專利名稱：自動(dòng)鉚銀點(diǎn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉚壓裝置，更具體地說是涉及一種自動(dòng)鉚銀 點(diǎn)機(jī)，適用于電子元器件內(nèi)電極片的各類觸點(diǎn)鉚接，主要是將觸點(diǎn)自 動(dòng)裝入已裝好電極片的繼電器底座上并自動(dòng)鉚接的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，電極片上的各類型觸點(diǎn)安裝大多采用手工或機(jī)械半自動(dòng)化 作業(yè)完成，即手工將觸點(diǎn)放入電極片的孔內(nèi)，再通過機(jī)械沖壓將觸點(diǎn) 與電極片相緊固連接，由于觸點(diǎn)的體積及電極片的安裝鉚接孔相對(duì)較 小，手工操作過于緩慢，且工作效益十分低下，加工質(zhì)量也不穩(wěn)定， 人工成本較高，不利于企業(yè)的大批量生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
為了改變目前鉚銀點(diǎn)的手工及半自動(dòng)化安裝的現(xiàn)狀及提高銀點(diǎn)鉚 接的質(zhì)量，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)鉚銀點(diǎn)機(jī)，操作便捷，自動(dòng)化程 度高，穩(wěn)定性好，可有效降低人工成本，提高工作效益。
為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是， 一種自動(dòng) 鉚銀點(diǎn)機(jī)，其特征在于包括有自動(dòng)篩送銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)與自動(dòng)篩送銀點(diǎn)機(jī)構(gòu) 相連接的裝銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)以及鉚銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步，所述的自動(dòng)篩送銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)包括有送料桶與送料桶相連接 的多條銀點(diǎn)通道；該通道截面與銀點(diǎn)截面相適配，其前端與送料桶出 口相連接，尾端與裝銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)相連。
進(jìn)一步，所述的裝銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)包括有用于放置已安裝好電極片的塑 料底座的定位裝置以及安裝在銀點(diǎn)通道相對(duì)下方前端的升降板和一 銀點(diǎn)檢測傳感器。
進(jìn)一步，所述銀點(diǎn)通道的出口處上方設(shè)有-一限位擋板并在各通道 兩側(cè)壁設(shè)有一向前延伸的限位板；所述的升降板前端設(shè)有與銀點(diǎn)通道 相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，該凸臺(tái)與銀點(diǎn)通道限位板相交叉配合，所述的升降板 具有兩種工作位置，其初始工作位置升降板的凸臺(tái)端面低于限位板的 端面，其上升后升降板的凸臺(tái)端面與限位板的端面持平。
進(jìn)一步，所述的升降板的凸臺(tái)前端上方設(shè)有一倒鉤；在升降板與鉚銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)的沖壓底座之間設(shè)有一逐漸升高的傾斜板。
進(jìn)一步，所述的定位裝置包括有第一基座，安裝在第一基座x軸
向上的第一導(dǎo)軌及第一滑塊和第一氣缸，在所述的第一滑塊上端X 軸向上安裝有第二基座，所述的第一氣缸頂桿與第二基座下方固定連 接并在第一導(dǎo)軌的前端設(shè)有第一擋板；在所述的第二基座的X軸向 上裝有第二導(dǎo)軌和氣缸支架，在所述的氣缸支架上安裝有第二氣缸， 在第二導(dǎo)軌上裝置有第二滑塊及第三滑塊并在第二導(dǎo)軌的一端設(shè)有
