專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鐵氧體的制備方法，尤其涉及一種高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法；屬于磁性元器件材料制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：電子設(shè)備的重要發(fā)展方向之一就是小型化，輕、薄、小已成為衡量電子整機(jī)產(chǎn)品的重要標(biāo)志，且各種小型化電子設(shè)備正在人們?nèi)粘Ｉ钪姓紦?jù)越來(lái)越重要的地位，如便攜式電腦、手機(jī)等在當(dāng)今社會(huì)己隨處可見(jiàn)。而為了適應(yīng)這-發(fā)展趨勢(shì)，表面安裝技術(shù)(SMT)孕育而生。表面安裝技術(shù)(SMT)的采用和不斷發(fā)展完善要求組成電子設(shè)備的各種電子元器件能夠?qū)崿F(xiàn)片式化，因?yàn)槠皆骷?SMC/SMD)不僅能使電子產(chǎn)品小型化，而且能實(shí)現(xiàn)整機(jī)裝配的高度自動(dòng)化。小型化SMC/SMD的廣泛應(yīng)用，致使電子產(chǎn)品制造方式發(fā)生了深刻變化，制造廠商希望所印刷電路板全部采用片式元器件。為適應(yīng)現(xiàn)代通信、計(jì)算機(jī)、視聽(tīng)設(shè)備、電子辦公設(shè)備、汽車(chē)電子系統(tǒng)、軍事電子裝備以及電磁兼容(EMC)等的需要，世界各國(guó)均投入了投入大量人力財(cái)力來(lái)研究開(kāi)發(fā)磁性元器件的片式化技術(shù).從而有力地推動(dòng)了小型化片式化磁性元器件(片式電感)的發(fā)展。為了減小片式電感的體積，要求構(gòu)成器件的磁性原材料-NiCuZn鐵氧體材料不但要具有低的燒結(jié)溫度，還要具有高的磁導(dǎo)率。這是因?yàn)榈偷臒Y(jié)溫度將使得磁性材料與內(nèi)部導(dǎo)體材料能夠?qū)崿F(xiàn)共同燒結(jié)，從而形成疊層片式電感，有利于減小體積；而高的磁導(dǎo)率將使得片式電感在獲得相同電感量的前提下所需的鐵氧體的層數(shù)將更少，這也有利于減小體積。對(duì)于NiOiZn鐵氧體來(lái)說(shuō)，其磁導(dǎo)率與燒結(jié)溫度成正比關(guān)系，也就是說(shuō)隨著燒結(jié)溫度的升高，其磁導(dǎo)率逐漸增大。因此，為使NiCuZn鐵氧體既具有低燒結(jié)溫度，又具有高磁導(dǎo)率的特性，最通常的方法就是提高鐵氧體粉料燒結(jié)反應(yīng)活性。目前，提高鐵氧體粉料燒結(jié)反應(yīng)活性的方法的主要措施包括1、使用一些軟化學(xué)方法，如共沉淀法、溶膠—凝膠自蔓延燃燒法等，這些方法的工藝步驟是將原料溶解，溶膠制備再在真空條件下形成凝膠，最后通過(guò)引燃自燒制成，通過(guò)這些方法可以制成具有極大比表面積的鐵氧體粉末，從而能夠取得較高的燒結(jié)反應(yīng)活性；但是軟化學(xué)方法反應(yīng)步驟較復(fù)雜，反應(yīng)成本較高僅適合搞一些簡(jiǎn)單的試驗(yàn)，無(wú)法進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；2、添加燒結(jié)助熔劑，促進(jìn)后續(xù)燒結(jié)來(lái)提高鐵氧體粉料燒結(jié)反應(yīng)活性。但過(guò)量的燒結(jié)助熔劑的添加，會(huì)損害了片式電感器件的品質(zhì)因素，單純少量的添加又無(wú)法起到提高鐵氧體粉料燒結(jié)反應(yīng)活性的目的；3、采用氧化物，如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)(00117537.8)—種低溫?zé)Y(jié)材料及其制備方法，它采用較高的預(yù)燒溫度(950-980°C)預(yù)合成基料，將燒塊磨至粒度小于1um，用小于2wt%Bi203或Co304來(lái)實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)，獲得高性能的低溫?zé)Y(jié)材料，該方法通過(guò)增加球磨時(shí)間，降低預(yù)燒料的粒度，增加其比表面積，提高燒結(jié)反應(yīng)活性，但是由于受到球磨工藝的自身局限性，力度的降低具有一個(gè)極限值，且隨球磨時(shí)間的延長(zhǎng)，更多的雜質(zhì)也會(huì)被帶入，這也不利于鐵氧體的磁性能。此外，該方法所采用的預(yù)燒時(shí)間較長(zhǎng)，預(yù)燒溫度較高；生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的制備方法所存在的一系列的缺陷提供一種采用具有高能效比的微波加熱方法進(jìn)行預(yù)燒處理，降低預(yù)燒料的預(yù)燒溫度，提高了燒結(jié)固相反應(yīng)活性的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法；本發(fā)明還針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的制備方法工藝復(fù)雜，操作不方便.