專利名稱：一種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線涂布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工藝
及裝置。
背景技術(shù)：
漆包線生產(chǎn)時(shí)需要在烘爐中進(jìn)行高溫烘烤，從烘爐出來的高溫漆包線需要冷卻后 才能承受與定速輪和導(dǎo)輪接觸時(shí)的機(jī)械壓力和摩擦，特別是進(jìn)入下一道涂漆時(shí)必須冷卻到 常溫，否則會(huì)影響涂漆。此外，漆包線在收巻前要涂布蠟或類似蠟的其它固體潤(rùn)滑劑，該潤(rùn) 滑劑在改善收巻排線的同時(shí)，還可使漆包線用戶在繞制馬達(dá)或變壓器線圈時(shí)更易于排線平 整，且漆包線手感好而不割手，漆膜也不易損傷。 傳統(tǒng)的漆包線在烘爐出口的冷卻方法主要是空氣冷卻，如圖1所示，具體過程是 漆包線從烘爐出口 6出來后先接觸通水冷卻的抬線桿5，再接觸較長(zhǎng)距離的冷風(fēng)冷卻如冷 卻風(fēng)斗4等，再接觸通水冷卻的定速輪3，并在收巻裝置1中設(shè)置有揮發(fā)性介質(zhì)涂蠟裝置7。 傳統(tǒng)的涂布固體潤(rùn)滑劑方法是將蠟或類似蠟的其它固體潤(rùn)滑劑溶解在汽油等揮發(fā)性溶劑 中，在漆包線收巻前將溶劑涂布在漆包線上，揮發(fā)性溶劑快速揮發(fā)后，蠟或類似蠟的其它固 體潤(rùn)滑劑則在漆包線表面形成薄膜，然后漆包線被收巻為成品漆包線。 以揮發(fā)性溶劑為介質(zhì)的涂布固體潤(rùn)滑劑方法(如涂蠟方法)主要有消耗汽油和環(huán) 境污染兩個(gè)直接的問題，即使通過改進(jìn)能夠減少汽油的浪費(fèi)，但平均生產(chǎn)一噸漆包線還是 要消耗約十公斤汽油，且汽油揮發(fā)在車間內(nèi)不但會(huì)影響環(huán)境，還會(huì)帶來各種安全隱患，并帶 來了一些操作上的不便。此外，揮發(fā)性溶劑不能在快速收巻的短暫時(shí)間內(nèi)完全揮發(fā)，往往在 制成電機(jī)后還有部分殘余，在電機(jī)工作發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生煙霧帶來不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工 藝，該工藝方便操作，可避免使用揮發(fā)性汽油，不但減少環(huán)境污染和安全隱患，還節(jié)約能源 和成本，并提高漆包線的產(chǎn)品品質(zhì)；同時(shí)提供一種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布裝置，該裝置 方便操作，可避免使用揮發(fā)性汽油，不但減少環(huán)境污染和安全隱患，還節(jié)約能源和成本，并 提高漆包線的產(chǎn)品品質(zhì)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工藝，它包括以下步驟 步驟A，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線從烘爐出口出來，進(jìn)入步驟B ; 步驟B，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線進(jìn)入涂布滾水筒的涂布V形槽，進(jìn)行
涂布溶解或乳化有固體潤(rùn)滑劑的混合水的涂布處理，控制涂布的混合水量，使混合水中的
液態(tài)水完全被漆包線的熱量蒸發(fā)，且使漆包線溫度降低到預(yù)設(shè)的溫度，液態(tài)水被蒸發(fā)后，固
體潤(rùn)滑劑在漆包線表面形成一層潤(rùn)滑膜；其中，涂布滾水筒的下部浸入涂布滾水槽內(nèi)混合
水的水位之下；進(jìn)入步驟C;
步驟c，將漆包線收巻成為成品漆包線。 所述涂布的混合水量通過控制涂布滾水筒的轉(zhuǎn)速來控制。 所述涂布的混合水量通過控制涂布滾水槽內(nèi)混合水的水位來控制。 —種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布裝置，它包括設(shè)置在烘爐出口旁側(cè)相應(yīng)位置的涂
布滾水裝置；所述涂布滾水裝置包括涂布滾水筒，以及用于盛裝溶解或乳化有固體潤(rùn)滑劑
的混合水的涂布滾水槽，涂布滾水筒開設(shè)有多個(gè)涂布V形槽，涂布滾水筒的下部浸入涂布
