專利名稱：：電容器用導(dǎo)線及其制造方法、以及使用該導(dǎo)線的電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于電容器的導(dǎo)線及其制造方法、還有使用該導(dǎo)線的電容器，特別是涉及一種具有封口體的電容器，該封口體具備插通導(dǎo)線的貫通孔。
背景技術(shù)：
：圖11是現(xiàn)有電解電容器的截面圖。現(xiàn)有的電解電容器的導(dǎo)線151如圖11所示，是將鋁線圓棒152和由銅底鍍錫鐵線(CP線)構(gòu)成的外部端子154接合而形成的。電容器元件156是將導(dǎo)線151分別與由鋁等閥作用金屬構(gòu)成的陽(yáng)極箔和陰極箔接合，隔著隔離物巻繞在該陽(yáng)極箔和陰極箔上而形成的。外裝箱160由有底圓筒狀的鋁構(gòu)成，在該外裝箱160中收納電容器元件156、驅(qū)動(dòng)用電解液和導(dǎo)電性高分子構(gòu)成的固體電解質(zhì)等電解質(zhì)(沒有圖示)。外裝箱160的開放端用橡膠彈性封口體161封閉，成為電解電容器，橡膠彈性封口體161具備一對(duì)導(dǎo)線151插通的貫通孔162。作為用于這種電解電容器的現(xiàn)有的導(dǎo)線制造方法，有一種是利用電弧焊將鋁線圓棒152和外部端子154的端部接合在一起。另外，在鋁線圓棒152的端面進(jìn)行孔加工，在該孔內(nèi)插入外部端子154，之后用煤氣燃燒器加熱，將鋁線圓棒152和外部端子154接合在一起。還有，作為與本案發(fā)明相關(guān)聯(lián)的先行技術(shù)文獻(xiàn)信息，已知例如專利文獻(xiàn)l、專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3。這種現(xiàn)有的利用電弧焊將鋁線圓棒152和外部端子154的CP線直接接合的方法，若鋁線圓棒152的直徑小，與外部端子154的線直徑差小，則焊接條件的控制困難，鋁線圓棒152、外部端子154容易過(guò)度烙融，在接合部產(chǎn)生毛刺和突起。由于這樣的導(dǎo)線的毛刺和突起，從而存在的問(wèn)題是在將導(dǎo)線往封口體的貫通孔中插入時(shí)，在貫通孔中產(chǎn)生擦傷，這種擦傷成為導(dǎo)線和封口體的間隙，驅(qū)動(dòng)用電解液容易泄漏，電解電容器的可靠性下降。專利文獻(xiàn)h日本特開平6—310385號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開平6—349687號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2002—198259號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明即是通過(guò)抑制接合部的毛刺和突起的產(chǎn)生從而提高電容器的可靠性，本發(fā)明是一種在鋁線圓棒的端部嵌合截面凹形的金屬帽的構(gòu)成。另外，本發(fā)明的導(dǎo)線制造方法其構(gòu)成是包括將截面凹形的金屬帽嵌入鋁線圓棒的端部的嵌入工序、將所述金屬帽的與開口部相反側(cè)的端部的外表面和外部端子焊接的焊接工序。根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)線及導(dǎo)線制造方法，由于將外部端子直接與金屬帽焊接在一起，從而能夠容易選擇與外部端子接合的金屬。因而，能夠使金屬帽和外部端子采用接合的焊接條件容易控制的金屬，能夠確保外部端子和金屬帽的接合強(qiáng)度，且能夠抑制在金屬帽表面產(chǎn)生毛刺等不良形狀。再有，由于鋁線圓棒嵌入金屬帽中，從而金屬帽和鋁線圓棒的端部的接合面被金屬帽包覆，因而能夠減少該接合面的接合狀態(tài)帶來(lái)的對(duì)鋁線圓棒和外部端子的接合部的外觀形狀的不好影響，能夠抑制毛刺等不良形狀的產(chǎn)生。圖l是表示采用了本發(fā)明一實(shí)施方式的導(dǎo)線的電解電容器構(gòu)成的截面圖。圖2是接合有本發(fā)明一實(shí)施方式的導(dǎo)線的電容器元件的展開立體圖。圖3A是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的導(dǎo)線的接合方法的工序立體圖。圖3B是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的導(dǎo)線的接合方法的工序立體圖。圖3C是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的導(dǎo)線的接合方法的工序立體圖。圖3D是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的導(dǎo)線的接合方法的工序立體圖。圖4是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的電解電容器構(gòu)成的截面圖。圖5是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的電解電容器的仰視立體圖。圖6是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的電容器元件的展開立體圖。