專利名稱：：固體電解電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種固體電解電容器及其制造方法，尤其是涉及電容器元件的結(jié)構(gòu)具有特征的固體電解電容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有固體電解電容器是將具有閥作用的金屬的粉末成型為規(guī)定的形狀，在將陽(yáng)極引線的一部分埋設(shè)于該成型體中的狀態(tài)下對(duì)該成型體進(jìn)行燒結(jié)，由此形成作為電容器元件的陽(yáng)極體的多孔質(zhì)燒結(jié)體。但是，現(xiàn)有的固體電解電容器陽(yáng)極體和陽(yáng)極引線的密接性較低，因此有可能導(dǎo)致成品率的下降或漏電流的增大。于是，已經(jīng)提出代替將陽(yáng)極引線埋設(shè)于陽(yáng)極體中的結(jié)構(gòu)而在陽(yáng)極體的表面配備網(wǎng)狀電極的方案。由此，網(wǎng)狀電極(陽(yáng)極引線)和陽(yáng)極體的密接性提高，能夠抑制成品率低下、ESR或漏電流的增大?？墒?，現(xiàn)有固體電解電容器在網(wǎng)狀電極的表面不能形成電介質(zhì)層，因此，對(duì)等效串聯(lián)電阻(ESR)的高頻特性的改善造成了障礙。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種等效串聯(lián)電阻(ESR)的高頻特性優(yōu)異的固體電解電容器及其制造方法。本發(fā)明第一方面提供一種固體電解電容器，其包括陽(yáng)極體、密接在所述陽(yáng)極體的外表面的陽(yáng)極引線、在所述陽(yáng)極引線的表面形成的電介質(zhì)層、和在所述電介質(zhì)層的表面形成的陰極層，在所述陽(yáng)極引線上形成有貫通該陽(yáng)極引線的多個(gè)開(kāi)口。在此，在陽(yáng)極引線的表面，除陽(yáng)極引線的外表面以外，還包括陽(yáng)極引線上形成的開(kāi)口的內(nèi)壁表面。根據(jù)上述第一方面的固體電解電容器，其中，制作作為陽(yáng)極體的燒結(jié)體時(shí)，通過(guò)使形成有多個(gè)開(kāi)口的陽(yáng)極引線密接在陽(yáng)極體的外表面，陽(yáng)極體和陽(yáng)極引線以密接性高的狀態(tài)結(jié)合在一起。由此，與現(xiàn)有固體電解電容器相比，漏電流及等效串聯(lián)電阻(ESR)減小。并且，因?yàn)樵陉?yáng)極引線上形成有多個(gè)開(kāi)口，并且在陽(yáng)極引線的表面形成有電介質(zhì)層、電解質(zhì)層及陰極層，所以，在陽(yáng)極引線和電解質(zhì)層之間產(chǎn)生電極的平坦性高的多個(gè)電容成分，利用這些電容成分可改善ESR的高頻特性。另外，陽(yáng)極引線介于陽(yáng)極體和電解質(zhì)層之間，但形成于陽(yáng)極引線上的電解質(zhì)層的電解質(zhì)可以通過(guò)陽(yáng)極引線上形成的開(kāi)口滲透到陽(yáng)極體的孔內(nèi)。因而，在陽(yáng)極體的空的內(nèi)壁表面形成的電介質(zhì)層的表面也可以均勻地形成電解質(zhì)層，從而ESR減小。本發(fā)明第二方面的固體電解電容器，在上述第一方面的基礎(chǔ)上，所述陽(yáng)極引線由金屬絲網(wǎng)或具有多個(gè)貫通孔的金屬板構(gòu)成。本發(fā)明第三方面的固體電解電容器，在上述第一或第二方面的基礎(chǔ)上，所述開(kāi)口排列成三角形柵格狀。根據(jù)該第三方面的固體電解電容器，因?yàn)橄噜彽拈_(kāi)口間的距離是均一的，所以，在陽(yáng)極體和陽(yáng)極引線的界面，陽(yáng)極體和陽(yáng)極引線的密接度容易達(dá)到均勻。因而，能夠提高陽(yáng)極體和陽(yáng)極引線的密接性。本發(fā)明第四方面的固體電解電容器，在第一第三方面中任一方面的基礎(chǔ)上，在所述陽(yáng)極引線上電連接有多個(gè)陽(yáng)極端子，并且在所述陰極層上電連接有陰極端子。由此構(gòu)成三端子結(jié)構(gòu)的固體電解電容器。本發(fā)明第五方面的固體電解電容器，在第一第四方面中任一方面的基礎(chǔ)上，形成于所述陽(yáng)極引線上的多個(gè)開(kāi)口的總面積相對(duì)于所述陽(yáng)極體的外表面中所述陽(yáng)極引線密接的區(qū)域的面積的比率為25%以上、90%以下。由此，能夠提高陽(yáng)極體和陽(yáng)極引線的密接性，顯著減小漏電流。本發(fā)明第六方面提供一種固體電解電容器，其包括陽(yáng)極體、密接在所述陽(yáng)極體的外表面的陽(yáng)極引線、在所述陽(yáng)極引線的表面形成的電介質(zhì)層、在所述電介質(zhì)層的表面形成的陰極層，在所述陽(yáng)極引線上，在該陽(yáng)極引線的外周緣形成有缺口。在此，陽(yáng)極引線的表面，除陽(yáng)極引線的外表面以夕卜，還包括陽(yáng)極引線上形成的缺口的內(nèi)壁表面。根據(jù)上述第六方面的固體電解電容器，其中，制作作為陽(yáng)極體的燒結(jié)體時(shí)，通過(guò)使形成有缺口的陽(yáng)極引線密接在陽(yáng)極體的外表面，陽(yáng)極體和陽(yáng)極引線以密接性高的狀態(tài)結(jié)合在一起。由此，與現(xiàn)有固體電解電容器相比，漏電流及等效串聯(lián)電阻(ESR)減小。并且，因?yàn)樵陉?yáng)極引線上形成有缺口，并且在陽(yáng)極引線的表面形成有電介質(zhì)層、電解質(zhì)層及陰極層，所以，在陽(yáng)極引線和電解質(zhì)層之間產(chǎn)生電極的平坦性高的多個(gè)電容成分，利用這些電容成分可改善ESR的高頻特性。另外，陽(yáng)極引線介于陽(yáng)極體和電解質(zhì)層之間，但形成于陽(yáng)極引線上的電解質(zhì)層的電解質(zhì)可以通過(guò)陽(yáng)極引線上形成的缺口滲透到陽(yáng)極體的孔內(nèi)。因而，在陽(yáng)極體的孔的內(nèi)壁表面形成的電介質(zhì)層的表面也可以均勻地形成電解質(zhì)層，從而ESR減小。本發(fā)明第七方面的固體電解電容器，在第六方面的基礎(chǔ)上，形成于所述陽(yáng)極引線上的缺口的總面積相對(duì)于所述陽(yáng)極體的外表面中所述陽(yáng)極引線密接的區(qū)域的面積的比率為10%以上、75%以下。本發(fā)明第八方面的固體電解電容器，在第七方面的基礎(chǔ)上，所述缺口的總面積的比率為40%以上、60%以下。由此，能夠提高陽(yáng)極體和陽(yáng)極引線的密接性，顯著減小漏電流。本發(fā)明的固體電解電容器的第一制造方法，包括以下工序形成陽(yáng)極體的工序，所述陽(yáng)極體在外表面密接了形成有多個(gè)開(kāi)口的陽(yáng)極引線；在所述陽(yáng)極引線的表面形成電介質(zhì)層的工序；和在所述電介質(zhì)層的表面形成電解質(zhì)層的工序。本發(fā)明的固體電解電容器的第二制造方法，包括以下工序形成陽(yáng)極體的工序，所述陽(yáng)極體在外表面密接了在外周緣形成有缺口的陽(yáng)極引線；在所述陽(yáng)極引線的表面形成電介質(zhì)層的工序；和在所述電介質(zhì)層的表面形成電解質(zhì)層的工序。根據(jù)本發(fā)明的固體電解電容器，可提高等效串聯(lián)電阻(ESR)的高頻特性。