專利名稱：端子壓接結(jié)構(gòu)、端子壓接方法和具有端子壓接結(jié)構(gòu)的線束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及端子壓接結(jié)構(gòu)和端子壓接方法，其中具有從其基板部 分的相對(duì)側(cè)邊分別向上延伸的一對(duì)壓接片部分的金屬端子被壓接(crimp)(壓緊夾持)于電線的銅合金線，并且本發(fā)明還涉及具有這 種端子壓接結(jié)構(gòu)的線束。
背景技術(shù)：
例如，有一種已知的金屬端子，其中壓縮率A^(被壓接片部分圍 繞的導(dǎo)體的那部分的截面積/壓接之前的該導(dǎo)體的截面接)，即(壓接之 后的導(dǎo)體的截面積)/(壓接之前的導(dǎo)體的截面積)之比}被設(shè)置為80%至 85% (見(jiàn)，例如，JP-UM-B-3005065)。通常，根據(jù)其材料和工藝，電線的芯線在壓接之前的初始狀態(tài)下 的應(yīng)力的值是不同的。并且此外，即便當(dāng)芯線經(jīng)受同樣的壓縮，芯線 的單位面積的拉伸強(qiáng)度變化量也是不相同的。因此，需要考慮到電線 的芯線的材料和工序，來(lái)確定壓縮率。但是，在JP-UM-B-3005065中，沒(méi)有考慮到電線的芯線的材料和 工序來(lái)確定壓縮率，并且因此，很難確保期望的機(jī)械性能和期望的電 性能。發(fā)明內(nèi)容考慮到上述情況提出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供將端子壓 接于銅合金線的結(jié)構(gòu)和方法，其中能夠確保所需要的機(jī)械性能和所需 要的電性能。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供具有這種端子壓接結(jié)構(gòu)的線束。1) 根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種端子壓接結(jié)構(gòu)，包括 壓接于電線的銅合金線的端子，該電線具有由銅合金線元件構(gòu)成的銅合金芯線部分和覆蓋該銅合金芯線部分的鎧裝部分，其中該端子具有壓接于該銅合金芯線部分的壓接片部分；其中在該銅合金芯線部分的截面積為0.08 mm2至0.13mm2的情況下，從根據(jù)(該銅合金芯線部分在壓接部分的截面積)/ (該銅合金芯 線部分在壓接之前的截面積)之比而變化的參數(shù)與根據(jù)(退火的銅芯 線部分在壓接部分的截面積)/ (該退火的銅芯線部分在壓接之前的截 面積)之比而變化的參數(shù)之間的相對(duì)關(guān)系，來(lái)確定通過(guò)所述壓接片部 分的該銅合金芯線部分的壓縮率，所述(退火的銅芯線部分在壓接部 分的截面積)/ (該退火的銅芯線部分在壓接之前的截面積)之比是通 過(guò)該壓接片部分的退火的銅芯線部分的壓縮率。2) 優(yōu)選地，確定該銅合金芯線部分的壓縮率，使得根據(jù)所述銅合 金芯線部分的壓縮率變化的該銅合金線的夾緊力大于根據(jù)所述退火的 銅芯線部分的壓縮率變化的該退火的銅線的夾緊力。3) 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種端子壓接結(jié)構(gòu)，包括 壓接于電線的銅合金線的端子，該電線具有由銅合金線元件構(gòu)成的銅合金芯線部分和覆蓋該銅合金芯線部分的鎧裝部分，其中該端子具有壓接于該銅合金芯線部分的壓接片部分；其中，在該銅合金芯線部分的截面積為0.08 mm2至0.13mm2的情況下，通過(guò)所述壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率落在從約85%至約95%的范圍內(nèi)；并且其中通過(guò)壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率表示為(該銅合金芯線部分在壓接部分的截面積)/ (該銅合金芯線部分在壓接之前的截面積)之比。4) 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種線束，包括電線，該電線具有由銅合金線元件構(gòu)成的銅合金芯線部分和覆蓋 該銅合金芯線部分的鎧裝部分；和壓接于該電線的銅合金芯線的端子，其中該端子具有壓接于該銅合金芯線部分的壓接片部分，其中在該銅合金芯線部分的截面積為0.08 mm2至0.13mm2的情況 下，a落在從約85%至約95%的范圍內(nèi)；并且其中通過(guò)壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率表示為(該銅 合金芯線部分在壓接部分的截面積)/ (該銅合金芯線部分在壓接之前 的截面積)之比。