另一根卷線14分割的中凸緣部15，設(shè)有再將一根卷線13及另一根卷線14分別分割為2個(gè)以上的分割凸緣部16，在一個(gè)外凸緣部12上設(shè)有在將線圈卷繞在繞線骨架上時(shí)從外力受力的齒輪17。
此外，在繞線骨架1上，在插入中心磁芯3的中凸緣部15上設(shè)有貫通導(dǎo)引孔18。該貫通導(dǎo)引孔18具有使中心磁芯3滑動(dòng)的導(dǎo)引功能。該導(dǎo)引功能是，將與后述的設(shè)置在中心磁芯3的側(cè)面上的凸部31和凹部32的形狀相對(duì)應(yīng)的凹部18a和凸部18b設(shè)置在貫通導(dǎo)引孔18中，使中心磁芯3能夠在一定方向上自由地滑動(dòng)。該貫通導(dǎo)引孔18能夠使中心磁芯3在一定方向上滑動(dòng)，但是沒有設(shè)置卡止中心磁芯3的機(jī)構(gòu)，而是在將線圈卷繞在繞線骨架1上后，使用粘接劑進(jìn)行中心磁芯3的定位。
此外，在繞線骨架1上，設(shè)有與用于中心磁芯3的定位的位置修正用加工部(后述的角部33)相對(duì)應(yīng)的夾具插入孔1d。在本實(shí)施例中，在與位置修正用加工部的上側(cè)對(duì)應(yīng)的部位上設(shè)有2個(gè)該夾具插入孔1d。作為另一實(shí)施例，也可以將設(shè)于繞線骨架1上的夾具插入孔1d設(shè)置在位置修正用加工部的橫向上。
閉磁路磁芯2為日字狀的形狀，由磁性體形成，具有中央磁腳21和兩端磁腳22，中央磁腳21被倒角。
中心磁芯3為磁性體，在兩側(cè)面上具有凸部31和凹部32的形狀，在與其相對(duì)應(yīng)的貫通導(dǎo)引孔18中設(shè)有凹部18a和凸部18b。凹部18a和凸部31、凸部18b和凹部32分別對(duì)應(yīng)而形成導(dǎo)引，中心磁芯3能夠在貫通導(dǎo)引孔18中僅在一定的左右方向上自由移動(dòng)，可滑動(dòng)地插入。
此外，中心磁芯3設(shè)有用來在插入繞線骨架1后進(jìn)行定位的角部33。該角部33利用加壓夾具被從圖面上下方向施加力G，利用該力G使中心磁芯3向橫向滑動(dòng)。在本實(shí)施例中，該角部33使用將拐角的角度設(shè)定為45度的C面作為位置修正用加工部，但也可以是將拐角的角度設(shè)定為銳角的形狀或?qū)⒐战窃O(shè)定為R形狀。此外，如圖4所示，也可以將角部33做成凹槽形狀。
此外，中心磁芯3具有外面部34、傾斜部35、和對(duì)置面部36。對(duì)置面部36是包圍中央磁腳21的相互的中心磁芯3的對(duì)置的面。外面部34是與對(duì)置面部36相反側(cè)的面，是兩端磁腳22側(cè)的對(duì)置的面。傾斜部35的一部分與外面部34接觸，并且有角度地設(shè)在中心磁芯3上。關(guān)于該傾斜部35的角度，將圖7、圖8的圖面左右方向設(shè)為水平方向，在本實(shí)施例中將該傾斜部35與該水平方向相交的內(nèi)角設(shè)為45度，但也可以是銳角。
如果觀察圖7、圖8的右側(cè)的中心磁芯3，則在圖面的上下設(shè)有2個(gè)該傾斜部35。在右側(cè)的中心磁芯3中，說明圖面上下方向的下側(cè)的傾斜部35。該下側(cè)的傾斜部35在使中心磁芯3滑動(dòng)并定位時(shí)使用。該傾斜部35為如下的大小在繞線骨架1上組裝閉磁路磁芯2、插入中心磁芯3并組裝到端子臺(tái)4上時(shí)，與設(shè)在端子臺(tái)4上的保持繞線骨架1的繞線骨架承載部45為非接觸。此外，該傾斜部35與設(shè)在端子臺(tái)4上的定位部44抵接，將中心磁芯3定位，以使在中心磁芯3滑動(dòng)到圖面右側(cè)時(shí)外面部34與兩端磁腳22為非接觸。并且，將該傾斜部35的傾斜的高度設(shè)定為，至少其高度的一部分比定位部44高。上述說明針對(duì)圖面右側(cè)的中心磁芯3，但對(duì)于圖面左側(cè)的中心磁芯3也同樣。
