專利名稱：表面接著型薄膜保險絲結構的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種表面接著型薄膜保險絲結構及其制造方法， 尤指一種可確實保有該表面接著型薄膜保險絲達到特定電流或特定 溫度而導致熔斷，以阻斷超額電流的電路保護效果的表面接著型薄膜 保險絲結構及其制造方法。
背景技術：
按， 一般電氣裝置會設定最大使用電流，當所使用的電流超過時， 有可能會使裝置受損或燒毀，保險絲最主要的功用就是防止超量的電 流通過電子電路，當超額的電流流過保險絲時將使它產生高溫而導致 熔斷，以保護電路免于受到傷害，在現有的信息、通訊、以及消費性
電子產品等電氣裝置，主要利用印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)將電子零組件連接在一起，使其發(fā)揮整體功能，隨著電氣裝置 越來越復雜，需要的零件越來越多，印刷電路板上的線路與零件也越 來越密集。
目前，印刷電路板的零件封裝技術，主要以r插入式封裝(Through Hole Technology,THT ) J和「表面黏著式封裝(Surface Mounted Technology,SMT)為主，其中插入式封裝將零件安置在板子的一面， 并將接腳焊在另一面上，這種零件會需要占用大量的空間，而且印刷 電路板必須為零件的每只接腳鉆孔，如此將會因為接腳占掉印刷電路 板兩面的空間，而且接腳的焊點也比較大；另一方面，表面黏著式封 裝將表面黏著組件(Surface Mount Device,SMD)放置于已沾有膠或 錫膏的印刷電路板上，然后再利用 一定的加熱技術使組件固定于印刷 電路板的表面，其與傳統(tǒng)插入式封裝最大的差異，是不依靠零件腳插 入鉆好孔的電路，來支持零件的重量或維持零件的方向，加上表面黏 著組件與印刷電路板構成連接的電極位在與零件相同的一面，而得以在印刷電路板相同位置兩面都裝上零件，因此與插入式封裝技術的印 刷電路板比較起來，使用表面黏著封裝技術的印刷電路板的零件可較 為密集，意即能夠使更多的功能安置于同樣面積的印刷電路板上，或 者能夠以面積更小的印刷電路板維持同樣的功能。
也因此，使用于設備過載電流保護的保險絲也具備有表面翻著型 式，如圖l所示，即為一種目前坊間普遍習見的表面黏著型保險絲的 結構剖視圖，此表面黏著型保險絲主要在一個與印刷電路板材質類似
的絕緣基材11 (例如FR4)底面的兩個相對應部位設有電極部12， 此兩個相對應的電極部12沿著絕緣基材11的外側壁面延伸到頂面， 并且僅由一道主要由鍍銅薄膜所構成的熔鏈部13連接，整個表面黏 著型保險絲進一步在熔鏈部13的中間位置設有一個錫層14,此錫層 14不同于熔鏈部13的銅金屬，主要當錫層14因為過電流負載熔化 時，可讓熔鏈部13變?yōu)殄a銅合金，使熔鏈部13具有較單獨的錫或銅 更低的熔點，亦使該熔鏈部13裝置的作用溫度降低，以提高整體保 險絲的性能。另外，絕緣基材11的最頂面設有一個利用可光造像材 料所構成的保護層15,以保護熔鏈部13及其上的錫層14氧化，并 且產生防止金屬熔融濺出的屏蔽效果。
于使用時，整個表面黏著型保險絲即利用熔鏈部13構成兩個電極 部12的電路導通，因此超額的電流通過熔鏈部時，將使它產生高溫或 特定溫度而導致熔斷，以達到阻斷超額電流的電路保護效果；然而， 就現實而言，當熔《連部13通電作動而產生熱源時，該一部^f分熱源會因 為該熔鏈部13與該絕緣基材11的接觸作用，而將該部分熱源經由絕緣 基材ll熱傳導而散逸，使得該設定的超額電流通過熔鏈部13時，該熔 鏈部13無法達到特定電流或特定高溫而熔斷，進而無法達到阻斷超額 電流的電路保護效果，而使電氣裝置的電子電路受損或燒毀。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在提供一種可確實保有該表面 接著型薄膜保險絲達到特定電流或特定溫度而導致熔斷，以阻斷超額電流的電路保護效果的表面接著型薄膜保險絲結構及其制造方法。
為達上述目的，本實用新型的表面接著型薄膜保險絲結構其技術 方案為，至少在一個絕緣基材的其中一面設有熔絲線路架構，此熔絲 線路架構在兩個相對應的電極部之間連接一個熔鏈部，以當超額的電 流通過熔鏈部時，將^f吏它產生高溫或特定溫度而導致熔斷，以達到阻
斷超額電流的電路保護效果；其中，該熔鏈部與絕緣基材間設有至少 一空間。