圖7是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的電解電容器構(gòu)成的截面圖。圖8A是表示本發(fā)明另一實(shí)施方式的導(dǎo)線的接合方法的工序立體圖。圖8B是表示本發(fā)明另一實(shí)施方式的導(dǎo)線的接合方法的工序立體圖。圖9是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的薄膜電容器構(gòu)成的截面圖。圖10是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的薄膜電容器的電容器元件的展開立體圖。圖11是表示現(xiàn)有電解電容器構(gòu)成的截面圖。圖中，1、21、61—導(dǎo)線，2、22、62—鋁線圓棒，3、23、63—金屬帽，3a、23a—端部，3b、23b—開口部，4、24、24a、64—外部端子。具體實(shí)施例方式首先，對(duì)本發(fā)明的導(dǎo)線的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖3A、圖3B、圖3C、圖3D是表示本發(fā)明的導(dǎo)線的接合方法的工序立體圖，依次表示使用截面凹形的金屬帽將金屬帽嵌入鋁線圓棒的端部的嵌入工序、將金屬帽的與開口部相反側(cè)的端部的外表面和外部端子焊接的焊接工序。圖3A表示初始狀態(tài)，金屬帽3通過(guò)對(duì)金屬板沖壓加工而形成，具備開口部3b和其相反側(cè)的拱形端部3a，連結(jié)開口部3b和端部3a的軸向截面為凹形。外部端子4是由鐵、鎳或銅單體，鐵合金、鎳合金或銅合金等構(gòu)成的金屬基體材料的線或板。另外，外部端子4可以形成鍍層，鍍層能夠采用錫(Sn)單體或在Sn中添加了Ag、Bi、In、Pb等的錫合金構(gòu)成的錫類鍍膜，用以與例如電路基板連接。接下來(lái)如圖3B所示，鋁線圓棒2的端部要利用沖壓加工、或無(wú)磨料滾磨(萬(wàn)，掛&研磨)等進(jìn)行修整以使其與金屬帽3內(nèi)周卡合。其后如圖3C所示，將金屬帽3嵌入鋁線圓棒2的端部。6圖3D中，將用于焊接的電極(沒有圖示)分別與外部端子4和鋁線圓棒2連接，采用電弧焊、電阻焊等電焊，進(jìn)行外部端子4和金屬帽3的接合，鋁線圓棒2與金屬帽3的內(nèi)表面接合，外部端子4與外表面端部3a接合，成為導(dǎo)線l。另外，關(guān)于金屬帽3，在利用電阻焊接合金屬帽3和外部端子4的情況中，優(yōu)選是金屬帽3和外部端子4的電阻差小為好。例如優(yōu)選是，外部端子4為鐵類基體材料時(shí)，金屬帽3選擇鐵、鎳、鐵鎳合金類基體材料，外部端子4為銅類基體材料時(shí)，金屬帽3選擇銅、銅合金基體材料。從而，能夠保證外部端子4和金屬帽3的接合強(qiáng)度，且能夠提高抑制毛刺等形狀不良形狀產(chǎn)生的效果。另夕卜，利用電阻焊接合金屬帽3和外部端子4之際，即使在金屬帽3和鋁線圓棒2端部的接合部產(chǎn)生熔融，也由于被金屬帽3包覆，因而不會(huì)在金屬帽3和外部端子4的接合部產(chǎn)生熔融的毛刺等不良形狀。另外，金屬帽3的端部3a的外表面可以是平坦?fàn)?，從而能夠穩(wěn)定與外部端子4的接合狀態(tài)。還有，圖3A圖3D中，金屬帽3的外形直徑大于鋁線圓棒2的直徑，不過(guò)，也可以等于或小于鋁線圓棒2的直徑。例如，既可以修整鋁線圓棒2的前端使之變細(xì)、嵌合外徑小于鋁線圓棒2的直徑的金屬帽，還可以只是使鋁線圓棒2的與金屬帽的接合部直徑變細(xì)。關(guān)于導(dǎo)線1的制造方法，也可以在嵌入工序之前進(jìn)行焊接工序。(實(shí)施方式2)本發(fā)明的實(shí)施方式2除了在實(shí)施方式1的導(dǎo)線制造工序上添加新工序以外，與實(shí)施方式l同樣，因而對(duì)相同部分附以相同符號(hào)，省略其詳細(xì)說(shuō)明，以下只對(duì)不同部分利用。實(shí)施方式2的導(dǎo)線制造方法，包括在將金屬帽3嵌入鋁線圓棒2的端部的嵌入工序后、通過(guò)加熱處理接合金屬帽3和鋁線圓棒2的接合工序。將金屬帽3的端部3a和外部端子4焊接的焊接工序可以在接合工序前或后進(jìn)行。接合工序利用煤氣燃燒器從金屬帽3的外面對(duì)金屬帽3進(jìn)行加熱處理。加熱處理可以利用電阻加熱、激光、電磁感應(yīng)的方法。通過(guò)該加熱處理，在鋁線圓棒2和金屬帽3之間形成合金擴(kuò)散層，接合強(qiáng)度提高。由于利用加熱處理進(jìn)行接合，因而，通過(guò)調(diào)整金屬帽3的厚度，能夠防止由于金屬帽3過(guò)度熔融而產(chǎn)生的形狀不良，且能夠提高接合強(qiáng)度。另外，通過(guò)調(diào)整金屬帽3包覆鋁線圓棒2的端部的范圍，能夠容易將在鋁線圓棒2和金屬帽3的接合部熔融的金屬收納在金屬帽3中，防止在金屬帽3和外部端子4的接合部產(chǎn)生毛刺等突起狀的形狀不良。另外，金屬帽3優(yōu)選由比鋁熔點(diǎn)高的金屬基體材料構(gòu)成，該金屬帽3達(dá)到的效果是防止合金擴(kuò)散層由于加熱處理而比鋁線圓棒2過(guò)度熔融、形成形狀不良。另外，作為比鋁熔點(diǎn)高的金屬，優(yōu)選是由銅、鎳或鐵的金屬單體，含有銅、鎳或鐵的合金等構(gòu)成。