專利名稱：：太陽能電池用導(dǎo)電漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電漿料及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種太陽能電池用導(dǎo)電漿料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：太陽能作為一種綠色能源，以其取之不竭、無污染、不受地域資源限制等優(yōu)點越來越受到人們的重視?，F(xiàn)有硅基太陽能電池一般通過將含有導(dǎo)電性金屬粉末、玻璃粉及有機載體的導(dǎo)電漿料印刷在硅基材上，進行干燥和燒制制備電極。太陽電池硅基材的正面電極一般為負極，涂覆的導(dǎo)電漿料通常為導(dǎo)電銀漿；背面電極一般為正極，涂覆的導(dǎo)電漿料通常為導(dǎo)電鋁漿。導(dǎo)電鋁漿屬于電子信息材料之一，是制作硅基太陽能電池的重要材料，對太陽能電池的性能有著很大的影響。現(xiàn)有對導(dǎo)電鋁漿料的研究主要為，(1)提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率；⑵鋁膜在燒結(jié)后對硅基體附著力牢固，即燒結(jié)后不起鋁珠和不起泡；⑶硅片燒結(jié)后不彎曲或盡可能少彎曲；；(4)保證太陽電池組件和EVA膠膜。特別是由于硅和鋁的熱膨脹系數(shù)有很大差異，在漿料燒結(jié)后，基材很容易變形，產(chǎn)生翹曲，背面電極層的背面?zhèn)刃纬砂紶?，?dǎo)致制備的太陽能電池產(chǎn)生裂紋，降低了成品率。因此成為現(xiàn)有研究的熱點和難點?，F(xiàn)有技術(shù)有通過向?qū)щ姖{料中添加鋁有機化合物來減少硅基材的翹曲，但此種技術(shù)需將背面電極層減薄，則會導(dǎo)致最后的光轉(zhuǎn)化效率降低；也有通過向?qū)щ姖{料中添加有機化合物粒子和碳粒子至少一種來抑制燒成時的鋁電極收縮，從而減少硅基材的翹曲，根據(jù)該方法，添加的有機化合物粒子或碳粒子在漿料中以固體粒子狀態(tài)存在，在燒結(jié)時燃燒消失，會在電極內(nèi)形成多個細微的空孔，能夠抑制基材的翹曲，但這些空孔的形成，會很大程度降低鋁電極的機械強度和密著性；也有通過向?qū)щ姖{料中添加晶須來解決這些問題的，但其制備的太陽能電池光電轉(zhuǎn)化效率并不高?，F(xiàn)有技術(shù)也有通過在硼硅酸鉛玻璃粉中添加一定量的鎵、銦或鉈功能元素重新熔煉，由于添加的鎵、銦或鉈金屬元素能改變玻璃粉的線膨脹系數(shù)，一定程度上可減少硅片的彎曲程度；同時添加的鎵、銦或鉈金屬元素也能增強玻璃粉的導(dǎo)電率，一定程度上提高電池片的光電轉(zhuǎn)換效率，但該方法使用了鎵、銦或鉈等稀有金屬元素，原材料來源較難，并且鉈等金屬元素有毒，另外該類元素要和玻璃粉重新熔煉，制備工藝復(fù)雜煩瑣，不利于大批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)制備具有小程度彎曲、光電轉(zhuǎn)化效率高的電池片的導(dǎo)電漿料原料難得、工藝復(fù)雜，不利于大批量生產(chǎn)的缺點，提供一種電池片彎曲程度小，光電轉(zhuǎn)換效率高、原料易得、制備簡單易工藝化的導(dǎo)電漿料及其制備方法。—種太陽能電池用導(dǎo)電漿料，包括金屬粉、玻璃粉和有機載體，所述金屬粉包括鋁粉，及鎢、鉬、金粉中的一種或幾種。