專利名稱：線纜加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及線纜加工設備，具體涉及一種改變線纜加工工藝的線纜加工裝置。
背景技術：
在現(xiàn)有的線纜加工工藝中，一般是將粗直徑圓形截面的線纜經擠壓、冷軋成矩形 截面的線纜，在擠壓、冷軋后只是采用一套具有矩形孔的模具，將線纜從模具的一端送入， 再將線纜從模具的另一端拉拔出來。這種加工工藝雖然簡單，但也存在著一些問題，如采用 這種工藝加工出來的線纜表面非常粗糙，且由于原料線纜材質的硬度、密度不夠均勻、雜質 含量的不均勻，這將使得冷拔出來的線纜在不同線纜段的截面粗細不均，強度不等。當電流 通過截面較細、雜質較多的線纜段時，導線中的溫度會急劇升高，由此會造成嚴重的事故發(fā) 生，或者由于線纜截面的變細會將線纜被拉斷等問題的出現(xiàn)，因此有必要對現(xiàn)有線纜加工 工藝中的冷扎工藝及裝置進行改進。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，設計一種線纜加工裝置，該裝置
可使加工后的線纜表面光滑，截面尺寸趨于均勻，而且還可降低加工設備的功耗。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是采用一種線纜加工裝置，包括串聯(lián)或
并聯(lián)設置的線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機，在所述線纜擠壓機中至少安裝有一對線纜擠壓
輥和至少一套線纜變徑模具，在所述拉絲冷軋機中至少安裝有一對線纜冷軋輥與至少一套
線纜變形模具；所述線纜變徑模具用于將粗徑的線纜變?yōu)榧毥浀木€纜，所述線纜變形模具
用于將扁平狀線纜再變?yōu)榫匦谓孛娴木€纜。 其中，所述線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機串聯(lián)設置，依次包括安裝在線纜盤支架 上的粗徑線纜盤料，在所述線纜盤支架的一側至少安裝有一對線纜擠壓輥，所述線纜擠壓 輥安裝在機架上并與傳動機構、驅動機構連接，在所述線纜擠壓輥一側至少安裝有一套線 纜變徑模具，所述線纜變徑模具固定在機架上，在所述線纜變徑模具的一側至少安裝有一 對線纜冷軋輥，所述線纜冷軋輥安裝在機架上也所述與傳動機構、驅動機構連接，在所述線 纜冷軋輥的一側至少安裝有一套線纜變形模具，所述線纜變形模具固定在機架上，在所述 線纜變形模具的一側安裝有成品線纜巻繞裝置。 其中，所述線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機并聯(lián)設置，其中所述線纜擠壓機依次包 括，安裝在線纜盤支架上的粗徑線纜盤料，在所述線纜盤支架的一側至少安裝有一對線纜 擠壓輥，所述線纜擠壓輥安裝在機架上并與傳動機構、驅動機構連接，在所述線纜擠壓輥一 側至少安裝有一套線纜變徑模具，所述線纜變徑模具固定在機架上，在所述變徑模具的一 側安裝有半成品線纜巻繞裝置；所述線纜拉絲冷軋機依次包括，安裝在第二線纜盤支架上 的細經半成品線纜盤料，在所述第二線纜盤支架的一側至少安裝有一對線纜冷軋輥，所述 線纜冷軋輥安裝在機架上并與傳動機構、驅動機構連接，在所述線纜冷軋輥一側至少安裝有一套線纜變形模具，所述線纜變形模具固定在機架上，在所述線纜變形模具的一側安裝 有矩形截面線纜的成品線纜巻繞裝置。 其中，在所述粗徑線纜盤料與所述線纜擠壓輥之間可安裝線纜加熱裝置。 其中，所述線纜變徑模具是圓柱體，在所述圓柱體的中心設有錐形孔。 其中，所述錐形孔可為臺階狀的錐形孔，所述錐形孔的大端朝向所述線纜擠壓輥，