5) 根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種將端子壓接于電線的銅合金 芯線的方法，該電線具有由銅合金線元件構(gòu)成的銅合金芯線部分和覆 蓋該銅合金芯線部分的鎧裝部分，該方法包括提供具有用于壓接所述銅合金芯線部分的壓接片部分的端子；和 基于通過(guò)該壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率，將該端子 壓接于該銅合金線，其中，在該銅合金芯線部分的截面積為0.08mn^至0.13mn^的情 況下，從根據(jù)(該銅合金芯線部分在壓接部分的截面積)/ (該銅合金 芯線部分在壓接之前的截面積)之比而變化的參數(shù)與根據(jù)(該退火的 銅芯線部分在壓接部分的截面積)/ (該退火的銅芯線部分在壓接之前 的截面積)之比而變化的參數(shù)之間的相對(duì)關(guān)系，來(lái)確定通過(guò)該壓接片 部分的該銅合金芯線部分的壓縮率，所述(該銅合金芯線部分在壓接 部分的截面積)/ (該銅合金芯線部分在壓接之前的截面積)之比是通 過(guò)該壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率，所述(該退火的銅芯 線部分在壓接部分的截面積)/ (該退火的銅芯線部分在壓接之前的截 面積)之比是通過(guò)該壓接片部分的所述退火的銅芯線部分的壓縮率。6) 優(yōu)選地，該銅合金芯線部分的壓縮率確定為在這樣的范圍內(nèi)， 即，根據(jù)該銅合金芯線部分的壓縮率而變化的電線夾緊力大于根據(jù)該退火的銅芯線部分的壓縮率而變化的電線夾緊力。7)根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種將端子壓接于電線的銅合金線的方法，該電線具有由銅合金線元件構(gòu)成的銅合金芯線部分和覆蓋該銅合金芯線部分的鎧裝部分，該方法包括提供具有用于壓接該銅合金芯線部分的壓接片部分的端子；和將該端子壓接于該銅合金線，使得通過(guò)該壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率落在從約85%至約95%的范圍內(nèi)，其中，在該銅合金芯線部分的截面積為0.08mn^至0.13mn^的情況下，該銅合金芯線部分的壓縮率表示為(該銅合金芯線部分在壓接 部分的截面積)/ (該銅合金芯線部分在壓接之前的截面積)之比。在用于將端子壓接于銅合金線的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和方法中，考慮到 電線的芯線的材料和工藝來(lái)確定壓縮率，并且因此，能夠提供將端子 壓接于銅合金線的結(jié)構(gòu)和方法，以及具有該端子壓接結(jié)構(gòu)的線束，其 中能夠確保所需要的機(jī)械性能和電性能。


通過(guò)參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選示例性實(shí)施例，本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明白，其中圖1是本發(fā)明的壓接機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的前正視圖；圖2是示出在圖1的壓接機(jī)中使用的壓接器、砧座和金屬端子的透視圖；圖3是示出在其壓縮狀態(tài)下的圖2的金屬端子的透視圖； 圖4是圖3的金屬端子的剖視圖；圖5是特性測(cè)量曲線圖，示出相對(duì)于壓縮率的退火的銅芯線的加 工應(yīng)力(在圖1的壓接機(jī)中加工)；圖6是特性測(cè)量曲線圖，示出相對(duì)于拉伸強(qiáng)度的退火的銅芯線的 加工應(yīng)力(在圖1的壓接機(jī)中加工)；圖7是特性測(cè)量曲線圖，示出相對(duì)于壓縮率的銅合金芯線的加工應(yīng)力(在圖1的壓接機(jī)中加工)；圖8是特性測(cè)量曲線圖，示出相對(duì)于拉伸強(qiáng)度的銅合金芯線的加 工應(yīng)力(在圖1的壓接機(jī)中加工)；圖9是測(cè)量曲線圖，示出相對(duì)于由圖1的壓接機(jī)壓接的導(dǎo)體的壓 縮率的拉伸強(qiáng)度；以及圖IO是測(cè)量曲線圖，示出相對(duì)于由圖1的壓接機(jī)壓接的導(dǎo)體的壓 縮率的夾緊力。