專利名稱：一種衛(wèi)星天線融雪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及融雪技術(shù)，特別是涉及一種衛(wèi)星天線融雪裝置。
背景技術(shù)：
冬季降雪會造成衛(wèi)星天線表面堆積冰雪的現(xiàn)象，形成雪衰。雪衰會干擾 天線對信號的接收和發(fā)射，嚴(yán)重時會導(dǎo)致無法接收和發(fā)射信號。目前，應(yīng)用 于天線的融雪方法主要有電加熱法、熱風(fēng)才幾吹掃法和自來水噴'淋法等，電加 熱法包括電熱絲加熱法和電熱帶加熱法。其中，電熱帶包括恒功率電熱帶和 自限溫電熱帶。
電熱絲加熱法，才艮據(jù)受熱面的外型尺寸，將數(shù)米長的直徑為0.1至幾毫
米的電熱絲有間隔地盤布在受熱面上，通電后發(fā)熱，電熱絲以熱傳導(dǎo)方式將 熱量傳給受熱面。該方法中，電熱絲的絕緣性能較差，電熱轉(zhuǎn)換率稍差，功 耗較大，且極易被燒斷，使用年限低。采用該方法進行融雪，現(xiàn)場施工較難。 恒功率電熱帶法，將電熱絲無間隔地巻繞在電源母線絕緣材料的外面， 電熱絲兩端分別連接母線的正負(fù)極，并在其表面包縛絕緣層和防護層，形成
電熱帶；將電熱帶固定在受熱面上，電熱帶通電發(fā)熱后，以熱傳導(dǎo)方式將熱 量傳給受熱面。該電熱帶的寬度為l~2cm，厚度大于5mm，長度最大可達(dá) 200m。該方法中，電熱帶的絕緣性極好，但電熱轉(zhuǎn)換率稍差，功耗較大。 采用該方法進行融雪，現(xiàn)場施工^f艮難。
自限溫電熱帶法， 一種具有正溫度系數(shù)效應(yīng)(PCT， Positive Temperature Coefficient)的高分子導(dǎo)電材料經(jīng)擠塑加工后，包縛在電源母線上，并在其 表面包縛絕緣層和防護層，制成電熱帶；將電熱帶固定在受熱面上，電熱帶 通電發(fā)熱后，以熱傳導(dǎo)方式將熱量傳給受熱面。該電熱帶的寬度、厚度和長
度與恒功率電熱帶相同。該方法中，電熱帶具有自控溫能力，電熱轉(zhuǎn)換率尚 可，功耗為較小，絕緣防護極好，但冷態(tài)啟動電流極大，對設(shè)備承載能力要 求較高。采用該方法進行融雪，現(xiàn)場施工很難。
熱風(fēng)機吹掃法，鼓風(fēng)機將加熱后的空氣吹向受熱面，通過空氣和受熱面 間的熱量傳遞進行融雪，熱效率低，功耗大。采用該方法進行融雪的裝置結(jié) 構(gòu)復(fù)雜且龐大，能滿足安全要求，但對天線角度和方向的變動有阻礙。采用 該方法進行融雪，現(xiàn)場施工不易。
自來水噴淋法，固定積雪設(shè)備表面的噴頭將加壓后的自來水噴向雪層， 進行融雪。采用該方法進行融雪的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且龐大，對天線角度和方向 的變動有阻礙。采用該方法進行融雪，現(xiàn)場施工不易，應(yīng)用場所^f艮有限，而 且，水管必須防凍，避免跑水。
上述各融雪方法的熱轉(zhuǎn)換率比較低，功耗大，現(xiàn)場施工不易，甚至，安 全要求不易保證。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種衛(wèi)星天線融雪裝置，熱 效率高，功耗小，容易實施，且安全性能高。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型提出的技術(shù)方案為
一種衛(wèi)星天線融雪裝置，所述裝置包括附著在天線上的一個或一個以上 的電熱膜1、由天線溫度與上下限溫度比較結(jié)果控制電熱膜1通電的溫控箱2 以及設(shè)置溫控箱2中所述上下限溫度的計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器3;
其中，所述天線與溫控箱2的輸入端2101相連，溫控箱2通過第一連接端 2501與電熱膜1的電極IO相連，溫控箱2的輸入/輸出端2303與所述計算機遠(yuǎn) 程監(jiān)控器3的輸入/輸出端340通過總線連接。
