專利名稱：表面安裝接線端子及用于安裝其的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在不同電子設(shè)備中使用的表面安裝接線，尤其涉及用
于將焊盤布圖(land pattern )等同于具有金屬底盤的印刷板的接地布 圖的表面安裝接線，以及用于安裝其的方法。
2背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上在生產(chǎn)表面安裝接線端子中，已經(jīng)執(zhí)行如下的工藝相對(duì) 于寬度方向中心線成線對(duì)稱布置地將多個(gè)端子引線放在矩形金屬板的 邊緣上，將焊骨施加到印刷板的焊盤布圖上，將放在接線端子上的端 子引線連接到焊骨上，在回流爐中加熱載有接線端子的印刷板以便熔 化焊料，以及通過熔化焊料的表面張力的作用而將接線端子定位在印 刷板上，從而制造端子引線在焊盤布圖上的釬焊連接，如在日本專利 No.2863981 ( Matsushita Electric Industrial Co.， Ltd.)中揭示。
傳統(tǒng)表面安裝接線端子具有如下缺點(diǎn)，上述接線端子具有通過使 用熔化焊料的表面張力而定位在印刷板上的結(jié)構(gòu)表面張力不平衡， 除非位于金屬板邊緣上的端子引線相對(duì)于寬度方向中心線彼此對(duì)稱布 置。因此，當(dāng)端子引線相對(duì)于金屬板的寬度方向中心線不對(duì)稱時(shí)，表 面安裝接線端子可能引起在印刷板上旋轉(zhuǎn)，以便允許固定在接線端子 上的端子引線離開在印刷板上的焊盤布圖，導(dǎo)致有缺陷的釬焊。
因此，引起在印刷板中的螺紋孔不與接線端子中的螺紋孔對(duì)齊， 使得當(dāng)插入其內(nèi)時(shí)由錯(cuò)位孔妨礙螺絲，從而不利地上翻端子。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述傳統(tǒng)的缺點(diǎn)已經(jīng)進(jìn)行了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的 在于提供一種具有端子引線的表面安裝接線端子，即使當(dāng)安裝在板表 面上時(shí)也能夠不管端子引線的數(shù)量如何而與印刷板上的焊盤布圖相一
致地進(jìn)行精確釬焊，以及用于在板的表面上安裝接線端子的方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種表面安裝接線端子，在其上能夠
容易地形成定位凸起。
根據(jù)本發(fā)明為了獲得上述的目的，提供一種表面安裝接線端子，
包括用于回流釬焊的在金屬板中整體形成的端子引線，以及從金屬板
的后側(cè)伸出的多個(gè)定位凸起。
當(dāng)本發(fā)明的表面安裝接線端子安裝在印刷板的焊盤布圖上時(shí)，通 過將定位凸起裝入印刷板中的定位切口內(nèi)而能夠容易精確地定位在印
刷板上。因此，不管端子引線的數(shù)量如何表面安裝接線端子均能夠容 易地充分安裝和迅速釬焊在印刷板的焊盤布圖上。而且，本發(fā)明的表 面安裝接線端子能夠尺寸減小，從而有助于電路的微型化。
金屬板具有帶有內(nèi)周的螺紋孔，定位凸起從上述內(nèi)周向下伸出。 更具體地，通過向后彎曲從在金屬板中形成的螺紋孔的內(nèi)周伸出的部 分而形成定位凸起。
定位凸起可以形成為從金屬板的周邊伸出。更具體地，通過向后 彎曲從金屬板外側(cè)伸出的部分而形成定位凸起。
通過由接線端子的定位凸起和印刷板中的定位切口形成的定位機(jī) 構(gòu)，接線端子能夠容易地精確安裝在金屬板上處于合適的位置。
端子引線形成得從金屬板中釋放孔的內(nèi)周向內(nèi)伸出，以便在釋放 孔中延伸。
從而，該釋放孔在金屬板的一部分而不是焊盤布圖中形成，以方 便接線端子安裝在印刷板上。
在端子引線的底部處在金屬板部分形成焊料收集槽。 通過在金屬板中的焊料收集槽，能夠防止熔化的焊料不必要地分散。