這些金屬能夠在鋁的熔點(diǎn)以下生成液相狀態(tài)的合金，因而，通過(guò)加熱處理容易在鋁線圓棒2和金屬帽3之間形成合金擴(kuò)散層，進(jìn)而達(dá)到提高接合強(qiáng)度的效果。另外，這些金屬為了容易形成合金擴(kuò)散層，優(yōu)選設(shè)置在金屬帽3的內(nèi)側(cè)，也可以以金屬帽3的基體材料、或鍍層形式設(shè)置。根據(jù)以上的導(dǎo)線制造方法，達(dá)到的效果是能夠確保鋁線圓棒2和外部端子4的接合強(qiáng)度，且能夠抑制鋁線圓棒2和外部端子4的接合部產(chǎn)生形狀不良，能夠穩(wěn)定接合狀態(tài)。(實(shí)施方式3)接下來(lái)，對(duì)使用了本發(fā)明的導(dǎo)線的電解電容器的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示使用了本發(fā)明的導(dǎo)線的電解電容器的構(gòu)成的截面圖，圖2是接合有導(dǎo)線1的電容器元件的展開立體圖。本發(fā)明的電解電容器的構(gòu)成是包括使一對(duì)導(dǎo)線l分別與陽(yáng)極箔及陰極箔連接的電容器元件6、收納電容器元件6的有底筒狀的外裝箱10、具備插通導(dǎo)線1的貫通孔12并封閉所述外裝箱10的開放端的封口體11。圖2中，導(dǎo)線1利用實(shí)施方式1或?qū)嵤┓绞?的制造方法形成，鋁線圓棒2嵌入金屬帽3中，外部端子4與金屬帽3的端部的外表面接合。還在鋁線圓棒2的另一端側(cè)設(shè)置加工成扁平的平面部5。導(dǎo)線1的平面部5與由鋁等閥作用金屬構(gòu)成的陽(yáng)極箔7、陰極箔8通過(guò)超聲波焊接或壓接分別接合在一起。再將陽(yáng)極箔7和陰極箔8隔著隔離物9巻繞起來(lái)，作成導(dǎo)出一對(duì)導(dǎo)線1的電容器元件6。圖1中，外裝箱10由鋁、鋁合金等金屬構(gòu)成，在外裝箱10中收容電容器元件6、驅(qū)動(dòng)用電解液、導(dǎo)電性高分子組成的固體電解質(zhì)等電解質(zhì)(沒有圖示)。外裝箱10的開放端利用由彈性體形成的封口體11封閉，在封口體11的貫通孔12中貫通插有導(dǎo)線1，金屬帽3與貫通孔12的內(nèi)表面抵接，外部端子4從貫通孔12中突出，從封口體ll中露出來(lái)。還有，設(shè)定貫通孔12的直徑等于或稍小于鋁線圓棒2的直徑，從而貫通孔12被密封。本發(fā)明的導(dǎo)線1按照外部端子4在前、鋁線圓棒2在后的順序插入封口體11的貫通孔12中。在該插入之際，由于本發(fā)明中不會(huì)在鋁線圓棒2和外部端子4的接合部產(chǎn)生形狀不良，因而不易在貫通孔12產(chǎn)生擦傷，能夠抑制導(dǎo)線1和貫通孔12產(chǎn)生間隙。從而，不易產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)用電解液的泄漏等，能夠提高電解電容器的可靠性。另外，金屬帽3的形狀優(yōu)選是如圖1、圖3所示，在金屬帽的整個(gè)外周或局部具有沿著從金屬帽3的端部3a側(cè)朝向開口部3b側(cè)的方向外徑擴(kuò)大的曲面。例如拱形、圓錐狀、圓錐臺(tái)形狀等，金屬帽3至少是在導(dǎo)線1往貫通孔12插入之際與貫通孔12的內(nèi)表面接觸的部分具有曲面，端部3a的外表面前端可以為平坦?fàn)?。由于具有這樣的曲面，從而能夠降低將導(dǎo)線1往封口體11的貫通孔12插入之際對(duì)導(dǎo)線l作用的負(fù)載。從而，達(dá)到的效果是能夠防止導(dǎo)線l變形、或一對(duì)導(dǎo)線l的插入相互偏離，防止電容器元件6的陽(yáng)極箔7、陰極箔8變形，電解電容器的泄漏電流特性提高。另外，導(dǎo)線1如圖1所示可以設(shè)置階梯部13，以使金屬帽3的開口部3b大于插入到封口體11的貫通孔12中的部分的鋁線圓棒2的線直徑，如圖l所示，階梯部13由金屬帽的材料厚度構(gòu)成。另外，該階梯部13也能夠使金屬帽3的開口部3b側(cè)的外徑大于鋁線圓棒2的直徑而設(shè)置在所述開口部3b側(cè)的金屬帽3端面，例如可以形成呈臺(tái)階狀具有多個(gè)階梯的形狀(沒有圖示)。由于設(shè)置階梯部13，達(dá)到的效果是金屬帽3和鋁線圓棒2之間的階梯部13能夠與貫通孔12牢固地卡合，能夠防止導(dǎo)線1往外裝箱10的內(nèi)側(cè)方向偏離而造成電容器元件6的陽(yáng)極箔7、陰極箔8變形，電解電容器的泄漏電流特性提高。(實(shí)施方式4)接下來(lái)，對(duì)使用了本發(fā)明的其他導(dǎo)線的電解電容器進(jìn)行說(shuō)明。圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式4的電解電容器構(gòu)成的截面圖，圖5是圖4的仰視立體圖，圖6是圖4的電容器元件的展開立體圖，圖8A、圖8B是表示本發(fā)明的其他導(dǎo)線接合方法的工序立體圖。本發(fā)明的導(dǎo)線也與實(shí)施方式13同樣，在鋁線圓棒的端部嵌合截面凹形的金屬帽。首先，利用圖8A、圖8B說(shuō)明本發(fā)明的導(dǎo)線21的制造方法。