第二擋板；在所述的第二滑塊上方的X軸向上設(shè)置有第一安裝板并 在其上方X軸向上裝有第三氣缸，所述的第二氣缸頂桿與第一安裝 板的一端相固定連接；在所述的第三滑塊Y軸向上裝有第二安裝板， 在第二安裝板的上端面Y軸向上裝置有第三導(dǎo)軌，所述的第三氣缸與 第二安裝板相固定連接；在所述的第三導(dǎo)軌Y軸向上裝有第四氣缸并 在其上端面Y軸向上裝有第三安裝板，在所述的第三安裝板的Y軸向 上方裝有氣缸支架及軸承座，在氣缸支架上裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，在氣缸轉(zhuǎn) 軸上裝載有一通過軸承座的連接轉(zhuǎn)軸，該連接轉(zhuǎn)軸另一端與第五氣缸 相固定連接，在所述的第五氣缸上裝有兩塊夾片。
進(jìn)一步，所述的鉚銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)包括有支架，沖壓底座；安裝在支架 上的沖壓氣缸，以及位于沖壓氣缸下方的銀點(diǎn)沖壓裝置，所述的沖壓 氣缸的頂桿與下方的沖壓裝置具有一定間隙；所述的銀點(diǎn)沖壓裝置包 括有彈簧頂桿以及安裝在彈簧頂桿頂端的連接片，所述的連接片的一 側(cè)設(shè)有一沖壓板，在所述的沖壓板的一側(cè)設(shè)有一行程限位板。
進(jìn)一步，所述的送料桶包括有一旋轉(zhuǎn)的桶體，在所述的旋轉(zhuǎn)桶體 內(nèi)設(shè)有向上螺旋的輸送帶，該螺旋輸送帶與銀點(diǎn)通道進(jìn)口端相連接。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用自動(dòng)篩送銀點(diǎn)裝置，自動(dòng)裝 銀點(diǎn)裝置，鉚接機(jī)構(gòu)；可同時(shí)篩、送、裝、鉚多枚銀點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了 自動(dòng)化鉚接銀點(diǎn)，極大的提高了工作效益，在企業(yè)生產(chǎn)過程中有效降 低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及人工成本。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體參考圖 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖圖3為圖2中A—A剖視圖
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例銀點(diǎn)通道出口端立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例升降板的立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例沖壓底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例沖壓裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖8為圖1中P處立體放大圖 圖9為圖3中K處放大圖
圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖 具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一歩說明 如圖1至圖IO所示，本實(shí)用新型一種自動(dòng)鉚銀點(diǎn)機(jī)的實(shí)施例，其 特點(diǎn)是包括有自動(dòng)篩送銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)1 ;與自動(dòng)篩送銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)1相連接的 裝銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)2 ;以及鉚銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)3 ;所述的自動(dòng)篩送機(jī)構(gòu)1是指將銀
點(diǎn)6按安裝需求的方向，自動(dòng)將銀點(diǎn)6送至指定安裝位置；所述的裝 銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)2是指將到達(dá)指定安裝位置的銀點(diǎn)6自動(dòng)裝入己安裝好電 極片的繼電器底座5上；所述的鉚銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)3是指將銀點(diǎn)6與繼電器 底座上的電極片51相沖壓鉚接，使銀點(diǎn)6固定在電極片51上。