金屬鎢、鉬粉的線膨脹系數(shù)(鎢4X10_6/°C，鉬5.1X10_7°C)與硅材料的(硅4.2X10-6/oC)的非常接近，即由溫差引起的膨脹效果與硅大致相當(dāng)，遠小于鋁的線膨脹系數(shù)(鋁23.0X1(T7°C)小，因此在含量相同及在相同溫差情況下，添加有鎢、鉬粉的導(dǎo)電漿料在燒結(jié)后的熱膨脹小，燒結(jié)后形成的膜層的線膨脹率更接近于晶體硅，很大程度上緩和了燒結(jié)后電池片的彎曲，明顯減小了電池片的彎曲程度；金屬金的線膨脹系數(shù)(14.2X10-6/oC)也遠小于鋁的線膨脹系數(shù)，在一定程度上很好的緩解了膨脹，減少了燒結(jié)后電池片的彎曲，特別是金導(dǎo)電性能更優(yōu)，甚至優(yōu)于鋁粉，在保持同樣方塊電阻的情況下可以減少鋁粉的用量。同時本發(fā)明的發(fā)明人意外發(fā)現(xiàn)本發(fā)明制備的導(dǎo)電漿料不僅很好的符合太陽能電池的要求，很好的解決了電池片燒結(jié)后易翹曲的問題，而且本發(fā)明提供的導(dǎo)電漿料最終制備的太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率也比較高，能達到17%以上，符合現(xiàn)有技術(shù)的高發(fā)展；同時導(dǎo)電漿料燒結(jié)后的鋁膜對硅基體附著力牢固，不起鋁珠、不起泡；并且與EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)層壓粘接后不容易起“鋁灰”。本發(fā)明的金屬-玻璃相中的金屬相對來說原材料來源較容易，并且此金屬元素污染小，一定程度上降低了成本。本發(fā)明同時提供了該種太陽能電池用導(dǎo)電漿料的制備方法，包括將金屬粉、玻璃粉及有機載體混合，其中，金屬粉包括鋁粉，及鎢、鉬、金粉中的一種或幾種。本發(fā)明只需通過將鎢、鉬、金粉簡單添加到導(dǎo)電漿料或與玻璃粉簡單球磨混勻后添加到導(dǎo)電漿料中，再用簡單的工藝制備即可，不需要熔煉，制備工藝簡單，不需要大型設(shè)備，成本較低，有利于大批量生產(chǎn)。具體實施例方式本發(fā)明提供了一種太陽能電池用導(dǎo)電漿料，包括金屬粉、玻璃粉和有機載體，所述金屬粉包括鋁粉，及鎢、鉬、金粉中的一種或幾種，很好的解決了電池片燒結(jié)后易翹曲的問題，同時提供的導(dǎo)電漿料最終制備的太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率比較高，能達到17%以上，符合現(xiàn)有技術(shù)的高發(fā)展；且導(dǎo)電漿料燒結(jié)后的鋁膜對硅基體附著力牢固，不起鋁珠、不起泡；與EVA層壓粘接后不容易起“鋁灰”。本發(fā)明為了使導(dǎo)電漿料分散更均勻，優(yōu)選將金屬鎢、鉬、金粉與玻璃粉混合組成金屬_玻璃混合粉。其中，金屬-玻璃混合粉本發(fā)明優(yōu)選為球形或類球形顆粒，從材料成本考慮，本發(fā)明優(yōu)選顆粒中值粒徑D5tl優(yōu)選為0.25微米，中值粒徑過大可能對燒結(jié)后薄膜的導(dǎo)電率有所影響，不能最優(yōu)的提高產(chǎn)品的光電轉(zhuǎn)化效率。以金屬_玻璃混合粉的總重量為基準(zhǔn)，本發(fā)明優(yōu)選鎢、鉬、金粉總量的重量百份含量為540wt%，進一步優(yōu)選為1030wt%，鎢、鉬、金粉量如果太少，不能更有效的補償鋁粉與晶體硅的線膨脹系數(shù)差異，導(dǎo)電漿料燒結(jié)后不能得到更小彎曲程度最優(yōu)的電池片。鎢、鉬、金粉的量如果太多，會干擾鋁背結(jié)的形成，減弱光電流，得不到光電轉(zhuǎn)換效率較高的最優(yōu)太陽能電池片。在通常情況下，金粉的添加量可以比鎢或鉬粉的量稍多一點；其中，玻璃粉本發(fā)明采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的硼硅酸鉛玻璃，玻璃粉粒度小于或等于10微米。