滾水槽內(nèi)混合水的水位之下。 所述涂布滾水筒連接有滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)。 所述涂布滾水筒還開設(shè)有多個(gè)涂布讓線槽。 本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工藝，其將涂布固 體潤(rùn)滑劑的介質(zhì)由汽油等揮發(fā)性溶劑改為水，可避免使用揮發(fā)性汽油；該工藝具體為，完成 了最后一次涂漆和烘烤的漆包線從烘爐出口出來時(shí)涂布溶解或乳化有固體潤(rùn)滑劑的混合 水，涂布在漆包線上的混合水被高溫漆包線的熱量加熱蒸發(fā)，固體潤(rùn)滑劑在混合水中的液 態(tài)水被蒸發(fā)后保留在漆包線表面并形成一層潤(rùn)滑膜，該工藝所采用的涂布混合水的方法為 滾筒涂布法，該工藝方便操作，可避免使用揮發(fā)性汽油，不但減少環(huán)境污染和安全隱患，還 節(jié)約能源和成本，并提高漆包線的產(chǎn)品品質(zhì)；同時(shí)，本發(fā)明還公開了實(shí)施上述漆包線表面固 體潤(rùn)滑劑涂布工藝所采用的一種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布裝置，它包括設(shè)置在烘爐出口 旁側(cè)相應(yīng)位置的涂布滾水裝置；所述涂布滾水裝置包括涂布滾水筒，以及用于盛裝溶解或 乳化有固體潤(rùn)滑劑的混合水的涂布滾水槽，涂布滾水筒開設(shè)有多個(gè)涂布V形槽，涂布滾水 筒的下部浸入涂布滾水槽內(nèi)混合水的水位之下，該裝置方便操作，可避免使用揮發(fā)性汽油， 不但減少環(huán)境污染和安全隱患，還節(jié)約能源和成本，并提高漆包線的產(chǎn)品品質(zhì)。


圖1為現(xiàn)有的漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的A部放大圖； 圖4為本發(fā)明涂布滾水裝置的俯視圖； 圖5為圖4的B部放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明 實(shí)施例一，下面以蠟作為固體潤(rùn)滑劑對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的說明。如圖2至圖5所 示，本發(fā)明所述漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布裝置，包括設(shè)置在烘爐出口 6旁側(cè)相應(yīng)位置的 冷卻滾水裝置和涂布滾水裝置8，以及無水冷定速輪31和收巻裝置1 ;所述冷卻滾水裝置 包括冷卻滾水筒，以及用于盛裝純凈水的冷卻滾水槽，冷卻滾水筒開設(shè)有多個(gè)冷卻V形槽， 冷卻滾水筒的下部浸入冷卻滾水槽內(nèi)純凈水的水位之下；所述涂布滾水裝置8包括涂布滾 水筒81，以及用于盛裝溶解或乳化有蠟的混合水的涂布滾水槽82，涂布滾水筒81開設(shè)有多 個(gè)涂布V形槽83，涂布滾水筒81的下部浸入涂布滾水槽82內(nèi)混合水的水位之下；所述冷 卻滾水裝置和涂布滾水裝置8并排設(shè)置，涂布滾水筒81連接有滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)ll，涂布滾水筒81通過傳動(dòng)齒輪同步驅(qū)動(dòng)連接冷卻滾水筒，采用這種同步驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)可盡量避免漆包 線IO打滑的現(xiàn)象；冷卻滾水筒和涂布滾水筒81可以采用同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，它們的轉(zhuǎn)速可以相 同或保持固定比例，冷卻滾水筒的轉(zhuǎn)速和涂布滾水筒81的轉(zhuǎn)速可用于整體控制涂布量。
在并排設(shè)置的冷卻滾水裝置和涂布滾水裝置8旁側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置有一無水冷定 速輪31。上述冷卻滾水裝置和涂布滾水裝置8之間的相對(duì)位置是可變的，既可以使冷卻滾 水裝置處于涂布滾水裝置8與烘爐出口 6之間，也可以使涂布滾水裝置8處于冷卻滾水裝 置與烘爐出口 6之間。漆包線10由烘爐出口 6出來后，穿過冷卻滾水筒的冷卻V形槽和涂 布滾水筒81的涂布V形槽83，再經(jīng)無水冷定速輪31等導(dǎo)向輪之后進(jìn)入收巻裝置1。作為 優(yōu)選實(shí)施方式，所述冷卻滾水筒還開設(shè)有多個(gè)冷卻讓線槽，涂布滾水筒81還開設(shè)有多個(gè)涂 布讓線槽84。冷卻讓線槽和涂布讓線槽84的作用是保證有一定的空間距離用于調(diào)整多根 漆包線10的位置。 