專利名稱：一種防漏油裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在工業(yè)縫紉機等涉及使用電磁鐵的防漏油裝置領域。
背景技術：
在工業(yè)縫紉機等設備領域中經(jīng)常要用到電磁鐵，由于電磁鐵高速頻繁的工作狀態(tài)，一般都把它安置在臺板下面的油槽中。而電磁鐵屬于電氣產(chǎn)品，是利用電源線直接連接到電腦控制系統(tǒng)。所以電源線的漏油問題就成了一大難題，許多生產(chǎn)企業(yè)因這個關鍵點得不到解決而被市場淘汰。 電磁鐵的漏油一般通過兩個途徑，一是通過金屬導線向外爬，一直使油滲入到電腦控制系統(tǒng)中造成系統(tǒng)故障。二是該電源線為雙芯絕緣護套線，油就沿著導線絕緣層和外層護套的間隙向外滲漏，除了造成以上故障外，這種漏油方式會使電源線迅速變硬，給設備維護人員維護和修理設備造成很大困難。 解決漏油的傳統(tǒng)做法是用環(huán)氧膠在漏油點上進行封堵，但效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的是提供一種能有效解決電源線漏油等漏油難題的防漏油裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是本發(fā)明包括橡膠護套和環(huán)型槽，其中橡膠護套的過線孔為內(nèi)徑不同的階梯形圓柱孔，由進線孔和出線孔組成。環(huán)型槽包括鼻梁及槽底，其中鼻梁中部沿環(huán)向開設窄槽，槽底的槽壁上開有進出線孔。 本發(fā)明的有益效果采用橡膠護套和環(huán)型槽組成的防漏油裝置，有效避免了漏油，有效減少了設備的故障率及設備維修人員的維修工作量，有效延長了設備的使用期限。
圖1橡膠護套剖視圖
圖2橡膠護套右視圖
圖3橡膠護套裝配示意圖
圖4環(huán)型槽主視圖
圖5環(huán)型槽A-A向剖視圖
圖6防漏油裝置的裝配示意圖
圖7防漏油裝置的右視圖 圖中1.橡膠護套、2.過線孔、3.進線孔、4.出線孔、5.電源線、6.電源引線、7.環(huán)氧膠、8.環(huán)型槽、9.槽底、10.鼻梁、11.窄槽、12.讓位槽、13.進出線孔、14.線圈骨架、15、線圈、16電磁線、17.焊點；
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細描述
圖l系橡膠護套剖視圖，橡膠護套(1)是本發(fā)明的主要部件，其中橡膠護套的過線孔(2)采用內(nèi)徑不同的階梯狀圓柱孔，過線孔(2)由進線孔(3)和出線孔(4)兩部分組成，其中進線孔(3)的內(nèi)徑尺寸與電源線的尺寸相一致，電源線能較緊密地插入進線孔(3)，出線孔(4)內(nèi)徑尺寸與電源引線(6)的尺寸相一致，電源引線能較緊密地插入出線孔(4)。
圖2所示為圖1中橡膠護套的右視圖，進線孔(3)的內(nèi)徑尺寸比出線孔(4)的內(nèi)徑尺寸大。 圖3所示為電源線(5)裝配在圖1、圖2所示橡膠護套(1)內(nèi)的橡膠護套裝配圖，具體方式是將做好的電源線(5)的一端外包皮截去引出電源引線(6)，將電源線(5)從過線孔(2)的進線孔(3)穿入，插入深度與進線孔(3)的長度一致，電源引線(6)從進線孔(3)的頂端引出，插入出線孔(4)后引出過線孔(2)，用環(huán)氧膠(7)將電源引線(6)與過線孔(2)內(nèi)壁之間的間隙灌封，部分從電源線(5)內(nèi)外壁滲透到過線孔(2)內(nèi)的油因間隙被環(huán)氧膠(7)灌封而很難滲出橡膠護套(1)。 圖4所示為環(huán)型槽主視圖，環(huán)型槽(8)是組成本發(fā)明的基本部件，環(huán)型槽(8)的內(nèi)外邊緣為環(huán)形凸緣，中部為槽底(9)，槽底(9)內(nèi)對稱排列有4個鼻梁(10)。每個鼻梁(10)的中部沿環(huán)向開有一個能穿過并夾緊電源引線(6)的窄槽(ll)，環(huán)型槽(8)的端面上設讓位槽(12)，讓位槽(12)為與橡膠護套出線一端的端面外形尺寸相適應的凹槽，可將橡膠護套(1)的端面壓入讓位槽(12)內(nèi)。從橡膠護套(1)引出的電源引線(6)依次穿過窄槽(11)并被夾緊，電磁線(16)從兩個進出線孔(13)穿出與電源引線(6)采用焊接等方式連接后，壓在槽底(9)的底面。 鼻梁的數(shù)量至少為2個，可均勻分布在槽底，其中鼻梁的最佳數(shù)量為4個。 圖5系圖4中環(huán)型槽(8)A-A向剖視圖，環(huán)型槽(8)的端面中部為槽底(9)，槽底
