專利名稱：一種鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池正極板的制作工藝，特別是一種鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝背景技術(shù)目前堿性鎳氫、鎳鎘二次電池充放電過程中，通常使用泡沫鎳板作為電池正極板的骨架材料，泡沫鎳板是塑料泡沫經(jīng)過鍍鎳處理形成的鎳?yán)w維狀泡沫體，它具有均勻、密實(shí)且相互關(guān)連的空間和通道，是填充鎳活性物質(zhì)的理想載體，可是由于泡沫鎳的狀態(tài)為纖維狀的泡沫體，所以極耳的焊接較困難；另外，金屬鎳的價(jià)格較高，從而導(dǎo)致電池成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種制造成本低，強(qiáng)度高，工藝簡(jiǎn)單的鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝，其工藝步驟如下(1)將40～50％的氫氧化亞鎳，2～5％的氧化亞鈷，10～20％的石墨均勻攪拌在一起；(2)加入15～20％的膠水以及8～15％的純凈水在常溫下均勻攪拌為正極板漿料。
(3)使用拉漿爐將漿料涂覆在厚度為0.2～1.0mm的鍍鎳鋼網(wǎng)或厚度為0.04～0.08的鍍鎳鋼帶上，拉漿爐的烘干溫度為100～140℃，拉漿速度為80～100m/小時(shí)；(4)采用壓滾機(jī)將烘干后的極板進(jìn)行碾壓，碾壓間隙為0.4～0.7mm，牽引速度為80～100m/小時(shí)；(5)采用裁片機(jī)，裁出固定尺寸的正極板；(6)在正極板上焊接正極極耳。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用鍍鎳鋼帶或鋼網(wǎng)作導(dǎo)電骨架，進(jìn)行流水線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，提高了鎳的利用率，降低了成本，生產(chǎn)效率高，且工藝簡(jiǎn)單，從而可以廣泛應(yīng)用于鎳氫、鎳鎘電池的正極板制作上。
具體實(shí)施例方式
一種鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝，其工藝步驟如下1)將40～50％的氫氧化亞鎳，2～5％的氧化亞鈷，10～20％的石墨均勻攪拌在一起；成分的最佳值為氫氧化亞鎳47％，氧化亞鈷17％，石墨4％；2)加入15～20％的膠水以及8～15％純凈水在常溫下均勻攪拌為正極板漿料；成分的最佳值為膠水17％，純凈水15％；3)使用拉漿爐將漿料涂覆在厚度為0.2～1.0mm的鍍鎳鋼網(wǎng)或厚度為0.04～0.08的鍍鎳鋼帶上，拉漿爐的烘干溫度為100～140℃，最佳的烘干溫度為120℃；拉漿速度為80～100m/小時(shí)，最佳的拉漿速度為90m/小時(shí)；4)采用壓滾機(jī)將烘干后的極板進(jìn)行碾壓，碾壓間隙為0.4～0.7mm；實(shí)際碾壓間隙按照實(shí)際產(chǎn)品要求為準(zhǔn)；5)采用裁片機(jī)，裁出固定尺寸的正極板；6)在正極板上焊接正極極耳。
實(shí)施例1一種使用鍍鎳鋼帶制作鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝，其工藝步驟如下1、將48％的氫氧化亞鎳，5％的氧化亞鈷，18％的石墨均勻攪拌在一起；2、加入18％的膠水以及11％純凈水在常溫下均勻攪拌為正極板漿料；3、使用拉漿爐將漿料涂覆在厚度為0.04～0.08的鍍鎳鋼帶上，鋼帶厚度按照客戶要求而定，拉漿爐的烘干溫度為120℃，拉漿速度為90m/小時(shí)；4、采用壓滾機(jī)將烘干后的極板進(jìn)行碾壓，碾壓間隙為0.4～0.7mm；實(shí)際碾壓間隙按照實(shí)際產(chǎn)品要求為準(zhǔn)；5、采用裁片機(jī)，裁出固定尺寸的正極板；6、在正極板上焊接正極極耳。
實(shí)施例2一種使用鍍鎳鋼網(wǎng)制作鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝，其工藝步驟如下