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在，將參考附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的壓接機(jī)(crimping machine) 10包括 設(shè)置在地面等上的底座11、驅(qū)動(dòng)源12、和用于將金屬端子50壓接地 連接于電線60的壓接施加器13。該底座11具有沿著水平方向大致扁平的扁平部分14。該壓接施加 器13設(shè)置并支撐在該底座11上。該驅(qū)動(dòng)源12包括伺服電機(jī)(未示出)、用于傳輸驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)軸 15，和與柄部(shank) 16的圓盤(pán)部分(未示出)接合的吊鉤17。伺服 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由曲柄連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變成直線運(yùn)動(dòng)，以便上下移動(dòng)的 該沖頭(ram) 18。代替伺服電機(jī)，可以使用具有以直接驅(qū)動(dòng)關(guān)系連接 于該柄部16的活塞桿的液壓缸或其他合適的驅(qū)動(dòng)單元。該壓接施加器13包括壓接器19和砧座(anvil) 20。該壓接器19 向下移動(dòng)以擠壓變形該金屬端子50的壓接片部分51，因而將該壓接片 部分51壓接于該電線60的芯線62。各種形式的金屬端子可以用作由壓接施加器13擠壓變形的金屬端 子50。例如，可以用具有盒狀電連接部分的內(nèi)孔式(female)金屬端子、具有接片狀的電接觸部分的插入式(male)端子、用于將兩個(gè)電線 連接在一起的接頭式金屬端子等。通過(guò)從導(dǎo)電片材下料具有預(yù)定的形狀的一片并且然后將該片彎曲 成所需要的形狀，而形成該金屬端子50。該金屬端子50包括適于在其 端部被壓緊于電線60的鎧裝61 (形成線束的主電線部分或從該主電線 部分分開(kāi)的一個(gè)或多個(gè)分支的電線部分)的鎧裝夾緊(壓接)片部分 52、從其剝?nèi)ユz裝61的電線60的那部分芯線62適于放置在其上的彎 曲的基板部分53、分別從該基板部分53的相對(duì)側(cè)邊向上延伸的該對(duì)芯 線壓接片部分51、以及其中具有用于與配合的端子電接觸的接觸片的 盒狀的電接觸部分55。電線60的芯線62非常細(xì)，并且具有例如約0.13mn^至0.08 mm2的直徑，并且具有兩種類型的芯線62，即，用錫或鎳涂覆的退火的 (annealed)銅線和銅合金線。金屬端子50的該對(duì)芯線壓接片部分51被壓接器19的向下運(yùn)動(dòng)擠 壓變形或向內(nèi)彎曲，并且因此被壓接于電線60的芯線61以與其電接 觸(見(jiàn)圖3)。伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由曲柄/連桿機(jī)構(gòu)而轉(zhuǎn)變成直線運(yùn)動(dòng)，以便 上下移動(dòng)(保持該壓接器19的)該沖頭18，從而上下移動(dòng)該壓接器 (crimper) 19。提供用于控制該沖頭18的上下運(yùn)動(dòng)的控制部分(未示 出)，并且這個(gè)控制部分實(shí)現(xiàn)各種控制，包括該沖頭18的加速、減速、 壓接運(yùn)動(dòng)和待機(jī)。該壓接施加器13包括框架21、具有砧座20的保持器22、支撐在 該框架21上的沖頭18、與該沖頭18螺紋地接合以便能夠上下移動(dòng)該 沖頭18的沖頭螺栓23、與該沖頭螺栓23螺紋地接合的柄部16、以及 端子供給單元24。當(dāng)從其側(cè)面看時(shí)，該框架21具有大致躺倒的U形形狀，并且包括保持器22安裝在其上的安裝部分25、向上延伸的支撐柱部分26和沖 頭支撐部分27。該框架21放置在基座11的扁平部分14上，并且用螺栓和螺母(未 示出)與其固定?？蚣?1可以一體地固定于該底座11。該沖頭支撐部分27連接于從安裝部分25向上延伸的支撐柱部分 26的上端部分，該保持器22安裝在該安裝部分25上。用于引導(dǎo)該沖 頭18的空間形成在該沖頭支撐部分27中，并且該沖頭18可滑動(dòng)地配 合在這個(gè)空間內(nèi)。