綜上所述，本實用新型提出的一種衛(wèi)星天線融雪裝置，由于所述電熱膜 通電后，以遠(yuǎn)紅外輻射方式傳送熱量，電熱轉(zhuǎn)換率高，功耗小，而且，熱輻 射方式使得天線表面溫度提升幅度不大，避免了衛(wèi)星天線本身因為溫差大而 產(chǎn)生的形變和涂層脫落。由于所述融雪裝置各組成部分絕緣性能高，安裝方 便，所以采用所述融雪裝置融雪，施工簡單便捷。
圖1為本實用新型融雪裝置組成結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型溫控系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型溫控儀表的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型溫控儀表實現(xiàn)溫度控制的電路原理示意圖。
圖5為本實用新型計算機遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型分片加熱、獨立控制的溫控系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為實施例中每瓣扇形部件上電熱膜平面布置示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及 具體實施例對本實用新型作進一步地詳細(xì)描述。
通常情況下，衛(wèi)星天線由多個扇形部件組成，如圖1所示，本實用新型所 述的衛(wèi)星天線融雪裝置包括附著在天線上的一個或一個以上的電熱膜1、由 天線溫度與上下限溫度比較結(jié)果控制電熱膜通電的溫控箱2以及設(shè)置溫控箱2 中所述上下限溫度的計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器3;其中，
所述天線與溫控箱的輸入端2101相連，溫控箱2通過第一連接端2501與 電熱膜1的電極IO相連，溫控箱2的輸入/輸出端2303與所述計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控 器3的輸入/輸出端340通過總線連接。
所述溫控箱2對天線的溫度信號進行處理，處理后得到的天線溫度與設(shè)置 的上下限溫度進行比較，由比較結(jié)果控制電熱膜1的通電或斷電；電熱膜l通 過通電或斷電調(diào)整天線溫度；計算機遠(yuǎn)程控制器3顯示天線溫度、上下限溫度 和電熱膜的通電狀態(tài)，并根據(jù)顯示數(shù)據(jù)設(shè)置控制箱2中所述的上下限溫度。
每塊所述電熱膜1表面都安裝有一個用于防止電熱膜1過熱的過熱保護器。
安裝有所述過熱保護器的電熱膜1外側(cè)還覆蓋有保溫絕熱層，用于防止熱
量從天線外側(cè)喪失，保護電熱膜1不受外界環(huán)境的侵蝕，保持天線外觀的完整； 所述保溫絕熱層從內(nèi)到外依次包括化學(xué)交聯(lián)聚乙烯(XPE)保溫板、橡塑保 溫板、鋁塑保溫板。
所述電熱膜1是一種高分子面狀發(fā)熱體，厚度小于lmm,因發(fā)熱基體、 電極織入方式和絕緣層的不同而具有不同的物理形態(tài)和性能，可根據(jù)受熱面 的需要加工成任意形狀。
所述電熱膜l (電極以外的部分)遭到局部破壞時，如劃傷、洞穿、彎 曲、折壓等，其加熱功能不受影響。
所述電熱膜l通電后，以遠(yuǎn)紅外輻射方式傳送熱量，單位面積發(fā)熱量可 通過電熱膜1的電阻和電源的電壓大小進行調(diào)整。電熱膜1電阻的調(diào)整可通 過調(diào)整發(fā)熱材料成分或涂敷量實現(xiàn)，電源的電壓為3.6~220V的交流電壓或 直流電壓。
溫控箱2控制天線溫度，防止過高過低。溫度過高，會損傷天線；溫度 過低時，如果遇到水雪天氣，則會造成積雪，影響信號的接收和發(fā)射。