成本較高，不易控制；不容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的缺陷提供一種工藝簡(jiǎn)單，操作方便、成本較低、容易控制、能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的一種高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法，包括以下步驟A、原材料混合選取4050mo線Fe203、2740mol%ZnO、512mol%CuO、512moiy。NiO作為原材料,放入球磨機(jī)中，加入去離子水，球磨110小時(shí)；B、預(yù)燒將上述球磨的原材料烘干，采用微波進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度600800°C，預(yù)燒時(shí)間為160min;C、二次球磨，在上述預(yù)燒后的塊料中添加占?jí)K料重量百分比為0.010.5wtW助熔劑，然后將其放入球磨機(jī)中，加入去離子水，球磨110小時(shí)；D、成型燒結(jié)將二次球磨后的漿料烘干，壓制成型后，在燒結(jié)溫度為80095(TC的條件下，燒結(jié)110小時(shí)后即得高磁導(dǎo)率低溫共燒MCuZn鐵氧體。本發(fā)明采用微波進(jìn)行預(yù)燒是由于微波燒結(jié)對(duì)于鐵氧體的固相反應(yīng)具有明顯的促進(jìn)作用，這使得預(yù)燒溫度能夠顯著降低，從而有效地改善了預(yù)燒料的燒結(jié)反應(yīng)活性，促進(jìn)后續(xù)燒結(jié)固相反應(yīng)的進(jìn)行，降低了燒結(jié)溫度，使得NiCuZn鐵氧體在較低的燒結(jié)溫度條件下還能夠獲得較高的磁導(dǎo)率。作為優(yōu)選，步驟B中所述的微波預(yù)燒是在微波燒結(jié)爐，其中微波燒結(jié)爐的功率為5kw，工作頻率為2.45GHz。在上述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法中，步驟A中球磨時(shí)間為25小時(shí)，球磨后原料的粒度為1.01.2um。球磨時(shí)間的進(jìn)一步限定，使得球磨后的原料的粒度為1.0L2um，從而增加了預(yù)燒料的比表面積，火大提高了其燒結(jié)反應(yīng)活性，進(jìn)一步降低了預(yù)燒溫度。在上述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法中，步驟B中預(yù)燒溫度700750。C，預(yù)燒時(shí)間為530min。在上述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法中，步驟C中所述的助熔劑為V20s，其中V2O5的添加量占?jí)K料含量的0.l0.4wt%。采用V205作為助熔劑能夠有效的降低燒結(jié)溫度，促進(jìn)燒結(jié)固相反應(yīng)的進(jìn)行。在上述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法中，步驟C中二次球磨的時(shí)間為26小時(shí)，二次球磨后預(yù)燒料的平均粒度為0.61.0um。從而增加了顆粒料的比表面積，大大提高了其燒結(jié)反應(yīng)活性，進(jìn)一步降低了燒結(jié)溫度。在上述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法中，步驟D中燒結(jié)溫度為850915'C的條件下，燒結(jié)26小時(shí)。在上述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法中，步驟D中燒結(jié)時(shí)采用的燒結(jié)氣氛為空氣。本發(fā)明采用空氣作為燒結(jié)氣氛，不需要其它氣氛進(jìn)行保護(hù)，提高了整個(gè)制備過(guò)程的重復(fù)性和產(chǎn)品的一致性。綜上所述本發(fā)明的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)-1、本發(fā)明的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法采用具有高能效比的微波加熱進(jìn)行預(yù)燒，降低了預(yù)燒料的預(yù)燒溫度，提高其燒結(jié)固相的反應(yīng)活性，從而制備的NiCuZn鐵氧體既具有低的燒結(jié)溫度，又具有高的磁導(dǎo)率；2、通過(guò)本發(fā)明的制備方法制備的NiCuZn鐵氧體燒結(jié)溫度降低到95(TC以下，而且其初始磁導(dǎo)率也可達(dá)到1500以上，而制備過(guò)程中預(yù)燒時(shí)間也從傳統(tǒng)的2h以上縮短到60min左右，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。