在本實(shí)施例中，所述的自動(dòng)篩送銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)1包括有送料桶11及與 送料桶11相連接的銀點(diǎn)通道12;所述的送料桶11包括有旋轉(zhuǎn)桶體 111，在旋轉(zhuǎn)桶體111內(nèi)設(shè)有上升的螺旋通道112，該螺旋通道112與 銀點(diǎn)通道12相連接；將銀點(diǎn)6放入送料桶1的旋轉(zhuǎn)桶體111內(nèi)，通 過旋轉(zhuǎn)桶體111內(nèi)的上升螺旋通道112的螺旋推力，將方向正確的銀 點(diǎn)6順延銀點(diǎn)通道12推入銀點(diǎn)通道12的出口端；當(dāng)然，自動(dòng)篩送銀 點(diǎn)的方式有很多種，也可不采用此種篩送方式，比如說采用輸送帶輸 送方式，或者利用銀點(diǎn)自身重力，采用高位下滑輸送方式，都可達(dá)到 相同的目的，產(chǎn)生相同的效果；但本實(shí)施例采取的實(shí)施方式具有良好、 穩(wěn)定的篩選及輸送性能，因此本實(shí)施例為優(yōu)選實(shí)施方式。
為提高工作效益和適應(yīng)繼電器底底座5鉚接銀點(diǎn)6的需求，所述 的銀點(diǎn)通道12共設(shè)有四條，可同時(shí)篩送四只銀點(diǎn)6，當(dāng)然，根據(jù)產(chǎn) 品不同的需求，可靈活設(shè)置通道的數(shù)目；所述的銀點(diǎn)通道12截面與
6銀點(diǎn)6截面相適配。
由于考慮到銀點(diǎn)通道12的加工因素，以便于銀點(diǎn)通道12的加工
制造，在本實(shí)施例中，銀點(diǎn)通道12共分為四部分，由銀點(diǎn)篩選端121， 平直通道122，通道支架123，銀點(diǎn)出口端124組成。
在本實(shí)施例中，為更好的將繼電器底座5的電極片51定位至銀點(diǎn) 通道出口端124的上方，在銀點(diǎn)通道出口端124的上方設(shè)有一擋板 1241;在銀點(diǎn)6滑出銀點(diǎn)通道出口端124時(shí)，為防止銀點(diǎn)6左右側(cè)移， 在銀點(diǎn)通道12的各通道兩側(cè)壁均設(shè)有一向前延伸的限位板1242，為 加強(qiáng)該限位板1242的強(qiáng)度，在每兩塊限位板1242的下方設(shè)有一加強(qiáng) 拉板1243;為更穩(wěn)定的將裝好銀點(diǎn)6的繼電器底座5移動(dòng)至沖壓機(jī) 構(gòu)3的沖壓底座34上，在限位板1242的上方設(shè)有一過渡倒鉤1244; 在所述的銀點(diǎn)通道出口端124的限位板1242下方裝有一升降板21， 所述的升降板21是指在其底部裝有一氣缸211，通過氣缸211控制 其升降，該升降板21前端設(shè)有與銀點(diǎn)通道出口端124兩側(cè)限位板1242 間隙相適配的凸臺(tái)211，該凸臺(tái)211與銀點(diǎn)通道出口端124的限位板 1242相交叉配合，所述交叉配合是指，升降板21的凸臺(tái)211安裝在 銀點(diǎn)通道出口端124并置于兩相鄰的限位板1242之間；所述的升降 板21具有兩種工作位置，當(dāng)升降板21處于初始工作位置時(shí)，其升降 板21的凸臺(tái)211端面與銀點(diǎn)通道出口端124的槽底面相平并低于銀 點(diǎn)通道出口端的限位板1242的端面，此時(shí)，銀點(diǎn)6便可順利進(jìn)入升 降板21的凸臺(tái)211的端面上，當(dāng)銀點(diǎn)6進(jìn)入升降板21的凸臺(tái)211端 面后，受左右兩側(cè)的限位板1242的限制，銀點(diǎn)6無法左右側(cè)移；當(dāng) 升降板21處于第二工作位置時(shí)，通過升降板氣缸211的上升，將升 降板21的凸臺(tái)211端面上的銀點(diǎn)6推進(jìn)電極片51的安裝孔511內(nèi)， 此時(shí)，升降板21的凸臺(tái)211端面與銀點(diǎn)通道21限位板1242的端面 相持平，銀點(diǎn)6才可順利通過限位板1242進(jìn)入沖壓機(jī)構(gòu)3的沖壓底 座34的端面上。