用于將金屬端子50放置在其上的砧座20被嵌入該保持器22內(nèi)。 該保持器22具有與該壓接器19和該沖頭18的下端表面28兩者相對(duì) 的扁平的表面29。即，該扁平的表面29設(shè)置成基本上垂直于該沖頭 18運(yùn)動(dòng)的方向和該壓接器19運(yùn)動(dòng)的方向兩者。該砧座20被接納并保持在該保持器22中，并且在這種情況下， 該保持器22安裝在該框架21的安裝部分25上。該砧座20保持在該 保持器22中，其底板30設(shè)置成與該保持器22的底壁緊密接觸，并且 因此該砧座20能夠?qū)⒃摻饘俣俗?0支撐在其上而不擺動(dòng)。該砧座20具有用于鄰靠該金屬端子50的基板部分53的凹形彎曲 形狀的接觸表面31，并且當(dāng)從該壓接器19施加壓力時(shí)，該砧座20與 該壓接器19合作，以將該壓接片部分51擠壓變形成預(yù)定的形狀。該沖頭18具有大致矩形的平行六面體的形狀。該沖頭18支撐在 沖頭支撐部分27中，以便沿著豎直方向上下運(yùn)動(dòng)。該沖頭18的縱軸 線沿著其運(yùn)動(dòng)方向，即沿著豎直方向延伸。該沖頭18的下端表面28是扁平的，并且垂直于該沖頭18的運(yùn)動(dòng)方向。該壓接器19以與該砧座20相對(duì)的關(guān)系設(shè)置在沖頭18的下半部分。 該沖頭18支撐在沖頭支撐部分27中以便上下運(yùn)動(dòng)，并且因此該壓接 器19能夠與該砧座20接合以及脫離該砧座20。換句話說(shuō)，該壓接器 19根據(jù)該沖頭18的上下運(yùn)動(dòng)而朝向和離開(kāi)該砧座20運(yùn)動(dòng)。該壓接器19是大致矩形的平行六面體形狀的板的形式，并且大致 弧形形狀的擠壓變形部分32形成在與砧座20相對(duì)的該壓接器19的內(nèi) 表面。該擠壓變形部分32形成為彎曲的形狀或大致弧形的形狀，以便 將金屬端子50的每個(gè)芯線壓接片部分51擠壓變形成C形形狀。該沖頭螺栓23螺紋連接在形成于該沖頭18的上端表面33中的螺 紋孔中，并且因此安裝在該沖頭18上。通過(guò)將沖頭螺栓23這樣安裝 在沖頭18上，該沖頭18能夠上下運(yùn)動(dòng)。該柄部16具有空心的圓柱形形狀。形成在該柄部16的一端的圓 盤(pán)部分連接于該驅(qū)動(dòng)源12的吊鉤17，并且形成在該柄部16的另一端 的螺絲部分螺紋連接于沖頭螺栓23的螺絲孔中。也就是，該柄部16 將驅(qū)動(dòng)源12的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由沖頭螺栓23傳輸給沖頭18，以便上下移動(dòng) 該壓接器19。可以調(diào)節(jié)在該沖頭螺栓23的螺絲孔中的該柄部16的螺紋量，并 且因此該柄部16以這樣的方式安裝在該沖頭螺栓23上，使得該柄部 16相對(duì)于該沖頭螺栓23的位置能夠改變。當(dāng)通過(guò)調(diào)節(jié)該柄部16在該 沖頭螺栓23的螺絲孔中的螺紋量而改變?cè)摫?6相對(duì)于該沖頭螺栓 23的位置時(shí)，該砧座20和壓接器19之間的距離(間隙)也改變。該柄部16具有螺紋連接在其外螺紋部分上的螺母34，并且該螺母 34被擰緊，該柄部16螺紋連接在該沖頭螺栓23的螺絲孔中，并且通過(guò)這樣做，該沖頭螺栓23和柄部16能夠彼此固定。該端子供給單元24包括設(shè)置在該沖頭18側(cè)部分的凸輪(未示出)、 適于緊靠該凸輪以沿著水平方向運(yùn)動(dòng)的連桿(未示出)、將該連桿接 納在其中的杠桿支撐部分35、配合在該杠桿支撐部分35中的曲柄狀杠 桿36、以允許該杠桿36樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式支撐該該杠桿36的樞轉(zhuǎn)軸37、 以及設(shè)置在該杠桿36的遠(yuǎn)端部分的端子供給爪38。在該端子供給單元24中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)源12的驅(qū)動(dòng)力該凸輪向下移 動(dòng)，并且在這時(shí)，連桿在其一端鄰靠該凸輪，并且被推動(dòng)而沿著水平 方向運(yùn)動(dòng)，使得該連桿的另一端部與杠桿36鄰接接合，并且該杠桿36 繞該樞轉(zhuǎn)軸37樞轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，該端子供給爪38接合在具有一系 列金屬端子50的鏈狀帶內(nèi)的供給孔中，并且沿著端子供給方向供給該 鏈狀帶以一次向該壓接位置供給一個(gè)金屬端子。