本發(fā)明進(jìn)一步提供用于安裝表面安裝接線端子的方法，包括如下
步驟將焊骨施加到印刷板上的焊盤布圖上，將在接線端子的金屬板 中形成的端子引線放在焊骨上，同時(shí)將從金屬板向下伸出的定位凸起 裝入在印刷板中形成的定位切口內(nèi)，以便保持表面安裝接線端子相對(duì)
于印刷板處于合適位置，以及在回流爐中加熱帶有表面安裝接線端子 的印刷板以便熔化焊骨，由此建立端子引線到印刷板的焊盤布圖的釬 焊連接。
根據(jù)本發(fā)明前迷的方法，通過將定位凸起裝入印刷板中的定位切 口內(nèi)，表面安裝接線端子能夠容易地精確地定位在印刷板上。并且， 不管端子引線的數(shù)量如何，表面安裝接線端子均能夠容易地充分安裝 和迅速釬焊在印刷板的焊盤布圖上。而且，本發(fā)明的表面安裝接線端 子能夠尺寸減小，從而有助于電路的微型化。
在理解將要描述的示意性實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的其它或進(jìn)一 步目的將會(huì)變得顯然或者將會(huì)在附加的權(quán)利要求中給出，并且在實(shí)踐 中應(yīng)用本發(fā)明的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員將會(huì)獲悉這里未指出的 各種優(yōu)點(diǎn)。


圖1 (A)到1 (D)是示出根據(jù)本發(fā)明的表面安裝接線端子的第 一種實(shí)施例的前視圖、側(cè)視圖、底視圖和截面圖。
圖2 (A)到2 (D)是示出根據(jù)本發(fā)明的表面安裝接線端子的第 二種實(shí)施例的前視圖、側(cè)視圖、底視圖和截面圖。
圖3 (A)到3 (H)是示出安裝本發(fā)明的表面安裝接線端子的方 法的說明圖，其中圖3 (A)和3 (B)是示出在印刷板上放置接線端 子的狀態(tài)的前和側(cè)視圖，圖3 (C)和(D)是示出施加焊骨到印刷板 上的焊盤布圖(land pattern )上的狀態(tài)的前和側(cè)視圖，圖3(E)和3 (F)是示出將接線端子釬焊到印刷板上的狀態(tài)的前和縱截面視圖， 以及圖3 (G)和3 (H)是通過螺釘將接線端子緊固到印刷板上的狀 態(tài)的前和側(cè)視圖。
圖4是示出在用于安裝根據(jù)本發(fā)明的接線端子的方法的第二實(shí)施 例中印刷板的主要部分的前視圖。
具體實(shí)施例方式
此后參照附圖將描述根據(jù)本發(fā)明的表面安裝接線端子和用于安裝 該接線端子的方法。
如圖1 (A)到1 (D)所示，在本發(fā)明第一實(shí)施例中的表面安裝 接線端子1主要由矩形金屬板2形成，該金屬板2具有在其一側(cè)表面 上的釋放孔3和從金屬板的釋放孔3的內(nèi)周向內(nèi)伸出的端子引線4。 端子引線4相對(duì)于金屬板2的寬度方向中心線5以線對(duì)稱關(guān)系在縱向 上在一側(cè)部上形成。同時(shí)，釋放孔3在除了印刷板上焊盤布圖之外的金 屬板部分中相對(duì)于金屬板2的寬度方向中心線5線對(duì)稱地形成，這將 在后面詳細(xì)講述。金屬板2在其下表面提供有處于端子引線底部的焊 料收集槽6。
在矩形金屬板2的縱向的另一側(cè)部，形成相對(duì)于金屬板2的寬度 方向中心線5線對(duì)稱的圓形螺紋孔7。金屬板2進(jìn)一步具有從螺紋孔7 的內(nèi)周向下伸出的定位凸起。也即，通過向下彎曲從在金屬板中形成 的螺紋孔的內(nèi)周伸出的部分而形成定位凸起。這兩個(gè)定位凸起相對(duì)于 金屬板2的寬度方向中心線5線對(duì)稱。
在圖2 (A)到2 (D)中示出根據(jù)本發(fā)明的表面安裝接線端子的 第二實(shí)施例，相對(duì)于第一實(shí)施例由類似參考數(shù)字描述的元件具有與第 一實(shí)施例類似的結(jié)構(gòu)和功能，并且不再詳細(xì)描述。