端子臺(tái)4對(duì)插入有中心磁芯3的繞線骨架1和具有被夾住組裝在該繞線骨架1的貫通孔11中的中央磁腳21的閉磁路磁芯2進(jìn)行支撐固定。該端子臺(tái)4設(shè)有大致垂直的絕緣壁42，該絕緣壁42使卷繞在繞線骨架1上的一根卷線13和另一根卷線14、與包圍其周圍的閉磁路磁芯2絕緣。該端子臺(tái)4在該絕緣壁42上設(shè)有與繞線骨架1的中凸緣部15對(duì)應(yīng)的切口部43，在該切口部43的一部分上設(shè)有定位部44。由于在該端子臺(tái)4上設(shè)有絕緣壁42，所以能夠使一根卷線13及另一根卷線14與閉磁路磁芯2絕緣。此外，端子臺(tái)4在與繞線骨架1的中凸緣部15對(duì)應(yīng)的切口部43的下側(cè)設(shè)有保持繞線骨架1的繞線骨架承載部45。
定位部44位于將閉磁路磁芯2支撐固定在端子臺(tái)4上后的兩端磁腳22的內(nèi)側(cè)。這樣的定位部44在本實(shí)施例中是具有傾斜的形狀，但也可以R形狀。
此外，從中心磁芯3的外面部34到對(duì)置面部36的長(zhǎng)度比從中央磁腳21的中心到絕緣壁42的外側(cè)短，并且比從中央磁腳21的中心到絕緣壁的內(nèi)側(cè)長(zhǎng)。
接著，在該線路濾波器中，作為消除噪聲的機(jī)構(gòu)，有消除共模的消除機(jī)構(gòu)和消除正常模式的消除機(jī)構(gòu)。消除共模的消除機(jī)構(gòu)使從一根卷線13和另一根卷線14產(chǎn)生的各個(gè)磁束在閉磁路磁芯2內(nèi)相互為相同方向，并且相互非抵消。此外，消除正常模式的消除機(jī)構(gòu)使從一根卷線13和另一根卷線14產(chǎn)生的各個(gè)磁束相互同向地流入到配置于繞線骨架1中的中心磁芯3中，并且在閉磁路磁芯2中相互反向地流動(dòng)，在閉磁路磁芯2內(nèi)所產(chǎn)生的各磁束相互非抵消。
在這樣結(jié)構(gòu)的線路濾波器中，以下參照?qǐng)D5～圖8說明其組裝方法。
在圖5、圖6中，將日字狀的閉磁路磁芯2的中央磁腳21插入到2分割的半圓筒形的卷架的中心軸部中，將繞線骨架1組合。在該繞線骨架1上，在一個(gè)外凸緣部12上有齒輪17，利用外力對(duì)該齒輪17施加旋轉(zhuǎn)力，從而以中央磁腳21為中心旋轉(zhuǎn)，將一根卷線13和另一根卷線14卷繞在繞線骨架1上。然后，將中心磁芯3從外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入到卷繞后的繞線骨架1的貫通導(dǎo)引孔18中。
在圖7中，使閉磁路磁芯2為圖面水平方向，并且使繞線骨架1上的夾具插入孔1d為圖面上下方向，固定在端子臺(tái)4上。在該端子臺(tái)4上有大致垂直的絕緣壁42，使該絕緣壁42突出到閉磁路磁芯2的兩端磁腳22和卷繞了線圈的繞線骨架1之間。閉磁路磁芯2如圖7所示那樣在抵接在絕緣壁42上的狀態(tài)下定位。在閉磁路磁芯2與端子臺(tái)4的固定中使用粘接劑等。
在圖8中，利用前端從繞線骨架1的夾具插入孔1d大致呈突起狀的夾具G，從圖面上下方向?qū)χ行拇判?的角部33加壓，使中心磁芯3向外側(cè)方向滑動(dòng)。中心磁芯3向繞線骨架1的外側(cè)方向移動(dòng)，傾斜部35抵接在設(shè)于端子臺(tái)4上的定位部44上。作為另一實(shí)施例，有在中心磁芯3的貫通導(dǎo)引孔18內(nèi)的滑動(dòng)中利用磁性體的特性而通過磁吸引、或從繞線骨架1的外側(cè)通過空氣吸引而使中心磁芯3滑動(dòng)的方法。在本實(shí)施例中，作為最簡(jiǎn)單的方法，利用前端在繞線骨架1從夾具插入孔1d大致突起狀的夾具G，從圖面上下方向推壓角部33，使中心磁芯3滑動(dòng)到定位部44。
這種中心磁芯3的從外面部34到對(duì)置面部36的長(zhǎng)度比從中央磁腳21的中心到絕緣壁42的外側(cè)短，并且比從中央磁腳21的中心到絕緣壁的內(nèi)側(cè)長(zhǎng)。
