專利名稱：一種長壽命高能點火氣體放電管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣體放電管，特別涉及一種長壽命高能點火氣體放電管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高能點火氣體放電管均是采用純鎢或釷鎢制成的電極。純鎢電極的 缺點是逸出功較大，工作溫度高，發(fā)射效率低，最大電流密度較低。釷鴇電極 雖然改善了部分參數(shù)，但仍然不理想。因此采用這兩種材料的電極制成的高能 點火氣體放電管，其工作壽命都不長。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型的、由復(fù) 合材料電極制成的長壽命高能點火氣體放電管。 本實用新型是通過以下方案實現(xiàn)的-
一種長壽命高能點火氣體放電管，包括保護帽(1)、正極放電組件(2)、
陶瓷外殼(3)、負極放電組件(4)、排氣管(5)、排氣支桿(6)、電極(7)、 螺孔支桿(8)，其特征在于所述正極放電組件(2)是依次由端部封閉的排氣 管(5)、排氣支桿(6)和電極(7)釬焊而成；所述負極放電組件(4)是由螺 孔支桿(8)和電極(7)釬焊而成；所述排氣支桿(6)的外緣板、螺孔支桿(8) 的外緣板分別與陶瓷外殼(3)的兩個金屬化端面釬焊而成放電管整管，放電管 整管中充氣，所述的排氣管(5)罩有保護帽(1)，焊接于排氣支桿(6)的外 緣板上。
所述的長壽命高能點火氣體放電管，其特征在于所述的陶瓷外殼(3)為 99瓷材質(zhì)，陶瓷外殼(3)的兩個金屬化端面為經(jīng)過鍍鎳金屬化處理的端面；所 述排氣支桿(6)和螺孔支桿(8)均為4J33合金材質(zhì)；所述排氣管(5)為無氧 銅材質(zhì)，采用銀基高溫釬料氫爐釬焊的方式與排氣支桿(6)封接，保護帽(1) 與排氣支桿(6)外緣板之間采用銀基低溫釬料焊接。
所述的長壽命高能點火氣體放電管，其特征在于所述排氣管(5)、排氣支 桿(6)和電極(7)之間，螺孔支桿(8)和電極(7)之間，分別通過銀基中 溫釬料，采用中溫氫爐釬焊連接。所述的長壽命高能點火氣體放電管，其特征在于所述的電極(7)材質(zhì)是
在多孔鎢基體中滲入一定比例的BaC03、 CaC03和SrC03進行高溫燒結(jié)后得到， 其比例為BaCCb: CaC03: SrC03"45: 15: 40克分子比，生產(chǎn)中在真空環(huán)境中 加熱分解即成所需要的BaO、 CaO和SrO。
所述的電極是由復(fù)合材料制成，電極原材料是由多孔鎢作為基體，摻入適量 的堿土元素碳酸鹽高溫燒結(jié)而成，再經(jīng)過精密加工成型，其性能參數(shù)與純鎢、 釷鉤電極的比較見表1，采用該材料的電極可以使放電管的壽命得到極大的延 長。
表l復(fù)合電極、純鎢電極、釷鎢電極的比較
電極類型逸出功 (eV)工作溫度 (K)發(fā)射效率 (A/W)最大電流密度 CA/cm2)
復(fù)合電極1.15950~1100> 1010~50
純鉤電極4.522400~27006xl0—3 lx10-21
釷鎢電極2.631950~21004x10—2~lxl0—12
氧化鋁陶瓷材質(zhì)(99瓷)與鐵鎳鈷瓷封合金材質(zhì)(4J33)具有相近的膨脹 系數(shù)，在對陶瓷外殼兩端進行鍍鎳金屬化處理后，外殼與兩端的支桿采用氫爐 釬焊的方式封接，使整管具有很好的氣密性和機械強度。
所述排氣管為無氧銅材質(zhì)，采用銀基高溫釬料氫爐釬焊的方式與排氣支桿 封接，氣密性非常好，在排氣工序后壓斷排氣管，壓封處用銀基低溫釬料焊接 上所述的保護帽，大大提高了壓封處的可靠性。
本實用新型的優(yōu)點是
本實用新型封接組成的放電管結(jié)構(gòu)非常堅固，抗振動、沖擊性能和耐高低 溫度沖擊性能非常優(yōu)異，極大的提高了整管工作壽命。同時金屬——陶瓷整體 釬封的結(jié)構(gòu)堅固，可靠性高，可以應(yīng)用在極端惡劣的工作環(huán)境中，同時相對于 以往的高能點火氣體放電管，該結(jié)構(gòu)對零件做了進一步簡化，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型一種長壽命高能點火氣體放電管的剖面示意圖； 圖2為本實用新型一種長壽命高能點火氣體放電管排氣充氣前的整管結(jié)構(gòu) 剖面示意4圖3為圖2所示的正極放電組件釬焊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖2所示的負極放電組件釬焊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖2所示排氣充氣前的整管釬焊結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖l 圖5中，1、保護帽；2、正極放電組件；3、外殼；4、負極放電組 件；5、排氣管；6、排氣支桿；7、電極；8、螺孔支桿。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明-具體實施方式