其組成配比為氧化鉛(PbO)占5575Wt%，三氧化二硼(B2O3)占8Uwt%，二氧化硅(SiO2)占I225Wt%，氧化鋅(ZnO)占1225wt%，氧化鋁(Al2O3)占05wt%，氧化鋯(ZrO2)占03wt%，氧化鎂(MgO)占O2wt%。以導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，本發(fā)明優(yōu)選金屬-玻璃混合粉的質(zhì)量百份含量為535wt%，進一步優(yōu)選為830wt%。其中，鋁粉本發(fā)明優(yōu)選為球形顆粒，以導(dǎo)電漿料的重量百份含量為基準(zhǔn)，球形鋁粉的重量百份含量為4075wt%。從材料的成本考慮，本發(fā)明優(yōu)選顆粒的中值粒徑D5tl為110微米，進一步優(yōu)選為15微米，如果顆粒的中值粒徑過大可能會降低燒結(jié)后薄膜的導(dǎo)電率，降低形成的鋁背場的效果，得不到光電轉(zhuǎn)換效率更高的最優(yōu)電池片。球形鋁粉在導(dǎo)電漿料中的含量如果太低，較不容易形成鋁背場，不能得到導(dǎo)電效果更優(yōu)的膜層。少量細粒徑的金屬銀粉、銅粉或鋅粉的導(dǎo)電性能優(yōu)于鋁粉，可以提高漿料的導(dǎo)電性能，本發(fā)明優(yōu)選導(dǎo)電漿料還包括銀粉、銅粉或鋅粉中的一種或幾種，制備性能更優(yōu)的電池片。銀粉、銅粉或鋅粉優(yōu)選為球形或類球形顆粒，顆粒的中值粒徑D5tl優(yōu)選為0.510微米，進一步優(yōu)選為15微米，以導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，本發(fā)明優(yōu)選銀粉、銅粉或鋅粉總量的重量百份含量為0.28wt%，銀粉、銅粉或鋅粉的添加量如果太少可能不能更好的補償鋁粉量減少所導(dǎo)致的導(dǎo)電率的下降；添加量如果太多可能會干擾鋁背結(jié)的形成，可能會減弱光電流，不能得到更高光電轉(zhuǎn)換效率的更優(yōu)硅太陽能電池，在通常情況下，銅粉的添加量可以比銀粉的量稍多一點。其中，有機載體本發(fā)明可以為樹脂，可選自酚醛樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和纖維素基聚合物中的一種或幾種。本發(fā)明可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的組成配比為乙基纖維素0.56wt%，松油醇3075wt%，鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)1050wt%，醋酸丁基卡必醇020wt%，松節(jié)油015襯％的組合。以導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，本發(fā)明優(yōu)選有機載體的質(zhì)量百份含量為530wt%，進一步優(yōu)選為825wt%。其中，本發(fā)明優(yōu)選導(dǎo)電漿料還包括氨基聚酰胺樹脂，氨基聚酰胺樹脂優(yōu)選由二聚酸或三聚酸和多亞乙基多胺聚合而成。發(fā)明人意外發(fā)現(xiàn)氨基聚酰胺樹脂可以作為導(dǎo)電漿料的有機增黏劑，為漿料印刷到硅片上后提供較強的初始附著力，使電極燒結(jié)后得到的鋁膜與硅基材的附著更牢固，形成的鋁膜無裂痕、氣泡，電極表面平整，光滑，因此使最終制備得到的太陽能電池具有更高的光電轉(zhuǎn)化效率。本發(fā)明的二聚酸或三聚酸包括豆油脂肪酸的二聚體或三聚體、妥爾油酸的二聚體或三聚體、桐油酸的二聚體或三聚體；多亞乙基多胺包括二亞乙基三胺和/或三亞乙基四胺。