專利名稱：：共擠出的多層電池隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本文中公開的電池隔板是一種共擠出的多層電池隔板。這種隔板的一個(gè)實(shí)施方案可用于鋰離子電池。
背景技術(shù)：
：多層電池隔板7>開在例如美國(guó)專利No.4650730;No.5240655;No.5281491;No.5691047;No.5691077;No.5952120;No.6080507;No.6878226;和美國(guó)專利乂>才艮No.20020136945中。雖然前述的若干參考文獻(xiàn)中提到，可以通過共擠出工藝制備多層隔板，但在商業(yè)實(shí)踐中，共擠出工藝在商業(yè)上一直難以實(shí)施。特別是，以往共擠出試驗(yàn)的產(chǎn)品伴隨著均勻性方面的問題，這種問題限制了由此工藝制備的產(chǎn)品的商業(yè)化。據(jù)信，這些問題的產(chǎn)生是由于與通過狹孔模具同時(shí)擠出至少兩種相異聚合物相關(guān)的復(fù)雜性所致。因此，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)共擠出多層電池隔板的嘗試得到的是非均勻的產(chǎn)品。如此，沒有可供商品化的共擠出多層電池隔板。因此，需要獲得具有均勻物理特性的共擠出多層電池隔板。
發(fā)明內(nèi)容一種電池隔板，其包括共擠出的微孔膜，所述共擠出的微孔膜具有至少兩個(gè)由可擠出的聚合物制成的層，并且具有由<0.80微米(jun)的標(biāo)準(zhǔn)偏差限定的均勻厚度；或由>60克的剝離強(qiáng)度限定的層間粘附力。發(fā)明說明將就在二次鋰離子電池(例如，在手機(jī)、筆記本電腦、以及需要輕型儲(chǔ)電裝置的其他設(shè)備中使用的那些)中的應(yīng)用，對(duì)本發(fā)明的電池隔板進(jìn)行描述。然而，應(yīng)該理解的是，本發(fā)明并不因此而受到限制，本發(fā)明的電池隔板可用于其他的電池系統(tǒng)(例如，僅舉幾例如NiMH、NiCd、堿性、一次鋰電池)。一般來說，用于鋰離子電池的電池隔板是具有如下典型物理特性的微孔膜厚度—小于5密耳(125jim)、或小于2密耳(SOpm)、或小于1密耳(25nm),實(shí)際下限為約1/3密耳(8jim);穿刺強(qiáng)度—大于400克或大于550克；平均孔徑—0.005~10.000nm、或0.01~5.00拜、或0.05~2.00jim;格利(Gurley)值(ASTM-D726(B))國(guó)國(guó)5~100秒或10~60秒。本發(fā)明的電池隔板是共擠出的多層電池隔板。"共擠出"指的是這樣的一種過程，其中使多種聚合物同時(shí)聚集在擠壓模中，并以這樣的一種形式從模中脫出，這里，該形式總體平面結(jié)構(gòu)，具有至少兩個(gè)分立層，它們?cè)诜至拥慕缑嫔贤ㄟ^例如形成分立層之界面的聚合物的混合而結(jié)合在一起。擠壓模可以是平板(或狹縫)模，或者是吹膜(或環(huán)形)模。以下將更加詳細(xì)地描述共擠出過程。"多層，，是指，隔板具有至少兩個(gè)層。"多層"還可以是指，具有3、4、5、6、7、或更多層的結(jié)構(gòu)。每層由進(jìn)入擠壓模內(nèi)的單獨(dú)的聚合物原料流形成。各層可以具有不同的厚度。多數(shù)情況下，至少兩個(gè)原料流為相異的聚合物。"相異的聚合物"是指具有相異化學(xué)性質(zhì)的聚合物(例如，PE與PP，或者PE與PE的共聚物是具有相異化學(xué)性質(zhì)的聚合物)；和/或化學(xué)性質(zhì)相同但特性相異的聚合物(例如，具有不同特性(如，密度、分子量、分子量分布、流變性、添加劑(成分和/或百分比)，等)的兩種PE)。然而，聚合物可以相同或完全一致?？捎糜诒景l(fā)明電池隔板中的聚合物是可擠出的那些。這種聚合物通常被稱為熱塑性聚合物。