在該壓接機(jī)10中，該金屬端子50的基板部分53放置在砧座20 的接觸表面31上，并且電線60的芯線62放置在基板部分53上。然后，沖頭18向下運(yùn)動(dòng)，并且因此該壓接器19相對(duì)于該砧座20 向下運(yùn)動(dòng)。在這時(shí)，壓接器19的擠壓變形部分32與該金屬端子50的 芯線壓接片臂部分51碰撞，并且因此該對(duì)芯線該壓接片部分51塑性 變形，并且以穩(wěn)定的方式壓接于該電線60的芯線(芯線部分)62 (見(jiàn) 圖3)。如圖4所示，在電線60的芯線62由退火的銅線元件構(gòu)成的情況 下，調(diào)節(jié)該壓接機(jī)10，使得在通過(guò)砧座20和壓接器19的壓縮中的壓 接高度(C/H) /壓接寬度(C/W)被設(shè)置為約70%。在電線60的芯線 62由銅合金線元件構(gòu)成的情況下，調(diào)節(jié)該壓接機(jī)IO，使得在通過(guò)被座 20和壓接器19的壓縮中的壓接高度(C/H) /壓接寬度(C/W)被設(shè)置 為90%左右。根據(jù)電線60的壓縮的芯線62的截面積來(lái)表示上述，從根據(jù)(該 銅合金芯線62在壓接部分的截面積)/ (該銅合金芯線62在壓接之前 的截面積)之比(其為通過(guò)該芯線壓接片部分51的銅合金芯線62的 壓縮率)而變化的參數(shù)以及根據(jù)(該退火的銅芯線62在壓接部分的截 面積)/(該退火的銅芯線62在壓接之前的截面積)之比(其為通過(guò)該 芯線壓接片部分51的退火的銅芯線62的壓縮率)而變化的參數(shù)之間 的相對(duì)關(guān)系，來(lái)確定銅合金芯線的壓縮率，并且金屬端子50以確定的 壓縮率壓接于銅合金線(銅合金芯線)。在這時(shí)，優(yōu)選地，根據(jù)銅合金芯線62的壓縮率而變化的電線夾緊 力與根據(jù)退火的銅芯線62的壓縮率而變化的電線壓緊力相比較，并且 銅合金芯線62的壓縮率確定為在這樣的范圍內(nèi)，SP，使得銅合金線的 電線夾緊力大于退火的銅線電線夾緊力。更具體地說(shuō)，優(yōu)選地，金屬 端子50以這樣的方式壓接于銅合金線，g卩，使得通過(guò)芯線壓接片部分 51的該銅合金芯線62的壓縮率(該壓縮率用(該銅合金芯線62在壓 接部分的截面積)/ (該銅合金芯線62在壓接之前的截面積)之比表示) 落在從約85%到約95%的范圍內(nèi)。(實(shí)例)下面將參考圖5至圖IO描述所實(shí)施的實(shí)例，以證實(shí)本發(fā)明的用于 將端子壓接于銅合金線的結(jié)構(gòu)和方法的有益效果。(該退火的銅線相對(duì)于壓縮率的加工應(yīng)力的特性測(cè)量) 當(dāng)具有由退火的銅線元件所構(gòu)成的芯線62的電線60被以100%至 75%的壓縮率壓縮時(shí)，發(fā)現(xiàn)，如圖5所示，加工應(yīng)力(e)的值從O.l 到0.4變化，也就是，變化為+0.3。(退火的銅線相對(duì)于壓縮率的拉伸強(qiáng)度的特性測(cè)量) 當(dāng)具有由退火的銅線元件構(gòu)成的芯線62的電線60被以100%至1475%的壓縮率壓縮時(shí)，發(fā)現(xiàn)，如圖6所示，拉伸強(qiáng)度(MPa)的值從 250到340變化，也就是，變化為+卯。(銅合金線相對(duì)于壓縮率的加工應(yīng)力的特性測(cè)量) 當(dāng)具有由銅合金線元件構(gòu)成的芯線62的電線60被以100%至75 %的壓縮率壓縮時(shí)，發(fā)現(xiàn)，如圖7所示，加工應(yīng)力(e )的值從7.7到 8.0變化，也就是，變化為+0.3。(銅合金線相對(duì)于壓縮率的拉伸強(qiáng)度的特性測(cè)量) 如圖8所示，電線60的芯線62由銅合金線元件構(gòu)成，該銅合金 線元件每個(gè)由包含錫(Sn) (Sn的含量約0.3%)的銅合金制造，并 且該芯線(芯線部分)的截面積為0.13mm2。附帶提及，在具有截面積 為0.08mn^的芯線部分的電線60的情況下，也能夠獲得同樣的結(jié)果。 也就是，當(dāng)電線60被以100%至75%的壓縮率壓縮時(shí)，發(fā)現(xiàn)，拉伸強(qiáng) 度(MPa)的值從780到790變化，也就是，變化為+ 10。