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      薄膜開關(guān)電路層的新型加工工藝的制作方法

      文檔序號:7177633閱讀:262來源:國知局

      專利名稱::薄膜開關(guān)電路層的新型加工工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      :本發(fā)明涉及一種薄膜開關(guān)電路層的新型加工工藝。
      背景技術(shù)
      :目前,通用的薄膜開關(guān)電路層的加工工藝是把上下電路通過雙面膠在室溫和常壓下人工粘合而成。使用這種加工工藝所獲得的薄膜開關(guān),其防油、防氣、防水效果不好,容易使薄膜開關(guān)電路層腐蝕,從而導(dǎo)致薄膜開關(guān)的失效。
      發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有薄膜開關(guān)電路層加工工藝在防水性能以及抗腐蝕性方面的不足,本發(fā)明提供了一種新型的薄膜開關(guān)電路層加工工藝,該加工工藝能大幅度提升薄膜開關(guān)電路層的防水性能和抗腐蝕性能。為達到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為在薄膜開關(guān)的上下電路之間不是采用現(xiàn)有工藝使用的普通雙面膠,而是粘性更好的熱熔膠,并且通過兩面都涂有熱熔膠的PET隔離層對上下電路進行粘合,同時對粘合后的電路層進行一定的高溫高壓處理和加工,從而使薄膜開關(guān)的上下電路粘合更牢固。現(xiàn)有加工工藝采用的是選用普通雙面膠做隔離層,對上下電路進行常溫和常壓粘合,因此,通過現(xiàn)有電路層加工工藝加工的薄膜開關(guān)在耐溫性和密封性等方面都存在很大的改進空間。本發(fā)明與現(xiàn)有加工工藝技術(shù)相比,由于隔離層兩面采用的都是熱熔膠,并且是通過高溫高壓粘合,從而使薄膜開關(guān)的上下電路粘合性能比現(xiàn)有加工工藝更優(yōu)異,通過新的加工工藝所獲得的薄膜開關(guān)也就具有更加優(yōu)良的耐溫性及密封性。本發(fā)明的有益效果是,可以使薄膜開關(guān)的上下電路之間粘合得更加牢固和密實,從而使加工所得的薄膜開關(guān)達成高密封性以及良好的防腐蝕性。具體實施例方式通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。在薄膜開關(guān)的電路層生產(chǎn)裝配過程中,上下電路之間通過兩面涂有熱熔膠的PET隔離層進行粘合,電路層裝配完成后,再用熱壓機在60°100°的高溫、4001000PA的壓力下壓制1050秒。從而使薄膜開關(guān)的上下電路通過熱熔膠完全粘合,達到高密封性。實施案例一在設(shè)定溫度70°、500PA的壓力情況下,對裝配好的薄膜開關(guān)電路層進行熱壓20秒,所形成的薄膜開關(guān)與使用目前通用工藝進行加工所形成的薄膜開關(guān)在防水性能等方面的對比表結(jié)果如下-<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求1.一種新型薄膜開關(guān)的電路層加工工藝,其特征是上下電路之間的隔離層選用PET材質(zhì)的熱熔膠,電路層裝配完成后,再用熱壓機進行高溫、高壓壓制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓,其特征是4001000PA的壓力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫,其特征是60。100°的高溫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制時間,其特征是壓制1050秒。全文摘要本發(fā)明提供了一種薄膜開關(guān)電路層的新型加工工藝。它是在薄膜開關(guān)的上下電路裝配時,在上下電路之間選用的是兩面涂有熱熔膠(不是目前通用的雙面膠)的PET隔離層進行粘合,電路層裝配完成后,再用熱壓機在60°~100°的高溫、400~1000PA的壓力下壓制10~50秒。從而使上下電路通過熱熔膠完全粘合,達成高密封性。從而使加工所得的薄膜開關(guān)達成高密封性以及良好的防腐蝕性。文檔編號H01H11/00GK101409169SQ20081014182公開日2009年4月15日申請日期2008年9月5日優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日發(fā)明者毅林,蔡文廷,飛馬申請人:深圳市飛榮達科技有限公司
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