由于采用上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布裝置在烘爐出口 6 旁側(cè)位置，設(shè)置有冷卻滾水裝置用作漆包線10的水冷冷卻，并設(shè)有利用溶解或乳化有蠟的 混合水進(jìn)行涂布的涂布滾水裝置8，取消了傳統(tǒng)的抬線桿5、冷卻風(fēng)斗4、通水冷卻的定速輪 3和揮發(fā)性介質(zhì)涂蠟裝置7，利用涂布在漆包線10上的混合水被高溫漆包線10的熱量加 熱蒸發(fā)，從而使蠟在混合水中的液態(tài)水被蒸發(fā)后保留在漆包線10表面并形成一層潤(rùn)滑膜 的原理進(jìn)行涂蠟處理；由此可見，本發(fā)明所述漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布裝置在烘爐出口 6旁側(cè)位置可節(jié)省生產(chǎn)所占空間，并避免使用揮發(fā)性汽油作為介質(zhì)，不但減少環(huán)境污染和安 全隱患，還節(jié)約能源和成本，并提高漆包線10的產(chǎn)品品質(zhì)。 實(shí)施例二，下面以實(shí)施例一所述漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布裝置為基礎(chǔ)，對(duì)漆包 線10實(shí)施的漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工藝作進(jìn)一步的說明
—種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工藝，它包括以下步驟 步驟A，經(jīng)過多次涂漆后的漆包線10并行從烘爐出口 6出來，區(qū)分是否完成最后一 次涂漆和烘烤，其中，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線IO進(jìn)入步驟B ;未完成最后一次 涂漆和烘烤的漆包線10進(jìn)入步驟D ; 步驟B，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線10進(jìn)入涂布滾水筒81的涂布V形槽 83，進(jìn)行涂布溶解或乳化有固體潤(rùn)滑劑的混合水的涂布處理，控制涂布的混合水量，使混合 水中的液態(tài)水完全被漆包線10的熱量蒸發(fā)，且使漆包線io溫度降低到預(yù)設(shè)的溫度，液態(tài)水 被蒸發(fā)后，固體潤(rùn)滑劑在漆包線10表面形成一層潤(rùn)滑膜；其中，涂布滾水筒81的下部浸入 涂布滾水槽82內(nèi)混合水的水位之下；進(jìn)入步驟C ;
步驟C，將漆包線10收巻成為成品漆包線； 步驟D，未完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線10進(jìn)入冷卻滾水筒的冷卻V形槽， 進(jìn)行涂布純凈水處理，控制涂布的純凈水量，使涂布的純凈水能完全被漆包線10的熱量蒸 發(fā)，且使漆包線IO溫度降低到預(yù)設(shè)的溫度；其中，冷卻滾水筒的下部浸入冷卻滾水槽內(nèi)純 凈水的水位之下；進(jìn)入步驟D ;其中，該步驟B中，未完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線10 不能涂布固體潤(rùn)滑劑，只需涂布純凈水進(jìn)行水冷冷卻，并使得涂布的純凈水量控制在可將 漆包線IO冷卻到預(yù)設(shè)的溫度的同時(shí)，又沒有液態(tài)水殘留在漆包線IO表面，避免影響漆包線 10的下一次涂漆和烘烤；進(jìn)入步驟E ;
步驟E，漆包線10重新進(jìn)入烘爐進(jìn)行涂漆。
所述涂布的純凈水量還可通過控制冷卻滾水筒的轉(zhuǎn)速來控制，或者通過控制冷卻 滾水槽內(nèi)純凈水的水位來控制；所述涂布的混合水量還可通過控制涂布滾水筒81的轉(zhuǎn)速 來控制，或者通過控制涂布滾水槽82內(nèi)混合水的水位來控制。具體方式可根據(jù)實(shí)際需要而 選定。 上述固體潤(rùn)滑劑為蠟，也可以為類似蠟的其它固體潤(rùn)滑劑。 上述漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工藝所采用的涂布純凈水和涂布混合水的方法