如圖2所示，所述溫控箱2包括位于天線與電熱膜1之間的溫度傳感器 21、用于在溫度傳感器21與溫控儀表23之間變換信號的溫度變送器22、根據(jù) 信號處理結(jié)果控制繼電器25導(dǎo)通的溫控儀表23、用于為電熱膜1供電的電源 24以及用于控制電熱膜1與電源24導(dǎo)通的繼電器25;其中，
所述溫度傳感器21通過溫控箱2的輸入端2101與天線相連，輸出端2102 與溫度變送器22的輸入端2201相連，溫度變送器22的輸出端2202與溫控儀 表23的輸入端2301相連，溫控儀表23的輸出端2302與繼電器25的控制端 2503相連，繼電器25的第一連接端2501與電熱膜1的電極IO相連，第二連 接端2502與電源24相連，溫控儀表23通過溫控箱2的輸入/輸出端2303與計 算機遠(yuǎn)程控制器3相連。
所述溫度傳感器21將接收的溫度信號變換為電壓信號，溫度變送器22將 所述電壓信號變換為電流信號，溫控儀表3對所述電流信號進行采樣、處理后，
得到天線溫度，并將所述天線溫度與上下限溫度進行比較，根據(jù)比較結(jié)果控制
繼電器25的接通或關(guān)斷，繼電器25的接通或關(guān)斷控制電熱膜1與電源24的導(dǎo) 通或關(guān)斷。
在實際應(yīng)用系統(tǒng)中，隨著信號傳輸距離的加長，電壓信號的衰減量加大； 而天線距離控制室比較遠(yuǎn)，所以，為避免電壓信號的衰減，溫控箱2中配置了 將電壓信號變換為電流信號的溫度變送器22。
如圖3所示，所述溫控儀表23包括用于對所述溫度變送器22輸出信號 采樣的采樣模塊231、用于獲取天線溫度的處理模塊232、由天線溫度與上下限 溫度比較結(jié)果控制電熱膜1通電的決策模塊233和通訊模塊234;其中，
所述采樣模塊231通過溫控儀表23的輸入端2301與溫度變送器22的輸出 端2202相連，采樣模塊231的輸出端2311與處理才莫塊232的輸入端2320相連， 處理模塊232的第一輸出端2321與決策模塊233的輸入端2330相連，決策模 塊233通過溫控儀表23的輸出端2302與繼電器25的控制端2503相連，決策 模塊233的輸入/輸出端2331與通訊模塊234的第一輸入/輸出端2341相連，處 理模塊232的第二輸出端2322與通訊模塊234的輸入端2340相連，通訊模塊 234通過溫控箱2的輸入/輸出端2303與所述計算;f幾遠(yuǎn)程控制器3相連。
所述決策模塊233采用溫度滯回控制方式，控制電熱膜l的通電狀態(tài)。如 圖4所示，所述溫度滯回控制為當(dāng)天線溫度高于上限溫度時，電熱膜1斷電， 停止對天線加熱；當(dāng)天線溫度低于下限溫度時，電熱膜l通電，對天線進行加 熱；當(dāng)天線溫度介于上限溫度和下限溫度之間時，所述電熱膜l保持當(dāng)前的加 熱狀態(tài)，即，保持當(dāng)前的通電或斷電狀態(tài)。
溫控箱2的上述控制方式為自動控制方式。實際應(yīng)用中，溫控箱2還可 采用人工控制方式，即，直接對電熱膜1的供電開關(guān)進行手動操作。
如圖5所示，所述計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器3包括顯示溫控箱2傳送的天線溫 度、上下限溫度、電熱膜1通電狀態(tài)的顯示模塊31、用于設(shè)置溫控箱2中所述 上下限溫度的設(shè)置模塊32、存儲模塊33和通訊模塊34;其中，
所述通訊模塊34的輸入/輸出端340與溫控箱2相連，通訊模塊34的輸出
端341與顯示模塊31的輸入端310相連，顯示模塊31的輸出端311與存儲模 塊33的第一輸入端330相連；設(shè)置模塊32的第一輸出端321與存儲模塊33 的第二輸入端331相連，設(shè)置模塊32的第二輸出端322與所述通訊模塊34的 輸入端342相連。
通過計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器3的通訊模塊34,顯示模塊31顯示所述溫控箱2 獲取的天線溫度、設(shè)置的上下限溫度及電熱膜的通電狀態(tài)；設(shè)置單元32根據(jù)顯 示模塊31顯示的數(shù)據(jù)設(shè)置溫控箱2中所述的上下限溫度，并通過通訊單元34 寫到溫控儀表23的決策模塊233中；存儲模塊33存儲顯示模塊31顯示的數(shù)據(jù) 和設(shè)置單元32新設(shè)置的數(shù)據(jù)。