圖8A中，金屬帽23通過(guò)對(duì)金屬板沖壓加工而形成，且形成一端部具備開口部23b、另一端部具備平坦?fàn)罘忾]的端部23a的圓筒形狀，連結(jié)開口部23b和端部23a的沿著軸向的截面為凹形。接下來(lái)如圖8B所示，將金屬帽23嵌入鋁線圓棒22的端部，作成導(dǎo)線21。另外，鋁線圓棒22的端部可以利用沖壓加工、或無(wú)磨料滾磨等進(jìn)行修整以使其與金屬帽23內(nèi)周卡合，之后將金屬帽23與鋁線圓棒22的端部嵌合。再有，也可以對(duì)鋁線圓棒22和金屬帽23的嵌合部進(jìn)行加熱處理，從而將鋁線圓棒22和金屬帽23接合在一起。該加熱處理可以利用煤氣燃燒器從金屬帽23的外面對(duì)金屬帽23進(jìn)行加熱，通過(guò)加熱處理，在鋁線圓棒22和金屬帽23之間形成合金擴(kuò)散層，達(dá)到接合強(qiáng)度提高的效果。另外，加熱處理可以采用電阻加熱、激光、電磁感應(yīng)的方法。另外，通過(guò)將金屬帽23包覆鋁線圓棒22端部的范圍適當(dāng)延長(zhǎng)，從而能夠?qū)⒃阡X線圓棒22和金屬帽23的接合部熔融的金屬容易地收納在金屬帽23中，能夠抑制產(chǎn)生毛刺等突起狀的形狀不良。另外，對(duì)于金屬帽23而言，通過(guò)調(diào)整金屬帽23的厚度，從而能夠不使金屬帽23的外表面過(guò)度熔融地熔融接合部，能夠防止毛刺等突起狀的1形狀不良的產(chǎn)生。另外，金屬帽23的被加熱處理的圓柱側(cè)面、或端部23a的厚度優(yōu)選是均勻形成，以使均勻地熔融接合部。另外，金屬帽23優(yōu)選是由比鋁熔點(diǎn)高的金屬基體材料構(gòu)成，該金屬帽23達(dá)到的效果是防止合金擴(kuò)散層由于所述加熱處理而比鋁線圓棒22的端部過(guò)度熔融、形成形狀不良。作為比鋁熔點(diǎn)高的金屬，優(yōu)選是由銅、鎳或鐵的金屬單體，含有銅、鎳或鐵的合金等構(gòu)成。這些金屬能夠在鋁的熔點(diǎn)以下生成液相狀態(tài)的合金，因而，通過(guò)加熱處理容易在鋁線圓棒22和金屬帽23之間形成合金擴(kuò)散層，進(jìn)而達(dá)到提高接合強(qiáng)度的效果。另外，這些金屬為了容易形成合金擴(kuò)散層，優(yōu)選是設(shè)置在金屬帽23的內(nèi)側(cè)，也可以以金屬帽23的基體材料、或鍍層形式設(shè)置。接下來(lái)，對(duì)使用了本發(fā)明的導(dǎo)線21的實(shí)施方式4的電解電容器進(jìn)行說(shuō)明。圖6中，導(dǎo)線21相對(duì)于嵌入金屬帽23的鋁線圓棒22的端部在另一端側(cè)設(shè)置加工成扁平的平面部25。導(dǎo)線21的平面部25與由鋁等閥作用金屬形成的陽(yáng)極箔27、陰極箔28通過(guò)超聲波焊接或壓接分別接合在一起。再將陽(yáng)極箔27和陰極箔28隔著隔離物29巻繞起來(lái)，作成導(dǎo)出一對(duì)導(dǎo)線21的電容器元件36。如圖4所示，外裝箱30由鋁、鋁合金等金屬構(gòu)成，在外裝箱30中收容電容器元件36、驅(qū)動(dòng)用電解液、或由導(dǎo)電性高分子組成的固體電解質(zhì)等電解質(zhì)(沒有圖示)。外裝箱30的開放端由封口體31封閉，在封口體31的貫通孔32中貫通插有導(dǎo)線21，金屬帽23與外裝箱30的開放端側(cè)的貫通孔32的內(nèi)表面抵接，且從貫通孔32中突出，從封口體31中露出來(lái)。設(shè)定貫通孔32的直徑等于或稍小于鋁線圓棒22的直徑，從而貫通孔32被密封。在外裝箱30的開放端具備抵接的絕緣體34，沿著該絕緣體34的平坦?fàn)畹酌?7配置一對(duì)平板狀的外部端子24，該外部端子24通過(guò)絕緣體34上具備的貫通孔26，與露出來(lái)的金屬帽23的端部的外表面接合。ii如圖5所示，沿著設(shè)置在絕緣體34的底面37上的槽37a收納的外部端子24，向插通絕緣體34的貫通孔26的方向彎曲，再與絕緣體34的底面37平行彎曲，與金屬帽23的端部23a接合在一起。另外，外部端子24是由鐵、鎳、銅單體，鐵合金、鎳合金或銅合金等構(gòu)成的不同于鋁的金屬基體材料所形成的板或線。另外，外部端子24可以形成鍍層，鍍層能夠采用錫(Sn)單體或在Sn中添加了Ag、Bi、In、Pb等的錫合金構(gòu)成的錫類鍍膜，用以與例如電路基板連接。另外，絕緣體34由聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、液晶聚合物等熱塑性樹脂、或酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等熱硬化性材料構(gòu)成。絕緣體34的貫通孔26如圖5所示是將一對(duì)外部端子24插通一個(gè)貫通孔26中，不過(guò)，也可以設(shè)置分別插通外部端子24的多個(gè)貫通孔。接下來(lái)，對(duì)實(shí)施方式4的電解電容器的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，將連接到電容器元件36的導(dǎo)線21按照金屬帽23在前鋁線圓棒22在后的順序插入封口體31的貫通孔32中，將金屬帽23從封口體31露出來(lái)。其后，在外裝箱30中收納電容器元件36和驅(qū)動(dòng)用電解液，對(duì)外裝箱30和封口體31進(jìn)行鉚接加工，從而將外裝箱30的開放端密閉。