專利名稱：沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，尤其是指一種可避免沾取不必要的助焊劑 而造成助焊劑浪費(fèi)的沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近幾年來由于半導(dǎo)體產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)朝輕、薄、短、小的方向邁進(jìn)，促使 ICdntegrated Circuit)的設(shè)計(jì)朝向輸入/輸出(I/O)數(shù)變多、功能增加及尺寸變小 的方向發(fā)展；半導(dǎo)體封裝的設(shè)計(jì)需考慮電性功能、散熱性能、制造可靠度及結(jié)構(gòu)完整性 (structural integrity)，而所謂的半導(dǎo)體封裝，即將半導(dǎo)體元件外加以包裝保護(hù)，目的為 完成半導(dǎo)體元件與其它必要的電路零件的組合，以傳遞電能與電路訊號(hào)、提供散熱途徑、承 載與結(jié)構(gòu)保護(hù)等功能，良好的封裝質(zhì)量，有助于提升散熱效率，減低熱應(yīng)力衍生造成的破 壞，提高產(chǎn)品可靠度與生命周期。上述半導(dǎo)體元件于進(jìn)行封裝作業(yè)時(shí)多會(huì)使用助焊劑，此為許多電子元件生產(chǎn)上重 要的部份，因?yàn)橹竸┰诤附又瞥讨邪缪輧蓚€(gè)重要的角色，一個(gè)是清除焊接表面的氧化物 和其它雜質(zhì)，另一個(gè)是制造出有助于焊接的表面張力環(huán)境。然而，上述半導(dǎo)體元件于進(jìn)行沾點(diǎn)助焊劑的作業(yè)時(shí)，由于各種半導(dǎo)體元件上所需 沾點(diǎn)的位置均不同，導(dǎo)致技術(shù)人員必須針對(duì)各種半導(dǎo)體元件制作相對(duì)應(yīng)的模具，并須于進(jìn) 行沾點(diǎn)作業(yè)前作模具的更換，造成技術(shù)人員的不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是鑒于前述缺點(diǎn)以提供一種沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，該沾 點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)具有沾點(diǎn)孔板，沾點(diǎn)孔板所開設(shè)的沾點(diǎn)孔位置對(duì)應(yīng)于封裝作業(yè)時(shí)所需沾點(diǎn)助焊 劑的位置，僅可供部分的針體自沾點(diǎn)孔穿出，以避免沾取不必要的助焊劑而造成助焊劑的 浪費(fèi)以及清除助焊劑的不便，且更改沾點(diǎn)方式時(shí)僅需更換為相對(duì)應(yīng)的沾點(diǎn)孔板與非沾點(diǎn)孔 板，以達(dá)到便于作業(yè)、節(jié)省成本的目的。本實(shí)用新型提供一種沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，包含模具本體，開設(shè)有穿槽；下針板，固設(shè)于該模具本體的下方，下針板開設(shè)有多個(gè)孔洞，孔洞中分別穿設(shè)有針 體；沾點(diǎn)孔板，固設(shè)于該下針板的下方，沾點(diǎn)孔板開設(shè)有多個(gè)沾點(diǎn)孔；非沾點(diǎn)孔板，設(shè)于該模具本體的上方，而非沾點(diǎn)孔板上開設(shè)有多個(gè)非沾點(diǎn)孔，非沾 點(diǎn)孔的位置與該沾點(diǎn)孔的位置均不對(duì)應(yīng)，且非沾點(diǎn)孔的位置與該沾點(diǎn)孔的位置重疊后恰等 同于該孔洞的位置，并于非沾點(diǎn)孔板的上方設(shè)有下壓板；針體穿設(shè)于穿槽，并將非沾點(diǎn)孔板壓掣于部分的針體而自沾點(diǎn)孔穿出，且其余的 針體自非沾點(diǎn)孔穿出而夾掣于下壓板與沾點(diǎn)孔板之間。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該非沾點(diǎn)孔板與該下壓板之間設(shè)有上針板，上針板對(duì)應(yīng)于該下針板的孔洞處開設(shè)有多個(gè)孔洞。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該上針板的二側(cè)分別形成有轉(zhuǎn)折段，轉(zhuǎn)折段靠置于該下壓 板。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該下壓板的上方設(shè)置有上壓板，上壓板與該下壓板之間夾 掣有彈性體。