端子、壓接端子、線(xiàn)束及壓接端子的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及能夠連接被覆導(dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)體部分的端子、壓接端子、線(xiàn)束(wireharness)及壓接端子的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電氣設(shè)備通常使用線(xiàn)束等被覆導(dǎo)線(xiàn)。在這樣的被覆導(dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)體部分，為了與其他連接器結(jié)合而固定連接端子。為了適當(dāng)?shù)匾种圃搶?dǎo)體部分的侵蝕以維持穩(wěn)定的電導(dǎo)通，阻止水分侵入導(dǎo)體部分是重要的。車(chē)輛所使用的連接端子因雨天時(shí)行駛、洗車(chē)、結(jié)露等而可能暴露于水分中，所以阻止水分侵入導(dǎo)體部分的必要性更高。另外，因?yàn)檐?chē)輛的輕質(zhì)化使得燃費(fèi)效率提高，所以導(dǎo)體部分使用鋁的鋁電線(xiàn)在近年也受到關(guān)注。但是，將這樣的鋁電線(xiàn)與異種金屬形成的連接端子一同使用時(shí)，因水分、濕度的存在可能在導(dǎo)體部分和連接端子的連接部分發(fā)生所謂的電腐蝕。
[0003]因此，為了抑制水分侵入導(dǎo)體部分，提出在被覆導(dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)體部分被連接于連接端子的狀態(tài)下將連接部分用絕緣體密封的連接結(jié)構(gòu)體(例如參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)在利用絕緣體密封耗費(fèi)的成本比較高，所以這方面有改善的余地。對(duì)此，考慮通過(guò)將板材彎曲，形成能夠收納并壓接被覆導(dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)體部分的壓接部，由此包圍導(dǎo)體部分的方式。
[0005]作為這樣的方式，提出下述技術(shù):使用具有一端封閉型的中空狀(筒狀)壓接部的端子，在該壓接部?jī)?nèi)插入電線(xiàn)端部后，通過(guò)模壓加工對(duì)該壓接部進(jìn)行壓接，保護(hù)芯線(xiàn)端部不被雨水、海水等附著(例如參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)2及3)。
[0006]另外，本申請(qǐng)人等提出下述關(guān)于壓接端子ST的技術(shù):作為具有一端封閉型的中空狀(筒狀)壓接部的端子，如圖13所示，對(duì)板條實(shí)施沖裁加工及彎曲加工，由此形成筒狀的壓接部Ta和箱狀的連接器部Tb，進(jìn)而，將壓接部Ta和連接器部Tb的連接部分壓潰，形成過(guò)渡部Td。
[0007]這樣的壓接端子ST在壓接部Ta和過(guò)渡部Td，分別對(duì)在彎曲加工成中空狀的部分形成的對(duì)接界面Tc和疊合部Te進(jìn)行激光焊接，由此形成密閉結(jié)構(gòu)。具體而言，首先，在壓接端子ST中的彎曲加工成圓筒狀的壓接部Ta的上端部，對(duì)朝向軸向形成的對(duì)接界面Tc進(jìn)行激光焊接。進(jìn)而，形成過(guò)渡部Td，為了抑制水侵入導(dǎo)體部分，也對(duì)過(guò)渡部Td的疊合部Te實(shí)施激光焊接，進(jìn)行密封。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0010]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2011 - 233328號(hào)公報(bào)
[0011]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2006 - 331931號(hào)公報(bào)
[0012]專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2001 - 250602號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)將過(guò)渡部Td壓潰而使板材彼此密接而成的疊合部Te進(jìn)行激光焊接。該激光焊接是在端子寬度方向焊接成一條直線(xiàn)，所以，結(jié)果有可能使過(guò)渡部Td的強(qiáng)度降低。即，在過(guò)渡部Td中可能出現(xiàn)以下情形:沿著實(shí)施了激光焊接的軌跡，過(guò)渡部Td以該焊接軌跡為折線(xiàn)發(fā)生斷頭。