接下來(lái)，在外裝箱30的開放端抵接絕緣體34，將外部端子24連接到金屬帽23的露出部的頂部，并配置在絕緣體34的底面37。再有，從相對(duì)于絕緣體34的底面37垂直的方向或傾斜的方向通過(guò)貫通孔26向外部端子24的接合部38照射激光，利用激光焊接將外部端子24和金屬帽23接合在一起。如以上，外部端子24經(jīng)由金屬帽23與鋁線圓棒22連接，從而能夠選擇金屬帽23和外部端子24的焊接容易的金屬材料。例如，利用激光焊接接合外部端子24和金屬帽23時(shí)，考慮構(gòu)成金屬帽23的材料熔點(diǎn)、或熱傳導(dǎo)率等方面進(jìn)行選擇，從而能夠防止接合部38過(guò)度熔融而造成接合面積變小等形狀不良的產(chǎn)生，能夠穩(wěn)定與導(dǎo)線21的接合強(qiáng)度，能夠形成耐振動(dòng)性優(yōu)異的電解電容器。另外，由于能夠調(diào)整金屬帽23包覆鋁線圓棒22端部的范圍和考慮金屬帽23的熔點(diǎn)等材料物理性質(zhì)進(jìn)行選擇，從而在將外部端子24焊接在導(dǎo)線21上之際，能夠容易將在鋁線圓棒22和金屬帽23的接合部熔融的金12屬收納在金屬帽23中，能夠防止產(chǎn)生毛刺等突起狀的形狀不良。從而，能夠防止焊接時(shí)導(dǎo)線21偏離，將沿著絕緣體34的底面37的一對(duì)外部端子24配置在同一面內(nèi)，能夠形成安裝性優(yōu)異的電解電容器。另外，金屬帽23的形狀優(yōu)選是在金屬帽23的整個(gè)外周或局部具有沿著從金屬帽23的端部23a側(cè)朝向開口部23b側(cè)的方向外徑擴(kuò)大的曲面，金屬帽23至少是在導(dǎo)線21往貫通孔32插入之際與貫通孔32的內(nèi)表面接觸的部分具有曲面即可。對(duì)于曲面而言，如圖8A所示，可以通過(guò)對(duì)從金屬帽23的圓柱側(cè)面連結(jié)到端部23a的角部實(shí)施R加工等設(shè)置曲面，或者，也可以通過(guò)將金屬帽23形成例如拱形、圓錐狀、圓錐臺(tái)形狀從而設(shè)置曲面。由于具有這樣的曲面，從而能夠降低將導(dǎo)線21往封口體31的貫通孔32插入之際對(duì)導(dǎo)線21作用的力學(xué)負(fù)載。從而，達(dá)到的效果是能夠防止導(dǎo)線21變形、或一對(duì)導(dǎo)線21的插入相互偏離，防止電容器元件36的陽(yáng)極箔27、陰極箔28變形，電解電容器的泄漏電流特性提高。另外，導(dǎo)線21如圖4所示可以設(shè)置階梯部33，以使金屬帽23的開口部23b大于插入到封口體31的貫通孔32中的部分的鋁線圓棒22的線直徑，階梯部33能夠由金屬帽23的材料厚度構(gòu)成。另外，該階梯部33也能夠使金屬帽23的開口部23b側(cè)的外徑大于鋁線圓棒22的直徑而設(shè)置在所述開口部23b側(cè)的金屬帽23端面，這種階梯部例如可以形成呈臺(tái)階狀具有多個(gè)階梯的形狀(沒有圖示)。由于設(shè)置階梯部33，金屬帽23能夠與貫通孔32牢固地卡合，導(dǎo)線21和外部端子24的接合部38經(jīng)由封口部31而牢牢地連結(jié)在一起。從而，能夠獲得降低了該接合部38的變形、進(jìn)而耐振動(dòng)性優(yōu)異的電解電容器。(實(shí)施方式5)實(shí)施方式5與實(shí)施方式4的不同點(diǎn)在于外部端子和金屬帽的接合，除此之外與實(shí)施方式4同樣，因而對(duì)相同部分附以相同的符號(hào)，省略其詳細(xì)的說(shuō)明，以下只對(duì)不同的部分利用附圖進(jìn)行說(shuō)明。圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式5的電解電容器構(gòu)成的截面圖。如圖7所示，與導(dǎo)線21接合的外部端子24a的前端部相對(duì)于絕緣體34的底面37傾斜或垂直地彎曲，在露出來(lái)的金屬帽23的側(cè)面或曲面的接合部38a進(jìn)行接合。從而，即使金屬帽23從封口體31突出的高度產(chǎn)生偏差，也能夠可靠地進(jìn)行外部端子24a和金屬帽23的接合，且能夠?qū)⒀刂^緣體34的底面37的一對(duì)外部端子24a配置在同一面上，能夠形成耐振動(dòng)性及安裝性優(yōu)異的電解電容器。(實(shí)施方式6)實(shí)施方式6是使用了本發(fā)明的導(dǎo)線的薄膜電容器。圖9是表示使用了本發(fā)明的導(dǎo)線的薄膜電容器構(gòu)成的截面圖，圖10是圖9的電容器元件的展開立體圖。如圖9所示，導(dǎo)線61經(jīng)由截面凹形的金屬帽將鋁線圓棒62與外部端子64連接。由鋁線圓棒62和金屬帽63構(gòu)成導(dǎo)線61，與外部端子64—起構(gòu)成導(dǎo)線。它們的制造方法與圖3所示實(shí)施方式1的導(dǎo)線1的構(gòu)成、即鋁線圓棒2、金屬帽3、外部端子4同樣，因而省略其詳細(xì)說(shuō)明。再有，也可以與實(shí)施方式2同樣，利用煤氣燃燒器、電阻加熱、激光、電磁感應(yīng)對(duì)金屬帽63進(jìn)行加熱處理，從而，將鋁線圓棒62和金屬帽63的嵌合部接合，通過(guò)該加熱處理，在鋁線圓棒62和金屬帽63之間形成合金擴(kuò)散層，達(dá)到接合強(qiáng)度提高的效果。