專利名稱：一種玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于干式空芯濾波電抗器的換位導(dǎo)線，具體為一種玻璃絲帶薄 膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線。
(二)
背景技術(shù)：
干式空芯濾波電抗器安裝于支柱絕緣子上，其主體重量會影響支柱絕緣子 的機械強度和抗其它外界因素如風(fēng)壓的能力，以往均采用普通漆包銅換位導(dǎo)線，
見圖l、圖2，其由一定根數(shù)的漆包銅扁線組合成寬面相互接觸的兩列，漆包銅 扁線包括金屬銅導(dǎo)體6，金屬銅導(dǎo)體6外部涂覆有絕緣漆7，絕緣漆7外部涂覆 有自粘漆4，按要求在兩列漆包扁線的上面和下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位后形 成換位線芯，然后用電工絕緣紙、繩或帶5作為外絕緣連續(xù)繞包，其最外層1 和最內(nèi)層3重疊繞包，其余各層2間隙繞包，其缺點在于其采用銅導(dǎo)體6為基 材，故質(zhì)量大，為了保證干式空芯濾波電抗器的正常工作，支柱絕緣子需要增 大體積來保證機械強度；另外受普通漆包銅扁線的規(guī)格限制，普通換位導(dǎo)線的 最小換位節(jié)距只能達到45mm，換位導(dǎo)線的換位次數(shù)少，渦流和環(huán)流損耗大，且 由于銅導(dǎo)體具有較高的機械強度，變形量小，故換位導(dǎo)線線芯之間縫隙大，容 易產(chǎn)生外形尺寸超差現(xiàn)象。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了玻璃絲布薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其質(zhì)量輕， 換位節(jié)距小，外形尺寸均勻，渦流和環(huán)流損耗大，具有良好的電氣性能。
其技術(shù)方案是這樣的其包括換位線芯，所述換位線芯外部通過絕緣層繞
包，所述換位線芯由數(shù)根薄膜繞包線換位成兩列，其特征在于所述薄膜繞包 線為薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線，所述絕緣層為薄膜。
其進一步特征在于所述薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線包括鋁圓導(dǎo)體；所述鋁圓導(dǎo)體 外部繞包薄膜；所述薄膜外部涂覆絕緣漆；所述絕緣層繞包為最外兩層玻璃絲 帶自鎖繞包，其余各層對縫繞包。
3其更一步特征在于所述薄膜為聚酯薄膜或者為聚酰亞胺薄膜；所述絕緣
漆為環(huán)氧自粘漆。
本發(fā)明的一種玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其由數(shù)根薄膜繞包鋁圓導(dǎo) 線換位后制成換位線芯，由于薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線采用密度小質(zhì)量輕的鋁導(dǎo)體作 為導(dǎo)體基材，有效地降低了換位導(dǎo)線的質(zhì)量，且由于鋁導(dǎo)體材質(zhì)較軟，可以縮 小換位節(jié)距并保證導(dǎo)線的長度基本一致，縮小換位節(jié)距，提高換位次數(shù)，減少 渦流和環(huán)流損耗，提高了換位導(dǎo)線的電氣性能。
(四)


圖1為普通漆包銅換位導(dǎo)線結(jié)構(gòu)示意圖2為普通漆包銅換位導(dǎo)線繞包結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明一種玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明一種玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線繞包結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)
具體實施例方式
見圖3、圖4，本發(fā)明包括換位線芯，換位線芯外部通過絕緣層4繞包，換 位線芯由數(shù)根薄膜繞包線換位成兩列，薄膜繞包線為薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線，絕緣 層4為玻璃絲帶，絕緣層4繞包結(jié)構(gòu)為最外兩層玻璃絲帶5、 6自鎖繞包，其余 各層玻璃絲帶對縫繞包；薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線包括鋁圓導(dǎo)體l，鋁圓導(dǎo)體l外部繞
包薄膜2;薄膜2外部涂覆絕緣漆3;薄膜2為聚酯薄膜或者為聚酰亞胺薄膜；
絕緣漆3為環(huán)氧自粘漆。當本發(fā)明玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線應(yīng)用于電壓 等級高、運行環(huán)境惡劣的戶外環(huán)境時，其換位線芯外部可先繞包聚酯薄膜或者 聚酰亞胺薄膜，然后再用玻璃絲帶繞包以提高其電氣絕緣性能、耐電暈性能和 耐輻射性能，換位線芯外部繞包聚酯薄膜或者聚酰亞胺薄膜的層數(shù)可根據(jù)實際 工作環(huán)境情況而定。
本發(fā)明的一種玻璃絲布薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其采用鋁圓導(dǎo)線繞包薄膜， 按要求在兩列的上面和下面左右作同一轉(zhuǎn)向的換位形成線芯，再經(jīng)過壓輥對兩 列導(dǎo)線寬面和窄面進行壓制，使鋁圓線變形后縮小空隙，并通過模具對壓制后 的線芯進行束形，然后繞包玻璃絲帶，最終形成玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo) 線；其鋁圓導(dǎo)線采用金屬鋁導(dǎo)體，用連鑄連軋——連續(xù)擠壓工藝生產(chǎn)，能有效提 高金屬的塑性，消除鑄造缺陷，并能發(fā)生再結(jié)晶，改變金屬組織結(jié)構(gòu)，細化內(nèi)部晶粒，提高導(dǎo)體表面質(zhì)量，避免毛刺、雀皮的產(chǎn)生，從而提高金屬的電氣性
能和機械性能；金屬鋁導(dǎo)體密度小、質(zhì)量輕，能有效降低換位導(dǎo)線自重，且金 屬鋁質(zhì)地軟，變形容易，在變形過程中不會影響導(dǎo)體繞包的絕緣層性能，換位 節(jié)距可以做到45mm以下，最小換位節(jié)距可以做到10mm，并保證導(dǎo)線的長度基 本一致，減少了渦流和環(huán)流損耗；此外，鋁圓導(dǎo)體外部外包聚酯薄膜或者為聚 酰亞胺薄膜，可以保證導(dǎo)線在高電場工作環(huán)境下無絕緣薄弱點。
權(quán)利要求
1、一種玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其包括換位線芯，所述換位線芯外部通過絕緣層繞包，所述換位線芯由數(shù)根薄膜繞包線換位成兩列，其特征在于所述薄膜繞包線為薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線，所述絕緣層為薄膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其特征在 于所述薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線包括鋁圓導(dǎo)體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其特征在于所述鋁圓導(dǎo)體外部繞包薄膜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其特征在 于所述薄膜外部涂覆絕緣漆。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其特征在 于所述絕緣層繞包為最外兩層玻璃絲帶自鎖繞包，其余各層對縫繞包。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其特征在 于所述薄膜為聚酯薄膜或者為聚酰亞胺薄膜。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其特征在 于所述絕緣漆為環(huán)氧自粘漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃絲帶薄膜繞包鋁圓換位導(dǎo)線，其質(zhì)量輕，換位節(jié)距小，外形尺寸均勻，渦流和環(huán)流損耗大，具有良好的電氣性能。其包括換位線芯，所述換位線芯外部通過絕緣層繞包，所述換位線芯由數(shù)根薄膜繞包線換位成兩列，其特征在于所述薄膜繞包線為薄膜繞包鋁圓導(dǎo)線，所述絕緣層為薄膜。
文檔編號H01F27/28GK101640109SQ20091018173
公開日2010年2月3日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者徐進法, 曹永義 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司