當(dāng)然，從要達(dá)到的目標(biāo)的產(chǎn)生效果來看，也可不設(shè)限位板1242同 樣可限制銀點(diǎn)6的左右側(cè)移，比如說在升降板21的凸臺(tái)211上設(shè)一 倒圓角凹槽，當(dāng)銀點(diǎn)6滑出銀點(diǎn)通道出口端124后直接進(jìn)入該凹槽內(nèi)，
7同樣可達(dá)到相同的目的，產(chǎn)生相同的效果；但由于采用凹槽方式，繼
電器底座5在移動(dòng)時(shí)，凹槽可能會(huì)阻礙銀點(diǎn)6的移動(dòng)，使銀點(diǎn)6發(fā)生
位移，影響到后續(xù)的裝配，但本實(shí)施例采取的實(shí)施方式具有工作性能 穩(wěn)定等優(yōu)勢，因此本實(shí)施例為優(yōu)選實(shí)施方式。
在本實(shí)施例中，由于銀點(diǎn)6形狀成臺(tái)階狀，為防止受銀點(diǎn)通道12 內(nèi)其它銀點(diǎn)6的擠壓，導(dǎo)致銀點(diǎn)6錯(cuò)位或傾斜，無法準(zhǔn)確裝入電極片 51的鉚接孔511內(nèi)，在所述的升降板21凸臺(tái)211的上方設(shè)有一限位 倒鉤212;由于設(shè)有一限位倒鉤212，升降板21上升后，銀點(diǎn)鉚接端 61無法全部裝入電極片51的鉚接孔511內(nèi)，為保證銀點(diǎn)鉚接端511 移動(dòng)至鉚接機(jī)構(gòu)3的沖壓底座34端面上時(shí)，能將銀點(diǎn)鉚接端61全部 裝入電極片鉚接孔511內(nèi)以便于鉚接作業(yè)，在升降板21與沖壓底座 34之間設(shè)有一逐漸升高的傾斜板342，通過該傾斜板342可將銀點(diǎn)鉚 接端61完全裝入電極片5的鉚接孔51內(nèi)。
當(dāng)然，要將銀點(diǎn)鉚接端61完全插入電極片51的鉚接孔511內(nèi)也 可不設(shè)傾斜板342，比如說將定位裝置40的左右夾片422設(shè)為上、 下活動(dòng)結(jié)構(gòu)，或者將鉚接機(jī)構(gòu)3的沖壓底座34設(shè)為上下活動(dòng)結(jié)構(gòu)， 都可達(dá)到相同的目的，產(chǎn)生相同的效果；但本實(shí)施例采取的實(shí)施方式 具有結(jié)構(gòu)簡單，工作性能穩(wěn)定等優(yōu)勢，因此本實(shí)施例為優(yōu)選實(shí)施方式。
由于考慮到傾斜板342的加工因素，以便于傾斜板342的加工制 造及整體強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，在本實(shí)施例中，傾斜板342與沖壓機(jī)構(gòu)3 的沖壓底座34為一體設(shè)計(jì)，在沖壓底座34的前端設(shè)有一凸臺(tái)341， 所述的傾斜板342 —端與凸臺(tái)341相連。
在本實(shí)施例中，所述的裝銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)2包括有用于放置已安裝好電 極片51的繼電器塑料底座5的定位裝置40以及安裝在銀點(diǎn)通道12 相對(duì)下方前端的升降板21和銀點(diǎn)檢測傳感器22，所述的定位裝置40 包括有第一基座401，安裝在第一基座401X軸向上的第一導(dǎo)軌402 及第一滑塊403和第一氣缸404，在所述的第一滑塊403上端X軸向 上安裝有第二基座405，所述的第一氣缸404頂桿4041與第二基座 45下方固定連接并在第一導(dǎo)軌42的前端設(shè)有第一擋板4021;在第一 氣缸404的推拉作用力下，可將第二基座405的一端推至第一擋板4021處；在所述的第二基座405的X軸向上裝有第二導(dǎo)軌406和氣 缸支架407，在所述的氣缸支架407上安裝有第二氣缸408，在第二 導(dǎo)軌406上裝置有第二滑塊409及第三滑塊410并在第二導(dǎo)軌406的 一端設(shè)有第二擋板4061;在所述的第二滑塊409上方的X軸向上設(shè) 置有第一安裝板411，并在第一安裝板411上方X軸向上裝有第三氣 缸412，所述的第二氣缸頂桿4081與第一安裝板411的一端相固定 連接；在第二氣缸408的推拉作用力下，可將第一安裝板411延X軸 向移動(dòng)；在所述的第三滑塊410Y軸向上裝有第二安裝板413，在第 二安裝板413的上端面Y軸向上裝置有第三導(dǎo)軌414，所述的第三氣 缸412與第二安裝板413相固定連接；在第三氣缸412的推拉作用力 