另外，金屬帽63優(yōu)選是與實(shí)施方式2同樣，由比鋁熔點(diǎn)高的金屬基體材料構(gòu)成，該金屬帽63達(dá)到的效果是防止合金擴(kuò)散層由于所述加熱處理而比鋁線圓棒62端部過(guò)度熔融、形成形狀不良。接下來(lái)，對(duì)實(shí)施方式6的薄膜電容器進(jìn)行說(shuō)明。如圖10所示，電容器元件66由一對(duì)金屬化薄膜構(gòu)成，該金屬化薄膜在由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚苯硫醚等任意一種構(gòu)成的電介質(zhì)薄膜表面形成有作為非蒸鍍部分的邊緣部分66a、66b和蒸鍍了鋁等金屬的蒸鍍電極66c、66d。在一個(gè)金屬化薄膜的蒸鍍電極66c、66d上配備熔絲66e、66f，熔絲66e、66f具有在流有異常電流時(shí)通過(guò)蒸鍍部分的飛散而斷電的自我保護(hù)功能。蒸鍍電極66c、66d隔著電介質(zhì)薄膜對(duì)置配置，且一方的金屬化薄膜的邊緣部分66a與另一方的金屬化薄膜的邊緣部分66b對(duì)置配置，從而成為一對(duì)金屬化薄膜。將其巻繞成柱狀形狀，形成電容器元件66。另外，將一對(duì)金屬化薄膜層疊，也能夠形成層疊體的電容器元件。如圖9所示，在電容器元件66的巻繞體的兩端面設(shè)置有通過(guò)將鋁、錫、銅等金屬熔融噴射的噴鍍而形成的一對(duì)集電極68。一對(duì)鋁線圓棒62彎曲，經(jīng)點(diǎn)焊與電容器元件66的兩端面的集電極68接合。一對(duì)鋁線圓棒62的金屬帽63側(cè)向電容器元件66的一端面?zhèn)瘸蓪?duì)導(dǎo)出。外裝箱70由鋁、鋁合金等金屬構(gòu)成，外裝箱70在電容器元件66的外表面和外裝箱的內(nèi)表面之間設(shè)置間隙，將電容器元件66的兩端面配置在外裝箱70的開放端和底端進(jìn)行收納。外裝箱70的開放端利用由彈性體構(gòu)成的封口體71封閉，在封口體71的貫通孔72中插通導(dǎo)線61，金屬帽63與開放端側(cè)的貫通孔72的內(nèi)表面抵接，從封口體71中露出。在外裝箱70的貫通孔72的內(nèi)表面卡合階梯部73，階梯部73利用金屬帽63的材料厚度以大于鋁線圓棒62的線直徑的方式設(shè)置在金屬帽63的開口部3b。還有，設(shè)定貫通孔72的直徑等于或稍小于鋁線圓棒62的直徑，從而貫通孔72被密閉。再有，在外裝箱70的開放端具備與開放端抵接的絕緣體65，沿著該絕緣體65的平坦?fàn)畹牡酌?7配置一對(duì)外部端子64，該外部端子64插通絕緣體65具備的貫通孔76而彎曲，接合在露出來(lái)的金屬帽63的端部3a的外表面。另外，外部端子64是由鐵、鎳或銅單體，鐵合金、鎳合金或銅合金等構(gòu)成的金屬基體材料的線或板，也可以形成用來(lái)與電路基板連接的鍍層。另外，絕緣體65由聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、液晶聚合物等熱塑性樹脂、或酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等熱硬化性材料構(gòu)成。實(shí)施方式6的薄膜電容器的制造方法是在形成于電容器元件66的集電極68上安裝導(dǎo)線61及外部端子64。接下來(lái)，按照外部端子64在前鋁線圓棒62在后的順序插入封口體71的貫通孔72中，將金屬帽63從封口體71露出來(lái)，之后，在外裝箱70中收納電容器元件66，對(duì)外裝箱70和封口體71進(jìn)行鉚接加工，從而將外裝箱70的開放端密閉。接下來(lái)，將從封口體71突出的外部端子64的前端加工成平坦?fàn)睿?，將外部端?4的前端插通絕緣體65的貫通孔76中，并在外裝箱70的開放端抵接絕緣體65。再將外部端子64的前端彎折，沿著絕緣體65的底面77配置。如以上，經(jīng)由金屬帽63將鋁線圓棒62與外部端子64接合，從而能夠穩(wěn)定鋁線圓棒62和外部端子64的接合強(qiáng)度，能夠形成耐振動(dòng)性優(yōu)異的薄膜電容器。另外，在外裝箱70的開放端密閉時(shí)，可以使外裝箱70內(nèi)成為低于常壓的壓力，從而不易傳遞電容器安裝時(shí)的回流等高溫的熱，能夠防止電容器元件66被過(guò)度加熱而導(dǎo)致靜電電容減少，能夠形成可靠性優(yōu)異的薄膜電容器。另外，在將導(dǎo)線61往封口體71中插入之際，由于不會(huì)在鋁線圓棒62和外部端子64的接合部產(chǎn)生形狀不良，因而不易在貫通孔72產(chǎn)生擦傷，能夠防止導(dǎo)線61和貫通孔72產(chǎn)生間隙，從而，能夠降低設(shè)置成低壓的外裝箱70內(nèi)的壓力變化，達(dá)到形成可靠性優(yōu)異的薄膜電容器的效果。以下，對(duì)具體實(shí)施后的結(jié)果的數(shù)據(jù)進(jìn)行說(shuō)明。(實(shí)施例A)利用圖l進(jìn)行說(shuō)明，鋁線圓棒2采用直徑(D1.3mm、純度99.99%的鋁線。