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該模具本體開設(shè)有容槽，容槽中設(shè)置該非沾點(diǎn)孔板、該上針 板、該下壓板及該上壓板。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該模具本體開設(shè)有容槽，容槽中設(shè)置該非沾點(diǎn)孔板、該上 針板、該下壓板及上壓板。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該下壓板的上方設(shè)置有上壓板，而上壓板與該下壓板之間 夾掣有彈性體。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該模具本體開設(shè)有容槽，容槽中設(shè)置該非沾點(diǎn)孔板、上針 板、該下壓板及上壓板。由上述的元件組成與實(shí)施說明可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本實(shí)用新 型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)包含模具本體，開設(shè)有一容槽，以供設(shè)置該非沾點(diǎn)孔板、該上針板、該下壓板及該上壓 板，而容槽的二側(cè)分別形成有多個(gè)固定部，以供鎖設(shè)該上壓板，并于容槽的中央處開設(shè)有一 穿槽，以供設(shè)置該下針板的針體；下針板，開設(shè)有呈矩陣排列的多個(gè)孔洞，孔洞中分別穿設(shè)有一可滑動(dòng)的針體，以供 沾取助焊劑，而下針板的二側(cè)分別開設(shè)有多個(gè)穿孔，以利用螺固元件等固設(shè)于該模具本體 的底面；沾點(diǎn)孔板，開設(shè)有多個(gè)沾點(diǎn)孔，沾點(diǎn)孔的位置對(duì)應(yīng)于封裝作業(yè)中所需沾點(diǎn)助焊劑 的位置，例如成對(duì)的多個(gè)矩陣，以供該下針板的針體由此穿出而沾點(diǎn)助焊劑，并于沾點(diǎn)孔板 的二側(cè)分別開設(shè)有多個(gè)穿孔，以利用螺固元件等固設(shè)于該模具本體；非沾點(diǎn)孔板，開設(shè)有多個(gè)非沾點(diǎn)孔，非沾點(diǎn)孔的位置對(duì)應(yīng)于不需沾點(diǎn)助焊劑的位 置(即為呈矩陣與矩形框排列的沾點(diǎn)孔間的矩形框)，且非沾點(diǎn)孔的位置與該沾點(diǎn)孔的位 置重疊后恰等同于該孔洞的矩陣排列，以供該下針板的針體由此穿入而不會(huì)于不需沾點(diǎn)助 焊劑的位置作沾點(diǎn)；上針板，于二側(cè)分別形成有一轉(zhuǎn)折段而呈U字形，并于上針板同樣開設(shè)有呈矩陣 排列的多個(gè)孔洞，以供該針體自該非沾點(diǎn)孔穿入之后可穿設(shè)于此；下壓板，于頂面的周緣開設(shè)有多個(gè)孔槽，孔槽中分別設(shè)有一彈性體，彈性體的另一 端抵掣于該上壓板，以助于下壓板壓出該針體；上壓板，于周緣形成有多個(gè)穿設(shè)部，以供穿設(shè)螺固元件等而固設(shè)于該模具本體的 固定部。本實(shí)用新型于針體的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有沾點(diǎn)孔板，沾點(diǎn)孔板所開設(shè)的沾點(diǎn)孔位置對(duì)應(yīng) 于封裝作業(yè)時(shí)所需沾點(diǎn)助焊劑的位置，僅可供部分的針體自沾點(diǎn)孔穿出，以避免沾取不必 要的助焊劑而造成助焊劑的浪費(fèi)以及清除助焊劑的不便。本實(shí)用新型于更改沾點(diǎn)方式時(shí)僅需更換為相對(duì)應(yīng)的沾點(diǎn)孔板與非沾點(diǎn)孔板，以達(dá)到便于作業(yè)、節(jié)省成本的目的。
圖1本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體分解圖。圖2本實(shí)用新型一實(shí)施例的組合剖視圖。圖3本實(shí)用新型一實(shí)施例的組合剖視放大圖。圖4本實(shí)用新型另一實(shí)施例的組合剖視放大圖。元件符號(hào)說明1……模具本體 11……容槽12……固定部 13……穿槽2……下針板 21……孔洞22......針體23......穿孔3……沾點(diǎn)孔板 31……沾點(diǎn)孔32……穿孔 4……非沾點(diǎn)孔板41……非沾點(diǎn)孔5……上針板51……轉(zhuǎn)折段 52……孔洞6......下壓板 61......