因此，在將閉磁路磁芯2組裝到繞線骨架1上、插入中心磁芯3并組裝到端子臺(tái)4上后，外周面部34在使中心磁芯3的位置移動(dòng)并固定時(shí)與閉磁路磁芯2的兩端磁腳22的內(nèi)側(cè)為非接觸，能夠進(jìn)行定位。此外，由于有設(shè)在中心磁芯3上的凸部31和凹部32、貫通導(dǎo)引孔18的凹部18a和凸部18b的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，所以能夠可靠地將中心磁芯定位在繞線骨架1上。作為其他實(shí)施例，具有通過由前端平坦的夾具對(duì)繞線骨架1的上面加壓來使中心磁芯3沿圖面左右方向滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且傾斜部35與定位部44抵接，所以，中心磁芯3向繞線骨架1的外周方向移動(dòng)而被定位。
并且，中心磁芯3在與繞線骨架1的中凸緣部15對(duì)應(yīng)的切口部43上涂布粘接劑，將上述閉磁路磁芯2、上述中心磁芯3以及上述繞線骨架1固定。
由此，中心磁芯3與閉磁路磁芯2的位置在制造上為一定，能夠使正常模式特性穩(wěn)定。
并且，卷繞在繞線骨架1上的一根卷線13及另一根卷線14通過焊接等連接到設(shè)于端子臺(tái)4上的端子51上。
本發(fā)明的構(gòu)思是，將閉磁路磁芯2的中央磁腳21插入到繞線骨架1的貫通孔11中組裝到繞線骨架1上，并且在將線圈卷繞在繞線骨架1上后，將中心磁芯3從外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入到繞線骨架1的貫通導(dǎo)引孔18中。
此外，作為將中心磁芯3從外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入到繞線骨架1中時(shí)的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，與中心磁芯3所具有的凹部32或凸部31對(duì)應(yīng)而設(shè)有設(shè)置在貫通導(dǎo)引孔18的內(nèi)側(cè)的凸部18b或凹部18a。
此外，關(guān)于中心磁芯3的固定機(jī)構(gòu)，在繞線骨架1上設(shè)置與位置修正用加工部對(duì)應(yīng)的夾具插入孔1d，將夾具插入其中，通過對(duì)相對(duì)置地插入到繞線骨架1中的中心磁芯3的位置修正用加工部加壓，向繞線骨架1的外側(cè)方向?qū)б行拇判?，使傾斜部35抵接在設(shè)于端子臺(tái)4上的定位部44上，在繞線骨架1的切口部43中涂布粘接劑，將上述中心磁芯3固定在上述閉磁路磁芯2及上述繞線骨架1上。
作為以上那樣構(gòu)成的本發(fā)明的效果，由于能夠在將線圈卷繞到繞線骨架1上后安裝中心磁芯3，所以不會(huì)發(fā)生卷繞時(shí)的中心磁芯3的位置偏移的問題，正常模式特性穩(wěn)定。
此外，由于有將中心磁芯3插入到繞線骨架1中時(shí)的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，所以能夠?qū)⒅行拇判?簡(jiǎn)單地插入到貫通導(dǎo)引孔18中，作業(yè)性能變好。
此外，沒有設(shè)置保持中心磁芯3的彈性體的卡止片1c，不會(huì)發(fā)生因卡止片1c是彈性體而隨著時(shí)間經(jīng)過向外側(cè)打開、由此使中心磁芯3位置偏移的情況。
如以上說明，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的范圍內(nèi)可以適當(dāng)?shù)馗淖儊韺?shí)施。
權(quán)利要求
1.一種線路濾波器，具備繞線骨架，在中心軸部上具有貫通孔，并且在外周的兩端上具有外凸緣部；日字狀的閉磁路磁芯，將中央磁腳插入在上述繞線骨架的貫通孔中；一根卷線及另一根卷線，卷繞在上述繞線骨架上；中心磁芯，插入上述繞線骨架中；端子臺(tái)，保持上述閉磁路磁芯；其特征在于，上述繞線骨架在上述外凸緣部的大致中央具有將上述一根卷線及上述另一根卷線分割并且插入有上述中心磁芯的中凸緣部；上述中凸緣部具有貫通導(dǎo)引孔，該貫通導(dǎo)引孔具備使上述中心磁芯滑動(dòng)的導(dǎo)引功能；上述端子臺(tái)設(shè)有絕緣壁，該絕緣壁使卷繞在上述繞線骨架上的上述一根卷線和上述另一根卷線、與包圍其周圍的上述閉磁路磁芯絕緣，在與上述中凸緣部對(duì)置的部分上設(shè)有將上述中心磁芯定位的定位部。