[0014]本發(fā)明解決了上述現(xiàn)有課題，其目的是提供抑制局部的強(qiáng)度降低、變形、適當(dāng)抑制水分侵入被覆導(dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)體部分的端子、壓接端子、線(xiàn)束及壓接端子的制造方法。
[0015]為了解決上述課題，本發(fā)明的端子是通過(guò)激光對(duì)板材進(jìn)行搭接焊而形成的端子，其特征在于，焊接軌跡由曲線(xiàn)、多條直線(xiàn)或者間斷地形成的線(xiàn)形成。
[0016]另外，本發(fā)明的壓接端子是具有壓接部的壓接端子，所述壓接部是將板材折彎成中空狀，且在一端具有能夠收納被覆電線(xiàn)的導(dǎo)體部分進(jìn)行壓接的開(kāi)口，其特征在于，具有:使上述壓接部的二個(gè)緣部接近，通過(guò)激光焊接而接合的第一焊接部；將在上述壓接部的與上述開(kāi)口相反的一端形成的過(guò)渡部疊合而形成疊合部，通過(guò)激光焊接將上述疊合部封閉而得到的第二焊接部，上述第二焊接部中的焊接軌跡由曲線(xiàn)、多條直線(xiàn)或者間斷地形成的線(xiàn)形成。
[0017]本發(fā)明也包括具有上述壓接端子的線(xiàn)束，所述線(xiàn)束具有在前端將導(dǎo)體部分從絕緣被覆中露出的被覆電線(xiàn)和具有壓接部的壓接端子，所述壓接部是將板材折彎成中空狀，且在一端具有能夠收納所述被覆電線(xiàn)的所述導(dǎo)體部分并進(jìn)行壓接的開(kāi)口，其特征在于，具有:使上述壓接部的二個(gè)緣部接近，并通過(guò)激光焊接進(jìn)行接合的第一焊接部；將在上述壓接部的與上述開(kāi)口相反的一端形成的過(guò)渡部疊合而形成疊合部，將上述疊合部通過(guò)激光焊接而封閉的第二焊接部，上述第二焊接部中的焊接軌跡由曲線(xiàn)、多條直線(xiàn)或者間斷地形成的線(xiàn)形成。
[0018]本發(fā)明還包括上述壓接端子的制造方法，包括以下工序:一次加工工序，即，對(duì)由金屬基材形成的板材實(shí)施沖裁加工形成展開(kāi)狀態(tài)的壓接端子；二次加工工序，即，將所述展開(kāi)狀態(tài)的壓接端子通過(guò)彎曲加工，至少形成壓接部和過(guò)渡部，所述壓接部折彎成中空狀，且在一端具有能夠?qū)⒈桓矊?dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)體部分收納并壓接的開(kāi)口，所述過(guò)渡部位于所述壓接部的與所述開(kāi)口相反的端部；第一焊接工序，即，使所述壓接部的二個(gè)緣部接近，并通過(guò)激光焊接進(jìn)行接合；第二焊接工序，即，將所述過(guò)渡部疊合封閉，并通過(guò)激光焊接進(jìn)行接合，所述第二焊接部中的焊接軌跡由曲線(xiàn)、多條直線(xiàn)或者間斷地形成的線(xiàn)形成。
[0019]上述由曲線(xiàn)形成的焊接軌跡包含U字狀。另外，上述由多條直線(xiàn)形成的焊接軌跡包含V字狀。
[0020]以上的本發(fā)明中，例如通過(guò)U字狀的曲線(xiàn)、V字狀的多條直線(xiàn)、或者間斷地形成的線(xiàn)形成端子或者壓接端子的疊合部中的焊接軌跡，由此能夠使施加于疊合部的負(fù)荷在壓接端子的軸向分散。因此，與在端子的軸向左右成直線(xiàn)地形成焊接軌跡相比，不會(huì)使壓接端子的強(qiáng)度局部降低，能夠適當(dāng)?shù)胤乐顾智秩氡桓矊?dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)體部分。
[0021]在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，上述焊接軌跡相對(duì)于上述疊合部的軸向在左右端部設(shè)置規(guī)定的間隔而形成。
[0022]在以上方式中，在疊合部，相對(duì)于軸向的左右端部成為用于形成壓接端子的坯料的厚壁部分，形成壁部。該壁部不必通過(guò)焊接進(jìn)行密封。因此，除了該左右端部的厚壁部分，即使實(shí)施激光焊接，對(duì)密閉性也沒(méi)有影響，但焊接范圍變窄，所以能夠防止過(guò)渡部因激光焊接而強(qiáng)度降低。
[0023]在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，上述壓接部中的與上述過(guò)渡部的邊界沿著上述焊接軌跡的形狀形成。
[0024]在以上方式中，通過(guò)根據(jù)焊接軌跡而形成壓接部和過(guò)渡部的邊界的形狀，能夠確保壓接端子的密閉性，并且提供外觀齊整的端子。