大口徑的天線是由多個扇形部件拼接而成，這些扇形部件之間通過金屬 桁架固定連接，因此，對天線溫度的控制，通常都采用分片加熱、獨立控制 的模式，即， 一個或一個以上的所述扇形部件外側(cè)附著至少一個電熱膜1, 每個附著有電熱膜1的扇形部件均配置有一個溫控箱2，各溫控箱2之間并 聯(lián)連接，它們通過自身的輸入/輸出端2303和計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器3的輸入/ 輸出端340間的總線，與所述計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器3相連，如圖6所示，實線 表示正常運轉(zhuǎn)的一個溫控箱2，虛線表示備用溫控箱2。
實際應(yīng)用中，每個所述溫控箱2的溫度變送器22分別連接一個控制開 關(guān)26,所述控制開關(guān)26通常安裝在控制室。正常工作狀態(tài)下，只有一個溫 控箱2運轉(zhuǎn)，其它的溫控箱2處于備用狀態(tài)；當(dāng)前運轉(zhuǎn)的溫控箱2的溫度傳 感器21發(fā)生故障時，斷開當(dāng)前運轉(zhuǎn)的溫控箱2對應(yīng)的控制開關(guān)26，同時， 閉合處于備用狀態(tài)的一個溫控箱2對應(yīng)的控制開關(guān)26。
實際應(yīng)用中，由于天線是由多個扇形部件拼接而成，所以，是在天線的 全部扇形部件上安裝電熱膜，還是在部分扇形部件上安裝電熱膜，以及每塊 扇形部件上安裝幾個電熱膜，都需要根據(jù)實際情況具體確定。
下面以一個實施例來說明本實用新型的衛(wèi)星天線融雪裝置。
對一臺直徑為4)3.7m衛(wèi)星通信天線進行溫度控制，設(shè)計工作電壓為 220V，總電流為19.1A,電源總線的截面積應(yīng)選用4mm以上的導(dǎo)線。所述 天線分為12個扇形部件，每個扇形部件的表面積約lm2，其中，7個扇形部 件需安裝融雪裝置，每個扇形部件背面安裝5個電熱膜，這樣，所述天線應(yīng) 安裝35個電熱膜；天線單位面積功率約600W/m2，總鋪設(shè)功率約4200W, 完全可以滿足室外衛(wèi)星天線冬季寒冷時段融雪、除冰的要求。
如圖7所示，所述天線的一個扇形部件上安裝5個電熱膜，每個電熱膜 上都安裝有過熱保護器，以避免在系統(tǒng)啟動后因突發(fā)事件造成發(fā)熱體局部過 熱損壞系統(tǒng)；在安裝有過熱保護器的這些電熱膜的外側(cè)覆蓋保溫絕熱層。本 實施例中，所述融雪裝置的絕熱層采用自粘性鋁箔復(fù)合保溫板、高級橡塑保 溫板和鋁塑板共同構(gòu)成保溫絕熱層。
自粘性鋁箔復(fù)合保溫板(AL-XPE-G1)采用閉孔式結(jié)構(gòu)，具有耐酸堿、 抗腐蝕、抗老化；透濕系數(shù)低，防結(jié)露、防火、環(huán)保，使用安全；自粘復(fù)合 粘接牢固，潔凈度高，使用壽命長等特點。
高級橡塑保溫板為閉孔式結(jié)構(gòu)，空氣中的水汽不易滲透到材料中去，因 此具有良好的抗水汽滲透能力，使它的導(dǎo)熱系數(shù)能持久保持穩(wěn)定，同時外表 不必再用隔氣層，因為材料本身就是一種優(yōu)異的防潮層。高級橡塑保溫板為 Bl級難燃材料，確保安全可靠。
鋁塑板采用與天線外觀相同的顏色，安裝融雪裝置后天線外觀幾乎沒有 改變。
在天線上，從安裝有電熱膜的7個扇形部件中任選3個，安裝三個測溫 點，即溫度傳感器，本實施例采用PtlOO溫度傳感器。
在溫控箱中，前端的PtlOO溫度傳感器將天線的溫度信號變換為電壓信
號，電壓信號經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為電流信號，采用XMT-4溫控儀表對電流信號