所述錐形孔的小端朝向所述線纜冷軋輥或半成品線纜巻繞裝置。 其中，所述線纜變形模具是圓柱體，在所述圓柱體的中心設有矩形孔。 其中，所述矩形孔可為臺階狀的矩形孔，所述臺階狀矩形孔的大孔端朝向所述線
纜冷軋輥，所述臺階狀矩形孔的小端朝向所述矩形截面線纜的成品線纜巻繞裝置。 其中，在所述線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機中分別安裝有2 8個所述線纜變徑
模具和線纜變形模具。 其中，所述線纜變徑模具和線纜變形模具由模具鋼制成。 本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于，由于該裝置可將線纜的截面變形過程分解為 多個不同的階段，使得每一階段的變形量都很小，再由于線纜表面受力均勻可使加工后的 線纜表面光滑，截面尺寸趨于均勻，由于線纜在每一次通過模具時的變形量都很小，因此該 裝置還可降低加工設備的功耗。該裝置結構簡單，安裝使用簡便，加工和使用成本都較低， 而冷拔出來的線纜質量有了顯著的提高，因此該裝置具有廣泛的應用前景。

圖1是本實用新型線纜加工裝置中串聯(lián)設置結構示意圖； 圖2是本實用新型線纜加工裝置中并聯(lián)設置結構示意圖； 圖3是本實用新型線纜加工裝置中線纜變形模具側視示意圖； 圖4是本實用新型線纜加工裝置中線纜變形模具剖視示意圖； 圖5是本實用新型線纜加工裝置中線纜變徑模具側視示意圖； 圖6是本實用新型線纜加工裝置中線纜變徑模具剖視示意圖。 圖中1、線纜盤支架；2、粗徑線纜盤料；3、線纜擠壓輥；4、線纜冷軋輥；5、半成品 線纜巻繞裝置；6、成品線纜巻繞裝置；7、線纜變徑模具；8、線纜變形模具；9、機架；10、錐形 孔；11、矩形孔；12、細徑半成品線纜盤料；13、第二線纜盤支架。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施 例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范 圍。 如附圖1所示，本實用新型的具體實施技術方案如下 本實施例是對現(xiàn)有線纜生產設備中的一種改進裝置，即一種新興的線纜加工裝 置，該裝置包括串聯(lián)或并聯(lián)設置的線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機兩個部分，其中，在所述線 纜擠壓機中至少安裝有一對線纜擠壓輥3和至少一套線纜變徑模具7，而在所述拉絲冷軋 機中至少安裝有一對線纜冷軋輥4與至少一套線纜變形模具8 ;所述線纜變徑模具7用于 將粗徑的線纜變?yōu)榧毥浀木€纜，所述線纜變形模8具用于將扁平狀線纜再變?yōu)榫匦谓孛娴?br> 4線纜。 在本實施例中，方案之一是將所述線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機串聯(lián)設置，采用這種技術方案的裝置依次包括安裝在線纜盤支架1上的粗徑線纜盤料2，在所述線纜盤支架1的一側，也就是線纜加工運行方向的一側，至少安裝有一對線纜擠壓輥3，由擠壓輥將粗徑的銅桿擠壓成細徑的銅線，所述線纜擠壓輥3安裝在機架9上并與傳動機構、驅動機構連接，由于銅桿被擠壓成銅線后其外形不夠規(guī)整、均勻，需要在所述線纜擠壓輥3—側至少安裝有一套線纜變徑模具7，將所述線纜變徑模具7固定在機架9上，在所述線纜變徑模具7的一側至少安裝有一對線纜冷軋輥4，將變徑且規(guī)整、均勻的銅線再送入到線纜冷軋輥4中將其碾壓成扁平狀的銅線，將所述線纜冷軋輥4安裝在機架9上也所述與傳動機構、驅動機構連接，由于細銅線被碾壓成扁平銅線后其外形不夠規(guī)整、均勻，需要在所述線纜冷軋輥4的一側至少安裝有一套線纜變形模具8，將所述線纜變形模具8固定在機架9上，在所述線纜變形模具8的一側安裝有成品線纜巻繞裝置6將成品線纜巻繞起來。