本實用新型的有益效果為使該熔鏈部通電后所產生的熱源不會 經由絕緣基材熱傳導而散逸，以確保達到特定電流或特定溫度而熔斷 的效果，進而確實保有電路保護的效果。


圖1為習有表面黏著型保險絲的結構示意圖； 圖2為本實用新型中表面接著型薄膜保險絲的結構示意圖； 圖3為本實用新型中表面接著型薄膜保險絲的結構立體圖； 圖4至圖9為本實用新型中表面接著型薄膜保險絲的成型結構示 意圖10至11為本實用新型中表面接著型薄膜保險絲的另一成型結 構示意圖12為本實用新型中步驟B的另一成型結構示意圖； 圖13為本實用新型中可雙邊使用的表面接著型薄膜保險絲的結 構示意圖14為本實用新型中可側邊使用的表面接著型薄膜保險絲的結 構示意圖15為本發(fā)明中可雙邊使用的表面接著型薄膜保險絲的另一結 構示意圖16為本發(fā)明中可側邊使用的表面接著型薄膜保險絲的另一結 構示意圖。
圖號說明絕緣基材ll電才及部12
熔鏈部13錫層14
保護層15表面接著型薄膜保險絲結構2
絕緣基材21熔絲線路架構22
電才及部221熔鏈部222
導電部223錫層23
保護層24空間25
鎳層26錫層27
間隔層31銅層32
化學沉銅層321電鍍銅層322
光阻33第二間隔層3具體實施方式
本實用新型的特點，可參閱本案圖式及實施例的詳細說明而獲得 清楚地了解。
本實用新型r表面接著型薄膜保險絲結構j ，其中，該表面接著 型薄膜保險絲結構2如圖2及圖3所示，至少在一個絕緣基材21的 其中一面設有熔絲線路架構22,此熔絲線路架構22在兩個相對應的 電極部221之間連接一個熔鏈部222,該熔鏈部222的表面中間部位 設有錫層23,而該熔絲線路架構的熔鏈部222處設有用以防止熔鏈 部222以及錫層23氧化以及防止熔融金屬濺出的保護層24,其中， 該熔鏈部222與絕緣基材21間設有至少一空間25，使該熔鏈部222 與絕緣基材21非直接接觸，使得熔鏈部222的熱源不會經由絕緣基 材21熱傳導而散逸，以確保該熔鏈部因高溫熔斷而達到阻斷超額電 流的電路保護效果。
如圖4至圖9為本實用新型表面接著型薄膜保險絲結構的成型結 構示意圖，其包含有下列步驟
步驟A、提供一絕緣基材21，如圖4所示，該絕緣基材21可以 為環(huán)氧樹脂玻璃纖維、聚亞醯胺或聚亞醯胺玻璃纖維或陶瓷等基板。步驟B、于該絕緣基材21至少一面上設置有間隔層31，如圖所 示于該絕緣基材21上表面設置有間隔層31，該間隔層31設置于欲 形成熔鏈部的部位。
步驟C、設置銅層32,于該絕緣基材21設置有間隔層31—面， 全面覆蓋有銅層32,如圖5所示，而該步驟C進一步包含有步驟 Cl及C2,該步驟Cl進行沉積銅制程，于該絕緣基材21設置有間隔 層31 —面全面覆蓋有化學沉銅層321，而步驟C2進行電鍍銅制程， 于該化學沉銅層321表面覆蓋有電鍍銅層322,以由該化學沉銅層321 以及電鍍銅層322構成銅層32結構。
步驟D、于該銅層32上涂布光阻33,如圖6所示，并進行曝光、 顯影、蝕刻，使該銅層形成熔絲線路架構22，如圖7所示，該熔絲 線路架構22包含有兩個相對應的電極部221,以及連接兩個電極部 221的熔鏈部222。
步驟E、去除間隔層31,該間隔層31可以為光阻材料，該光阻 可以為千膜或濕膜光阻，可將熔絲線路架構22上剩余的光阻33以及 該間隔層31利用化學溶劑一同去除，使該熔鏈部222與絕緣基材21 間形成有至少一空間25，如圖8所示。
步驟F、設置錫層23,如圖9所示，于該熔鏈部222的表面中間 部位設有錫層23。
步驟G、設置鎳層26、錫層27,于該電極部221的表面依序設 有鎳層26、錫層27。
步驟H、設置保護層24,于該熔絲線路架構的熔鏈部222處設 有保護層24，而完成該表面接著型薄膜保險絲結構2。
再者，于步驟F中可于該熔鏈部222與錫層23上方再進一步設 有第二間隔展M,如茵U)所示，該第二河隔層M可以為'溶,與、低于 錫層23的熱熔材料，并于該第二間隔層34上方設置保護層24后進 行加熱方式將該第二間隔層34去除，使該保護層24與該熔鏈部222 與該錫層23間形成有至少一空間25，如圖11所示。
另外，本實用新型中間隔層的另一實施例，該間隔層亦可以為耐水洗材料，而于步驟E中去除間隔層利用高壓水洗或化學溶劑清洗方 式將該間隔層去除，再利用化學溶劑將熔絲線路架構上剩余的光阻去 除，之后再依序進行步驟F H,同樣可以完成如圖9所示的表面接著 型薄膜保險絲結構2。