本發(fā)明優(yōu)選將氨基聚酰胺樹脂先溶解在有機載體里，再與其他無機相混合，其中以有機載體的總重量為基準(zhǔn)，優(yōu)選氨基聚酰胺樹脂的重量百份含量為28wt%。其中，本發(fā)明優(yōu)選導(dǎo)電漿料還包括硅粉，添加的硅粉可使?jié){料燒結(jié)后的膜的線膨脹率更接近于硅基體，更大程度減小了電池片的彎曲程度，同時本發(fā)明結(jié)合的導(dǎo)電漿料在燒結(jié)后電池片的光電轉(zhuǎn)化效率高，與EVA層壓粘接后，玻璃后也不容易起“鋁灰”。優(yōu)選硅粉的中值粒徑D5tl為0.28微米，進一步優(yōu)選為0.55微米，如果硅粉的粒徑太大可能會導(dǎo)致硅粉的分散性不好，不容易將硅粉均勻分散到漿料的其他組分中，如果硅粉的粒徑太小可能導(dǎo)致漿料燒結(jié)后方塊電阻的上升，不能得到更低光電轉(zhuǎn)換效率的更優(yōu)太陽電池片。同時硅粉的添加量如果太少可能不能更有效的補償漿料燒結(jié)后的膜層與硅基體線膨脹率的差異，不能更好的起到降低電池片彎曲的效果。如果添加太多可能會導(dǎo)致電池片背場方塊電阻的上升，電池片的光電轉(zhuǎn)化效率并非最優(yōu)。以導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，所述硅粉的重量百份含量為0.15wt%，優(yōu)選為0.23wt%。本發(fā)明同時提供了上述導(dǎo)電漿料的制備方法，包括將金屬粉、玻璃粉及有機載體混合。本發(fā)明優(yōu)選先將鎢、鉬、金粉與玻璃粉混合，球磨得金屬_玻璃混合粉，與其他粉末和有機載體混合。具體可為(1)將所述的乙基纖維素、氨基聚酰胺樹脂溶解在松油醇或其他上述有機溶劑組成的混合溶劑中，在2060°C下使乙基纖維素充分溶解并攪拌均勻，得到透明的有機載體。(2)將配好的玻璃氧化物粉混合均勻，裝入瓷坩堝中，放入硅碳棒爐，升溫預(yù)熱到500600°C保溫0.5h，再升至11001250°C，熔煉3小時，水淬，烘干至含水<8%，再裝入11001250°C的熔煉爐中，再熔煉3小時，水淬，破碎至50200微米，再裝入球磨罐，控制氧化鋯球的質(zhì)量料去離子水=210.5，罐速80120/分，球磨1624小時，得到粒度小于或等于10微米的玻璃粉，烘干備用。(3)將步驟(2)得到的玻璃粉和金屬鎢、鉬、金粉混合，放入球磨機中，以10001500轉(zhuǎn)/分鐘的速度球磨30分鐘2小時，得到粒度為0.22微米的金屬-玻璃混合粉。(4)將先稱好的有機載體置于高速分散機的不銹鋼罐中，一邊攪拌，一邊加入金屬-玻璃混合粉，再分多次加入鋁粉或鋁粉與銀粉、銅粉或鋅粉中的一種或幾種的混合粉，分多次加入硅粉，攪勻，全部加完后，高速攪勻；再用0150的三輥研磨機進行研磨35次，研磨細度至<20微米，粘度控制在7500090000毫帕秒(Brookfield黏度劑，7#轉(zhuǎn)子，20轉(zhuǎn)/分鐘)，即可得鋁導(dǎo)電漿料成品。本發(fā)明只需通過將鎢、鉬、金粉簡單添加到導(dǎo)電漿料或與玻璃粉簡單球磨混勻后添加到導(dǎo)電漿料中，再用簡單的工藝制備即可，不需要熔煉，制備工藝簡單，不需要大型設(shè)備，成本較低，有利于大批量生產(chǎn)。下面對本發(fā)明做進一步具體詳細說明。實施例1(1)有機載體的配置取36wt%的松油醇，34wt%的鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，20wt%的醋酸丁基卡必醇混合均勻，將5襯％的乙基纖維素和5襯％聚酰胺樹脂溶于上述的混合溶劑中，加熱到450C，使其充分溶解，并攪拌均勻，得到均一澄清的溶液。