進行采樣、處理后，得到天線溫度，根據(jù)天線溫度與設(shè)置的上下限溫度的比
較結(jié)果做出對電熱膜的控制決策。XMT-4溫控儀表(最多32臺)的通訊模
塊通過光隔離RS485總線連接計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器的通訊模塊，通過計算機
遠(yuǎn)程監(jiān)控器對天線溫度、電熱膜的通電狀態(tài)進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測情況重新
設(shè)置上下限溫度，所述上下限溫度被寫入到XMT-4溫控儀表。
本實施例融雪裝置中，所有導(dǎo)線均接至天線的中心支架，沿天線中心支 架接到專用配電箱上，天線的金屬框架應(yīng)嚴(yán)格接地。
綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實 用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種衛(wèi)星天線融雪裝置，其特征在于，所述裝置包括附著在天線上的一個或一個以上的電熱膜(1)、由天線溫度與上下限溫度比較結(jié)果控制電熱膜(1)通電的溫控箱(2)以及設(shè)置溫控箱(2)中所述上下限溫度的計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器(3)；其中，所述天線與溫控箱(2)的輸入端(2101)相連，溫控箱(2)通過第一連接端(2501)與電熱膜(1)的電極(10)相連，溫控箱(2)的輸入/輸出端(2303)與所述計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器(3)的輸入/輸出端(340)通過總線連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每塊所述電熱膜(1 )上都 安裝有一個過熱保護器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，安裝有所述過熱保護器的電 熱膜(1 )外側(cè)還覆蓋有保溫絕熱層；所述保溫絕熱層從內(nèi)到外依次包括化學(xué)交聯(lián)聚乙烯保溫板、橡塑保溫板 和鋁塑保溫4反。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述溫控箱(2)包括 位于天線與電熱膜(1)之間的溫度傳感器(21 )、用于在溫度傳感器(21 )與溫控儀表(23 )之間變換信號的溫度變送器(22 )、根據(jù)信號處理結(jié)果控制繼 電器(25)導(dǎo)通的溫控儀表(23)、用于為電熱膜(1)供電的電源(24)以及 用于控制電熱膜(1)與電源(24)導(dǎo)通的繼電器(25);其中，所述溫度傳感器(21)通過溫控箱(2)的輸入端(2101)與天線相 連，輸出端(2102)與溫度變送器(22)的輸入端(2201 )相連，溫度變送器(22) 的輸出端(2202)與溫控儀表(23)的輸入端(2301 )相連，溫控4義表(23) 的輸出端(2302)與繼電器(25)的控制端(2503 )相連，繼電器(25) 的第一連接端(2501 )與電熱膜(1)的電極(10)相連，第二連接端(2502) 與電源(24)相連，溫控儀表(23)通過溫控箱(2)的輸入/輸出端(2303)與計算機遠(yuǎn)程控制器(3)相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述溫控儀表(23)包括 用于對所述溫度變送器(22)輸出信號采樣的采樣模塊(231)、用于獲取天線溫度的處理模塊(232)、由天線溫度與上下限溫度比較結(jié)果控制電熱膜(1 ) 通電的決策模塊(233 )和通訊模塊(234);其中，所述采樣模塊(231 )通過溫控儀表(23 )的輸入端(2301 )與溫度 變送器(22)的輸出端(2202)相連，采樣模塊(231)的輸出端(2311)與處 