根據(jù)本發(fā)明的固體電解電容器的制造方法，可獲得等效串聯(lián)電阻(ESR)的高頻特性優(yōu)異的固體電解電容器c圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的固體電解電容器的剖視圖；圖2是對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施方式的固體電解電容器，表示陽(yáng)極體、陽(yáng)極引線及陰極端子的立體圖；圖3的(a)是將本發(fā)明第一實(shí)施方式的固體電解電容器的電容器元件的局部放大后的剖視圖；圖3的(b)是本發(fā)明第一實(shí)施方式的固體電解電容器的電容器元件的等效電路圖；圖4是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的第一變形例的固體電解電容器的陽(yáng)極體、陽(yáng)極引線及陰極端子的立體圖；圖5的(a)是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的第二變形例的固體電解電容器的剖視圖；圖5的(b)是說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施方式的第二變形例的固體電解電容器的陽(yáng)極體及陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖；圖6的(a)是說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施方式的第二變形例的固體電解電容器的其它第一例的陽(yáng)極體及陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖；圖6的(b)是說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施方式的第二變形例的固體電解電容器的其它第二例的陽(yáng)極體及陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖；圖7是說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施方式的第二變形例的固體電解電容器的其它第三例的陽(yáng)極體及陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖；圖8的(a)是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的第」結(jié)構(gòu)的固體電解電容器的剖視圖；圖8的(b)是說(shuō)明本發(fā)明第-及陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖；圖9的(a)是表示本發(fā)明第-一例的剖視圖；圖9的(b)是說(shuō)明本發(fā)明第-及陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖；圖10的(a)表示本發(fā)明第一；二例的剖視圖；圖10的(b)是說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施方式的第三變形例的固體電解電容器的陽(yáng)極體、陽(yáng)極引線及所埋設(shè)的陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖；圖11是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體電解電容器的陽(yáng)極體、陽(yáng)極引線及陰極端子的立體圖；圖12的(a)是將本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體電解電容器的電容器元件的局部放大后的剖視圖；圖12的(b)是本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體電解電容器的電容器元件的等效電路;一實(shí)施方式的第」;一實(shí)施方式的第」;一實(shí)施方式的第」-實(shí)施方式的第二:變形例的固體電解電容器即三端子:變形例的固體電解電容器的陽(yáng)極體:變形例的固體電解電容器的其它第:變形例的固體電解電容器的陽(yáng)極體:變形例的固體電解電容器的其它第圖；圖13是本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體電解電容器陽(yáng)極引線的平面圖；圖14是說(shuō)明本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體電解電容器的陽(yáng)極引線從一塊金屬制的板材上切下時(shí)的切斷形狀的平面圖；圖15是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體電解電容器的第一變形例的陽(yáng)極引線的平面圖；圖16是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體電解電容器的第二變形例的陽(yáng)極引線的平面圖。具體實(shí)施例方式下面，按照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式具體地進(jìn)行說(shuō)明。第一實(shí)施方式圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的固體電解電容器的剖視圖。如圖1所示，本實(shí)施方式的固體電解電容器由電容器元件1、覆蓋電容器元件1的封裝樹脂2、陽(yáng)極端子3及陰極端子4構(gòu)成。另外，封裝樹脂2使用環(huán)氧樹脂等樹脂材料。如圖1所示，電容器元件1包括陽(yáng)極體11、陽(yáng)極引線12、電介質(zhì)層13、電解質(zhì)層14及陰極層15。陽(yáng)極體ll由具有閥作用的金屬構(gòu)成的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成。本實(shí)施方式中，多孔質(zhì)燒結(jié)體被形成為長(zhǎng)方體(未圖示)。具有閥作用的金屬可以使用例如鉭、鈮、鈦、鋁等。但是能夠用于陽(yáng)極體11的金屬并不僅限于這些金屬。另外，陽(yáng)極體ll除使用多孔質(zhì)燒結(jié)體以外，還可以使用箔狀的基體等。圖2是表示本實(shí)施方式的固體電解電容器的陽(yáng)極體11、陽(yáng)極引線12及陰極端子3的立體圖。圖2中，以除去電介質(zhì)層13、電解質(zhì)層14、陰極層15、封裝樹脂2及陰極端子4后的狀態(tài)表示本實(shí)施方式的固體電解電容器。如圖2所示，陽(yáng)極引線12由具有多個(gè)貫通孔121的閥作用金屬構(gòu)成的金屬板構(gòu)成，多個(gè)貫通孔121自陽(yáng)極引線12的上表面貫通至下表面。在此，金屬板上形成的多個(gè)貫通孔121可以理解為貫通陽(yáng)極引線12的多個(gè)開(kāi)口。另外，圖1中省略了貫通孔121的圖示。具有多個(gè)貫通孔121的金屬板使用例如沖壓金屬。另外，作為該金屬板的材質(zhì)采用具有閥作用的金屬。如圖1及圖2所示，陽(yáng)極引線12的下表面密接在陽(yáng)極體11的上表面lld，被用作電容器元件1的陽(yáng)極。陽(yáng)極端子3和陽(yáng)極體11通過(guò)陽(yáng)極引線12電連接。具體地說(shuō)，陽(yáng)極引線12遍及在由長(zhǎng)方體形的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的陽(yáng)極體11的外表面中最大的面(上表面lld)的大部分區(qū)域而密接。