1、將50％的氫氧化亞鎳，5％的氧化亞鈷，19％的石墨均勻攪拌在一起；2、加入17％的膠水以及9％純凈水在常溫下均勻攪拌為正極板漿料；3、使用拉漿爐將漿料涂覆在厚度為0.2～1.0mm的鍍鎳鋼網(wǎng)上，鋼網(wǎng)厚度按照客戶要求而定，拉漿爐的烘干溫度為120℃，拉漿速度為90m/小時(shí)；4、采用壓滾機(jī)將烘干后的極板進(jìn)行碾壓，碾壓間隙為0.4～0.7mm；實(shí)際碾壓間隙按照實(shí)際產(chǎn)品要求為準(zhǔn)；5、采用裁片機(jī)，裁出固定尺寸的正極板；6、在正極板上焊接正極極耳。
本發(fā)明采用鍍鎳鋼帶或鋼網(wǎng)作導(dǎo)電骨架，進(jìn)行流水線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，提高了鎳的利用率，降低了成本，生產(chǎn)效率高，且工藝簡(jiǎn)單，從而可以廣泛應(yīng)用于鎳氫、鎳鎘電池的正極板制作上。
權(quán)利要求
1.一種鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝，其特征在于，工藝步驟如下(1)將40～50％的氫氧化亞鎳，2～5％的氧化亞鈷，10～20％的石墨均勻攪拌在一起；(2)加入15～20％的膠水以及8～15％純凈水在常溫下均勻攪拌為正極板漿料；(3)使用拉漿爐將漿料涂覆在厚度為0.2～1.0mm的鍍鎳鋼網(wǎng)或厚度為0.04～0.08的鍍鎳鋼帶上，拉漿爐的烘干溫度為100～140℃，拉漿速度為80～100m/小時(shí)；(4)采用壓滾機(jī)將烘干后的極板進(jìn)行碾壓，碾壓間隙為0.4～0.7mm，牽引速度為80～100m/小時(shí)；(5)采用裁片機(jī)，裁出固定尺寸的正極板；(6)在正極板上焊接正極極耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝，其特征在于在步驟(1)所述的氫氧化亞鎳為47％，氧化亞鈷為4％，石墨為17％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝，其特征在于在步驟(2)所述的膠水為17％，純凈水為15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝，其特征在于在步驟(3)所述的烘干溫度為120℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝，其特征在于在步驟(3)所述的拉漿速度為90m/小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝，其特征在于在步驟(4)所述的牽引速度為90m/小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎳氫、鎳鎘電池正極板的制作工藝，其工藝步驟如下1.將40～50％的氫氧化亞鎳，2～5％的氧化亞鈷，10～20％的石墨均勻攪拌在一起；2.加入15～20％的膠水以及8～15％的純凈水在常溫下均勻攪拌為正極板漿料；3.使用拉漿爐將漿料涂覆在厚度為0.2～1.0mm的鍍鎳鋼網(wǎng)或厚度為0.04～0.08的鍍鎳鋼帶上，拉漿爐的烘干溫度為100～140℃，拉漿速度為80～100m/小時(shí)；4.采用壓滾機(jī)將烘干后的極板進(jìn)行碾壓，碾壓間隙為0.4～0.7mm，牽引速度為80～100m/小時(shí)；5.采用裁片機(jī)，裁出固定尺寸的正極板；6.在正極板上焊接正極極耳；本發(fā)明采用鍍鎳鋼帶或鋼網(wǎng)作導(dǎo)電骨架，進(jìn)行流水線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，提高了鎳的利用率，降低了成本，生產(chǎn)效率高，且工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)H01M4/26GK101071856SQ20071002806
公開日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者郭楚義 申請(qǐng)人:郭楚義