專利名稱：用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室。
背景技術(shù)：
接觸器是用于遠(yuǎn)距離、頻繁地接通和分?jǐn)嘟涣髦麟娐泛痛笕萘靠刂齐娐返碾娖鳎?三相交流高壓真空接觸器是采用真空滅弧室的接觸器，它包括真空滅弧室部分、安裝框架 部分及電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)三部分組成，其總體結(jié)構(gòu)采用真空滅弧室、電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)上下布置的 形式。真空滅弧室是接觸器的核心部件，通過真空滅弧室滅弧，達(dá)到通過正常電流和頻繁切 斷工作電流可靠滅弧的作用。真空滅弧室的外殼由絕緣材料制成，兩端用金屬蓋板封裝而組成一個(gè)密閉容器。 內(nèi)部有一對(duì)觸頭，靜觸頭固定在靜導(dǎo)電桿上，動(dòng)觸頭固定在動(dòng)導(dǎo)電桿上。由于動(dòng)導(dǎo)電桿和金 屬蓋板之間密封有波紋管，所以動(dòng)導(dǎo)電桿可以延軸向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)觸頭完成分、合動(dòng)作。 波紋管是真空滅弧室中不可缺少的元件，真空開關(guān)每一次分、合動(dòng)作，都是波紋管產(chǎn)生一次 大幅的機(jī)械變形，劇烈頻繁的機(jī)械變形易使波紋管因疲勞而損壞，真空滅弧室的壽命便因 波紋管漏氣而告終止。因此波紋管的疲勞壽命也就決定了真空滅弧室的機(jī)械壽命?，F(xiàn)有的三相交流高壓真空接觸器上的真空滅弧室存在以下缺陷1)在屏蔽筒與陶瓷絕緣件的固定結(jié)構(gòu)中，零件成本高，裝配需要專用模具定位屏 蔽筒，并需要封接部件，使得生產(chǎn)周期較長(zhǎng)；2)在陶瓷絕緣件兩端的連接結(jié)構(gòu)中，需要封接模具，以保證整管同軸度，因此造成 一次封裝單爐封裝量少；3)波紋管的波谷小而波峰大，使得波谷的抗疲勞強(qiáng)度低，從而使得波紋管的疲壽 命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種用于三相交流高壓真空接觸 器的真空滅弧室，它通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，可以簡(jiǎn)化制造工藝、縮短工藝流程。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧 室，包括由一殼體及動(dòng)、靜端蓋板構(gòu)成的一個(gè)密閉容器，所述容器內(nèi)設(shè)有對(duì)接的動(dòng)、靜觸頭、 分別連接動(dòng)、靜觸頭并分別穿出動(dòng)、靜端蓋板的動(dòng)、靜導(dǎo)電桿、一位于動(dòng)、靜觸頭外圍并固定 連接在殼體內(nèi)壁上的屏蔽筒、內(nèi)周面連接在動(dòng)導(dǎo)電桿的外周面而一端連接在動(dòng)端蓋板上的 波紋管及兩個(gè)分別位于波紋管和靜導(dǎo)電桿外圍并分別位于殼體兩端的均壓罩，其中，所述殼體為一整體圓筒，其在位于屏蔽筒的內(nèi)周面上設(shè)有一內(nèi)徑與屏蔽筒的外徑 匹配的凸環(huán)，所述屏蔽筒的外周面與所述凸環(huán)的內(nèi)周面氣密封接；所述均壓罩的一端設(shè)有徑向的外翻邊，兩個(gè)均壓罩的外翻邊分別固定在殼體兩端 與動(dòng)、靜端蓋板之間，并通過在均壓罩的外周面上并且在同一個(gè)水平面上均布地設(shè)有四個(gè) 切向的定位耳，使均壓罩卡裝在殼體的內(nèi)壁上；
所述波紋管的波谷半徑和波峰半徑相同。上述的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室，其中，所述屏蔽筒的外周面 上通過點(diǎn)焊連接一鎳環(huán)帶，并在所述的鎳環(huán)帶的外表面上通過點(diǎn)焊均布連接若干凸緣，所 述屏蔽筒上的凸緣定位于所述殼體內(nèi)周面上的凸環(huán)上。上述的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室，其中，所述兩均壓罩的翻邊 一表面與殼體之間氣密封接，翻邊的另一表面與端蓋板之間通過氣密釬焊連接。上述的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室，其中，所述波紋管采用