由此，多個(gè)貫通孔121朝向陽(yáng)極體11開(kāi)口。圖3的(a)是將密接在陽(yáng)極體11上的陽(yáng)極引線12放大后的剖視圖，表示圖1中省略的多孔質(zhì)燒結(jié)體上形成的孔和陽(yáng)極引線12的貫通孔121。陽(yáng)極體11及陽(yáng)極引線12如下形成。S卩，將具有閥作用的金屬粉成型為長(zhǎng)方體，使具有貫通孔121的金屬板密接在成型體的上表面，在該狀態(tài)下對(duì)該成型體進(jìn)行燒結(jié)。由此，形成作為陽(yáng)極體11的多孔質(zhì)燒結(jié)體，形成作為陽(yáng)極引線12的金屬板與該多孔質(zhì)燒結(jié)體的上表面以密接性高的狀態(tài)結(jié)合的燒結(jié)體(參照?qǐng)D3的(a))。在此，密接性高的狀態(tài)也包括通過(guò)燒結(jié)將陽(yáng)極體11和陽(yáng)極引線12如圖3的(a)所示一體化的狀態(tài)。在本實(shí)施方式的固體電解電容器中，為了進(jìn)一步提高陽(yáng)極體11和陽(yáng)極引線12的密接性，如圖2所示，貫通孔121排列成三角形柵格狀。由此，相鄰的貫通孔121之間的距離是均勻的，其結(jié)果是，在陽(yáng)極體11和陽(yáng)極引線12的界面，陽(yáng)極體11和陽(yáng)極引線12的密接度容易達(dá)到均勻。因而，提高了陽(yáng)極體11和陽(yáng)極引線12的密接性。電介質(zhì)層13由通過(guò)對(duì)陽(yáng)極體11和陽(yáng)極引線12的表面進(jìn)行氧化而形成的氧化皮膜構(gòu)成。具體地說(shuō)，將陽(yáng)極體11的外表面密接有陽(yáng)極引線12的陽(yáng)極體11浸漬于磷酸水溶液等電解溶液中，使陽(yáng)極體11及陽(yáng)極引線12的表面與該電解溶液接觸而進(jìn)行電化學(xué)氧化(陽(yáng)極氧化)，由此，在陽(yáng)極體11的表面及陽(yáng)極引線12的表面形成構(gòu)成電介質(zhì)層13的氧化皮膜。這樣所形成的電介質(zhì)層13形成于在陽(yáng)極引線12密接于陽(yáng)極體11的外表面的狀態(tài)下所露出的表面。在圖1中，示意性地表示形成在陽(yáng)極體11的外表面?zhèn)鹊谋砻婕瓣?yáng)極引線12的表面的電介質(zhì)層13。另外，如上所述，圖1中沒(méi)有表示出多孔質(zhì)燒結(jié)體的孔及陽(yáng)極引線12的貫通孔121，所以，在圖1中，也沒(méi)有圖示在多孔質(zhì)燒結(jié)體的孔的內(nèi)壁表面及陽(yáng)極引線12的貫通孔121的內(nèi)壁表面所形成的電介質(zhì)層。另外，通過(guò)將陽(yáng)極體11浸漬于電解溶液中，該電解溶液就可通過(guò)形成于陽(yáng)極引線12的貫通孔121而滲透到構(gòu)成陽(yáng)極體11的多孔質(zhì)燒結(jié)體的孔的內(nèi)部。由此，如圖3的(a)所示，在作為陽(yáng)極體11及陽(yáng)極引線12的表面的、形成于陽(yáng)極引線12的貫通孔121的內(nèi)壁表面及構(gòu)成陽(yáng)極體11的多孔質(zhì)燒結(jié)體的孔的內(nèi)壁表面，都形成有電介質(zhì)層13。另外，如圖1所示，在陽(yáng)極引線12中連接陽(yáng)極端子3的端部12a未形成電介質(zhì)層13。電解質(zhì)層14利用導(dǎo)電性無(wú)機(jī)材料、TCNQ(Tetracyano-quinodimethane)絡(luò)鹽、導(dǎo)電性聚合物等在電介質(zhì)層13的表面形成。在此，導(dǎo)電性無(wú)機(jī)材料采用二氧化錳等，導(dǎo)電性聚合物采用聚乙撐二氧噻吩、多吡咯、聚噻吩、聚苯胺等。另外，電解質(zhì)層14可以由單一層形成，也可以由多層形成。用多層形成電解質(zhì)層14時(shí)，可以用不同的材質(zhì)形成各層。通過(guò)在如圖1所示的電介質(zhì)層13的表面形成電解質(zhì)層14，如圖3的(a)所示，電解質(zhì)滲透到構(gòu)成陽(yáng)極體11的多孔質(zhì)燒結(jié)體的孔的內(nèi)部，在形成于該孔的內(nèi)壁的氧化皮膜的表面上也形成電解質(zhì)層。另外，陽(yáng)極引線12上形成有多個(gè)貫通孔121，即形成有貫通被陽(yáng)極體ll和電解質(zhì)層14夾著的區(qū)域的多個(gè)開(kāi)口，所以，陽(yáng)極引線12上所形成的電解質(zhì)層14的電解質(zhì)通過(guò)多個(gè)開(kāi)口滲透到多孔質(zhì)燒結(jié)體的孔的內(nèi)部。另夕卜，圖3的(a)中，由于形成了較厚的電解質(zhì)層14，貫通孔121被電解質(zhì)填充，但并不僅限于此。例如，只要在構(gòu)成陽(yáng)極體ll的多孔質(zhì)燒結(jié)體的孔的內(nèi)壁表面及貫通孔121的內(nèi)壁表面所形成的電介質(zhì)層13的表面被電解質(zhì)覆蓋，電解質(zhì)層14就可以較薄地形成。陰極層15由形成于電解質(zhì)層14的表面的碳層和形成于碳層的表面的銀膏層構(gòu)成，且與電解質(zhì)層14電連接。另外，碳層通過(guò)在電解質(zhì)層14的表面涂覆碳膏并干燥而形成。銀膏層通過(guò)在碳層的表面涂覆銀膏并將其干燥而形成。如圖1及圖2所示，陽(yáng)極端子3連接在用作陽(yáng)極的陽(yáng)極引線12的端部12a上，并且引出到封裝樹脂2的前面2a。而且，陽(yáng)極端子3通過(guò)封裝樹脂2的前面2a被引出到封裝樹脂2的下表面2c，使陽(yáng)極端子面31從封裝樹脂2的下表面2c露出。陰極端子4連接在用作陰極的陰極層15上，并且引出到封裝樹脂2的下表面2c，使陰極端子面41從封裝樹脂2的下表面2c露出。另外，陰極端子4也被引出到封裝樹脂2的背面2b。在上述固體電解電容器中，因?yàn)樘岣吡岁?yáng)極體11和陽(yáng)極引線12的密接性，所以，與陽(yáng)極引線12連接后的陽(yáng)極端子3和陽(yáng)極體11的連接狀態(tài)良好。由此，與現(xiàn)有固體電解電容器相比，減小了漏電流及等效串聯(lián)電阻(ESR)。另夕卜，通過(guò)在陽(yáng)極引線12上形成貫通孔121，連接陽(yáng)極體11和陽(yáng)極引線12時(shí)產(chǎn)生的變形被分散，其結(jié)果是，增大了陽(yáng)極體11和陽(yáng)極引線12的密接力。此外，在形成封裝樹脂2時(shí)及安裝固體電解電容器時(shí)，即使因加熱而在陽(yáng)極引線12中產(chǎn)生應(yīng)力的情況下，由于在陽(yáng)極引線12上形成有貫通孔121，所以，可以緩和該應(yīng)力。由此，電介質(zhì)層13上難以產(chǎn)生缺陷等，其結(jié)果是，可減小漏電流。另外，在上述固體電解電容器中，在陽(yáng)極引線12的表面形成有電介質(zhì)層13、電解質(zhì)層14及陰極層15。由此，如圖3的(a)所示，在作為陽(yáng)極的陽(yáng)極體11及陽(yáng)極引線12整體和作為陰極的電解質(zhì)層14整體之間，由形成于多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的陽(yáng)極體11的表面的電介質(zhì)層13產(chǎn)生電容成分C^。另外，在陽(yáng)極引線12和電解質(zhì)層14之間，由形成于陽(yáng)極引線12的表面的電介質(zhì)層13產(chǎn)生電極的平坦性高的多個(gè)電容成分CP1，CP2，…，CPn。