(相對(duì)于通過(guò)壓接的導(dǎo)體的壓縮率的拉伸強(qiáng)度測(cè)量) 在圖9中，相對(duì)于關(guān)于被壓接的導(dǎo)體的壓縮率的拉伸強(qiáng)度，線A 表示退火的銅線的特性，而線B表示銅合金線的特性。在電線60的芯 線62由退火的銅線元件構(gòu)成的情況下，將會(huì)看到，單位面積的拉伸強(qiáng) 度在圖9中由Al表示的范圍內(nèi)通過(guò)壓接而增加。在電線60的芯線62由銅合金線元件構(gòu)成的情況下，將會(huì)看到， 單位面積的拉伸強(qiáng)度在圖9中由Bl表示的范圍內(nèi)不是通過(guò)壓接而這樣 增加。(相對(duì)于導(dǎo)體的壓縮率的夾緊力的測(cè)量值) 在圖10中，相對(duì)于關(guān)于導(dǎo)體的壓縮率的壓緊力，線A表示退火的 銅線的特性，而線B表示銅合金線的特性。在電線60的芯線62由退 火的銅線元件構(gòu)成的情況下，將會(huì)看到，即便在截面積由于壓縮而減小時(shí)，機(jī)械強(qiáng)度的減小是很小的。因而，電性能穩(wěn)定。因此，在芯線 62由退火的銅線元件構(gòu)成的情況下，將會(huì)看到，所選擇的最佳壓縮率應(yīng)當(dāng)被設(shè)置在從70%到80%的A2范圍內(nèi)，該范圍是截面積的75%左右。另一方面，在電線60的芯線62由銅合金線元件構(gòu)成的情況下， 將會(huì)看到，機(jī)械強(qiáng)度隨著通過(guò)壓縮的截面積的減小而減小。因而，銅 合金線的特性不同于退火的銅線，并且將會(huì)看到，也不能獲得具有同 樣的標(biāo)準(zhǔn)的希望的機(jī)械強(qiáng)度。因此，在芯線62由銅合金線元件構(gòu)成的 情況下，將會(huì)看到，所選擇的最佳壓縮率應(yīng)當(dāng)被設(shè)置在從80%到95% 的B2范圍內(nèi)，該范圍是截面積為卯％左右?？紤]到上述結(jié)果，為了將金屬端子壓接于銅合金線，從根據(jù)(該 銅合金芯線62在壓接部分的截面積)/ (該銅合金芯線62在壓接之前 的截面積)之比(其為通過(guò)該芯線壓接片部分51的銅合金芯線62的 壓縮率)而變化的參數(shù)與根據(jù)(該退火的銅芯線62在壓接部分的截面 積)/ (該退火的銅芯線62在壓接之前的截面積)之比(其為通過(guò)該芯 線壓接片部分51的退火的銅芯線62的壓縮率)而變化的參數(shù)之間的 相對(duì)關(guān)系，來(lái)確定該銅合金芯線的壓縮率。并且金屬端子50被以預(yù)定 的壓縮率壓接于銅合金線。在這時(shí)，優(yōu)選地，根據(jù)銅合金芯線62的壓縮率而變化的電線夾緊 力與根據(jù)退火的銅芯線62的壓縮率而變化的電線壓緊力相比較，并且 銅合金芯線62的壓縮率被確定在這樣的范圍內(nèi)，S卩，使得銅合金芯線 62的電線夾緊力大于退火的銅線電線夾緊力。更具體地說(shuō)，優(yōu)選地， 金屬端子50以這樣的方式壓接于銅合金芯線62，即，使得由芯線壓接 片部分51壓接的該銅合金芯線62的壓縮率落在從約85%到約95%的 范圍內(nèi)，該壓縮率用(該銅合金芯線62在壓接部分的截面積)/ (該銅 合金芯線62在壓接之前的截面積)之比表示。如上所述，在將端子壓接于銅合金線的結(jié)構(gòu)中以及在具有這種端 子壓接結(jié)構(gòu)的線束中，通過(guò)芯線壓接片51的銅合金導(dǎo)體的壓縮率是從根據(jù)(該銅合金芯線62在壓接部分的截面積)/ (該銅合金芯線62在 壓接之前的截面積)之比而變化的參數(shù)與根據(jù)(該退火的銅芯線62在 壓接部分的截面積)/ (該退火的銅芯線62在壓接之前的截面積)之比 (其為由該芯線壓接片部分51壓接的退火的銅芯線62的壓縮率)而 變化的參數(shù)之間的相對(duì)關(guān)系來(lái)確定的導(dǎo)體的壓縮率。在這時(shí)，根據(jù)銅 合金芯線62的壓縮率變化的電線夾緊力與根據(jù)退火的銅芯線62的壓 縮率變化的電線壓緊力相比較，并且確定銅合金芯線62的壓縮率，使 得銅合金芯線62的電線夾緊力大于退火的銅線電線夾緊力。更具體地 說(shuō)，用(芯線在壓接部分的截面積)/ (該芯線在壓接之前的截面積) 之比表示的該銅合金線的壓縮率落在從約85%到約95%的范圍內(nèi)。因 此，以考慮到電線60的芯線62的材料和工序而確定的最佳壓縮率而 進(jìn)行壓接金屬端子的加工，并且因此，對(duì)于具有壓接于其端部的金屬 端子的電線以及也對(duì)于包括多個(gè)這種電線的線束，能夠確保所需要的 機(jī)械性能和電性能。