典型的熱塑性聚合物包括但不限于聚烯烴、聚縮醛(或聚氧甲烯)、聚酰胺、聚酯、多硫化物、聚乙烯醇、聚乙烯酯、和聚乙二烯(polyvinylidene)。聚烯烴包括但不限于聚乙烯(包括例如LDPE、LLDPE、HDPE、UHDPE)、聚丙烯、聚丁烯、聚曱基戊烯、其共聚物、及其共混物。聚酰胺(尼龍)包括但不限于聚酰胺6、聚酰胺66、尼龍10,10、聚鄰苯二甲酰胺(PPA)、其共聚物、及其共混物。聚酯包括但不限于聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、其共聚物、及其共混物。多硫化物包括但不限于聚苯硫醚、其共聚物、及其共混物。聚乙烯醇包括但不限于乙烯-乙烯醇、其共聚物、及其共混物。聚乙烯酯包括但不限于聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、其共聚物、及其共混物。聚乙二烯包括但不限于氟化的聚乙二烯(如聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯)、其共聚物、及其共混物?？梢詫⒏鞣N材料添加到聚合物中。添加這些材料用以調(diào)節(jié)或提高單個(gè)層或整體隔板的性能或特性。這種材料包括但不限于可以添加降低聚合物熔融溫度的材料。一般來說，多層隔板包括設(shè)計(jì)用于在達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)關(guān)閉其孔隙以阻止離子在電池的電極之間流動(dòng)的層。這項(xiàng)功能通常被稱為"封閉"。在一個(gè)實(shí)施方案中，三層隔板具有中間封閉層。為了降低該層的封閉溫度，可以向聚合物中添加熔融溫度低于與之混合的聚合物之熔融溫度的材料。這種材料包括但不限于熔融溫度低于125。C的材料，例如，聚烯烴或聚烯烴低聚物。這種材料包括但不限于聚烯烴蠟(聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、聚丁烯蠟、以及它們的共混物)?？梢园淳酆衔镏?-50重量％的比率將這些材料裝填到聚合物之中。在一個(gè)實(shí)施方案中，可以達(dá)到14(TC以下的封閉溫度。在另外的實(shí)施方案中，可以達(dá)到130。C以下的封閉溫度。可以添加改善膜之熔體完整性的材料。"熔體完整性"是指，膜在高溫下限制其物理尺寸的損失或惡化，從而使電極保持物理上被隔離的能力。這種材料包括礦物填料。礦物填料包括但不限于滑石、高嶺土、合成二氧化硅、硅藻土、云母、納米粘土、氮化硼、二氧化硅、二氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鉀、氫氧化鋁、氫氧化鎂等，以及它們的共混物。這種材料可以還包括但不限于細(xì)纖維。"細(xì)纖維"包括玻璃纖維和短切聚合物纖維。裝填比率范圍是層之聚合物的1-60重量％。這種材料可以還包括高熔點(diǎn)或高粘度的有機(jī)材料，如PTFE(聚四氟乙烯)和UHMWPE(超高分子量聚乙烯)。這種材料可以還包括交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑?？梢蕴砑佑靡蕴岣吣?qiáng)度或韌度的材料。這種材料包括彈性體。"彈性體"包括但不限于乙烯-丙烯(EPR)、乙烯-丙烯-二烯(EPDM)、苯乙烯-丁二烯(SBR)、苯乙烯-異戊二烯(SIR)、亞乙基降水片烯(ENB)、環(huán)氧樹脂、和聚氨酯以及它們的共混物。這種材料可以還包括但不限于細(xì)纖維。"細(xì)纖維"包括玻璃纖維和短切聚合物纖維。裝填比率范圍是層之聚合物的2-30重量％。這種材料可以還包括交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑、或者高粘度材料、或高熔點(diǎn)材料?？梢蕴砑佑靡愿纳颇ぶ轨o電性能的材料。這種材料包括例如抗靜電劑。"抗靜電劑"包括但不限于單硬脂酸甘油酯、乙氧基化的胺、聚醚(例如，可商購(gòu)自日本三洋化工抹式會(huì)社的Pelestat300)。