金屬帽3通過(guò)對(duì)鐵的板狀基體材料進(jìn)行沖壓加工，形成最大外徑①1.6mm、內(nèi)徑O1.30mm、長(zhǎng)度0.81.0mm的尺寸，開口部3b側(cè)形成圓柱形狀，金屬帽3的端部3a側(cè)是在外周具有半徑0.41.0mm左右的曲面的拱形頂點(diǎn)設(shè)置直徑①0.31.0mm左右的圓形平坦部。另外，在金屬帽3表面形成厚度210(im的鍍鎳層。首先將鋁線圓棒2的端部修整，嵌入金屬帽3后，利用煤氣燃燒器加熱金屬帽3的整個(gè)外周，將金屬帽3升溫到鋁的熔點(diǎn)附近，使金屬帽3與鋁線圓棒2接合。接下來(lái)進(jìn)行冷卻，之后，將直徑O0.6mm的銅底鍍錫鐵線的外部端子4抵住金屬帽3的端部3a，利用電阻焊進(jìn)行接合，制作成利用金屬帽3的厚度在鋁線圓棒2外周的外側(cè)設(shè)置有立起高度約0.15mm的階梯部13的導(dǎo)線l。(比較例A)比較例A中，鋁線圓棒和外部端子采用與實(shí)施例A相同的構(gòu)件，如現(xiàn)有技術(shù)那樣利用電弧焊將鋁線圓棒和外部端子直接接合，制作成導(dǎo)線。對(duì)于實(shí)施例A和比較例A的導(dǎo)線，分別選取1000根試樣，在表l中表示調(diào)查鋁線圓棒和外部端子的接合部外觀不良和導(dǎo)線的拉伸強(qiáng)度不良的比較數(shù)據(jù)。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>比較例A中有一些產(chǎn)生了不良，但實(shí)施例A中不良數(shù)為零。如該表l所表明，實(shí)施例A與比較例A相比較，能夠確保導(dǎo)線的鋁線圓棒和外部端子的接合強(qiáng)度且防止在接合部產(chǎn)生形狀不良。(實(shí)施例B)使用實(shí)施例A的導(dǎo)線1制作了電解電容器。利用圖l、圖2進(jìn)行說(shuō)明，首先，對(duì)鋁箔實(shí)施蝕刻處理，在硼酸銨水溶液中進(jìn)行化學(xué)合成處理，形成氧化薄膜，作為陽(yáng)極箔7，另一方面，對(duì)鋁箔進(jìn)行蝕刻處理來(lái)形成陰極箔8。接下來(lái)，將實(shí)施例A的導(dǎo)線1的鋁線圓棒2的端部加工成扁平而設(shè)置的平面部5與陽(yáng)極箔7、陰極箔8壓接進(jìn)行接合，再隔著由馬尼拉紙構(gòu)成的隔離物9將陽(yáng)極箔7和陰極箔8巻繞起來(lái)，形成電容器元件6。接下來(lái)，在以異丁橡膠為主成分的封口體11上設(shè)置的貫通孔12中插通從電容器元件6成對(duì)導(dǎo)出的導(dǎo)線1，以金屬帽3的端部3a不會(huì)從貫通孔12中突出的方式將金屬帽3的開口部3b收納在貫通孔12中。使電容器元件6含浸驅(qū)動(dòng)用電解液后，收納在由鋁構(gòu)成的有底筒狀的外裝箱10中，在外裝箱10的開放部安裝封口體11，將金屬箱10和封口體11一體地頸縮加工，從而將外裝箱10的開放部密閉，制作出突出有一對(duì)外部端子4的6.3V、1500pF的電解電容器。(比較例B)比較例B不采用實(shí)施例B中使用的實(shí)施例A的導(dǎo)線，而采用比較例A的現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)線，除此以外與實(shí)施例B同樣，制作6.3V、1500pF的電解電容器。對(duì)于實(shí)施例B和比較例B的電解電容器，分別采用100個(gè)試樣，進(jìn)行峰值溫度240。C以上、10秒鐘的回流試驗(yàn)及3000小時(shí)125。C的高溫?zé)o負(fù)載試驗(yàn)，表2、表3分別表示試驗(yàn)結(jié)果。表2、表3的測(cè)定特性表示以初始為基準(zhǔn)的頻率120Hz下的靜電電容變化率及外加l分鐘的額定電壓6.3V的泄漏電流值的平均值、最大值、最小值。試樣特性初始回流試驗(yàn)后實(shí)施例B泄漏電流平均值7.08.0最大值7.38.4最小值6.57.5電容變化率(%)平均值--2.2最大值--2.3最小值--2.0比較例B泄漏電流—A)平均值9.0110.3最大值10.4980.0最小值8.69.5電容變化率(%)平均值--3.1最大值--3.9最小值--2.218[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>實(shí)施例B與比較例B比較，如表2所示，回流后的泄漏電流變化極小，另外如表3所示，能夠減小高溫?zé)o負(fù)載試驗(yàn)后的靜電電容變化率。因而能夠提高電解電容器的可靠性。如以上所述，若采用在鋁線圓棒的端部嵌合了用來(lái)與外部端子接合的截面凹形的金屬帽的電容器用導(dǎo)線，則能夠獲得可靠性高的電容器。關(guān)于外部端子，如上述各種實(shí)施方式所述，可以是截面圓形、截面四邊形，還可以是其他形狀。關(guān)于鋁線圓棒截面也無(wú)須是圓形，無(wú)論是截面四邊形還是截面橢圓形都能夠獲得同樣的可靠性提高的效果。不過(guò)，從加工和組裝的容易方面和密封性方面來(lái)說(shuō)，截面為圓形最好。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的電容器用導(dǎo)線及其制造方法、還有采用了該導(dǎo)線的電容器具有的特征是設(shè)置與鋁線圓棒的端部嵌合的金屬帽，特別是能夠適用于要求可靠性的電容器。權(quán)利要求1.