孔槽62……彈性體 7……上壓板71……穿設(shè)部 8……半導(dǎo)體元件具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容、創(chuàng)作目的及其達(dá)成的功效有更完整且清楚的 揭露，請(qǐng)參閱圖式及圖號(hào)詳細(xì)說明如下首先，請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，為本實(shí)用新型的沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)的一較佳實(shí)施例的示意圖， 其包括一模具本體1、一下針板2、一沾點(diǎn)孔板3、一非沾點(diǎn)孔板4、一上針板5、一下壓板6及 一上壓板7，其中該模具本體1的中央處開設(shè)有一容槽11，以供設(shè)置該非沾點(diǎn)孔板4、該上針板5、該 下壓板6及該上壓板7，而容槽11的二側(cè)分別形成有多個(gè)固定部12，以供鎖設(shè)該上壓板7， 并于容槽11的中央處開設(shè)有一穿槽13，以供設(shè)置該下針板2的針體22 ；該下針板2上開設(shè)有呈矩陣排列的多個(gè)孔洞21，孔洞21中分別穿設(shè)有一可滑動(dòng)的 針體22，以供沾取助焊劑，而下針板2的二側(cè)分別開設(shè)有多個(gè)穿孔23，以利用螺固元件等固 設(shè)于該模具本體1的底面；該沾點(diǎn)孔板3上開設(shè)有多個(gè)沾點(diǎn)孔31，沾點(diǎn)孔31的位置對(duì)應(yīng)于封裝作業(yè)中所需沾 點(diǎn)助焊劑的位置，例如一矩陣與其外側(cè)的矩形框，以供該下針板2的針體22由此穿出而沾 點(diǎn)助焊劑，并于沾點(diǎn)孔板3的二側(cè)分別開設(shè)有多個(gè)穿孔32，以利用螺固元件等固設(shè)于該模 具本體1 ；該非沾點(diǎn)孔板4上開設(shè)有多個(gè)非沾點(diǎn)孔41，非沾點(diǎn)孔41的位置對(duì)應(yīng)于不需沾點(diǎn)助 焊劑的位置(即為呈矩陣與矩形框排列的沾點(diǎn)孔31間的矩形框)，且非沾點(diǎn)孔41的位置與 該沾點(diǎn)孔31的位置重疊后恰等同于該孔洞21的矩陣排列，以供該下針板2的針體22由此 穿入而不會(huì)于不需沾點(diǎn)助焊劑的位置作沾點(diǎn)；該上針板5的二側(cè)分別形成有一轉(zhuǎn)折段51而呈U字形，并于上針板5同樣開設(shè)有呈矩陣排列的多個(gè)孔洞52，以供該針體22自該非沾點(diǎn)孔41穿入之后可穿設(shè)于此；該下壓板6頂面的周緣開設(shè)有多個(gè)孔槽61，孔槽61中分別設(shè)有一彈性體62，彈 性體62的另一端抵掣于該上壓板7，以助于下壓板6壓出該針體22 ；該上壓板7的周緣形成有多個(gè)穿設(shè)部71，以供穿設(shè)螺固元件等而固設(shè)于該模具本 體1的固定部12。于實(shí)施組裝時(shí)，請(qǐng)參閱圖1以及圖2，其將下針板2及沾點(diǎn)孔板3依序固設(shè)于模具 本體1的底面，而下針板2的各針體22 二端分別與模具本體1的穿槽13、沾點(diǎn)孔板3的各 沾點(diǎn)孔31相對(duì)應(yīng)，并將非沾點(diǎn)孔板4、上針板5、下壓板6及上壓板7依序置入模具本體1中 央的容槽11中，且非沾點(diǎn)孔板4的底面對(duì)應(yīng)壓掣于針體22的頂端，使得部分的針體22自 各沾點(diǎn)孔31向下穿出，未穿出的針體22自各非沾點(diǎn)孔41向上穿出而夾掣于下壓板6與沾 點(diǎn)孔板3之間，再于上壓板7的各穿設(shè)部71分別穿設(shè)螺固元件而固設(shè)于模具本體1的各固 定部12，即可將非沾點(diǎn)孔板4、上針板5、下壓板6及上壓板7皆固定于模具本體1的頂面。于實(shí)施使用時(shí)，請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，可先于沾點(diǎn)孔板3的各沾點(diǎn)孔31中所穿出的針 體22尖端處沾取助焊劑后，使模具本體1對(duì)應(yīng)于半導(dǎo)體元件8的上方并沾點(diǎn)助焊劑，由于 僅有部分的針體22可自沾點(diǎn)孔31穿出，且沾點(diǎn)孔31對(duì)應(yīng)于該半導(dǎo)體元件8上所需沾點(diǎn)助 焊劑的位置，可避免沾取不必要的助焊劑而造成助焊劑的浪費(fèi)以及清除助焊劑的不便。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D4所示，為本實(shí)用新型的沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)的另一較佳實(shí)施例的示意圖， 其與上述較佳實(shí)施例的差異處在于該沾點(diǎn)孔板3上的沾點(diǎn)孔31與該非沾點(diǎn)孔板4上的非 沾點(diǎn)孔41為相互交錯(cuò)對(duì)應(yīng)方式，以配合沾點(diǎn)助焊劑于該半導(dǎo)體元件8上的不同位置，且更 改沾點(diǎn)方式時(shí)僅需更換為相對(duì)應(yīng)的沾點(diǎn)孔板3與非沾點(diǎn)孔板4，以達(dá)到便于作業(yè)、節(jié)省成本 的目的。