下，可將第二安裝板413的一端延X軸方向推至第二擋板處4061; 在所述的第三導(dǎo)軌414Y軸向上裝有第四氣缸415并在其上端面Y軸 向上裝有第三安裝板416，在第四氣缸415的推拉作用力下，可將第 三安裝板416延Y軸方向左右移動(dòng)；在所述的第三安裝板416的上方 Y軸向上裝有氣缸支架417及軸承座418，在氣缸支架417上安裝有 旋轉(zhuǎn)氣缸419，在氣缸轉(zhuǎn)軸上裝載有一通過軸承座418的連接轉(zhuǎn)軸 420，該連接轉(zhuǎn)軸420另一端與第五氣缸421相固定連接，在所述的 第五氣缸421上裝有左右夾片422，通過第五氣缸421可控制左右夾 片422的張開和閉合；通過旋轉(zhuǎn)氣缸419的旋轉(zhuǎn)可將第五氣缸421及 左右夾片422旋轉(zhuǎn)180。；當(dāng)然，從要達(dá)到的目的來看，也可不設(shè)旋 轉(zhuǎn)氣缸419，比如說采用電機(jī)，也可將第五氣缸421及左右夾片422 旋轉(zhuǎn)180° ，同樣可達(dá)到相同的目的，產(chǎn)生相同的效果；但本實(shí)施例 采取的實(shí)施方式具有良好、穩(wěn)定的工作性能，因此本實(shí)施例為優(yōu)選實(shí) 施方式。
在本實(shí)施例中，所述的鉚銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)3包括有支架31，安裝基座32 及安裝在支架31上的沖壓氣缸33和卡入安裝基座32內(nèi)的沖壓底座 34，以及位于沖壓氣缸33下方的銀點(diǎn)沖壓裝置35和出料槽36;為 了保證鉚接作業(yè)時(shí)的垂直度，所述的沖壓氣缸33的頂桿與下方的沖 壓裝置35未進(jìn)行機(jī)械固定連接，使沖壓氣缸33與沖壓裝置35具有 一定間隙；所述的銀點(diǎn)沖壓裝置35包括有彈簧頂桿351以及安裝在彈簧頂桿351頂端的連接片352，所述的連接片352的一側(cè)設(shè)有一沖 壓板353，為保證鉚接作業(yè)時(shí)不將銀點(diǎn)6沖壓壞，在所述的沖壓板353 的后面設(shè)有一行程限位板354，以限制沖壓裝置35的下降行程，當(dāng) 鉚接作業(yè)完成時(shí)，沖壓氣缸33頂桿復(fù)位，此時(shí)，沖壓裝置35通過彈 簧頂桿351的復(fù)位彈簧將沖壓裝置35復(fù)位至初始工作位置。 本設(shè)備的工作流程如下
將銀點(diǎn)6倒入送料桶11的旋轉(zhuǎn)桶111內(nèi)，經(jīng)過送料桶11內(nèi)螺旋 通道112的篩送，將銀點(diǎn)6輸送至銀點(diǎn)通道12的進(jìn)口端124，受銀 點(diǎn)通道45進(jìn)口端124的再次篩選，通過螺旋通道112產(chǎn)生的推力， 將方向正確的銀點(diǎn)6送至銀點(diǎn)通道12內(nèi)直至銀點(diǎn)通道出口端124并 滑出銀點(diǎn)通道12進(jìn)入升降板21的凸臺(tái)211上，在第一氣缸404的推 力作用下，第二基座405延第一導(dǎo)軌402平移至第一擋板處4021; 第四氣缸415平移至第三導(dǎo)軌414的前端，通過第五氣缸421控制左 右夾片422以及在其它相關(guān)設(shè)備的配合下，可自動(dòng)將已安裝好電極片 51的繼電器底座5置于左右夾片422之間，當(dāng)然也可手工將安裝好 電極片51的繼電器塑料5座放入左右夾片422內(nèi)，當(dāng)左右夾片422 中的傳感器感應(yīng)到繼電器塑料底座5后，第四氣缸415平移至第三導(dǎo) 軌414的末端，第--氣缸404恢復(fù)到初始工作狀態(tài)，第三氣缸412將 第二安裝板413推至第二擋板4061處，第四氣缸415平移至第三導(dǎo) 軌414的前端；此時(shí)繼電器塑料底座5的電極片51剛好位于銀點(diǎn)通 道出口端124上方，當(dāng)?shù)谌龑?dǎo)軌414前端的傳感器感應(yīng)到第四氣缸 415時(shí)，升降板21底部的氣缸213上升，將升降板21的凸臺(tái)211上 的銀點(diǎn)6頂入上方繼電器塑料底座5內(nèi)的電極片51的鉚接孔511內(nèi)， 當(dāng)銀點(diǎn)檢測傳感器22檢測到銀點(diǎn)6全部進(jìn)入電極片51的鉚接孔511 內(nèi)時(shí)，第三氣缸412延第二導(dǎo)軌406恢復(fù)到初始工作狀態(tài)，此時(shí)，銀 點(diǎn)6通過銀點(diǎn)通道出口端124的限位板1242，經(jīng)過傾斜板342到達(dá) 沖壓底座34的端面上，由于經(jīng)過傾斜板342的過渡調(diào)整，銀點(diǎn)鉚接 端61全部插入電極片51的鉚接孔511內(nèi)，繼電器塑料底座5也移動(dòng) 至沖壓底座34的上方，此時(shí)，沖壓氣缸32頂壓沖壓裝置35的沖壓 頭353，使沖壓頭353沖壓位于沖壓底座34端面上的繼電器塑料底座5上的電極片51與銀點(diǎn)6，使銀點(diǎn)6與電極片51相固定連接；當(dāng)