0.12mm厚不銹鋼板液壓成型。上述的任意一種用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室，其中，所述密閉容 器的兩端還分別套有硅橡膠套。本發(fā)明的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室的技術(shù)方案，通過內(nèi)部結(jié)構(gòu) 的優(yōu)化，可以簡(jiǎn)化制造工藝、縮短工藝流程。通過改進(jìn)屏蔽筒的固定方式，使屏蔽筒的成本 相對(duì)降低，不需專用模具，不需封接部件，可在整管裝配時(shí)一次封成，生產(chǎn)周期縮短，易于質(zhì) 量控制及成本降低；又通過均壓罩上的切向定位耳的定位，不需要模具，使裝配更為簡(jiǎn)便； 還通過將波紋管的波谷半徑r和波峰半徑R相同，可以確保單個(gè)波具有足夠的抗疲勞強(qiáng)度， 從而提高了波紋管整體的疲勞壽命。


圖1為本發(fā)明的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室的剖視圖；圖2為本發(fā)明的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室中屏蔽筒與殼體的 連接關(guān)系圖；圖3為本發(fā)明的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室中均壓罩與殼體及 端蓋板的連接關(guān)系圖；圖4為本發(fā)明的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室中均壓罩的俯視圖；圖5為本發(fā)明的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室中波紋管的結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室，包括一殼體
1、動(dòng)、靜端蓋板2、3、殼體1由陶瓷材料制成的整體圓筒，動(dòng)、靜端蓋板2、3的材料為金屬，殼 體1和動(dòng)、靜端蓋板2、3構(gòu)成的一個(gè)密閉容器，密閉容器的兩端還分別套有硅橡膠套9。容 器內(nèi)設(shè)有對(duì)接的動(dòng)、靜觸頭(圖中未示)、動(dòng)、靜導(dǎo)電桿4、5、屏蔽筒6、波紋管7及兩個(gè)均壓 罩8，其中，動(dòng)、靜觸頭分別連接動(dòng)、靜導(dǎo)電桿4、5并分別穿出動(dòng)、靜端蓋板2、3，屏蔽筒6的 材料為無氧銅，它位于動(dòng)、靜觸頭外圍并固定連接在殼體1的內(nèi)壁上，波紋管7的內(nèi)周面連 接在動(dòng)導(dǎo)電桿4的外周面而一端連接在動(dòng)端蓋板2上，兩個(gè)均壓罩8分別位于波紋管7和 靜導(dǎo)電桿5外圍并分別位于殼體1的兩端。再請(qǐng)參閱圖2，殼體1與屏蔽筒6之間的固定連接是通過殼體1在位于屏蔽筒6的 內(nèi)周面上設(shè)有一內(nèi)徑與屏蔽筒6的外徑匹配的凸環(huán)10，而在屏蔽筒6的外周面上通過點(diǎn)焊連接一鎳環(huán)帶61，并在鎳環(huán)帶61的外表面上通過點(diǎn)焊均布連接若干凸緣62，使屏蔽筒6上 的凸緣62定位于殼體1內(nèi)周面上的凸環(huán)10上，再借助銀-銅焊料將屏蔽筒6的外周面與 凸環(huán)10的內(nèi)周面釬焊封接。再請(qǐng)參閱圖3和圖4，兩個(gè)均壓罩8的材料為銅，可均勻內(nèi)部電場(chǎng)，屏蔽電弧蒸汽， 它們的一端分別設(shè)有徑向的外翻邊81，一個(gè)均壓罩8的外翻81邊分別固定在殼體1的一端 與動(dòng)端蓋板2之間，另一個(gè)均壓罩8的外翻81分別固定在殼體1的另一端與靜端蓋板3之 間；翻邊81 —表面與殼體1之間借助銀-銅焊料釬焊封接，翻邊81的另一表面與動(dòng)、靜端 蓋板2、3之間通過釬焊封接；兩個(gè)均壓罩8的外周面上并且在同一個(gè)水平面上均布地設(shè)有 四個(gè)切向的定位耳82，使均壓罩8卡裝在殼體1的內(nèi)壁上，以保證整個(gè)滅弧室的同軸度，使 滅弧室的外形更為美觀，裝配更為簡(jiǎn)便。再請(qǐng)參閱圖5，波紋管7的波形為標(biāo)準(zhǔn)的“U”形，波紋管7的波谷72半徑r和波 峰71半徑R相同，可以確保單個(gè)波具有足夠的抗疲勞強(qiáng)度。波紋管采用0. 