如圖1 圖5所示。
一種長壽命高能點火氣體放電管，包括保護帽l、正極放電組件2、陶瓷外 殼3、負極放電組件4、排氣管5、排氣支桿6、電極7、螺孔支桿8。依次將排 氣管5、排氣支桿6和電極7通過夾具組裝，并在其間填充焊料，焊接成正極 放電組件2;再將螺孔支桿8和電極7間通過夾具組裝并填充焊料，焊接成負 極放電組件4。所述排氣支桿6的外緣板、螺孔支桿8的外緣板分別與陶瓷外 殼3的兩個金屬化端面釬焊而成放電管排氣充氣前的整管。排氣充氣后，壓斷 排氣管5使整管密封，再用焊料于排氣支桿6的外緣板上焊上保護帽1，罩于 排氣管5外，起到保護壓封口的作用，構(gòu)成放電管成品。
材質(zhì)為99瓷的陶瓷外殼3的兩個金屬化端面為經(jīng)過鍍鎳金屬化處理的端 面；排氣支桿6和螺孔支桿8均為鐵鎳鈷瓷封合金(4J33合金)材質(zhì)。排氣管 5為無氧銅材質(zhì)，釆用銀基高溫釬料氫爐釬焊的方式與排氣支桿6封接，保護 帽i與排氣支桿6外緣板之間采用銀基低溫釬料焊接。99瓷與4J33具有相近 的膨脹系數(shù)，采用氫爐釬焊的方式封接，具有很好的氣密性和機械強度。
電極7材質(zhì)是在多孔鎢基體中滲入一定比例的BaC03、 CaC03和SrC03進 行高溫燒結(jié)后得到，其比例為BaC03: CaC03: SrC03"45: 15: 40克分子比， 生產(chǎn)中在真空環(huán)境中加熱分解即成所需要的BaO、 CaO和SrO。鎢基復(fù)合電極 脈沖工作時逸出功為L0 1.2eV，工作溫度在100(TC左右，發(fā)射效率可以達到 了 20A/W，最大電流密度大于10A/cm2，大大增強了鎢基體的耐離子轟擊和防 濺射能力，使放電管工作壽命有了很大的提高。
所述排氣管5、排氣支桿6和電極7之間，螺孔支桿8和電極7之間，分 別通過銀基中溫釬料，采用中溫氫爐釬焊連接。
權(quán)利要求1、一種長壽命高能點火氣體放電管，包括保護帽(1)、正極放電組件(2)、陶瓷外殼(3)、負極放電組件(4)、排氣管(5)、排氣支桿(6)、電極(7)、螺孔支桿(8)，其特征在于所述正極放電組件(2)是依次由端部封閉的排氣管(5)、排氣支桿(6)和電極(7)釬焊而成；所述負極放電組件(4)是由螺孔支桿(8)和電極(7)釬焊而成；所述排氣支桿(6)的外緣板、螺孔支桿(8)的外緣板分別與陶瓷外殼(3)的兩個金屬化端面釬焊而成放電管整管，放電管整管中充氣，所述的排氣管(5)罩有保護帽(1)，焊接于排氣支桿(6)的外緣板上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長壽命高能點火氣體放電管，其特征在于所述的陶 瓷外殼(3)為氧化鋁陶瓷材質(zhì)，陶瓷外殼(3)的兩個金屬化端面為經(jīng)過鍍鎳 金屬化處理的端面；所述排氣支桿(6)和螺孔支桿(8)均為鐵鎳鈷瓷封合金 材質(zhì)；所述排氣管(5)為無氧銅材質(zhì)，采用銀基高溫釬料氫爐釬焊的方式與排 氣支桿(6)封接，保護帽(1)與排氣支桿(6)外緣板之間采用銀基低溫釬料 焊接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長壽命高能點火氣體放電管，其特征在于所述排氣 管(5)、排氣支桿(6)和電極(7)之間，螺孔支桿(8)和電極(7)之間， 分別通過銀基中溫釬料，采用中溫氫爐釬焊連接。
專利摘要本實用新型公開了一種長壽命高能點火氣體放電管，包括保護帽(1)、正極放電組件(2)、陶瓷外殼(3)、負極放電組件(4)、排氣管(5)、排氣支桿(6)、電極(7)、螺孔支桿(8)，其特征在于所述正極放電組件(2)是依次由端部封閉的排氣管(5)、排氣支桿(6)和電極(7)釬焊而成；所述的排氣管(5)罩有保護帽(1)，焊接于排氣支桿(6)的外緣板上。本實用新型的結(jié)構(gòu)非常堅固，抗振動、沖擊性能和耐高低溫度沖擊性能非常優(yōu)異。且氣密性非常好，在排氣工序后壓斷排氣管，壓封處用銀基低溫釬料焊接上所述的保護帽，大大提高了壓封處的可靠性?？梢詰?yīng)用在極端惡劣的工作環(huán)境中，同時相對于以往的高能點火氣體放電管，該結(jié)構(gòu)對零件做了進一步簡化，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01T1/00GK201298661SQ20082016010
公開日2009年8月26日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者莉 劉, 劉勁松, 吳華夏, 競 畢, 胡海城, 邱祚良 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所