第一次鉚接作業(yè)完成時(shí)，第四氣缸415平移至第三導(dǎo)軌414的末端， 旋轉(zhuǎn)氣缸419通過連接轉(zhuǎn)軸420帶動(dòng)第五氣缸421及左右夾片422旋 轉(zhuǎn)180° ,第三氣缸412延第二導(dǎo)軌406再次平移至第二擋板處4061 ， 此時(shí)第四氣缸415平移至第三導(dǎo)軌414的前端將繼電器塑料底座5的 另一排電極片51送至銀點(diǎn)通道出口端124上方，當(dāng)銀點(diǎn)6受螺旋通 道112產(chǎn)生的推力順著銀點(diǎn)通道12滑出銀點(diǎn)通道出口端124時(shí)，銀 點(diǎn)檢測傳感器22檢測到銀點(diǎn)6全部進(jìn)入升降板21的凸臺(tái)211端面上 時(shí)，升降板21底部的氣缸212上升，將銀點(diǎn)鉚接端61頂入電極片 51的鉚接孔511內(nèi)，第三氣缸412延第二導(dǎo)軌406恢復(fù)到初始工作 狀態(tài)，此時(shí)，銀點(diǎn)6經(jīng)過傾斜板342的調(diào)整，銀點(diǎn)鉚接端61全部插 入電極片51的鉚接孔511內(nèi)，繼電器塑料底座5剛好正位于沖壓底 板34的上方，通過沖壓氣缸32頂桿頂壓沖壓裝置35，完成鉚接作 業(yè)，此時(shí)，第二氣缸408恢復(fù)初始工作狀態(tài)，將第-一安裝板411拉回， 此時(shí)，左右夾片422正處于出料槽36的正上方，第五氣缸421松開 左右夾片422，已鉚接好銀點(diǎn)6的繼電器塑料底座5則落入出料槽36 內(nèi)，完成整個(gè)自動(dòng)化銀點(diǎn)鉚接作業(yè)。
上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新 型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
li
權(quán)利要求1. 一種自動(dòng)鉚銀點(diǎn)機(jī)，其特征在于包括有---自動(dòng)篩送銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)；---與自動(dòng)篩送銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)相連接的裝銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)；---以及鉚銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉚銀點(diǎn)機(jī)，其特征在于所述的自動(dòng)篩 送銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)包括有---送料桶；…與送料桶相連接的多條銀點(diǎn)通道；該銀點(diǎn)通道截面與銀點(diǎn)截面相適配，其前端與送料桶出口相連接，尾端與裝銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)鉚銀點(diǎn)機(jī)，其特征在于所述的裝銀點(diǎn) 機(jī)構(gòu)包括有---用于放置已安裝好電極片的塑料底座的定位裝置；…以及安裝在銀點(diǎn)通道相對(duì)下方前端的升降板；---和一銀點(diǎn)檢測傳感器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動(dòng)鉚銀點(diǎn)機(jī)，其特征在于所述銀點(diǎn) 通道的出口處上方設(shè)有一限位擋板并在各通道兩側(cè)壁設(shè)有一向前延 伸的限位板；所述的升降板前端設(shè)有與銀點(diǎn)通道相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，該凸 臺(tái)與銀點(diǎn)通道限位板相交叉配合，所述的升降板具有兩種工作位置， 其初始工作位置升降板的凸臺(tái)端面低于限位板的端面，其上升后升降 板的凸臺(tái)端面與限位板的端面持平。