在第二實(shí)施例中的表面安裝接線端子1由矩形金屬板2形成，其 具有從靠近螺紋孔7的外部縱向側(cè)向下伸出的定位凸起8。定位凸起8 相對(duì)于金屬板2的寬度方向中心線5線對(duì)稱并且與上述第一實(shí)施例相 同的方式形成。
如圖3 (A)到3 (H)所示，可以按照如下描述的方式執(zhí)行根據(jù) 本發(fā)明的用于安裝端子接線的方法。
首先， 一對(duì)焊盤布圖10形成在印刷板9上，與前面第一實(shí)施例中 在表面安裝接線端子1上形成的成對(duì)端子引線4相一致。焊盤布圖10 的整體尺寸如此確定以便結(jié)合在表面安裝接線端子1的釋放孔3中。 進(jìn)一步在印刷板9中形成圓形螺紋孔ll,其與關(guān)于本發(fā)明第一實(shí)施例 的上述表面安裝接線端子1中的螺紋孔7相一致。螺紋孔11可以優(yōu)選 制成得比在表面安裝接線端子1中的螺紋孔7小。在螺紋孔11的內(nèi)周， 定位切口 12形成得適合地接收第一實(shí)施例的接線端子1的定位凸起8。
下面，如圖3 (C)和3 (D)所示，焊骨13通過印刷而施加到印 刷板9上的焊盤布圖10上。
下面，第一實(shí)施例的表面安裝接線端子l放在印刷板9上，該印 刷板9載有相應(yīng)于焊盤布圖10的焊骨13,同時(shí)將接線端子1的定位 凸起8裝入印刷板9的定位切口 12內(nèi)。從而，表面安裝接線端子1 設(shè)置在印刷板9上的合適位置，以便將端子引線4放置在施加到焊盤 布圖10上的焊骨13上并且將螺紋孔7與螺紋孔11對(duì)齊。然后，載有 表面安裝接線端子1的印刷板9在圖中未示出的回流爐中加熱，以便 熔化焊青13，因此產(chǎn)生端子引線4到焊盤布圖IO上的釬焊連接。
之后，釬焊到表面安裝接線端子1上的印刷板9放在由金屬制成 的底盤14上，將印刷板9的螺紋孔11與底盤14的螺紋孔15對(duì)齊， 如圖3(G)所示。然后，通過將金屬螺絲16插入對(duì)齊的螺紋孔7和 11內(nèi)并且緊固螺絲，從而將印刷板9牢固地固定到底盤14上。在該 狀態(tài)，通過表面安裝接線端子1和螺絲16與底盤14連接的印刷板9 的焊盤布圖10變得與底盤14等電位。
從而，通過將定位凸起8裝入在印刷板9中形成的定位切口 12 內(nèi)，從而在金屬板2上具有定位凸起8的表面安裝接線端子1能夠容 易地精確地保持在印刷板9的焊盤布圖10上的合適位置，以便方便端 子引線4到印刷板9的焊盤布圖IO的適當(dāng)釬焊。也即，不管端子引線 的數(shù)量如何，表面安裝接線端子都能夠容易充分安裝和迅速地釬焊到 印刷板的焊盤布圖上。因此，本發(fā)明的表面安裝接線端子能夠尺寸減 小，從而有助于端子引線和電路的微型化。
而且，通過彎曲從金屬板2向內(nèi)伸出的部分，能夠容易地形成在 該實(shí)施例中從金屬板2中形成的螺紋孔的內(nèi)周向下伸出而形成的定位 凸起8。
同時(shí)，通過沖壓金屬板2以便形成釋放孔3而能夠容易地形成端 子引線4。
此外，在端子引線4的底部處在金屬板2中形成的焊料收集槽6
能夠防止熔化的焊料不必要地分散。
根據(jù)本發(fā)明用于安裝表面安裝接線端子的方法包括將焊骨13 施加到印刷板9上的焊盤布圖IO上；將在接線端子1的金屬板上形成 的端子引線4放在焊骨上，同時(shí)將從金屬板向下伸出的定位凸起8裝 入在印刷板9中形成的定位切口 12內(nèi)，以便相對(duì)于印刷板9保持表面 安裝接線端子1處于合適位置；在回流爐中加熱帶有定位的表面安裝 接線端子1的印刷板9以便熔化焊骨13，由此建立端子引線4到印刷 板9的焊盤布圖IO上的釬焊連接。本發(fā)明的方法具有如下優(yōu)點(diǎn)通過 將定位凸起裝入印刷板中的定位切口內(nèi)能夠容易地精確地定位表面安 裝接線端子，并且不管端子引線的數(shù)量如何都能夠容易地充分地安裝 和迅速釬焊到印刷板的焊盤布圖上，并且本發(fā)明的表面安裝接線端子 能夠尺寸減小，從而有助于電路的微型化。