[0026] 在本實施例中，方案之二是將所述線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機并聯(lián)設置，采用這種技術方案的裝置，其中所述線纜擠壓機依次包括，安裝在線纜盤支架1上的粗徑線纜盤料2，在所述線纜盤支架1的一側，也就是線纜加工運行方向的一側，至少安裝有一對線纜擠壓輥3，由擠壓輥將粗徑的銅桿擠壓成細徑的銅線，所述線纜擠壓輥3安裝在機架9上并與傳動機構、驅動機構連接，由于銅桿被擠壓成銅線后其外形不夠規(guī)整、均勻，需要在所述線纜擠壓輥3 —側至少安裝有一套線纜變徑模具7，將所述線纜變徑模具7固定在機架9上，在所述線纜變徑模具7的一側安裝有半成品線纜巻繞裝置5將半成品線纜巻繞起來；將變徑且規(guī)整、均勻的銅線再送入到線纜拉絲冷軋機中將其碾壓成扁平狀的銅線，所述線纜拉絲冷軋機依次包括，安裝在第二線纜盤支架13上的細經半成品線纜盤料12，在所述第二線纜盤支架13的一側至少安裝有一對線纜冷軋輥4，將所述線纜冷軋輥4安裝在機架9上并與傳動機構、驅動機構連接，由于細銅線被碾壓成扁平銅線后其外形不夠規(guī)整、均勻，需要在所述線纜冷軋輥4 一側至少安裝有一套線纜變形模具8，所述線纜變形模具8固定在機架9上，在所述變形模具8的一側安裝有矩形截面線纜的成品線纜巻繞裝置6將成品線纜巻繞起來。 在本實施例中，在所述粗徑線纜盤料2與所述線纜擠壓輥3之間可安裝線纜加熱裝置，該加熱裝置可使被加熱前的銅桿硬度變低。 在本實施例中，所述線纜變徑模具可以是圓柱體，在所述圓柱體的中心設有錐形孔10。 在本實施例中，所述錐形孔10可為臺階狀的錐形孔10，所述錐形孔10的大端朝向所述線纜擠壓輥3，所述錐形孔10的小端朝向所述線纜冷軋輥4或半成品線纜巻繞裝置5。[0030] 在本實施例中，所述線纜變形模具8可以是圓柱體，在所述圓柱體的中心設有矩形孔ll。 在本實施例中，所述矩形孔11可為臺階狀的矩形孔11 ，所述臺階狀矩形孔11的大孔端朝向所述線纜冷軋輥4，所述臺階狀矩形孔11的小端朝向所述矩形截面線纜的成品線纜巻繞裝置6。 在本實施例中，在所述線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機中分別安裝有5個所述線纜變徑模具7和線纜變形模具8。
5[0033] 在本實施例中，所述線纜變徑模具7和線纜變形模具8由模具鋼制成。 本實用新型的優(yōu)點是，在現(xiàn)有的線纜加工設備中，由于該裝置可將線纜的截面變
形過程分解為幾個不同的階段，使得每一階段的變形量都很小，再由于線纜表面受力均勻
可使加工后的線纜表面光滑，截面尺寸趨于均勻，由于線纜在每一次通過模具時的變形量
都很小，因此該裝置還可降低加工設備的功耗。該裝置結構簡單，安裝使用簡便，加工和使
用成本都較低，而加工出來的線纜質量有了顯著的提高，因此該裝置具有廣泛的應用前景。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技
術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改
進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種線纜加工裝置，其特征在于，包括串聯(lián)或并聯(lián)設置的線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機，在所述線纜擠壓機中至少安裝有一對線纜擠壓輥和至少一套線纜變徑模具，在所述拉絲冷軋機中至少安裝有一對線纜冷軋輥與至少一套線纜變形模具；所述線纜變徑模具用于將粗徑的線纜變?yōu)榧毥浀木€纜，所述線纜變形模具用于將扁平狀線纜再變?yōu)榫匦谓孛娴木€纜。