圖3的(b)是有關(guān)上述電容成分的電容器元件1的等效電路圖。如圖3的(b)所示，多個(gè)電容成分CP1，CP2，…，CPn與電容成分Call并聯(lián)配置.在陽(yáng)極引線12的表面產(chǎn)生的多個(gè)電容成分CP1，CP2，…，Cpn，與在多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的陽(yáng)極體ll的表面產(chǎn)生的電容成分C^相比較，電極的平坦性高。因而，電容成分CM，CP2，…，C^的ESL(等效串聯(lián)電感)變小，作為固體電解電容器整體具有優(yōu)異的高頻特性。由此，本實(shí)施方式的固體電解電容器，ESR的高頻特性由于電極的平坦性高的多個(gè)電容成分CP1，CP2，，C^而得到了改善。另外，只要電容成分CppCP2，…，Cpn的電極的平坦性比多孔質(zhì)燒結(jié)體的表面的平坦性高，即使高的程度不顯著，也可以得到和上述同樣的效果。此外，在上述固體電解電容器中，形成于陽(yáng)極引線12上的電解質(zhì)層14的電解質(zhì)通過(guò)陽(yáng)極引線12的貫通孔121而滲透到多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的陽(yáng)極體11的內(nèi)部，所以，在多孔質(zhì)燒結(jié)體的內(nèi)部形成的電介質(zhì)層的表面，如圖3的(a)所示，均勻地形成電解質(zhì)層。由此，與在陽(yáng)極引線12上未形成貫通孔121的情況、及貫通孔121被絕緣體等堵住的情況等相比，能夠減小ESR。如圖2所示，本實(shí)施方式的固體電解電容器以覆蓋陽(yáng)極體11的上表面的大部分區(qū)域的方式進(jìn)行配備。由此，可進(jìn)一步提高上述的效果。表1及表2表示用于使上述的固體電解電容器最佳化的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在該最佳化實(shí)驗(yàn)中，分別準(zhǔn)備圖l及圖2所示的本發(fā)明實(shí)施方式的固體電解電容器的試樣A1A7及試樣B1B6以及比較試樣X(jué)各20個(gè)。然后，對(duì)各試樣測(cè)定了其靜電電容、漏電流、ESR及成品率。在此，關(guān)于靜電電容，是對(duì)試樣以120Hz的頻率施加100mV的交流電壓進(jìn)行測(cè)定的。關(guān)于漏電流，對(duì)試樣施加2.5V的直流電壓，測(cè)定從加壓開(kāi)始1分鐘后的時(shí)刻的電流，將其作為漏電流。關(guān)于ESR是以100kHz的頻率進(jìn)行測(cè)定的。關(guān)于成品率，是用試樣的總數(shù)(20個(gè))除將在制造中途破損了的試樣或短路的試樣等不合格品除外后的剩余合格品來(lái)求出。另夕卜，表1及表2所示的靜電電容、漏電流、ESR分別是利用比較試樣X(jué)的靜電電容、漏電流、ESR將對(duì)合格品的平均值歸一化后的值。由此，靜電電容與1相比越大、或漏電流及ESR與1相比越小，越顯示出特性提高。試樣AlA7及試樣BlB6如下進(jìn)行制作。首先，將平均粒徑約2iim的鈮金屬粉末和樟腦粉末進(jìn)行混合并攪拌后，將混合粉成型為厚度2mm、寬8mm、長(zhǎng)度10mm尺寸的長(zhǎng)方體。然后，使鈮構(gòu)成的板狀沖壓金屬密接在該成型體的上表面，在該狀態(tài)下使該成型體燒結(jié)。由此，形成上表面密接有沖壓金屬(陽(yáng)極引線12)的多孔質(zhì)燒結(jié)體(陽(yáng)極體11)。接著，使上述多孔質(zhì)燒結(jié)體浸漬于保持在約6(TC的磷酸水溶液(約0.5wt^)中，施加10V的電壓8小時(shí)，由此在多孔質(zhì)燒結(jié)體及沖壓金屬的表面形成作為電介質(zhì)層13的氧化皮膜。然后，通過(guò)化學(xué)聚合法在電介質(zhì)層13的表面形成多吡咯構(gòu)成的電解質(zhì)層14，其后，依次涂覆碳膏及銀膏并使其干燥，由此形成碳層及銀膏層(陰極層15)。通過(guò)這樣操作，制作用于構(gòu)成試樣AlA7及試樣BlB6的電容器元件1。使用導(dǎo)電性粘接劑將陰極端子4與所制作的電容器元件1的陰極層15粘接，由此將陰極層15和陰極端子4電連接。另外，將陽(yáng)極端子3焊接在沖壓金屬(陽(yáng)極引線12)的一部分上，沖壓金屬和陽(yáng)極端子3電連接。然后，用密封材料包覆電容器元件1，由此形成封裝樹脂2。試樣A1A7中，將沖壓金屬的厚度設(shè)定為0.lmm，將沖壓金屬上形成的貫通孔121的直徑設(shè)定為lmm。然后，將沖壓金屬上形成的多個(gè)貫通孔121的總面積相對(duì)于陽(yáng)極體11的外表面中密接有沖壓金屬的區(qū)域的面積(包括多個(gè)貫通孔121的面積)的比率(以下稱為"開(kāi)口率")設(shè)定為試樣A1為20X、試樣A2為25X、試樣A3為40X、試樣A4為60X、試樣A5為80X、試樣A6為90X、試樣A7為92%。但是，關(guān)于試樣A6，A7，采用了六角鋸齒型的沖壓金屬。試樣B1B6中，將沖壓金屬上形成的貫通孔121的直徑設(shè)定為lmm，將開(kāi)口率設(shè)定為60%。然后，將沖壓金屬的厚度設(shè)定為試樣B1為1.5mm、試樣B2為lmm、試樣B3為0.5mm、試樣B4為0.lmm、試樣B5為0.01mm、試樣B6為0.005mm。另外，試樣B4和試樣A4是相同的試樣。關(guān)于比較試樣X(jué)，按照和試樣A1A7及試樣B1B5的制作工序同樣的工序進(jìn)行制作。但是，在比較試樣X(jué)中，代替沖壓金屬而采用無(wú)貫通孔的厚度為O.lmm的金屬板(薄板)。對(duì)于試樣AlA7的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下。從表1所示的試樣A1的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可看出，相比于比較試樣X(jué)，ESR減小。認(rèn)為這是因?yàn)殡娊赓|(zhì)層14的電解質(zhì)通過(guò)沖壓金屬的貫通孔121而滲透到了多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的陽(yáng)極體ll的內(nèi)部，其結(jié)果是，在多孔質(zhì)燒結(jié)體內(nèi)部所形成的電介質(zhì)層的表面均勻地形成了電解質(zhì)層。從試樣A2A6的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可看出，通過(guò)將沖壓金屬的開(kāi)口率設(shè)定為25%以上90X以下，相比于比較試樣X(jué)，靜電電容增大。認(rèn)為這是因?yàn)橛捎跊_壓金屬的開(kāi)口率增大，增加了陽(yáng)極引線12的表面積。從試樣A2A6的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可看出，通過(guò)將沖壓金屬的開(kāi)口率設(shè)定為25%以上90X以下，相比于比較試樣X(jué)，漏電流及ESR減小。認(rèn)為這是因?yàn)橛捎跊_壓金屬的開(kāi)口率增大，提高了沖壓金屬和陽(yáng)極體11的密接性。另外，關(guān)于漏電流減小這一結(jié)果，可舉出其理由之一是由于沖壓金屬的開(kāi)口率增大，在制造過(guò)程中沖壓金屬上產(chǎn)生的應(yīng)力容易被貫通孔121緩和，其結(jié)果是，在電介質(zhì)層13上不易產(chǎn)生缺陷。