3、本發(fā)明的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便、成本較低、容易控制、能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。4、通過(guò)本發(fā)明的制備方法制備的NiCuZn鐵氧體能夠?qū)崿F(xiàn)在950℃以內(nèi)的低燒結(jié)溫度條件下獲得初始磁導(dǎo)率大于1500以上的高磁導(dǎo)率特性，且其在100kHz頻率和0.25mT的測(cè)試條件下比損耗系數(shù)tanδ/μi小于12X10tothesixthpower。是制備片式電感元器件的優(yōu)良原材料。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明；但不發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1選擇工業(yè)純的Fe203、ZnO、CuO和NiO;按照摩爾重量比為Fe203為50mol%、ZnO為33mol%。、CuO為5mol%。、NiO為12mol%稱(chēng)??；然后放入球磨機(jī)(南京大學(xué)儀器廠)中，加入等重量的去離子水，球磨5小時(shí)，使原料的平均粒度為1.0μm。將混磨好的料放入烘干箱(江蘇吳江亞泰烘箱制造廠)中在溫度為100°C烘干，放入微波燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒，其中微波爐的功率為5kw，工作頻率為2.45GHz，預(yù)燒溫度為750℃，預(yù)燒時(shí)間為5min;在上述的預(yù)燒料中加入其重量百分比為0.4wtW的VA作為燒結(jié)助熔劑，將預(yù)燒料放入球磨機(jī)(南京大學(xué)儀器廠)中，加入等重量的去離子水，球磨6h，使預(yù)燒料的平均粒度為0.8μm;將上述球磨后的漿料放入烘干箱(江蘇吳江亞泰烘箱制造廠)中在溫度為100℃烘干，加入10wt%的聚乙烯乙醇(PVA)，均勻混合，使其充分混合，使用45目分樣篩造粒，并壓制成Φ20樣環(huán)，放入箱式爐(福建廈門(mén)閩宏達(dá)電爐廠)內(nèi)在空氣條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制為915℃左右，保溫時(shí)間為6h，燒結(jié)完畢后隨爐冷卻到室溫。將制備好的樣環(huán)的磁性能測(cè)試在Hp4284A阻抗分析儀上進(jìn)行，樣品的密度采用浮力法測(cè)量；其中樣品的磁性能和密度測(cè)試結(jié)果如表1所示:表l:燒結(jié)樣品的磁性能和密度的測(cè)試結(jié)果:<table><row><column>編號(hào)</column><column>密度(kg/m3)</column><column>初始磁導(dǎo)率(測(cè)試頻率10kHz)</column></row><row><column></column><column>比損耗系數(shù)(tanS/Ui)</column><column>100kHz</column></row><row><column>樣品1</column><column>5.05</column><column>1563</column><column>9.3×10—6從表1可以看出通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例1制備的NiCuZn鐵氧體能夠?qū)崿F(xiàn)在915℃的低燒結(jié)溫度條件下獲得初始磁導(dǎo)率大于1500以上的高磁導(dǎo)率特性，且其在100kHz頻率和0.25mT的測(cè)試條件下比損耗系數(shù)tanδ/μ,小于12X10—6;密度采用排水法測(cè)量。實(shí)施例2選擇工業(yè)純的Fe203、ZnO、CuO和Ni0;按照摩爾重量比為FeA為45mol%、Zn0為36mol%、CuO為12mol%、NiO為7mol9d稱(chēng)?。蝗缓蠓湃肭蚰C(jī)(南京大學(xué)儀器廠)中，加入等重量的去離子水，球磨2小時(shí)，使原料的平均粒度為1.2μm。將混磨好的料放入烘干箱(江蘇吳江亞泰烘箱制造廠)中在溫度為100℃烘干，放入微波燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒，其中微波爐的功率為5kw，工作頻率為2.45GHz，預(yù)燒溫度為700℃，預(yù)燒時(shí)間為30min;在上述的預(yù)燒料中加入其重量百分比為0.1wty。的VA作為燒結(jié)助熔劑，將預(yù)燒料放入球磨機(jī)(南京大學(xué)儀器廠)中，加入等重量的去離子水，球磨2h，使預(yù)燒料的平均粒度為1.0um;將上述球磨后的漿料放入烘干箱(江蘇吳江亞泰烘箱制造廠)中在溫度為100℃烘干，加入8wt﹪的聚乙烯乙醇(PVA)，均勻混合，使其充分混合，使用45目分樣篩造粒，并壓制成φ20樣環(huán)，放入箱式爐(福建廈門(mén)閩宏達(dá)電爐廠)內(nèi)在空氣條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制為850℃左右，保溫時(shí)間為2h，燒結(jié)完畢后隨爐冷卻到室溫。