再者，本實用新型中間隔層的另一實施例，該間隔層可以為熱熔 材料，該間隔層的熔點低于錫層的熔點，于步驟E中去除間隔層利用 加熱方式將該間隔層去除，再利用化學溶劑將熔絲線路架構上剩余的 光阻去除，而該步驟D與步驟E之間進一步包含有步驟F，且步驟F 之后則依序進行步驟G H,同樣可以完成如圖9所示的表面接著型 薄膜保險絲結構2。
另外，如圖12所示的另一實施例中，該步驟B于該絕緣基材21 兩個板面分別設置有間隔層31 ，而該間隔層31如上述各實施例中可 以為光阻材料、熱熔材料或耐水洗材料，并依序進行步驟C H，則 完成如圖13所示可雙邊使用的表面接著型薄膜保險絲結構2，使該 絕緣基材21的兩個板面分別設有利用熔鏈部222連接在兩個相對應 的電極部221之間而構成的熔絲線路架構22;當然，其中該步驟F 中亦可于該保護層24與該熔鏈部222與該錫層23間形成有至少一空 間25,如圖15所示，而完成另一種可雙邊使用的表面接著型薄膜保 險絲結構2。
再者，如圖12所示的另一實施例，再依序進行步驟C H后更包 含有步驟I,該步驟I為設置導電部，如圖14所示，該絕緣基材21 兩側邊設有將兩個板面相對應的電極部221相連接的導電部223，而 步驟I之后則依序進行步驟G及步驟H,則完成如圖14所示可側邊 使用的表面接著型薄膜保險絲結構2，其中，該步驟G為設置鎳層、 錫層，于該電極部221及導電部223的表面依序設有鎳層26、錫層 27,而步驟H則為設置保護層24;當然，其中該步驟F中亦可于該 保護層24與該熔鏈部222與該錫層23間形成有至少一空間25,如 圖16所示，而完成另一種可側邊使用的表面接著型薄膜保險絲結構 2。值得一提的是，本實用新型可改良習有的表面接著型薄膜保險絲 結構中，該熔鏈部與該絕緣基材的接觸作用，使熔鏈部通電作動而產 生的部分熱源，會經由該絕緣基材熱傳導而散逸，使該熔鏈部無法達 到特定高溫而熔斷，進而無法達到阻斷超額電流的電路保護效果，而 使電氣裝置的電子電路受損或燒毀等缺失，而本實用新型藉由熔鏈部 與該絕緣基材間非接觸式的設置，讓該熔鏈部通電后所產生的熱源不 會經由絕緣基材熱傳導而散逸，以確保達到特定電流或特定溫度而熔 斷的效果，進而確實保有電路保護的效果。
本實用新型的技術內容及技術特點巳揭示如上，然而熟悉本項技 術的人士仍可能基于本實用新型的揭示而作各種不背離本案實用新
型精神的替換及修飾。因此，本實用新型的保護范圍應不限于實施例 所揭示者，而應包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為以下
的申請專利范圍所涵蓋。
權利要求1、一種表面接著型薄膜保險絲結構，至少在一個絕緣基材的其中一面設有熔絲線路架構，此熔絲線路架構在兩個相對應的電極部之間連接一個熔鏈部；其特征在于該熔鏈部與絕緣基材間設有至少一空間。
2、 如權利要求1所述表面接著型薄膜保險絲結構，其特征在于， 該絕緣基材的兩個板面分別設有利用熔鏈部連接在兩個相對應的電 極部之間而構成的熔絲線路架構。
3、 如權利要求2所述表面接著型薄膜保險絲結構，其特征在于， 該絕緣基材兩側邊進一 步設有將兩個板面相對應的電極部相連接的 導電部。
4、 如權利要求3所述表面接著型薄膜保險絲結構，其特征在于， 該電極部與導電部表面形成有鎳層及錫層。
5、 如權利要求1或2所述表面接著型薄膜保險絲結構，其特征 在于，該熔鏈部的表面中間部位設有錫層。
6、 如權利要求l、 2或3所述表面接著型薄膜保險絲結構，其特 征在于，各該熔絲線路架構的熔鏈部處設有用以防止熔鏈部氧化以及 防止熔融金屬濺出的保護層。
7、 如權利要求l、 2或3所述表面接著型薄膜保險絲結構，其特 征在于，該保護層與該熔鏈部與該錫層間形成有至少 一 空間。
專利摘要本實用新型的表面接著型薄膜保險絲結構，至少在一個絕緣基材的其中一面設有熔絲線路架構，此熔絲線路架構在兩個相對應的電極部之間連接一個熔鏈部，以當超額的電流通過熔鏈部時，將使它產生高溫或特定溫度而導致熔斷，以達到阻斷超額電流的電路保護效果；其中，該熔鏈部與絕緣基材間設有至少一空間，使該熔鏈部通電后所產生的熱源不會經由絕緣基材熱傳導散逸，以確保達到特定電流或特定溫度而熔斷，進而確實保有電路保護的效果。
文檔編號H01H69/02GK201130650SQ200720310860
公開日2008年10月8日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權日2007年12月28日
發(fā)明者顏瓊章 申請人:顏瓊章