另外，關(guān)于ESR減小這一結(jié)果，可舉出其理由之一是由于沖壓金屬的開(kāi)口率增大，電解質(zhì)層14的電解質(zhì)通過(guò)沖壓金屬的貫通孔121而滲透到了多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的陽(yáng)極體11的內(nèi)部，其結(jié)果是，在多孔質(zhì)燒結(jié)體內(nèi)部所形成的電介質(zhì)層的表面均勻地形成了電解質(zhì)層。此外，從試樣A2A6的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可看出，沖壓金屬的開(kāi)口率越大，漏電流及ESR的值越減小。從試樣A7的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可看出，沖壓金屬的開(kāi)口率超過(guò)90X時(shí)，和試樣A3A6同樣，相比于比較試樣X(jué)，漏電流及ESR也減小。但是，沖壓金屬的開(kāi)口率超過(guò)90%時(shí)，相比于比較試樣X(jué)，成品率顯著降低。認(rèn)為這是因?yàn)闆_壓金屬自身的強(qiáng)度降低，其結(jié)果是，由于在固體電解電容器的制造過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械性的負(fù)荷的作用，沖壓金屬產(chǎn)生了變形。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>對(duì)于試樣BlB6的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下。從表2所示的試樣B1的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可看出，沖壓金屬的厚度為1.5mm以上時(shí)，相比于比較試樣X(jué)，雖然ESR減小但是漏電流增加。認(rèn)為這是因?yàn)闆_壓金屬和陽(yáng)極體ll的密接性降低了。由此可知，當(dāng)沖壓金屬的厚度過(guò)厚時(shí)，沖壓金屬和陽(yáng)極體ll的密接性就會(huì)降低。從試樣B2B5的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可看出，通過(guò)將沖壓金屬的厚度設(shè)定為lmm以下、O.Olmm以上，相比于比較試樣X(jué)，漏電流及ESR減小。認(rèn)為這是因?yàn)橛捎趯_壓金屬的厚度設(shè)定為lmm以下，提高了沖壓金屬和陽(yáng)極體11的密接性。從試樣B6的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可看出，沖壓金屬的厚度小于0.01mm時(shí)，和試樣B2B5同樣，相比于比較試樣X(jué)，漏電流及ESR也減小。但是，沖壓金屬的厚度小于0.01mm時(shí)，相比于比較試樣X(jué)，成品率顯著降低。認(rèn)為這是因?yàn)闆_壓金屬自身的強(qiáng)度降低，其結(jié)果是，由于在固體電解電容器的制造過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械性的負(fù)荷的作用，沖壓金屬產(chǎn)生了變形。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>圖4是表示上述固體電解電容器的第一變形例的立體圖，圖4中以除去電介質(zhì)層13、電解質(zhì)層14、陰極層15、封裝樹脂2及陰極端子4后的狀態(tài)表示第一變形例的固體電解電容器。第一變形例中，在上述固體電解電容器中，代替具有多個(gè)貫通孔121的金屬板，如圖4所示使用金屬絲網(wǎng)作為陽(yáng)極引線12。另外，金屬絲網(wǎng)上所形成的多個(gè)網(wǎng)眼，和金屬板上所形成的多個(gè)貫通孔121同樣，也包括在貫通陽(yáng)極引線12的多個(gè)開(kāi)口中。根據(jù)第一變形例的固體電解電容器，和上述的固體電解電容器同樣，與現(xiàn)有固體電解電容器相比，能夠減小漏電流及等效聯(lián)電阻(ESR)。在第一變形例中，在作為陽(yáng)極引線12的金屬絲網(wǎng)的表面也形成有電介質(zhì)層13、電解質(zhì)層14及陰極層15，所以，如圖3的(a)所示，在陽(yáng)極引線12和電解質(zhì)層14之間，產(chǎn)生電極的平坦性比多孔質(zhì)燒結(jié)體的表面高的多個(gè)電容成分C『(^，…，Cpn。由此，在第一變形例的固體電解電容器中，ESR的高頻特性也由于電極的平坦性高的多個(gè)電容成分CP1，CP2，…，C^而得到了改善。另外，只要電容成分(^，CP2，…，Cpn的電極的平坦性比多孔質(zhì)燒結(jié)體的表面的平坦性高，即使高的程度不顯著，也可以得到和上述同樣的效果。此外，在第一變形例中，電介質(zhì)層14的電解質(zhì)通過(guò)作為陽(yáng)極引線12的金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)眼而滲透到多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的陽(yáng)極體11的內(nèi)部。由此，如圖3的(a)所示，在多孔質(zhì)燒結(jié)體的表面上所形成的電介質(zhì)層的表面，也均勻地形成電解質(zhì)層，其結(jié)果是，可減小ESR。表3表示用于使第一變形例的固體電解電容器最佳化的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在該最佳化實(shí)驗(yàn)中，準(zhǔn)備固體電解電容器的試樣C1C7各20個(gè)。試樣C1C7的制作是將用鈮線形成的網(wǎng)(金屬絲網(wǎng))用作陽(yáng)極引線12，通過(guò)和上述的試樣A1A7的制作工序相同的工序進(jìn)行。在此，將鈮線的直徑設(shè)定為試樣Cl為1.5mm;試樣C2為lmm;試樣C3為0.5mm;試樣C4為0.lmm;試樣C5為0.05mm;試樣C6為0.025mm;試樣C7為0.02mm。而且，對(duì)上述試樣C1C7測(cè)定靜電電容、漏電流、ESR及成品率。靜電電容、漏電流、ESR及成品率的測(cè)定條件和對(duì)上述試樣AlA7進(jìn)行的測(cè)定條件相同。其結(jié)果如表3所示，可以看出，鈮線的直徑為0.025mm以上、lmm以下時(shí)，相比于比較試樣X(jué)，漏電流及ESR顯著減小。認(rèn)為這是因?yàn)閷⑩壘€做得較細(xì)，提高了網(wǎng)和陽(yáng)極體11的密接性。另外，關(guān)于漏電流減小這一結(jié)果，可舉出其理由之一是由于將鈮線做得較細(xì)，容易緩和在制造過(guò)程中網(wǎng)中產(chǎn)生的應(yīng)力，其結(jié)果是，在電介質(zhì)層13上不易產(chǎn)生缺陷。另外，關(guān)于ESR減小這一結(jié)果，還可舉出其理由之一是由于將鈮線做得較細(xì)，被網(wǎng)堵塞的多孔質(zhì)燒結(jié)體的孔的數(shù)量減少，其結(jié)果是，電解質(zhì)層14的電解質(zhì)容易滲透到多孔質(zhì)燒結(jié)體的內(nèi)部，由此，在多孔質(zhì)燒結(jié)體的內(nèi)部所形成的電介質(zhì)層的表面容易均勻地形成電解質(zhì)層。從使用C7的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，當(dāng)鈮線的直徑小于0.025mm時(shí)，和試樣C2C6同樣，相比于比較試樣X(jué)，漏電流的值減小。