裝填比率范圍是層之聚合物的0.001-10重量％?？梢蕴砑佑靡愿纳聘舭灞砻鏉?rùn)濕性的材料。這種材料包括例如潤(rùn)濕劑。"潤(rùn)濕劑"包括但不限于乙氧基化的醇、伯聚羧酸(primarypolymericcarboxylicacides)、二醇(如聚丙二醇和聚乙二醇)、用馬來酐官能化的聚烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯。裝填比率范圍是層之聚合物的0.01-10重量％。可以添加用以改善隔板表面摩擦學(xué)性能的材料。這種材料包括潤(rùn)滑劑。"潤(rùn)滑劑，，包括例如含氟聚合物(如聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、低分子量含氟聚合物)、光滑劑(如油酸酰胺、硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、Kemamide⑧、硬脂酸釣、硅樹脂)。裝填比率范圍是層之聚合物的0.001-10重量％。可以添加用以改善聚合物加工性的材料。這種材料包括例如含氟聚合物、氮化硼、聚烯烴蠟。裝填比率范圍是層之聚合物的100ppm至10重量％?？梢蕴砑佑靡愿纳颇ぶ枞夹再|(zhì)的材料。這種材料包括例如溴化的阻燃劑、磷酸銨、氫氧化銨、三水合氧化鋁、和磷酸酯?？梢蕴砑佑靡源龠M(jìn)聚合物成核的材料。這種材料包括成核劑。"成核劑"包括但不限于苯甲酸鈉、二亞節(jié)基山梨醇(DBS)、及其化學(xué)衍生物。裝填比率是常規(guī)的?？梢蕴砑佑靡允箤又牟牧?。這種材料是常規(guī)的。在制造本發(fā)明的電池隔板過程中，共擠出聚合物，以形成多層的非多孔前體，然后，處理該前體，以形成微孔?？梢圆捎?濕，，法或"干，，法形成微孔。濕法(也稱溶劑萃取、相轉(zhuǎn)化、熱致相分離(TIPS)、或凝膠萃取)通常涉及在形成前體之前添加可消除的材料，隨后例如通過萃取法消除該材料，以形成孔。干法(也稱為Celgard法)通常涉及擠出前體(不包括任何用于形成孔的可消除的材料)；使前體退火，以及拉伸前體，以形成微孔。以下針對(duì)干法討論本發(fā)明。為了使本發(fā)明的共擠出多層電池隔板具有均勻的尺寸特性，使用具有特定剪切速率的擠壓模。經(jīng)確定，在每層18-100磅/小時(shí)(8.2-45.4千克/小時(shí))流量下的模剪切速率必須為最低4/秒。在一個(gè)實(shí)施方案中，在每層18-100磅/小時(shí)(8.2-45.4千克/小時(shí))流量下的剪切速率^8/秒。所有其它參數(shù)均是常規(guī)上已知的。實(shí)施例由以下的實(shí)施例進(jìn)一步闡述上述的發(fā)明。表1所示為根據(jù)本發(fā)明的上述討論制備的11個(gè)樣品。表2例示使用各種材料以改善隔板熔體完整性，至沒有這些材料之隔板。表3例示使用其他的上述材料以改善隔板的各種特性。用于匯總表中資料的測(cè)試程序如下所述。測(cè)試程序格利(Gurley)值由兩種方法測(cè)定格利值。在定義為日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)格利值(JIS格利值)的第一種方法中，使用OHKEN透過率測(cè)試儀測(cè)定格利值。JIS格利值的定義為，在4.8英寸H20柱的恒定壓力下，100cc的空氣通過一平方英寸的膜所需的時(shí)間，以秒表示。在第二種方法中，按照ASTMD-726的程序測(cè)定格利值，格利值的定義為，在4.8英寸H20柱的恒定壓力下，10cc的空氣通過一平方英寸的膜所需的時(shí)間，以秒表示。拉伸性能按照ASTM-882的程序，使用Instron4201型設(shè)備測(cè)量MD和TD拉伸強(qiáng)度。穿刺強(qiáng)度使用Instron4442型設(shè)備，基于ASTMD3763測(cè)量穿刺強(qiáng)度。穿刺強(qiáng)度的單位是牛頓。在拉伸產(chǎn)品的寬度上進(jìn)行測(cè)量，平均穿刺能(穿刺強(qiáng)度)定義為，刺穿測(cè)試驗(yàn)樣品所需的力。