一種電容器用導(dǎo)線，其特征在于，截面凹形的金屬帽以其開口部與鋁線圓棒的端部嵌合。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電容器用導(dǎo)線，其特征在于，所述金屬帽具有沿著從所述金屬帽的與開口部相反側(cè)的端部朝向所述開口部的方向外徑擴(kuò)大的曲面。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電容器用導(dǎo)線，其特征在于，所述金屬帽的開口部的外徑大于所述鋁線圓棒的直徑，在所述開口部的金屬帽端面和所述鋁線圓棒之間設(shè)有階梯部。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電容器用導(dǎo)線，其特征在于，所述鋁線圓棒和所述金屬帽通過(guò)加熱處理接合。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電容器用導(dǎo)線，其特征在于，在所述金屬帽上接合有外部端子。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容器用導(dǎo)線，其特征在于，所述金屬帽具有沿著從所述金屬帽的與開口部相反側(cè)的端部朝向所述開口部的方向外徑擴(kuò)大的曲面。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容器用導(dǎo)線，其特征在于，所述金屬帽的開口部側(cè)的外徑大于所述鋁線圓棒的直徑，在所述開口部側(cè)的金屬帽端面和所述鋁線圓棒之間設(shè)有階梯部。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容器用導(dǎo)線，其特征在于，所述鋁線圓棒和所述金屬帽通過(guò)加熱處理接合。9.一種電容器，其特征在于，包括權(quán)利要求14中任意一項(xiàng)所述的電容器用導(dǎo)線、與所述導(dǎo)線的鋁線圓棒部連接的電容器元件、收納有該電容器元件的有底筒狀的外裝箱、具備插通所述導(dǎo)線的貫通孔并封閉外裝箱的開放端的封口體、與從該封口體的貫通孔露出的所述導(dǎo)線的所述金屬帽接合的外部端子。10.—種電容器，其特征在于，包括權(quán)利要求58中任意一項(xiàng)所述的電容器用導(dǎo)線、與該導(dǎo)線的鋁線圓棒部連接的電容器元件、收納該電容器元件的有底筒狀的外裝箱、具備插通所述導(dǎo)線的貫通孔并封閉外裝箱的開放端的封口體，所述導(dǎo)線的外部端子從該封口體的貫通孔突出。11.一種電容器用導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，包括將截面凹形的金屬帽的開口部嵌入鋁線圓棒的端部的嵌入工序、通過(guò)加熱處理將所述金屬帽和鋁線圓棒接合的接合工序。12.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的電容器用導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，還包括將所述金屬帽的與所述開口部相反側(cè)的端部的外表面和外部端子焊接的焊接工序。13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的電容器用導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述金屬帽由比鋁熔點(diǎn)高的金屬構(gòu)成。14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的電容器用導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述金屬帽采用如下金屬帽，即該金屬帽具有沿著從與所述開口部相反側(cè)的端部側(cè)朝向所述開口部側(cè)的方向外徑擴(kuò)大的曲面。15.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的電容器用導(dǎo)線的制造方法，其特征在于，所述金屬帽采用如下金屬帽，即該金屬帽的所述開口部側(cè)的外徑大于鋁線圓棒的直徑，且在所述開口部側(cè)的金屬帽端面和所述鋁線圓棒之間設(shè)有階梯部。全文摘要本發(fā)明能夠抑制用于電容器的導(dǎo)線的鋁線圓棒和外部端子的接合部的毛刺和突起的產(chǎn)生，提高電容器的可靠性。形成的結(jié)構(gòu)是在鋁線圓棒的端部嵌入比鋁熔點(diǎn)高的金屬帽，對(duì)金屬帽進(jìn)行加熱，從而在鋁線圓棒和金屬帽接合后，將外部端子和金屬帽焊接在一起。另外，金屬帽外周具有從開口部向其相反側(cè)的端部變小的曲面，在開口部設(shè)置階梯部，往封口體的孔中插入了導(dǎo)線時(shí)密封度提高。文檔編號(hào)H01G9/004GK101512692SQ200780033139公開日2009年8月19日申請(qǐng)日期2007年8月30日優(yōu)先權(quán)日2006年9月7日發(fā)明者原園講平,山根淳二,栗本浩,蓮道雄,齊川博之,齊藤孝尚申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社