可是，當(dāng)鈮線的直徑小于0.025mm時(shí)，相比于比較試樣X(jué)，成品率顯著降低。認(rèn)為這是因?yàn)榫W(wǎng)自身的強(qiáng)度降低，其結(jié)果是，由于在固體電解電容器的制造過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械性負(fù)荷的作用，網(wǎng)產(chǎn)生了變形。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>圖5的(a)是表示固體電解電容器的第二變形例的剖視圖；圖5的(b)是說(shuō)明該固體電解電容器的陽(yáng)極體及陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖。另外，圖5的(b)中僅圖示了圖5的(a)所示的電容器元件1的陽(yáng)極體11和金屬絲網(wǎng)。關(guān)于后述的圖6的(a)至圖7也一樣。上述的固體電解電容器中，僅使作為陽(yáng)極引線12的金屬板或金屬絲網(wǎng)密接于陽(yáng)極體ll的上表面(參照?qǐng)D2或圖4)，但也可以如圖5的(a)及圖5的(b)所示，使彎曲成凹狀的金屬絲網(wǎng)密接于陽(yáng)極體11的上表面11d、下表面11c及背面llb。這時(shí)，如圖5的(a)所示，陽(yáng)極端子3連接在金屬絲網(wǎng)的兩端。圖6的(a)是說(shuō)明第二變形例的固體電解電容器的其它第一例的陽(yáng)極體及陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖。如圖6的(a)所示，也可以將兩塊金屬絲網(wǎng)分別密接于陽(yáng)極體ll的上表面lld和下表面llc。圖6的(b)是說(shuō)明第二變形例的固體電解電容器的其它第二例的陽(yáng)極體及陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖。如圖6的(b)所示，也可以在陽(yáng)極體11的上表面11d、下表面llc、背面lib及側(cè)面lie上密接金屬絲網(wǎng)。金屬絲網(wǎng)(陽(yáng)極引線12)的配置并不僅限于這些配置，其可以為各種各樣的配置。例如，也可以在陽(yáng)極體11的外表面整體上密接金屬絲網(wǎng)。另外，采用具有貫通孔121的金屬板作為陽(yáng)極引線12時(shí)，同樣地也可以為各種各樣的配置。圖7是說(shuō)明第二變形例的固體電解電容器的其它第三例的陽(yáng)極體及陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖。如圖7所示，陽(yáng)極體11也可以采用圓柱狀的形狀，且在該圓柱的側(cè)面密接陽(yáng)極引線12。這樣，通過(guò)在陽(yáng)極體11的外表面的較寬廣的區(qū)域形成陽(yáng)極引線12，可以進(jìn)一步改善ESR的高頻特性。另外，由于陽(yáng)極體11和陽(yáng)極引線12的電連接狀態(tài)更為良好，所以，ESR減小。圖8的(a)是表示第三變形例的三端子結(jié)構(gòu)的固體電解電容器的剖視圖，圖8的(b)說(shuō)明該固體電解電容器的陽(yáng)極體及陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖。另外，圖8的(b)中僅圖示了圖8的(a)所示的電容器元件1的陽(yáng)極體11和金屬絲網(wǎng)。關(guān)于后述的圖9的(b)及圖10的(b)也一樣。如圖8的(a)及圖8的(b)所示，就上述的固體電解電容器而言，也可以將固體電解電容器設(shè)計(jì)為三端子結(jié)構(gòu)。具體地說(shuō)，在密接于陽(yáng)極體11的上表面lld的陽(yáng)極引線12上，連接與陽(yáng)極端子3不同的另一個(gè)陽(yáng)極端子32，并且陽(yáng)極端子32被引出到封裝樹脂2的背面2b。而且，陽(yáng)極端子32通過(guò)封裝樹脂2的背面2b繞到封裝樹脂的下表面2c，使陽(yáng)極端子面321從封裝樹脂2的下表面2c露出，或者，陰極端子4在陽(yáng)極端子3和陽(yáng)極端子32之間的位置，使陰極端子面41從封裝樹脂2的下表面2c露出。圖9的(a)是第三變形例的固體電解電容器的其它第一例的剖視圖，圖9的(b)是說(shuō)明該固體電解電容器的陽(yáng)極體及陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖。如圖9的(a)及圖9的(b)所示，也可以在陽(yáng)極體11的上表面lld和下表面llc各密接一個(gè)陽(yáng)極引線12，對(duì)各個(gè)陽(yáng)極引線12連接陽(yáng)極端子3、32。另外，陽(yáng)極引線12和陽(yáng)極端子3、32的連接方式并不僅限于此，例如也可以在兩個(gè)陽(yáng)極引線12的每一個(gè)上各連接一個(gè)陽(yáng)極端子3、32。圖10的(a)表示第三變形例的固體電解電容器的其它第二例的剖視圖；圖10的(b)是說(shuō)明該固體電解電容器的陽(yáng)極體、陽(yáng)極引線及所埋設(shè)的陽(yáng)極引線的配置關(guān)系的立體圖。如圖10的(a)及圖10的(b)所示，也可以代替對(duì)陽(yáng)極引線12連接兩個(gè)陽(yáng)極端子3、32，將自陽(yáng)極體11引出的陽(yáng)極引線16配備于電容器元件1上，將陽(yáng)極端子32連接在陽(yáng)極引線16上，由此構(gòu)成三端子結(jié)構(gòu)的固體電解電容器。根據(jù)第三變形例的三端子結(jié)構(gòu)的固體電解電容器，其ESR與二端子結(jié)構(gòu)的固體電解電容器相比減小。表4表示用于驗(yàn)證上述效果的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。該驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)中，準(zhǔn)備圖8的(a)及圖8的(b)所示的三端子結(jié)構(gòu)的固體電解電容器的試樣D1，D2及圖10的(a)及圖10的(b)所示的固體電解電容器的試樣D3各20個(gè)。另外，試樣D1中，作為陽(yáng)極引線12，采用沖壓金屬，設(shè)定沖壓金屬的厚度0.lmm、貫通孔的直徑為lmm、開(kāi)口率為60%。另夕卜，試樣D2中，作為陽(yáng)極引線12，采用由直徑0.lmm的線編形成的金屬絲網(wǎng)。而且，對(duì)上述試樣D1D3測(cè)定靜電電容、漏電流、ESR及成品率。靜電電容、漏電流、ESR及成品率的測(cè)定條件和對(duì)上述試樣AlA7進(jìn)行的測(cè)定的條件相同。其結(jié)果如表4所示，可以看出，就試樣D1D3的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的任一個(gè)而言，相比于二端子結(jié)構(gòu)的固體電解電容器(參照表1表3)，ESR都顯著地減小。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>另外，本發(fā)明的各部分結(jié)構(gòu)并不僅限于上述第一實(shí)施方式，在權(quán)利要求書記載的技術(shù)性范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變形。例如，陽(yáng)極引線12并不僅限于金屬絲網(wǎng)及具有貫通孔121的金屬板，可以采用形成有多個(gè)開(kāi)口且能夠以該開(kāi)口朝向陽(yáng)極體11的狀態(tài)密接于陽(yáng)極體ll的外表面的各種結(jié)構(gòu)。