將參照?qǐng)D4講述根據(jù)本發(fā)明用于安裝表面安裝接線端子的方法的 第二實(shí)施例。在圖2 (A) -2 (D)中所示的第一實(shí)施例中使用的表 面安裝接線端子1通過該實(shí)施例的方法安裝在印刷板9上。
應(yīng)用該實(shí)施例的安裝方法的印刷板9具有焊盤布圖10，其連接 到在圖2 (A) -2 (D)中所示的表面安裝接線端子1的端子引線4 上；螺紋孔ll，其與在表面安裝接線端子1中的螺紋孔7相匹配；以 及定位切口 12,其用于接收表面安裝接線端子1的定位凸起8。焊骨 13通過印刷而施加到焊盤布圖10上。
在具有上述結(jié)構(gòu)的印刷板9上，在圖2 (A) -2 (D)中所示的 第二實(shí)施例中的表面安裝接線端子l設(shè)置在合適位置，在回流爐中釬 焊，并隨后通過應(yīng)用于上述第一實(shí)施例的方法而固定到底盤上。
雖然已經(jīng)參照特定實(shí)施例解釋了本發(fā)明，并且雖然已經(jīng)相當(dāng)詳細(xì) 地講述了這些實(shí)施例，但本發(fā)明不限于講述的代表性的裝置和方法。 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到各種變體，這些變體在不脫離本發(fā)明 范圍的情況下可以用于這里所描述的實(shí)施例。因此，本發(fā)明的范圍由 下面的權(quán)利要求來確定。
權(quán)利要求
1.一種表面安裝接線端子，其包括用于回流焊的在金屬板中整體形成的端子引線，以及從金屬板的后側(cè)伸出的多個(gè)定位凸起。
2. 如權(quán)利要求l所述的表面安裝接線端子，其中，所述定位凸起 從在所述金屬板中形成的螺紋孔的內(nèi)周向下伸出。
3. 如權(quán)利要求1所述的表面安裝接線端子，其中，所述定位凸起 從所述金屬板的外側(cè)向下伸出。
4. 如權(quán)利要求l所述的表面安裝接線端子，其中，所述端子引線 形成為從所述金屬板中釋放孔的內(nèi)周向內(nèi)伸出。
5. 如權(quán)利要求2所述的表面安裝接線端子，其中，所述端子引線 形成為從所述金屬板中釋放孔的內(nèi)周向內(nèi)伸出。
6. 如權(quán)利要求3所述的表面安裝接線端子，其中，所述端子引線 形成為從所述金屬板中釋放孔的內(nèi)周向內(nèi)伸出。
7. 如權(quán)利要求4所述的表面安裝接線端子，其中，在所述端子引 線的底部處在所述金屬板中形成焊料收集槽。
8. 如權(quán)利要求5所述的表面安裝接線端子，其中，所述端子引線 形成為從所述金屬板中釋放孔的內(nèi)周向內(nèi)伸出。
9. 如權(quán)利要求6所述的表面安裝接線端子，其中，所述端子引線 形成為從所述金屬板中釋放孔的內(nèi)周向內(nèi)伸出。
10. —種用于安裝表面安裝接線端子的方法，包括如下步驟將 焊青施加到印刷板上的焊盤布圖上；將在所述表面安裝接線端子的金 屬板中形成的端子引線放在所述焊骨上，同時(shí)將從所述金屬板向下伸 出的定位凸起裝入在所述印刷板中形成的定位切口內(nèi)，以便保持所述 表面安裝接線端子相對(duì)于所述印刷板處于合適位置，以及在回流爐中骨:、由此建立所:端子引線到所i印刷板的所述焊盤布圖上的釬焊:接。
全文摘要
通過將定位凸起裝入印刷板中形成的定位切口內(nèi)，具有端子引線和定位凸起的由金屬板形成的表面安裝接線端子能夠容易高精度地定位在印刷板上。不管端子引線的數(shù)量如何，表面安裝接線端子的端子引線均能夠容易地釬焊到在印刷板上的焊盤布圖上，以便將表面安裝接線端子緊固到印刷板上。表面安裝接線端子能夠尺寸減小，從而有助于電路的微型化。
文檔編號(hào)H01R9/00GK101102014SQ200710127990
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月7日
發(fā)明者見義修, 青木兼, 齊藤達(dá)雄 申請(qǐng)人:Smk株式會(huì)社;株式會(huì)社電裝