2. 如權利要求1所述的線纜加工裝置，其特征在于，所述線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機串聯(lián)設置，依次包括安裝在線纜盤支架上的粗徑線纜盤料，在所述線纜盤支架的一側至少安裝有一對線纜擠壓輥，所述線纜擠壓輥安裝在機架上并與傳動機構、驅動機構連接，在所述線纜擠壓輥一側至少安裝有一套線纜變徑模具，所述線纜變徑模具固定在機架上，在所述線纜變徑模具的一側至少安裝有一對線纜冷軋輥，所述線纜冷軋輥安裝在機架上也所述與傳動機構、驅動機構連接，在所述線纜冷軋輥的一側至少安裝有一套線纜變形模具，所述線纜變形模具固定在機架上，在所述線纜變形模具的一側安裝有成品線纜巻繞裝置。
3. 如權利要求1所述的線纜加工裝置，其特征在于，所述線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機并聯(lián)設置，其中所述線纜擠壓機依次包括，安裝在線纜盤支架上的粗徑線纜盤料，在所述線纜盤支架的一側至少安裝有一對線纜擠壓輥，所述線纜擠壓輥安裝在機架上并與傳動機構、驅動機構連接，在所述線纜擠壓輥一側至少安裝有一套線纜變徑模具，所述線纜變徑模具固定在機架上，在所述變徑模具的一側安裝有半成品線纜巻繞裝置；所述線纜拉絲冷軋機依次包括，安裝在第二線纜盤支架上的細經半成品線纜盤料，在所述第二線纜盤支架的一側至少安裝有一對線纜冷軋輥，所述線纜冷軋輥安裝在機架上并與傳動機構、驅動機構連接，在所述線纜冷軋輥一側至少安裝有一套線纜變形模具，所述線纜變形模具固定在機架上，在所述線纜變形模具的一側安裝有矩形截面線纜的成品線纜巻繞裝置。
4. 如權利要求2或3所述的線纜加工裝置，其特征在于，在所述粗徑線纜盤料與所述線纜擠壓輥之間可安裝線纜加熱裝置。
5. 如權利要求2或3所述的線纜加工裝置，其特征在于，所述線纜變徑模具是圓柱體，在所述圓柱體的中心設有錐形孔。
6. 如權利要求5所述的線纜加工裝置，其特征在于，所述錐形孔可為臺階狀的錐形孔，所述錐形孔的大端朝向所述線纜擠壓輥，所述錐形孔的小端朝向所述線纜冷軋輥或半成品線纜巻繞裝置。
7. 如權利要求2或3所述的線纜加工裝置，其特征在于，所述線纜變形模具是圓柱體，在所述圓柱體的中心設有矩形孔。
8. 如權利要求7所述的線纜加工裝置，其特征在于，所述矩形孔可為臺階狀的矩形孔，所述臺階狀矩形孔的大孔端朝向所述線纜冷軋輥，所述臺階狀矩形孔的小端朝向所述矩形截面線纜的成品線纜巻繞裝置。
9. 如權利要求2或3所述的線纜加工裝置，其特征在于，在所述線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機中分別安裝有2 8個所述線纜變徑模具和線纜變形模具。
10. 如權利要求2或3所述的線纜加工裝置，其特征在于，所述線纜變徑模具和線纜變形模具由模具鋼制成。
專利摘要本實用新型涉及線纜加工設備，具體涉及一種改變線纜加工工藝的線纜加工裝置，包括串聯(lián)或并聯(lián)設置的線纜擠壓機與線纜拉絲冷軋機，在所述線纜擠壓機中至少安裝有一對線纜擠壓輥和至少一套線纜變徑模具，在所述拉絲冷軋機中至少安裝有一對線纜冷軋輥與至少一套線纜變形模具；所述線纜變徑模具用于將粗徑的線纜變?yōu)榧毥浀木€纜，所述線纜變形模具用于將扁平狀線纜再變?yōu)榫匦谓孛娴木€纜。該裝置可使加工后的線纜表面光滑，截面尺寸趨于均勻，而且還可降低加工設備的功耗。
文檔編號H01B13/008GK201465659SQ20092010508
公開日2010年5月12日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權日2009年1月15日
發(fā)明者張根華, 曹曉峰 申請人:江陰華電新材料有限公司