第二實(shí)施方式本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體電解電容器，和圖l所示的第一實(shí)施方式的固體電解電容器一樣，由電容器元件1、覆蓋電容器元件1的封裝樹脂2、陽(yáng)極端子3及陰極端子4構(gòu)成。但是，本實(shí)施方式的固體電解電容器的電容器元件1的陽(yáng)極引線12的結(jié)構(gòu)和第一實(shí)施方式的固體電解電容器不同。另外，關(guān)于其他各種結(jié)構(gòu)及制造方法，因?yàn)楹偷谝粚?shí)施方式一樣，所以省略其說(shuō)明。圖11是表示本實(shí)施方式的固體電解電容器的陽(yáng)極體11、陽(yáng)極引線12及陰極端子3的立體圖。圖11中，以除去了電介質(zhì)層13、電解質(zhì)層14、陰極層15、封裝樹脂2及陰極端子4的狀態(tài)表示本實(shí)施方式的固體電解電容器。如圖ll所示，陽(yáng)極引線12由外周緣形成有多個(gè)缺口122的閥作用金屬構(gòu)成的金屬板構(gòu)成。具體地說(shuō)，多個(gè)缺口122在沿著金屬板的長(zhǎng)邊方向的金屬板的兩側(cè)端緣，朝向金屬板的中央形成為凹狀，在一側(cè)端緣上所形成的多個(gè)缺口和在另一側(cè)端緣上所形成的多個(gè)缺口，各自的位置向長(zhǎng)邊方向相對(duì)偏移。而且，陽(yáng)極體11及陽(yáng)極引線12如下形成。S卩，將具有閥作用的金屬粉成型為長(zhǎng)方體，在該長(zhǎng)方體的上表面密接具有缺口122的金屬板，在該狀態(tài)下對(duì)該成型體進(jìn)行燒結(jié)。由此，形成作為陽(yáng)極體11的多孔質(zhì)燒結(jié)體，形成作為陽(yáng)極引線12的金屬板與該多孔質(zhì)燒結(jié)體的上表面以密接性高的狀態(tài)結(jié)合的燒結(jié)體(參照?qǐng)D12的(a))。在本實(shí)施方式的固體電解電容器中，和第一實(shí)施方式一樣，陽(yáng)極體11和陽(yáng)極引線12的密接性提高了，所以，連接在陽(yáng)極引線12上的陽(yáng)極端子3和陽(yáng)極體11的連接狀態(tài)良好。由此，與現(xiàn)有固體電解電容器相比，漏電流及等效串聯(lián)電阻(ESR)得以減小。并且，在陽(yáng)極引線12和電解質(zhì)層14之間產(chǎn)生電極的平坦性高的多個(gè)電容成分CM，CP2，…，CPn(參照?qǐng)D12的(a))，由于這些電容成分CP1，CP2，…，CPn，ESR的高頻特得到了改善。另外，就本實(shí)施方式的固體電解電容器而言，形成于陽(yáng)極引線12上的電解質(zhì)層14的電解質(zhì)，通過(guò)陽(yáng)極引線12的缺口122滲透到多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的陽(yáng)極體11的內(nèi)部，所以，在多孔質(zhì)燒結(jié)體的內(nèi)部形成的電介質(zhì)層的表面，也均勻地形成電解質(zhì)層(參照?qǐng)D12的(a))。由此，與在陽(yáng)極引線12上未形成有缺口122的情況、及缺口122被絕緣體等堵塞的情況相比，可以減小ESR。圖14是說(shuō)明從一塊金屬制的板材上切下上述陽(yáng)極引線12時(shí)的切斷形狀的平面圖。如圖14所示，按照具有上述形狀的陽(yáng)極引線12，從一塊金屬制的板材上切下多個(gè)陽(yáng)極引線12時(shí)，可以將由于切下一個(gè)陽(yáng)極引線12而在板材上所形成的凹凸?fàn)畹那袛嘈螤钤獠粍?dòng)用作其他陽(yáng)極引線的形狀。由此，可以從一塊板材上高效地切出多個(gè)陽(yáng)極引線12，其結(jié)果是，陽(yáng)極引線12的制造成本得以降低。表5表示出了用于將上述的固體電解電容器最佳化的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。在該最佳化實(shí)驗(yàn)中，準(zhǔn)備圖11所示的本實(shí)施方式的固體電解電容器的試樣E1E10以及比較試樣X(jué)各20個(gè)。而且，對(duì)各試樣測(cè)定靜電電容、漏電流、ESR及成品率。另外，測(cè)定條件和在第一實(shí)施方式中的最佳化實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行的測(cè)定的條件相同。另外，表5所示的數(shù)值和表1等一樣是利用比較試樣X(jué)的測(cè)定值將對(duì)于合格品的平均值歸一化后的值。由此，靜電電容與l相比越大、或漏電流及ESR與1相比越小，越顯示出特性提高。試樣ElE10采用具有圖11所示的形狀的厚度為0.lmm的鈮構(gòu)成的金屬板作為陽(yáng)極引線12。而且，通過(guò)使鈮構(gòu)成的金屬板整體的長(zhǎng)度L0及寬度L3恒定，并且使凹狀的缺口122的深度L1恒定，而使凹狀的缺口122的寬度L2改變(參照?qǐng)D13)，制作出10種試樣ElEIO。具體地說(shuō)，設(shè)定LO為11mm、Ll為2.6mm、L3為6.Omm，將該鈮構(gòu)成的金屬板上所形成的缺口122的總面積相對(duì)于陽(yáng)極體11的外表面中鈮構(gòu)成的金屬板密接的區(qū)域的面積(包括多個(gè)缺口122的面積)的比率(以下稱為"缺口率")設(shè)定為試樣E1為80%(L2=約2.8mm)、試樣E2為75%(L2=約2.6mm)、試樣E3為70%(L2=約2.4mm)、試樣E4為60%(L2=約2.lmm)、試樣E5為50%(L2=約1.7mm)、試樣E6為40%(L2=約1.4mm)、試樣E7為30%(L2=約1.Omm)、試樣E8為20%(L2=約0.7mm)、試樣E9為10%(L2=約03mm)、試樣E10為5%(L2=約0.lmm)。在此，所謂陽(yáng)極體11的外表面中鈮構(gòu)成的金屬板密接的區(qū)域的面積，是圍住陽(yáng)極引線12的最小矩形中、在陽(yáng)極體11的外表面上密接的區(qū)域的面積(圖13中用虛線表示的區(qū)域)，所謂金屬板上所形成的缺口122的總面積，是上述的在陽(yáng)極體11的外表面上密接的區(qū)域內(nèi)存在的所有缺口122(包括端缺口)的面積(L1XL2)的總和。另外，試樣E1E10的其它制作工序和第一實(shí)施方式的最佳化實(shí)驗(yàn)中所采用的試樣A1A7的制作工序相同。對(duì)試樣ElE10的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果如下。對(duì)試樣E1E10的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和比較試樣X(jué)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，可以看出，通過(guò)將陽(yáng)極引線12的缺口率取為10%以上、75%以下，其靜電電容與比較試樣乂的靜電電容相同，或相比于比較試樣X(jué)的靜電電容增大。認(rèn)為這是因?yàn)殛?yáng)極引線12的缺口率增大，由此電解質(zhì)層一直形成到比多孔質(zhì)燒結(jié)體更靠?jī)?nèi)部的地方，從而增加了電容出現(xiàn)率。