[0025]在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，上述過(guò)渡部具有沿著上述焊接軌跡的形狀形成的板材彼此密接的疊合部和板材彼此沒(méi)有密接的中空狀部分。
[0026]在以上方式中，將通過(guò)彎曲加工而被壓潰的疊合部固定在進(jìn)行激光焊接的范圍程度，由此減少板材疊合的范圍，并且通過(guò)在折彎的板材之間設(shè)置中空狀的部分，能夠提高該部分的強(qiáng)度。
[0027]在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，具有成為連接端子的連接器部，上述壓接部和上述連接器部通過(guò)上述過(guò)渡部連接，在上述連接器部和上述過(guò)渡部的連接部分，將板材折彎而形成上述第一焊接部，所以形成從板材豎直設(shè)置的狀態(tài)向二個(gè)緣部接近的狀態(tài)過(guò)渡的折返部，上述折返部從上述連接器部側(cè)朝向上述第一焊接部的端部，以板材的緣部從外側(cè)向內(nèi)側(cè)構(gòu)成平緩的傾斜的方式形成。
[0028]在以上方式中，將從板材豎直設(shè)立的狀態(tài)向二個(gè)緣部接近的狀態(tài)過(guò)渡的折返部設(shè)置在疊合部和連接器部之間，由此提高過(guò)渡部的強(qiáng)度，能夠防止該部分的斷裂。
[0029]本發(fā)明的優(yōu)選方式中，上述第二焊接部中的焊接軌跡在相對(duì)于疊合部的軸向的左右端部側(cè)，從僅空出相當(dāng)于板材的板厚的間隙的位置開(kāi)始形成。在以上方式中，通過(guò)從這樣的位置開(kāi)始焊接，不會(huì)將該端部焊接，所以能夠抑制強(qiáng)度降低。另外，因?yàn)閺陌鍡l大致彎曲180°的內(nèi)側(cè)開(kāi)始焊接，所以也能夠確保隔水性。
[0030]在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，上述第二焊接部中的焊接軌跡是通過(guò)從上述壓接部的開(kāi)口部向疊合部照射激光而焊接的軌跡。在以上方式中，與將能發(fā)生穿透焊的疊合部的表面焊接的情況相比，能夠抑制強(qiáng)度降低。
[0031]根據(jù)以上的本發(fā)明，能夠提供抑制局部的強(qiáng)度降低、變形，并適當(dāng)抑制水分侵入被覆導(dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)體部分的端子、壓接端子、線(xiàn)束及壓接端子的制造方法。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓接端子的一個(gè)方式的側(cè)視圖。
[0033]圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓接端子的一個(gè)方式的側(cè)視圖。
[0034]圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓接端子的多個(gè)焊接圖案的示意圖。
[0035]圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓接端子的一個(gè)方式的側(cè)視圖(a)及示意圖(b)。
[0036]圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓接端子的一個(gè)方式的側(cè)視圖(a)及(b)。
[0037]圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓接端子的一個(gè)方式的側(cè)視圖。
[0038]圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓接端子的一個(gè)方式的側(cè)視圖。
[0039]圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓接端子的制造工序的示意圖。
[0040]圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓接端子的疊合部的截面圖。
[0041]圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓接端子的疊合部的截面圖。
[0042]圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓接端子的焊接圖案的示意圖。
[0043]圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的壓接端子的焊接圖案的示意圖。
[0044]圖