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)鉚銀點(diǎn)機(jī)，其特征在于所述的升降板 的凸臺(tái)前端上方設(shè)有一倒鉤；在升降板與鉚銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)的沖壓底座之間 設(shè)有一逐漸升高的傾斜板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)鉚銀點(diǎn)機(jī)，其特征在于所述的定位裝 置包括有第一基座，安裝在第一基座X軸向上的第一導(dǎo)軌及第一滑 塊和第一氣缸，在所述的第一滑塊上端X軸向上安裝有第二基座， 所述的第一氣缸頂桿與第二基座下方固定連接并在第一導(dǎo)軌的前端 設(shè)有第一擋板；在所述的第二基座的X軸向上裝有第二導(dǎo)軌和氣缸 支架，在所述的氣缸支架上安裝有第二氣缸，在第二導(dǎo)軌上裝置有第 二滑塊及第三滑塊并在第二導(dǎo)軌的一端設(shè)有第二擋板；在所述的第二滑塊上方的X軸向上設(shè)置有第一安裝板并在其上方X軸向上裝有第 三氣缸，所述的第二氣缸頂桿與第一安裝板的一端相固定連接；在所述的第三滑塊Y軸向上裝有第二安裝板，在第二安裝板的上端面Y軸 向上裝置有第三導(dǎo)軌，所述的第三氣缸與第二安裝板相固定連接；在 所述的第三導(dǎo)軌Y軸向上裝有第四氣缸并在其上端面Y軸向上裝有 第三安裝板，在所述的第三安裝板的Y軸向上方裝有氣缸支架及軸承 座，在氣缸支架上裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，在氣缸轉(zhuǎn)軸上裝載有一通過軸承座 的連接轉(zhuǎn)軸，該連接轉(zhuǎn)軸另一端與第五氣缸相固定連接，在所述的第 五氣缸上裝有兩塊夾片。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)鉚銀點(diǎn)機(jī)，其特征在于所述的鉚銀點(diǎn) 機(jī)構(gòu)包括有支架，沖壓底座；安裝在支架上的沖壓氣缸，以及位于沖 壓氣缸下方的銀點(diǎn)沖壓裝置，所述的沖壓氣缸的頂桿與下方的沖壓裝 置具有一定間隙；所述的銀點(diǎn)沖壓裝置包括有彈簧頂桿以及安裝在彈 簧頂桿頂端的連接片，所述的連接片的一側(cè)設(shè)有一沖壓板，在所述的 沖壓板的一側(cè)設(shè)有一行程限位板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)鉚銀點(diǎn)機(jī)，其特征在于所述的送料桶 包括有一旋轉(zhuǎn)的桶體，在所述的旋轉(zhuǎn)桶體內(nèi)設(shè)有向上螺旋的輸送帶， 該螺旋輸送帶與銀點(diǎn)通道進(jìn)口端相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)鉚銀點(diǎn)機(jī)，其特點(diǎn)在于包括有自動(dòng)篩送銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)與自動(dòng)篩送銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)相連接的裝銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)以及鉚銀點(diǎn)機(jī)構(gòu)；由于采用自動(dòng)篩送銀點(diǎn)裝置，自動(dòng)裝銀點(diǎn)裝置，鉚接機(jī)構(gòu)；可同時(shí)篩、送、裝、鉚多枚銀點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化鉚接銀點(diǎn)，極大的提高了工作效益，在企業(yè)生產(chǎn)過程中有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及人工成本。
文檔編號(hào)H01H11/04GK201274245SQ20082016268
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者方安林, 胡永杰 申請(qǐng)人:方安林