前述的實(shí)施例或圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品態(tài)樣、固定結(jié)構(gòu)或沾點(diǎn)孔位置， 任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有本領(lǐng)域技術(shù)知識(shí)的技術(shù)人員所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不 脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含模具本體，開設(shè)有穿槽；下針板，固設(shè)于該模具本體的下方，下針板開設(shè)有多個(gè)孔洞，孔洞中分別穿設(shè)有針體；沾點(diǎn)孔板，固設(shè)于該下針板的下方，沾點(diǎn)孔板開設(shè)有多個(gè)沾點(diǎn)孔；非沾點(diǎn)孔板，設(shè)于該模具本體的上方，而非沾點(diǎn)孔板上開設(shè)有多個(gè)非沾點(diǎn)孔，非沾點(diǎn)孔的位置與該沾點(diǎn)孔的位置均不對(duì)應(yīng)，且非沾點(diǎn)孔的位置與該沾點(diǎn)孔的位置重疊后恰等同于該孔洞的位置，并于非沾點(diǎn)孔板的上方設(shè)有下壓板；針體穿設(shè)于穿槽，并將非沾點(diǎn)孔板壓掣于部分的針體而自沾點(diǎn)孔穿出，且其余的針體自非沾點(diǎn)孔穿出而夾掣于下壓板與沾點(diǎn)孔板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該非沾點(diǎn)孔板與該下壓板之間 設(shè)有上針板，上針板對(duì)應(yīng)于該下針板的孔洞處開設(shè)有多個(gè)孔洞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上針板的二側(cè)分別形成有轉(zhuǎn) 折段，轉(zhuǎn)折段靠置于該下壓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該下壓板的上方設(shè)置有上壓板， 上壓板與該下壓板之間夾掣有彈性體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該模具本體開設(shè)有容槽，容槽中 設(shè)置該非沾點(diǎn)孔板、該上針板、該下壓板及該上壓板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該模具本體開設(shè)有容槽，容槽中 設(shè)置該非沾點(diǎn)孔板、該上針板、該下壓板及上壓板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該下壓板的上方設(shè)置有上壓板， 而上壓板與該下壓板之間夾掣有彈性體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該模具本體開設(shè)有容槽，容槽中 設(shè)置該非沾點(diǎn)孔板、上針板、該下壓板及上壓板。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種沾點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，其主要于模具本體的下方固設(shè)有下針板，下針板所開設(shè)的多個(gè)孔洞中分別穿設(shè)有針體，并于下針板的下方固設(shè)有沾點(diǎn)孔板，沾點(diǎn)孔板開設(shè)有多個(gè)沾點(diǎn)孔，而模具本體的上方依序設(shè)有非沾點(diǎn)孔板、上針板，且非沾點(diǎn)孔板上所開設(shè)的非沾點(diǎn)孔位置對(duì)應(yīng)于不需沾點(diǎn)助焊劑的位置，使得僅部分的針體自沾點(diǎn)孔穿出，以避免沾取不必要的助焊劑而造成浪費(fèi)以及清除的不便，且更改沾點(diǎn)方式時(shí)僅需更換為相對(duì)應(yīng)的沾點(diǎn)孔板與非沾點(diǎn)孔板，以達(dá)到便于作業(yè)、節(jié)省成本的目的。
文檔編號(hào)H01L21/48GK201655764SQ20102011702
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者魏旭榮 申請(qǐng)人:魏旭榮