12mm厚不銹鋼 板液壓成型，并根據(jù)波紋管單波最大位移以及滅弧室使用的實(shí)際開距，選擇適當(dāng)?shù)牟〝?shù)可 以大大提高波紋管的抗疲勞壽命，根據(jù)測(cè)試，本波紋管的機(jī)械壽命達(dá)到一百萬次。本發(fā)明的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室，通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，可 以簡(jiǎn)化制造工藝、縮短工藝流程。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室，包括由一殼體及動(dòng)、靜端蓋板構(gòu) 成的一個(gè)密閉容器，所述容器內(nèi)設(shè)有對(duì)接的動(dòng)、靜觸頭、分別連接動(dòng)、靜觸頭并分別穿出動(dòng)、 靜端蓋板的動(dòng)、靜導(dǎo)電桿、一位于動(dòng)、靜觸頭外圍并固定連接在殼體內(nèi)壁上的屏蔽筒、內(nèi)周 面連接在動(dòng)導(dǎo)電桿的外周面而一端連接在動(dòng)端蓋板上的波紋管及兩個(gè)分別位于波紋管和 靜導(dǎo)電桿外圍并分別位于殼體兩端的均壓罩，其特征在于，所述殼體為一整體圓筒，其在位于屏蔽筒的內(nèi)周面上設(shè)有一內(nèi)徑與屏蔽筒的外徑匹配 的凸環(huán)，所述屏蔽筒的外周面與所述凸環(huán)的內(nèi)周面氣密封接；所述均壓罩的一端設(shè)有徑向的外翻邊，兩個(gè)均壓罩的外翻邊分別固定在殼體兩端與 動(dòng)、靜端蓋板之間，并通過在均壓罩的外周面上并且在同一個(gè)水平面上均布地設(shè)有四個(gè)切 向的定位耳，使均壓罩卡裝在殼體的內(nèi)壁上；所述波紋管的波谷半徑和波峰半徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室，其特征在于， 所述屏蔽筒的外周面上通過點(diǎn)焊連接一鎳環(huán)帶，并在所述的鎳環(huán)帶的外表面上通過點(diǎn)焊均 布連接若干凸緣，所述屏蔽筒上的凸緣定位于所述殼體內(nèi)周面上的凸環(huán)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室，其特征在于， 所述兩均壓罩的翻邊一表面與殼體之間氣密封接，翻邊的另一表面與端蓋板之間通過氣密 釬焊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室，其特征在于， 所述波紋管采用0. 12mm厚不銹鋼板液壓成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任意一種用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室， 其特征在于，所述密閉容器的兩端還分別套有硅橡膠套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗疲勞強(qiáng)度高的用于三相交流高壓真空接觸器的真空滅弧室，包括由一殼體及動(dòng)、靜端蓋板構(gòu)成的一個(gè)密閉容器，所述容器內(nèi)設(shè)有動(dòng)、靜觸頭、分別連接動(dòng)、靜觸頭的動(dòng)、靜導(dǎo)電桿、一位于動(dòng)、靜觸頭外圍的屏蔽筒、連接在動(dòng)導(dǎo)電桿的波紋管及兩個(gè)均壓罩，所述殼體為一整體圓筒，其在位于屏蔽筒的內(nèi)周面上設(shè)有一內(nèi)徑與屏蔽筒的外徑匹配的凸環(huán)，所述屏蔽筒的外周面與所述凸環(huán)的內(nèi)周面氣密封接；所述均壓罩的一端設(shè)有徑向的外翻邊，兩個(gè)均壓罩的外翻邊分別固定在殼體兩端與動(dòng)、靜端蓋板之間，并通過在均壓罩的外周面上并且在同一個(gè)水平面上均布地設(shè)有四個(gè)切向的定位耳，使均壓罩卡裝在殼體的內(nèi)壁上；所述波紋管的波谷半徑和波峰半徑相同。
文檔編號(hào)H01H33/664GK102097249SQ20091020113
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者余鹿延, 劉繼君, 周燕瓊, 徐興康, 李潔, 王鳳鳴, 田志強(qiáng), 胡剛, 虞宇飛, 陳軍平 申請(qǐng)人:上海磁浮交通發(fā)展有限公司, 上海賽科現(xiàn)代交通設(shè)備有限公司, 成都旭光電子股份有限公司