剝離強(qiáng)度或粘附力使用ChatillonTCD-200剝離力測(cè)試儀測(cè)試層內(nèi)(intra-layer)粘附力。收縮率采用改進(jìn)的ASTMD-2732-96程序，在90。C下測(cè)量60分鐘的收縮率。厚度按照ASTMD374,使用EmvecoMicrogage210-A精密測(cè)微計(jì)測(cè)定膜的厚度值。以微米(nm)為單位給出厚度值。取樣品寬度上的20個(gè)單獨(dú)的測(cè)微計(jì)讀數(shù)之平均值?？紫抖劝凑誂STMD2873之方法測(cè)定微孔膜的孔隙度。高溫熔體完整性采用熱機(jī)械分析法(TMA)測(cè)量高溫熔體完整性。在125gm恒定負(fù)荷的壓迫下，使用TMA壓迫探頭測(cè)量隔板的厚度變化，以5。C/分鐘的速率從25至300。C進(jìn)行溫度掃描。將250。C下保持的厚度百分比定義為高溫熔體完整性。潤(rùn)濕性將一滴典型的鋰離子電解液放在膜樣品上。記錄樣品外觀從不透明到幾乎透明的變化。對(duì)于可濕性隔板來說，外觀應(yīng)幾乎是均勻半透明的，沒有不透明的區(qū)域。非可濕性樣品則保持其不透明性。ER(電阻)電阻的單位是ohm-cm2。表征隔板電阻的方式是，從成品材料上切下小隔板片，然后，將它們放在兩個(gè)阻塞電極之間。用電池電解液徹底地飽和隔板，所述電解液含有在體積比為3:7的EC/EMC溶劑中的1.0MLiPF6鹽。通過4探針AC阻抗技術(shù)測(cè)量隔板的電阻R(Q)。為了減少電極/隔板界面上的測(cè)量誤差，需要通過增加更多的隔板層進(jìn)行多重測(cè)量。然后，在多層測(cè)量的基礎(chǔ)上，根據(jù)下式計(jì)算用電解液飽和之隔板的(離子)電阻Rs(Q)，其中，ps是隔板的離子電阻率(n-cm)，A是電極面積(cm2)，l是隔板膜的厚度(cm)。比值ps/A是計(jì)算隔板電阻(AR)隨多隔板層(AS)之變化的斜率，由下式給出，斜率=,廠(2)還可參見2006年4月7日提交的序列號(hào)為No.11/400,465的美國(guó)專利申請(qǐng)，涉及"離子電阻"的測(cè)試程序，其內(nèi)容通過引用而被結(jié)合在本文中。拔銷(PinRemoval):拔銷測(cè)試模擬電池的巻繞過程。拔銷力是巻繞之后從繞巻中心拔出銷所需的力，以克表示。使用電池巻繞機(jī)將隔板巻繞在銷(或者芯或心軸)的周圍。銷是二(2)構(gòu)件式圓柱心軸，具有0.16英寸直徑和平滑的外表面。每個(gè)構(gòu)件具有半圓形截面。將下面討論的隔板繞在銷上。隔板上的(切向)初始力為0.5kgf，此后以每二十四(24)秒巻十(10)英寸的速度巻繞隔板。在巻繞過程中，張力輥接觸著被巻繞在心軸上的隔板。張力輥包括位于隔板供料之對(duì)面的5/8"直徑的輥、(接觸時(shí))被施加1巴空氣壓力的3/4'，氣缸、和使輥與筒互連的1/4"桿。隔板由兩(2)個(gè)30mm(寬)xio"被測(cè)試的膜件組成。對(duì)五(5)個(gè)這種隔板進(jìn)行測(cè)試，取結(jié)果的平均數(shù)，并報(bào)告平均值。以l"的交疊將每件拼接到巻繞機(jī)的隔板供料輥上。在隔板的自由端，即拼接的末端處，用油墨做出1/2"和7"的標(biāo)記，使1/2"標(biāo)記對(duì)齊銷的遠(yuǎn)側(cè)(即，與張力輥相鄰的那一側(cè))，使隔板接合在銷的構(gòu)件之間，被接合好張力輥開始進(jìn)行巻繞。當(dāng)7"標(biāo)記離繞巻(巻繞在銷上的隔板)約1/2"時(shí)，在該標(biāo)記處切下隔板，用一片膠帶(l"寬，1/2"交疊)使隔板的自由端固定于繞巻上。從巻繞機(jī)上取下繞巻(即，隔板巻繞在其上的銷)?？梢越邮艿睦@巻是不起皺和不伸縮的。將繞巻放置到帶有重力傳感器(501bsx0.021b;ChatillonDFGS50)的拉伸強(qiáng)度測(cè)試儀(即，北卡羅萊納州格林斯博羅的Chatillon公司的ChatillonTCD500-MS型)上。