將制備好的樣環(huán)的磁性能測(cè)試在Hp4284A阻抗分析儀上進(jìn)行，樣品的密度采用浮力法測(cè)量；其中樣品的磁性能和密度測(cè)試結(jié)果如表2所示表2:燒結(jié)樣品的磁性能和密度的測(cè)試結(jié)果-<table>complextableseeoriginaltableonpage10</column></row><table>從表2可以看出通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例2制備的NiCuZn鐵氧體能夠?qū)崿F(xiàn)在850℃的低燒結(jié)溫度條件下獲得初始磁導(dǎo)率大于1500以上的高磁導(dǎo)率特性，且其在100kHz頻率和0.25mT的測(cè)試條件下比損耗系數(shù)tanS/yi小于12X10—6;密度采用排水法測(cè)量。實(shí)施例3選擇工業(yè)純的Fe203、ZnO、CuO和NiO;按照摩爾重量比為Fe^為40mol%、ZnO為40mol%、CuO為10mol%、NiO為10moiyo稱(chēng)取；然后放入球磨機(jī)(南京大學(xué)儀器廠)中，加入等重量的去離子水，球磨1小時(shí)，使原料的平均粒度為1.2"m。將混磨好的料放入烘干箱(江蘇吳江亞泰烘箱制造廠)中在溫度為IO(TC烘干，放入微波燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒，其中微波爐的功率為5kw，工作頻率為2.45GHz，預(yù)燒溫度為60(TC，預(yù)燒時(shí)間為60min;在上述的預(yù)燒料中加入其重量百分比為0.5wty。的VA作為燒結(jié)助熔劑，將預(yù)燒料放入球磨機(jī)(南京大學(xué)儀器廠)中，加入等重量的去離子水，球磨lh，使預(yù)燒料的平均粒度為1.0um;將上述球磨后的漿料放入烘干箱(江蘇吳江亞泰烘箱制造廠)中在溫度為100℃烘干，加入10wtW的聚乙烯乙醇(PVA),均勻混合，使其充分混合，使用45目分樣篩造粒，并壓制成4>20樣環(huán)，放入箱式爐(福建廈門(mén)閩宏達(dá)電爐廠)內(nèi)在空氣條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制為800℃左右，保溫時(shí)間為10h，燒結(jié)完畢后隨爐冷卻到室溫。將制備好的樣環(huán)的磁性能測(cè)試在Hp4284A阻抗分析儀上進(jìn)行，樣品的密度采用浮力法測(cè)量；其中樣品的磁性能和密度測(cè)試結(jié)果如表2所示表3:燒結(jié)樣品的磁性能和密度的測(cè)試結(jié)果<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從表3可以看出通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例3制備的NiCuZn鐵氧體能夠?qū)崿F(xiàn)在80(TC的低燒結(jié)溫度條件下獲得初始磁導(dǎo)率大于1500以上的高磁導(dǎo)率特性，且其在100kHz頻率和0.25mT的測(cè)試條件下比損耗系數(shù)tanS/μ小于12X10、密度采用排水法測(cè)量。實(shí)施例4選擇工業(yè)純的Fe203、ZnO、CuO和NiO;按照摩爾重量比為Fe20:,為50mol%、ZnO為27mol%、CuO為12mol%、NiO為11moiy。稱(chēng)?。蝗缓蠓湃肭蚰C(jī)(南京大學(xué)儀器廠)中，加入等重量的去離子水，球磨10小時(shí)，使原料的平均粒度為l.Oum。將混磨好的料放入烘干箱(江蘇吳江亞泰烘箱制造廠)中在溫度為100℃烘干，放入微波燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒，其中微波爐的功率為5kw，工作頻率為2.45GHz，預(yù)燒溫度為800℃，預(yù)燒時(shí)間為1min;在上述的預(yù)燒料中加入其重量百分比為0.01w淺的VA作為燒結(jié)助熔劑，將預(yù)燒料放入球磨機(jī)(南京大學(xué)儀器廠)中，加入等重量的去離子水，球磨10h，使預(yù)燒料的平均粒度為0.6μm;將上述球磨后的漿料放入烘干箱(江蘇吳江亞泰烘箱制造廠)中在溫度為100℃烘干，加入8wtW的聚乙烯乙醇(PVA)，均勻混合，使其充分混合，使用45目分樣篩造粒，并壓制成4)20樣環(huán)，放入箱式爐(福建廈門(mén)閩宏達(dá)電爐廠)內(nèi)在空氣條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制為95(TC左右，保溫時(shí)間為1h，燒結(jié)完畢后隨爐冷卻到室溫。