(2)玻璃粉的制備取55wt%的氧化鉛(PbO)，IOwt%三氧化二硼(B2O3)，氧化硅(SiO2)，13.5wt%的氧化鋅，3.5wt%的氧化鋁，Iwt%的氧化鎂(MgO)，2wt%的氧化鋯(&02)混合均勻，裝入瓷坩堝中，放入硅碳棒爐，升溫預(yù)熱到5500°C保溫0.5小時，再升至1200°C，熔煉3小時，水淬，烘干至含水<8%，再裝入1200°C的熔煉爐中，再熔煉3小時，水淬，破碎至120微米，再裝入球磨罐，控制氧化鋯球的質(zhì)量料去離子水=210.5，罐速100轉(zhuǎn)/分，球磨2024小時，得到粒度D5tl為2.5微米的玻璃粉，烘干備用。(3)金屬_玻璃混合粉的制備將步驟(2)得到的玻璃粉取70wt%、再取30wt%金屬鎢粉和其混合，放入球磨機中，以1200轉(zhuǎn)/分鐘的速度球磨1個小時，得到粒度為0.5微米的玻璃-金屬鎢混合粉。(4)導(dǎo)電漿料的制備取占漿料總量22襯％的上面步驟一中制得的有機載體置于高速分散機的不銹鋼罐中，一邊攪拌，一邊加入占總量18wt%的上面步驟(3)中制得的金屬-玻璃混合粉，攪拌均勻；分多次加入中值粒徑為5.0微米鋁粉，鋁粉的添加量為總量60wt%，每次加入先攪勻，再加下一次；全部加完后，高速攪勻；再用0150的三輥研磨機進行研磨35次，測量其研磨細度小于15微米，粘度在85000毫帕秒左右(Brookfield黏度劑，7#轉(zhuǎn)子，20rpm)，制得鋁導(dǎo)電漿料。實施例2采用與實施例1相同的方法制備鋁導(dǎo)電漿料，不同的是金屬粉中含有金粉，制備得中值粒徑為1.0微米的金屬金-玻璃混合粉，金粉的量為金屬-玻璃混合粉總量的40wt%。實施例3采用與實施例1相同的方法制備鋁導(dǎo)電漿料，不同的是金屬粉中含有鉬粉，制備得0.5微米的金屬鉬-玻璃混合粉，鉬粉的量為金屬_玻璃混合粉總量的3wt%。實施例4采用與實施例1相同的方法制備鋁導(dǎo)電漿料，不同的是步驟(1)中有機載體的配置不添加聚酰胺樹脂，并將乙基纖維素的量改為占有機載體總量的IOwt%。實施例5采用與實施例1相同的方法制備鋁導(dǎo)電漿料，不同的是步驟(4)中在添加金屬-玻璃混合粉的同時添加總量1.5wt%粒度為1微米的球型銀粉，占總量3襯％的粒度為2微米的硅粉，攪拌均勻。實施例6采用與實施例5相同的方法制備鋁導(dǎo)電漿料，不同的是步驟(4)中在添加金屬_玻璃混合粉的同時添加占總量0.粒度為1微米的球型銀粉，占總量0.05襯％的粒度為2微米的硅粉，攪拌均勻。實施例7采用與實施例1相同的方法制備鋁導(dǎo)電漿料，不同的是鋁粉量為70wt%，有機載體26wt%，金屬-玻璃混合粉3wt%。步(1)中有機載體的配置聚酰胺樹脂的量為占有機載體總量的0.5wt%，乙基纖維素的量為占有機載體總量的9.5wt%。對比例1采用與實施例1相同的方法制備鋁導(dǎo)電漿料，不同的是步驟(3)中將玻璃粉與鎵重新熔煉，制得金屬鎵_玻璃混合粉。性能測試將上述所得的導(dǎo)電鋁漿在生產(chǎn)線試用，單晶硅片規(guī)格125X125mm，厚度為200微米(腐蝕前)，印刷前厚度為180微米，印刷絲網(wǎng)目數(shù)為280300目，印刷重量為每片用漿1.41.6克，烘干溫度為250°C約3分鐘。換另一面印刷正面銀漿，烘干后，過隧道爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度為810940°C，溫度成梯度分布，燒結(jié)時間為2分鐘，峰值溫度時間約為2秒，出爐后測試電池片的各項性能。其中，電池片的轉(zhuǎn)化效率用太陽能電池片專用測試儀器測試。彎曲程度用游標(biāo)卡尺測量。