應(yīng)變速率為每分鐘2.5英寸，以每秒100點(diǎn)的速率記錄來自重力傳感器的數(shù)據(jù)。將峰值力報(bào)告為拔銷力。還可以參見美國(guó)專利No.6,692,867，其通過引用結(jié)合在本文中。介質(zhì)擊穿升高樣品上的電壓，直至觀察到材料的介質(zhì)擊穿。"介電擊"穿以伏特?cái)?shù)表達(dá)。將隔板置于兩個(gè)電極之間，在電極間施加電壓。升高電壓，直至觀察到隔板的介質(zhì)擊穿。堅(jiān)固的隔板顯示出高破壞電壓。任何非均勻性均可導(dǎo)致低破壞電壓。Aquapore孑L徑使用可通過PMI(多孔材料7〉司)獲得的Aquapore觀J量孑l^圣。孑L徑以孩i米jim表示?；旌闲源┩?混合性穿透"是使隔板產(chǎn)生短路所需的力，以千克力kgf表示?；旌闲源┩甘怯捎诨旌闲源┩甘垢舭瀹a(chǎn)生短路所需的力。在這項(xiàng)測(cè)試中，一開始使用第一金屬板為底板，在該板的上面放置陰極材料片，在陰極的上面放置隔板，在隔板的上面放置陽極材料片。然后，提供連接至測(cè)力計(jì)的3mm球端頭。球端頭通過電阻表與第一金屬板相連。對(duì)球端頭施加壓力，該壓力記錄于測(cè)力計(jì)上。一旦施加力之后，便會(huì)在隔板的每一側(cè)上逐步形成陽極混合料和陰極混合料。當(dāng)電阻急劇下降時(shí)，表明由于混合性穿透造成隔板的短路。混合性穿透衡量的是隔板的強(qiáng)度及其對(duì)混合性穿透的抵抗力。這被認(rèn)為能更準(zhǔn)確地模擬真實(shí)電池的行為。對(duì)于描述隔板在電池中的行為方式而言，這是比穿刺強(qiáng)度更好的指標(biāo)。這項(xiàng)測(cè)試用來表明在電池組裝期間隔板容許短路的傾向。還可參見2006年4月7日提交的序列號(hào)為No.11/400,465的美國(guó)專利申請(qǐng)，其內(nèi)容通過引用被結(jié)合在本文中。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>在不偏離本發(fā)明實(shí)質(zhì)及其基本屬性的情況下，可以按其它方式具體實(shí)施本發(fā)明，因此，應(yīng)當(dāng)參照所附的權(quán)利要求書而非上述的說明書來確定本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種電池隔板，其包括共擠出的微孔膜，所述共擠出的微孔膜具有至少兩個(gè)由可擠出的聚合物制成的層，并且具有由<0.80μm的標(biāo)準(zhǔn)偏差限定的均勻厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔板，其中，所述標(biāo)準(zhǔn)偏差是在4-125jim厚度范圍上的。3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池隔板，其中，所述標(biāo)準(zhǔn)偏差是4-50fim厚度范圍上的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔板，其中，一個(gè)所述層的所述聚合物與所述其它層的所述聚合物是相同或不同的。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔板，其中，一個(gè)所述可擠出的聚合物為熱塑性聚合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔板，其中，一個(gè)所述可擠出的聚合物選自聚烯烴、聚縮醛、聚酰胺、聚酯、多疏化物、聚乙烯醇、聚乙烯酯、聚乙二烯、上述的共聚物、及其共混物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔板，其中，一個(gè)所述聚合物還包含向其中添加的材料。