均為滾筒涂布法；該漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工藝具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、省卻了涂蠟用的汽油，也即節(jié)約了資源和能源； 2、無汽油揮發(fā)到車間及大氣，避免了環(huán)境污染，還減少了安全隱患； 3、縮短了烘爐出口 6的冷卻區(qū)長(zhǎng)度，節(jié)省了生產(chǎn)所占空間； 4、避免了漆包線IO在風(fēng)冷時(shí)的跳動(dòng)，使漆包線IO運(yùn)行平穩(wěn)，有利于操作和提高漆 包線10的產(chǎn)品質(zhì)量； 5、用滾水筒取代了抬線桿5、定速輪水冷裝置和揮發(fā)性介質(zhì)涂蠟裝置7，使設(shè)備簡(jiǎn) 單易于操作； 6、與揮發(fā)性介質(zhì)涂蠟裝置7的虹吸法相比，涂布滾水裝置8的滾筒法涂布厚度的 可控性好，無毛細(xì)孔堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，可做到長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定均勻地涂布，有利于保證漆包線10 的產(chǎn)品質(zhì)量； 7、與揮發(fā)性介質(zhì)相比，水介質(zhì)不但可使用極性與之相同的可溶解固體潤(rùn)滑劑，還 可將固體潤(rùn)滑劑乳化在水中進(jìn)行涂布，增加了固體潤(rùn)滑劑的選擇空間，有利于達(dá)到較好的
漆包線io潤(rùn)滑效果，并降低成本。 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟A，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線(10)從烘爐出口(6)出來，進(jìn)入步驟B；步驟B，已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線(10)進(jìn)入涂布滾水筒(81)的涂布V形槽(83)，進(jìn)行涂布溶解或乳化有固體潤(rùn)滑劑的混合水的涂布處理，控制涂布的混合水量，使混合水中的液態(tài)水完全被漆包線(10)的熱量蒸發(fā)，且使漆包線(10)溫度降低到預(yù)設(shè)的溫度，液態(tài)水被蒸發(fā)后，固體潤(rùn)滑劑在漆包線(10)表面形成一層潤(rùn)滑膜；其中，涂布滾水筒(81)的下部浸入涂布滾水槽(82)內(nèi)混合水的水位之下；進(jìn)入步驟C；步驟C，將漆包線(10)收卷成為成品漆包線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工藝，其特征在于所述涂布的混合水量通過控制涂布滾水筒(81)的轉(zhuǎn)速來控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工藝，其特征在于所述涂布的混合水量通過控制涂布滾水槽(82)內(nèi)混合水的水位來控制。
4. 一種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布裝置，其特征在于它包括設(shè)置在烘爐出口 (6)旁側(cè)相應(yīng)位置的涂布滾水裝置(8);所述涂布滾水裝置(8)包括涂布滾水筒(81)，以及用于盛 裝溶解或乳化有固體潤(rùn)滑劑的混合水的涂布滾水槽(82)，涂布滾水筒(81)開設(shè)有多個(gè)涂 布V形槽(83)，涂布滾水筒(81)的下部浸入涂布滾水槽(82)內(nèi)混合水的水位之下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布裝置，其特征在于所述涂布 滾水筒(81)連接有滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布裝置，其特征在于所述涂布 滾水筒(81)還開設(shè)有多個(gè)涂布讓線槽(84)。
全文摘要
本發(fā)明涉及漆包線涂布固體潤(rùn)滑劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漆包線表面固體潤(rùn)滑劑涂布工藝及裝置；所述工藝將已完成最后一次涂漆和烘烤的漆包線進(jìn)入涂布滾水筒的涂布V形槽，進(jìn)行涂布溶解或乳化有固體潤(rùn)滑劑的混合水的涂布處理，使混合水中的液態(tài)水完全被漆包線的熱量蒸發(fā)，且使漆包線溫度降低到預(yù)設(shè)的溫度，使固體潤(rùn)滑劑在漆包線表面形成一層潤(rùn)滑膜；本發(fā)明所述工藝及裝置方便操作，可避免使用揮發(fā)性汽油，不但減少環(huán)境污染和安全隱患，還節(jié)約能源和成本，并提高漆包線的產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)H01B13/16GK101763921SQ200910214468
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者周開勇, 張紅, 李國(guó)棟 申請(qǐng)人:東莞市康匯聚線材科技有限公司