對(duì)試樣E1E10的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和比較試樣X(jué)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，可以看出，通過(guò)將陽(yáng)極引線12的缺口率取為10%以上、75%以下，相比于比較試樣乂，漏電流及ESR減小。認(rèn)為這時(shí)因?yàn)殛?yáng)極引線12的缺口率增大，由此提高了陽(yáng)極引線12和陽(yáng)極體11的密接性。此外，可以看出，通過(guò)將陽(yáng)極引線12的缺口率取為40%以上、60%以下，與缺口率小于40%的情況或大于60%的情況相比，靜電電容變大，同時(shí)，漏電流及ESR變小。另外，關(guān)于漏電流減小這一結(jié)果，還可舉出其理由之一是，由于陽(yáng)極引線12的缺口率增大，制造過(guò)程中在陽(yáng)極引線12中產(chǎn)生的應(yīng)力容易被缺口122緩和，其結(jié)果是，電介質(zhì)層13上不易產(chǎn)生缺陷。另夕卜，關(guān)于ESR減小的這一結(jié)果，還可舉出其理由之一是，由于陽(yáng)極引線12的缺口率增大，電解質(zhì)層14的電解質(zhì)容易通過(guò)陽(yáng)極引線12的缺口122而滲透到多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的陽(yáng)極體11的內(nèi)部，其結(jié)果是，易于在多孔質(zhì)燒結(jié)體內(nèi)部所形成的電介質(zhì)層的表面均勻地形成電解質(zhì)層。從試樣E1的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，在陽(yáng)極引線12的缺口率為80X的情況下，靜電電容、漏電流及ESR的值和比較試樣X(jué)相同，但成品率與比較試樣X(jué)相比顯著降低。認(rèn)為這是因?yàn)殛?yáng)極引線12本身的強(qiáng)度降低，其結(jié)果是，因固體電解電容器的制作過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械性負(fù)荷的作用，陽(yáng)極引線12發(fā)生了變形。另外，從試樣EIO的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，在陽(yáng)極引線12的缺口率為5%的情況下，靜電電容相比于比較試樣X(jué)降低。認(rèn)為這是因?yàn)殡娊赓|(zhì)層14的電解質(zhì)難以滲透到陽(yáng)極體11的內(nèi)部，在多孔質(zhì)燒結(jié)體的內(nèi)部所形成的電介質(zhì)層的表面難以形成電解質(zhì)層。[表5]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>圖15是表示上述固體電解電容器的第一變形例的陽(yáng)極體、陽(yáng)極引線及陽(yáng)極端子的立體圖。如圖15所示，也可以在陽(yáng)極引線12上，僅在沿著金屬板的長(zhǎng)邊方向的金屬板的兩側(cè)端緣中的一側(cè)端緣上形成有缺口122。圖16是表示上述固體電解電容器的第二變形例的陽(yáng)極體、陽(yáng)極引線及陽(yáng)極端子的立體圖。如圖16所示，也可以在陽(yáng)極引線12上，在沿著金屬板的長(zhǎng)邊方向的兩側(cè)端緣形成多個(gè)缺口122，一側(cè)端緣上所形成的多個(gè)缺口和另一側(cè)端緣上所形成的多個(gè)缺口配置于互相對(duì)置的位置。另外，本發(fā)明的各部分結(jié)構(gòu)并不限于上述第二實(shí)施方式，在權(quán)利要求書記載的技術(shù)性范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變形。例如，具有缺口122的陽(yáng)極引線12的形狀并不僅限于如上所述的形狀，可以采用各種形狀。另外，上述第二實(shí)施方式中對(duì)具有多個(gè)缺口122的陽(yáng)極引線12的情況進(jìn)行了表示，但缺口122也可以為一個(gè)。權(quán)利要求一種固體電解電容器，其包括陽(yáng)極體、密接在所述陽(yáng)極體的外表面的陽(yáng)極引線、在所述陽(yáng)極引線的表面形成的電介質(zhì)層、和在所述電介質(zhì)層的表面形成的陰極層，在所述陽(yáng)極引線上形成有貫通該陽(yáng)極引線的多個(gè)開(kāi)口。2.如權(quán)利要求l所述的固體電解電容器，其特征在于所述陽(yáng)極引線由金屬絲網(wǎng)或具有多個(gè)貫通孔的金屬板構(gòu)成。3.如權(quán)利要求l所述的固體電解電容器，其特征在于所述開(kāi)口排列成三角形柵格狀。4.如權(quán)利要求l所述的固體電解電容器，其特征在于在所述陽(yáng)極引線上電連接有多個(gè)陽(yáng)極端子，并且在所述陰極層上電連接有陰極端子。5.如權(quán)利要求l所述的固體電解電容器，其特征在于形成于所述陽(yáng)極引線上的多個(gè)開(kāi)口的總面積相對(duì)于所述陽(yáng)極體的外表面中所述陽(yáng)極引線密接的區(qū)域的面積的比率為25%以上、90%以下。6.—種固體電解電容器，其包括陽(yáng)極體、密接在所述陽(yáng)極體的外表面的陽(yáng)極引線、在所述陽(yáng)極引線的表面形成的電介質(zhì)層、和在所述電介質(zhì)層的表面形成的陰極層，在所述陽(yáng)極引線上，在該陽(yáng)極引線的外周緣形成有缺口。7.如權(quán)利要求6所述的固體電解電容器，其特征在于形成于所述陽(yáng)極引線上的缺口的總面積相對(duì)于所述陽(yáng)極體的外表面中所述陽(yáng)極引線密接的區(qū)域的面積的比率為10%以上、75%以下。8.如權(quán)利要求7所述的固體電解電容器，其特征在于所述缺口的總面積的比率為40%以上、60%以下。9.一種固體電解電容器的制造方法，包括以下工序形成陽(yáng)極體的工序，所述陽(yáng)極體在外表面密接了形成有多個(gè)開(kāi)口的陽(yáng)極引線；在所述陽(yáng)極引線的表面形成電介質(zhì)層的工序；在所述電介質(zhì)層的表面形成電解質(zhì)層的工序。10.—種固體電解電容器的制造方法，包括以下工序形成陽(yáng)極體的工序，所述陽(yáng)極體在外表面密接了在外周緣形成有缺口的陽(yáng)極引線；在所述陽(yáng)極引線的表面形成電介質(zhì)層的工序；在所述電介質(zhì)層的表面形成電解質(zhì)層的工序。全文摘要本發(fā)明提供一種固體電解電容器，包括陽(yáng)極體、密接在所述陽(yáng)極體的外表面的陽(yáng)極引線、在所述陽(yáng)極引線的表面形成的電介質(zhì)層、和在所述電介質(zhì)層的表面形成的陰極層，在所述陽(yáng)極引線上形成有貫通該陽(yáng)極引線的多個(gè)開(kāi)口。本發(fā)明的另一種固體電解電容器，包括陽(yáng)極體、密接在所述陽(yáng)極體的外表面的陽(yáng)極引線、在所述陽(yáng)極引線的表面形成的電介質(zhì)層、和在所述電介質(zhì)層的表面形成的陰極層，在所述陽(yáng)極引線上，在所述陽(yáng)極引線的外周緣形成有缺口。文檔編號(hào)H01G9/15GK101728088SQ20091020776公開(kāi)日2010年6月9日申請(qǐng)日期2009年10月30日優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日發(fā)明者梅本卓史,西村康一,遠(yuǎn)藤浩二,野野上寬申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社