理模塊(232)的輸入端(2320)相連，處理模塊(232)的第一輸出端(2321 ) 與決策模塊(233 )的輸入端(2330 )相連，決策模塊(233 )通過溫控儀表(23 ) 的輸出端(2302)與繼電器(25)的控制端(2503 )相連，決策模塊(233 )的 輸入/輸出端(2331 )與通訊^f莫塊(234)的第一輸入/輸出端(2341 )相連；處 理模塊(232)的第二輸出端(2322)與通訊模塊(234)的輸入端(2340)相 連；通訊模塊(234)通過溫控箱(2)的輸入/輸出端(2303 )與所述計算機遠(yuǎn) 程控制器(3)相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器(3) 包括顯示溫控箱(2)傳送的天線溫度、上下限溫度、電熱膜(1)通電狀態(tài)的 顯示模塊(31)、用于設(shè)置溫控箱(2)中所述上下限溫度的設(shè)置模塊(32)、存 儲模塊(33 )和通訊模塊(34 );其中，所述通訊模塊(34 )通過計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器(3 )的輸入/輸出端(340) 與溫控箱(2)相連，通訊模塊(34)的輸出端(341)與顯示模塊(31)的輸 入端(310)相連，顯示模塊(31)的輸出端(311)與存儲模塊(33)的第一 輸入端(330)相連，設(shè)置模塊(32)的第一輸出端(321)與存儲模塊(33) 的第二輸入端(331)相連，設(shè)置模塊(32)的第二輸出端(322)與所述通訊 模塊(34)的輸入端(342)相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述天線的至少一個扇形部 件上附著至少一個所述電熱膜(1 )，每個附著有電熱膜(1 )扇形部件均配置有一個溫控箱(2)，各溫控箱(2)之間并聯(lián)連接，通過各自的輸入/輸出端(2303 ) 與計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器(3)的輸入/輸出端(340)間的總線，各溫控箱(2)與 計算機遠(yuǎn)程控制器(3)相連；每個溫控箱(2)的溫度變送器(22)分別連接 一個用于控制溫度傳感器(21)接通的控制開關(guān)(26);當(dāng)前工作的溫度傳感器 (21)對應(yīng)的控制開關(guān)(26)處于閉合狀態(tài)，非工作狀態(tài)下的溫度傳感器(21 ) 對應(yīng)的控制開關(guān)(26)處于斷開狀態(tài)。
8、根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的裝置，其特征在于所述總線為RS4S5總線。
專利摘要本實用新型涉及一種衛(wèi)星天線融雪裝置，所述裝置包括附著在天線上的一個或一個以上的電熱膜、由天線溫度與上下限溫度比較結(jié)果控制電熱膜通電的溫控箱以及設(shè)置溫控箱中所述上下限溫度的計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器；其中，所述天線與溫控箱的輸入端相連，溫控箱通過第一連接端與電熱膜的電極相連，溫控箱的輸入/輸出端與所述溫計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控器的輸入/輸出端通過總線連接。本實用新型所述的衛(wèi)星天線融雪裝置熱效率高，功耗小，容易實施，且安全性能高，可廣泛應(yīng)用于衛(wèi)星通信系統(tǒng)。
文檔編號H01Q1/02GK201185226SQ20082008005
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者劉逢良, 張建軍, 李海峰, 李繼紅, 勇 閆, 韓曉晗 申請人:北京星際正通科技開發(fā)有限責(zé)任公司;國家廣播電影電視總局節(jié)目傳輸中心