附著力測試方法采用鋒利刀片在硅電池鋁膜表面劃100個1厘米X1厘米的正方形格，觀察劃痕邊緣以及方格內(nèi)有無脫膜現(xiàn)象。同時觀察鋁膜外觀以及測試電池片與EVA粘接后的剝離狀況。將測試的結(jié)果列入表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表中的測試結(jié)果可以明顯看出，由本發(fā)明制得的鋁導(dǎo)電漿料的性能優(yōu)異，特別是燒結(jié)后的形成的電池片的彎曲程度顯著減小，而且導(dǎo)電漿料對硅底材的附著力也較強，漿料燒結(jié)后形成的電池片的光電轉(zhuǎn)換效率也達到了較高要求，超過了17.0%；附著力測試的整個膜層外觀良好，大部分無起皺、起泡現(xiàn)象。本發(fā)明的技術(shù)方案優(yōu)選導(dǎo)電漿料中含有氨基聚酰胺樹脂，從測試結(jié)果可以看出添加氨基聚酰胺樹脂的導(dǎo)電漿料較不添加氨基聚酰胺樹脂的導(dǎo)電漿料的性能更優(yōu)。本發(fā)明的技術(shù)方案還優(yōu)選在導(dǎo)電漿料中添加硅粉，以減少電池片燒結(jié)后的彎曲程度，進一步提高電池片的成品率。本發(fā)明的技術(shù)方案還包括在導(dǎo)電金屬粉末中添加銀粉、銅粉或鋅粉，以提高導(dǎo)電漿料的導(dǎo)電性，進一步提高電池片的光電轉(zhuǎn)換性能。從測試結(jié)果可以得出，采用本發(fā)明制得到的鋁導(dǎo)電漿料燒結(jié)后形成的電池片與現(xiàn)有性能優(yōu)良的漿料燒結(jié)后形成的電池片相比，其光電轉(zhuǎn)換效率相當(dāng)，并維持在較高的水平，特別是電池片的彎曲程度有顯著的減少，并且與EVA粘結(jié)后剝離不起灰，剝離面也較完整。本發(fā)明只需通過將鎢、鉬、金粉簡單添加到導(dǎo)電漿料或與玻璃粉簡單球磨混勻后添加到導(dǎo)電漿料中，再用簡單的工藝制備即可，不需要熔煉，制備工藝簡單，不需要大型設(shè)備，成本較低，有利于大批量生產(chǎn)，有利于高性能低成本的太陽能電池片的大規(guī)模的應(yīng)用。權(quán)利要求一種太陽能電池用導(dǎo)電漿料，包括金屬粉、玻璃粉和有機載體，所述金屬粉包括鋁粉，還包括鎢、鉬、金粉中的一種或幾種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述鎢、鉬、金粉中的一種或幾種與玻璃粉組成金屬_玻璃混合粉，所述金屬_玻璃混合粉為球形或類球形顆粒，所述顆粒中值粒徑D5(1為0.25微米。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于，以金屬_玻璃混合粉的總重量為基準(zhǔn)，所述鎢、鉬、金粉總量的重量百份含量為540wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于，以導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，所述導(dǎo)電漿料包括鋁粉4075wt%，金屬-玻璃混合粉535wt%，有機載體530wt%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述導(dǎo)電漿料還包括氨基聚酰胺樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述氨基聚酰胺樹脂由二聚酸或三聚酸和多亞乙基多胺聚合而成；所述二聚酸或三聚酸包括豆油脂肪酸的二聚體或三聚體、妥爾油酸的二聚體或三聚體、桐油酸的二聚體或三聚體；所述多亞乙基多胺包括二亞乙基三胺和/或三亞乙基四胺。