在將金屬端子壓接于銅合金芯線的壓接方法中，從根據(jù)(該銅合 金芯線62在壓接部分的截面積)/ (該銅合金芯線62在壓接之前的截 面積)之比(其為由該芯線壓接片部分51壓接的銅合金導(dǎo)體的壓縮率) 而變化的參數(shù)與根據(jù)(該退火的銅芯線62在壓接部分的截面積)/ (該 退火的銅芯線62在壓接之前的截面積)之比(其為由該芯線壓接片部 分51壓接的退火的銅芯線62的壓縮率)而變化的參數(shù)之間的相對(duì)關(guān) 系，來(lái)確定銅合金導(dǎo)體的壓縮率，并且金屬端子50被以預(yù)定的壓縮率 壓接于銅合金線。在這時(shí)，根據(jù)銅合金芯線62的壓縮率而變化的電線 夾緊力與根據(jù)退火的銅芯線62的壓縮率而變化的電線壓緊力相比較， 并且確定銅合金芯線62的壓縮率，使得銅合金芯線62的電線夾緊力 大于退火的銅線電線夾緊力。更具體地說(shuō)，金屬端子50被以這樣的方 式壓接于銅合金線，即，使得用(芯線在壓接部分的截面積)/ (該芯 線在壓接之前的截面積)之比表示的由芯線壓接片部分51壓接的銅合金線的壓縮率落在在從約85%到約95%的范圍內(nèi)。因此，以考慮到電 線60的芯線62的材料和加工而確定的最佳壓縮率進(jìn)行壓接金屬端子 的加工，并且因此，對(duì)于具有壓接于其端部的金屬端子的電線以及也 對(duì)于包括多個(gè)這種電線的線束，能夠確保所需要的機(jī)械性能和電性能。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，并且，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行各種修改和改 進(jìn)等等。而且，上述實(shí)施例的每個(gè)組成元件的材料、形狀、尺寸、數(shù) 值、形式、數(shù)目、布置等是任意的，并且不受限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本 發(fā)明。例如，芯線元件的數(shù)目不限于上面實(shí)施例圖示的數(shù)目，并且能夠 根據(jù)電線應(yīng)用于其的電路的容量適當(dāng)?shù)卮_定。本申請(qǐng)基于2007年1月23日提交的日本專利申請(qǐng)2007-013058號(hào)，其內(nèi)容結(jié)合于此供參考。
權(quán)利要求
1. 一種端子壓接結(jié)構(gòu)，包括壓接于電線的銅合金線的端子，該電線具有由銅合金線元件構(gòu)成的銅合金芯線部分和覆蓋該銅合金芯線部分的鎧裝部分，其中，該端子具有壓接于該銅合金芯線部分的壓接片部分；其中，在該銅合金芯線部分的截面積為0.08mm2至0.13mm2的情況下，從根據(jù)(該銅合金芯線部分在壓接部分的截面積)/(該銅合金芯線部分在壓接之前的截面積)之比而變化的參數(shù)與根據(jù)(退火的銅芯線部分在壓接部分的截面積)/(該退火的銅芯線部分在壓接之前的截面積)之比而變化的參數(shù)之間的相對(duì)關(guān)系，來(lái)確定通過(guò)所述壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率，所述(退火的銅芯線部分在壓接部分的截面積)/(該退火的銅芯線部分在壓接之前的截面積)之比是通過(guò)該壓接片部分的所述退火的銅芯線部分的壓縮率。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的端子壓接結(jié)構(gòu)，其中，確定該銅合金芯線部 分的壓縮率，使得根據(jù)所述銅合金芯線部分的壓縮率而變化的該銅合 金線的夾緊力大于根據(jù)所述退火的銅芯線部分的壓縮率而變化的該退 火的銅線的夾緊力。
3. —種端子壓接結(jié)構(gòu)，包括壓接于電線的銅合金線的端子，該電線具有由銅合金線元件構(gòu)成 的銅合金芯線部分和覆蓋該銅合金芯線部分的鎧裝部分，其中，該端子具有壓接于該銅合金芯線部分的壓接片部分；其中，在該銅合金芯線部分的截面積為0.08mr^至0.13mn^的情 況下，通過(guò)所述壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率落在從約85 %至約95%的范圍內(nèi)；并且其中，通過(guò)壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率表示為(該 銅合金芯線部分在壓接部分的截面積)/ (該銅合金芯線部分在壓接之 前的截面積)之比。