2.如權(quán)利要求1所述的線路濾波器，其特征在于，上述定位部是使上述中心磁芯在上述貫通導(dǎo)引孔內(nèi)向上述繞線骨架的外周方向移動(dòng)并固定位置時(shí)的定位機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的線路濾波器，其特征在于，上述中心磁芯在與上述中央磁腳對(duì)置的面的至少一個(gè)上具有位置修正用加工部；上述繞線骨架設(shè)有下述機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)具有與上述位置修正用加工部對(duì)應(yīng)的夾具插入孔，從上述夾具插入孔插入夾具而對(duì)上述位置修正用加工部加壓，將上述中心磁芯固定在上述定位部上。
4.如權(quán)利要求1所述的線路濾波器，其特征在于，上述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)是與上述中心磁芯所具有的凹部或凸部對(duì)應(yīng)設(shè)置在上述貫通導(dǎo)引孔的內(nèi)側(cè)的凸部或凹部。
5.如權(quán)利要求1所述的線路濾波器，其特征在于，上述中心磁芯在與上述閉磁路磁芯非接觸位置上固定在上述定位部上。
6.一種線路濾波器的制造方法，是制造權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的線路濾波器的制造方法，其特征在于，將閉磁路磁芯的中央磁腳插入在上述繞線骨架的中心軸部中，組裝上述繞線骨架，將上述一根卷線及上述另一根卷線卷繞在上述繞線骨架上后，將上述中心磁芯從外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入到上述繞線骨架的上述貫通導(dǎo)引孔中，將上述閉磁路磁芯固定在上述端子臺(tái)上后，使上述中心磁芯在上述貫通導(dǎo)引孔內(nèi)向上述繞線骨架的外周方向移動(dòng)，將位置固定在上述定位部上。
7.如權(quán)利要求6所述的線路濾波器的制造方法，其特征在于，上述中心磁芯在與上述中央磁腳對(duì)置的面的至少一個(gè)上具有位置修正用加工部；上述繞線骨架具有與上述位置修正用加工部對(duì)應(yīng)的夾具插入孔，通過從上述夾具插入孔插入夾具來對(duì)上述位置修正用加工部加壓，使上述中心磁芯在上述貫通導(dǎo)引孔內(nèi)向上述繞線骨架的外周方向移動(dòng)，將位置固定在上述定位部上。
8.如權(quán)利要求6所述的線路濾波器的制造方法，其特征在于，通過用夾具對(duì)上述繞線骨架加壓，使上述中心磁芯在上述貫通導(dǎo)引孔內(nèi)向上述繞線骨架的外周方向移動(dòng)，將位置固定在上述定位部上。
全文摘要
提供一種線路濾波器，在消除噪聲的線路濾波器中，能夠使插入到繞線骨架中的中心磁芯與閉磁路磁芯的距離在制造上為一定，使正常模式特性穩(wěn)定化。在繞線骨架的中凸緣部上設(shè)置導(dǎo)引中心磁芯的貫通導(dǎo)引孔，將閉磁路磁芯組裝到繞線骨架的貫通孔中。接著，將一根卷線及另一根卷線卷繞到繞線骨架上，將中心磁芯從外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入到貫通導(dǎo)引孔中。接著，將閉磁路磁芯固定在端子臺(tái)上，從設(shè)在繞線骨架上的夾具插入孔利用夾具對(duì)中心磁芯的位置修正用加工部加壓，使中心磁芯向繞線骨架外周方向移動(dòng)，固定在設(shè)于端子臺(tái)上的定位部上。
文檔編號(hào)H01F37/00GK1933059SQ200610128079
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月12日
發(fā)明者成田敏洋 申請(qǐng)人:東京零件工業(yè)股份有限公司