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池隔板，其中，所述材料選自于適應(yīng)以下方面的材料降低聚合物的熔化溫度；改善膜的熔體完整性；提高膜的韌性強(qiáng)度；改善膜的抗靜電性能；改善隔板的表面潤(rùn)濕性；改善隔板的表面摩擦學(xué)性能；改善聚合物的加工性；提高膜的阻燃性；促進(jìn)聚合物的成核；使膜層著色；及其組合。9.一種電池隔板，其包括共擠出的微孔膜，所述共擠出的微孔膜具有至少兩個(gè)由可擠出的聚合物制成的層，并且具有由>60克的剝離強(qiáng)度限定的層間粘附力。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池隔板，其中，一個(gè)所述可擠出的聚合物為熱塑性聚合物。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池隔板，其中，一個(gè)所述層的所述聚合物與所述其它層的所述聚合物是相同或不同的。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池隔板，其中，一個(gè)所述可擠出的聚合物選自聚烯烴、聚縮醛、聚酰胺、聚酯、多硫化物、聚乙烯醇、聚乙烯酯、聚乙二烯、上述的共聚物、及其共混物。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池隔板，其中，一個(gè)所述可擠出的聚合物還包含向其中添加的材料。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電池隔板，其中，所述材料選自于適應(yīng)以下方面的材料降低聚合物的熔化溫度；改善膜的熔體完整性；提高膜的韌性強(qiáng)度；改善膜的抗靜電性能；改善隔板的表面潤(rùn)濕性；改善隔板的表面摩擦學(xué)性能；改善聚合物的加工性；提高膜的阻燃性；促進(jìn)聚合物的成核；使膜層著色；及其組合。15.—種電池隔板，其包括多層微孔膜，所述多層微孔膜具有至少兩個(gè)由聚合物制成的層，其中一個(gè)所述聚合物選自聚甲基戊烯、聚縮醛、聚酯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯酯、多硫化物、聚乙二烯。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電池隔板，其中，一個(gè)所述層的所述聚合物與所述其它層的所述聚合物是相同或不同的。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電池隔板，其中，所述膜是干拉伸膜。18.—種制備微孔多層膜的方法，其包括步驟通過擠壓模共擠出非多孔的多層前體，最低剪切速率為4秒"，每層流量為18-100磅/小時(shí)(8.2-45.4千克/小時(shí))；以及處理該非多孔的多層前體，以得到微孔多層膜。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，該剪切速率^8/秒。20.才艮據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，該處理還包括使非多孔的多層前體退火；以及拉伸退火的該非多孔的多層前體。全文摘要一種電池隔板，包括共擠出的微孔膜，所述共擠出的微孔膜具有至少兩個(gè)由可擠出的聚合物制成的層，并且具有由＜0.80微米(μm)的標(biāo)準(zhǔn)偏差限定的均勻厚度；或由＞60克的剝離強(qiáng)度限定的層間粘附力。文檔編號(hào)H01M10/36GK101536221SQ200780042406公開日2009年9月16日申請(qǐng)日期2007年10月23日優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日發(fā)明者威廉·C·小富爾克,張曉民,烈石,科虎·V·恩谷因,羅納德·W·考爾申請(qǐng)人:賽爾格有限責(zé)任公司