4. 一種線束，包括電線，該電線具有由銅合金線元件構(gòu)成的銅合金芯線部分和覆蓋 該銅合金芯線部分的鎧裝部分；和壓接于該電線的銅合金芯線的端子，其中，該端子具有壓接于該銅合金芯線部分的壓接片部分，其中，在該銅合金芯線部分的截面積為0.08mn^至0.13mn^的情況下，通過(guò)所述壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率落在從約85 %至約95%的范圍內(nèi)；并且其中，通過(guò)壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率表示為(該 銅合金芯線部分在壓接部分的截面積)/ (該銅合金芯線部分在壓接之 前的截面積)之比。
5. —種將端子壓接于電線的銅合金線的方法，該電線具有由銅合 金線元件構(gòu)成的銅合金芯線部分和覆蓋該銅合金芯線部分的鎧裝部 分，該方法包括提供具有用于壓接所述銅合金芯線部分的壓接片部分的端子；和 基于通過(guò)該壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率，將該端子 壓接于該銅合金線，其中，在該銅合金芯線部分的截面積為0.08 mm2至0.13mm2的情 況下，從根據(jù)(該銅合金芯線部分在壓接部分的截面積)/ (該銅合金 芯線部分在壓接之前的截面積)之比而變化的參數(shù)與根據(jù)(該退火的 銅芯線部分在壓接部分的截面積)/ (該退火的銅芯線部分在壓接之前 的截面積)之比而變化的參數(shù)之間的相對(duì)關(guān)系，來(lái)確定通過(guò)該壓接片 部分的該銅合金芯線部分的壓縮率，所述(該銅合金芯線部分在壓接 部分的截面積)/ (該銅合金芯線部分在壓接之前的截面積)之比是通 過(guò)該壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率，所述(該退火的銅芯 線部分在壓接部分的截面積)/ (該退火的銅芯線部分在壓接之前的截 面積)之比是通過(guò)該壓接片部分的所述退火的銅芯線部分的壓縮率。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中該銅合金芯線部分的壓縮率確定 為在這樣的范圍內(nèi)，即，根據(jù)該銅合金芯線部分的壓縮率而變化的電 線夾緊力大于根據(jù)該退火的銅芯線部分的壓縮率而變化的電線夾緊 力。
7. —種將端子壓接于電線的銅合金線的壓接方法，該電線具有由銅合金線元件構(gòu)成的銅合金芯線部分和覆蓋該銅合金芯線部分的鎧裝部分，該方法包括提供具有用于壓接該銅合金芯線部分的壓接片部分的端子；和將該端子壓接于該銅合金線，使得通過(guò)該壓接片部分的該銅合金芯線部分的壓縮率落在從約85%至約95%的范圍內(nèi)，其中，在該銅合金芯線部分的截面積為0.08mn^至0.13mri^的情況下，該銅合金芯線部分的壓縮率表示為(該銅合金芯線部分在壓接 部分的截面積)/ (該銅合金芯線部分在壓接之前的截面積)之比。
全文摘要
本發(fā)明涉及端子壓接結(jié)構(gòu)、端子壓接方法和具有端子壓接結(jié)構(gòu)的線束。一種端子壓接結(jié)構(gòu)，包括壓接于電線的銅合金線的端子，該電線具有由銅合金線元件構(gòu)成的銅合金芯線部分和覆蓋該銅合金芯線部分的鎧裝部分。該端子具有壓接于該銅合金芯線部分的壓接片部分。在該銅合金芯線部分的截面積為0.08mm²至0.13mm²的情況下，從根據(jù)(該銅合金芯線部分在壓接部分的截面積)/(該銅合金芯線部分在壓接之前的截面積)之比而變化的參數(shù)和根據(jù)(該退火的銅芯線部分在壓接部分的截面積)/(該退火的銅芯線部分在壓接之前的截面積)之比而變化的參數(shù)之間的相對(duì)關(guān)系，來(lái)確定由該壓接片部分壓接的該銅合金芯線部分的壓縮率，所述根據(jù)(該退火的銅芯線部分在壓接部分的截面積)/(該退火的銅芯線部分在壓接之前的截面積)之比變化的參數(shù)是由該壓接片部分壓接的退火的銅芯線部分的壓縮率。
文檔編號(hào)H01R43/04GK101262091SQ20081000279
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月23日
發(fā)明者井出哲郎, 八木敏, 熊倉(cāng)秀人, 鈴木健司, 鈴木茂晴 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社