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于，以有機載體的重量為基準(zhǔn)，所述氨基聚酰胺樹脂的重量百份含量為28wt%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述鋁粉為球形顆粒，所述顆粒的中值粒徑D5(l為110微米。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述金屬粉還包括銀粉、銅粉或鋅粉中的一種或幾種；所述銀粉、銅粉或鋅粉為球形或類球形顆粒，所述顆粒中值粒徑D5(l為0.510微米；以導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，所述銀粉、銅粉或鋅粉總量的重量百份含量為0.28wt%。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述導(dǎo)電漿料還包括硅粉，所述硅粉的中值粒徑D5(i為0.28微米，以導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，所述硅粉的重量百份含量為0.15wt%。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述玻璃粉包括硼硅酸鉛玻璃，所述玻璃粉的粒度小于或等于10微米。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述有機載體包括樹脂，所述樹脂選自酚醛樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和纖維素基聚合物中的一種或幾種。13.—種太陽能電池用導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電漿料為權(quán)利要求1-12任意一項所述的導(dǎo)電漿料，該方法包括將金屬粉、玻璃粉及有機載體混合，所述金屬粉包括鋁粉，及鎢、鉬、金粉中的一種或幾種。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述方法步驟包括(1)將氨基聚酰胺樹脂分散到有機載體中；(2)將玻璃粉與鎢、鉬、金粉中的一種或幾種混合，球磨得粒度為0.22微米的金屬_玻璃混合粉；(3)將步驟(1)所得有機載體在攪拌的情況下加入金屬-玻璃混合粉，再分多次加入鋁粉或鋁粉與銀粉、銅粉或鋅粉中的一種或幾種的混合粉，分多次加入硅粉，攪勻；后研磨細度至<20μm，粘度控制在7500090000毫帕秒.全文摘要本發(fā)明提供了一種太陽能電池用導(dǎo)電漿料，包括金屬粉、玻璃粉和有機載體，其中，金屬粉包括鋁粉，還包括鎢、鉬、金粉中的一種或幾種。本發(fā)明很好的解決了電池片燒結(jié)后易翹曲的問題，而且本發(fā)明提供的導(dǎo)電漿料最終制備的太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率也比較高，本發(fā)明的導(dǎo)電漿料原材料來源較容易，元素污染小，一定程度上降低了成本。且本發(fā)明同時提供了該種漿料的制備方法，只需通過將鎢、鉬、金粉簡單添加到導(dǎo)電漿料或與玻璃粉簡單球磨混勻后添加到導(dǎo)電漿料中，再用簡單的工藝制備即可，不需要熔煉，制備工藝簡單，不需要大型設(shè)備，成本較低，有利于大批量生產(chǎn)。文檔編號H01L31/042GK101820002SQ20091010580公開日2010年9月1日申請日期2009年2月27日優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日發(fā)明者劉珍,周勇,姜占鋒,譚偉華申請人:比亞迪股份有限公司