(9) 是一環(huán)形凹槽，鼻梁(10)是均勻分布在槽底(9)的凸出立方體塊，窄槽(11)是在鼻梁
(10) 上沿環(huán)向開設的通透凹槽，將鼻梁(10)沿環(huán)向分割成兩部分，槽底(9)的內(nèi)外槽壁上分別開設有進出線孔(13)，進出線孔(13)系通孔，繞在線圈骨架(14)上的電磁線(16)可從進出線孔(13)穿入槽底(9)。 圖6是防漏油裝置的裝配示意圖，橡膠護套(1)的出線孔(4)的一側(cè)端面壓入讓位槽(12)后用環(huán)氧膠(7)灌封，電源線(5)穿入橡膠護套(1)的過線孔(2)，電源引線(6)穿出橡膠護套(1)的出線孔(4)后進入環(huán)型槽(S)，線圈(15)上的電磁線(16)從進出線孔(13)穿入環(huán)型槽(8)。 圖7是圖6所示防漏油裝置裝配圖的右視圖，穿入環(huán)型槽(8)的電源引線(6)從兩邊沿環(huán)向穿過鼻梁(10)的窄槽(8)，電磁線(13)從進出線孔(9)引入環(huán)型槽內(nèi)與電源引線(6)通過焊接等方式連接，電磁線(13)和電源引線(6)壓緊在槽底(9)的底面，用環(huán)氧膠(7灌添槽底(IO)，將漏油點完全封死，徹底免除漏油，降低了設備的故障率，提高了使用
可靠性。
權利要求
一種防漏油裝置，其特征在于，防漏油裝置由橡膠護套和環(huán)型槽組成，其中橡膠護套的過線孔是由進線孔和出線孔組成的階梯狀圓柱孔，環(huán)型槽包括槽底、鼻梁，槽底是位于環(huán)型槽端面中部的環(huán)型凹槽，鼻梁是位于槽底的凸出的立方塊。
2. 根據(jù)權利要求1所述的防漏油裝置，其特征在于，防漏油裝置的橡膠護套進線孔內(nèi) 徑大于出線孔內(nèi)徑。
3. 根據(jù)權利要求l所述的防漏油裝置，其特征在于，從防漏油裝置中的出線孔引出的 電源引線與出線孔內(nèi)壁之間的間隙被環(huán)氧膠灌封。
4. 根據(jù)權利要求1所述的防漏油裝置，其特征在于，鼻梁的數(shù)量至少為2個，均勻分布 在槽底。
5. 根據(jù)權利要求1所述的防漏油裝置，其特征在于，鼻梁的最佳數(shù)量為4個，對稱分布 在槽底。
6. 根據(jù)權利要求1或4或5所述的防漏油裝置，其特征在于，每個鼻梁的中部開有窄 槽，窄槽寬度與電源引線的外徑尺寸相適應。
7. 根據(jù)權利要求1所述的防漏油裝置，其特征在于，槽底的內(nèi)外槽壁上分別開設有內(nèi) 徑尺寸與電磁線外徑尺寸相適應的進出線孔。
8. 根據(jù)權利要求1所述的防漏油裝置，其特征在于，環(huán)型槽的端面上開設有與橡膠護 套出線孔一端的端面相適應的讓位槽。
9. 根據(jù)權利要求1或8所述的防漏油裝置，其特征在于，讓位槽與橡膠護套之間的間隙 中灌封環(huán)氧膠。
10. 根據(jù)權利要求1所述的防漏油裝置，其特征在于，環(huán)型槽的槽底充填環(huán)氧膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)縫紉機等涉及使用電磁鐵的防漏油裝置領域，本發(fā)明包括橡膠護套和環(huán)型槽，其中橡膠護套的過線孔為進線孔和出線孔組成的階梯形圓柱孔，環(huán)型槽包括鼻梁、槽底及讓位槽，其中鼻梁中部沿環(huán)向開設窄槽，槽底的槽壁上開有進出線孔，橡膠護套的出線孔一側(cè)端面壓入環(huán)型槽端面上的讓位槽中。將電源引線從橡膠護套引出壓入槽底后，將槽底灌充環(huán)氧膠，本發(fā)明解決電源線漏油的技術難題，有效避免了漏油，減少了設備的故障率及設備維修人員的維修工作量，有效延長了設備的使用期限。
文檔編號H01B17/26GK101724997SQ200810231740
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權日2008年10月15日
發(fā)明者王乃仁, 王宏斌, 郭喜祿 申請人:寶雞烽火工模具技術有限公司