將制備好的樣環(huán)的磁性能測(cè)試在Hp4284A阻抗分析儀上進(jìn)行，樣品的密度采用浮力法測(cè)量；其中樣品的磁性能和密度測(cè)試結(jié)果如表4所示表4:燒結(jié)樣品的磁性能和密度的測(cè)試結(jié)果:<table>complextableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表3可以看出通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例4制備的NiCuZn鐵氧體能夠?qū)崿F(xiàn)在95(TC的低燒結(jié)溫度條件下獲得初始磁導(dǎo)率大于1500以上的高磁導(dǎo)率特性，且其在100kHz頻率和0.25mT的測(cè)試條件下比損耗系數(shù)tanS/i^小于12X10、密度采用排水法測(cè)量。本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了一些具體實(shí)例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，只要不離開(kāi)本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。權(quán)利要求1.一種高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法，包括以下步驟A、原材料混合選取40～50mol％Fe2O3、27～40mol％ZnO、5～12mol％CuO、5～12mol％NiO作為原材料，放入球磨機(jī)中，加入去離子水，球磨1～10小時(shí)；B、預(yù)燒將上述球磨的原材料烘干，采用微波進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度600～800℃，預(yù)燒時(shí)間為1～60min；C、二次球磨，在上述預(yù)燒后的塊料中添加占?jí)K料重量百分比為0.01～0.5wt％助熔劑，然后將其放入球磨機(jī)中，加入去離子水，球磨1～10小時(shí)；D、成型燒結(jié)將二次球磨后的漿料烘干，壓制成型后，在燒結(jié)溫度為800～950℃的條件下，燒結(jié)1～10小時(shí)后即得高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法，其特征在于步驟A中球磨時(shí)間為25小時(shí)，球磨后原料的粒度為1.01.2Um。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法，其特征在于步驟B中所述的微波預(yù)燒是在微波燒結(jié)爐，其中微波燒結(jié)爐的功率為5kw,工作頻率為2.45GHz。4、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法，其特征在于步驟B中預(yù)燒溫度70075(TC，預(yù)燒時(shí)間為530min。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法，其特征在于步驟C中所述的助熔劑為V205，其中V205的添加量占?jí)K料含量的0.10.4wt%。6、根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法，其特征在于步驟C中二次球磨的時(shí)間為26小時(shí)，二次球磨后預(yù)燒料的平均粒度為0.61.0um。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法，其特征在于步驟D中燒結(jié)溫度為850915i:的條件下，燒結(jié)26小時(shí)。8、根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體的制備方法，其特征在于步驟D中燒結(jié)時(shí)采用的燒結(jié)氣氛為空氣。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種高磁導(dǎo)率低溫共燒NiCuZn鐵氧體材料的制備工藝。其主相是尖晶石結(jié)構(gòu)，以氧化物含量計(jì)算的組成為Fe₂O₃為40～50mol％；ZnO為27～40mol％；CuO為5～12mol％；NiO為7～12mol％。制備工藝的步驟如下1)原材料混合2)預(yù)燒；3)二次球磨；4)成型燒結(jié)。本發(fā)明通過(guò)使用微波加熱技術(shù)進(jìn)行預(yù)燒處理，降低了原材料的預(yù)燒溫度，大大改善了預(yù)燒料的燒結(jié)反應(yīng)活性，使得所提供的低溫共燒NiCuZn鐵氧體材料具有較高的磁導(dǎo)率，是制備片式電感元器件的優(yōu)良原材料。文檔編號(hào)H01F1/11GK101206941SQ200610155360公開(kāi)日2008年6月25日申請(qǐng)日期2006年12月21日優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日發(fā)明者嚴(yán)正信,軍胡申請(qǐng)人:橫店集團(tuán)東磁股份有限公司