專利名稱：染料敏化太陽能電池或子模塊及子模塊封裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染料敏化太陽能電池或子模塊，更詳細(xì)地說，涉及能夠增加太陽能電 池的原電池或子模塊的封裝強(qiáng)度而提高太陽能電池的耐久性，防止電解質(zhì)的泄漏，使透明 基板之間的結(jié)合變得容易，增加封裝工序的成品率，從而得到減少制造單價(jià)的效果的染料 敏化太陽能電池或染料敏化太陽能電池子模塊。而且，本發(fā)明涉及染料敏化太陽電池子模塊的封裝方法，更詳細(xì)地說，涉及基板與 封裝材料之間的熱膨脹系數(shù)之差小而能夠防止封裝部開裂，與現(xiàn)有的封裝方法相比，密封 性、耐火化學(xué)性優(yōu)良，由此能夠?qū)崿F(xiàn)染料敏化太陽能電池的耐久性及性能穩(wěn)定化的染料敏 化太陽能電池子模塊的封裝方法。
背景技術(shù)：
自從1991年由瑞士國立洛桑高等技術(shù)學(xué)院(EPFL)的邁克爾格萊才爾(Michael Gratzel)研究組開發(fā)出染料敏化納米粒子二氧化鈦太陽能電池之后，進(jìn)行著有關(guān)該領(lǐng)域的 很多研究。與現(xiàn)有的硅系太陽能電池相比，染料敏化太陽能電池的制造單價(jià)明顯地低，因此 有可能替代現(xiàn)有的非晶體硅太陽能電池，并且不同于硅太陽能電池，染料敏化太陽能電池 是以吸收可見光線后生成電子-空穴對(duì)的染料分子和傳遞所生成的電子的過渡金屬氧化 物為主要構(gòu)成材料的光電化學(xué)太陽能電池。一般的染料敏化太陽能電池的單位原電池具有如下結(jié)構(gòu)，以上、下部透明基板和 分別形成于該透明基板的表面上的導(dǎo)電性透明電極為基礎(chǔ)，在相當(dāng)于第一電極的一側(cè)的導(dǎo) 電性透明電極上形成有在其表面吸附染料的過渡金屬氧化物多孔層，在相當(dāng)于第二電極的 另一側(cè)導(dǎo)電性透明電極上形成有催化劑薄膜電極，在上述過渡金屬氧化物、例如Ti02多孔 電極與催化劑薄膜電極之間填充電解質(zhì)。即，染料敏化太陽能電池作為空穴傳導(dǎo)介質(zhì)使用 電解質(zhì)，染料敏化太陽能電池的電解質(zhì)依賴性依賴于電解質(zhì)的擴(kuò)散速度，擴(kuò)散速度與液體 狀態(tài)的有機(jī)溶劑或離子液體電解質(zhì)為半固體型或固體型的情況相比，擴(kuò)散速度大，由此光 電轉(zhuǎn)換效率性能優(yōu)良。但是，這種液態(tài)電解質(zhì)根據(jù)外部溫度、環(huán)境而容易蒸發(fā)，容易產(chǎn)生漏 液而降低染料敏化太陽能電池的性能，從而需要防止這種電解質(zhì)泄漏的產(chǎn)生，而這種漏液 主要發(fā)生在不完整的封裝部和電解質(zhì)注入口。于是，在此情況下，為了提高這種封裝部的結(jié)合強(qiáng)度，防止封裝部的缺陷，需要改 善封裝部。而且，現(xiàn)有的染料敏化太陽能電池子模塊的封裝主要使用對(duì)樹脂或無機(jī)粘接劑進(jìn) 行熱處理而封裝的方法，但由于玻璃基板與封裝材料的熱膨脹系數(shù)之差大而在進(jìn)行利用熱 處理的封裝時(shí)難以確保完全密封，在樹脂的情況下，存在因耐化學(xué)性及耐久性降低而導(dǎo)致 壽命變短的問題。于是，在此情況下，為了提高這種封裝部的結(jié)合強(qiáng)度，提高耐化學(xué)性及耐久性，以 防止封裝部的缺陷，需要改善封裝部。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種染料敏化太陽能 電池或染料敏化太陽能電池子模塊，其能夠增加子模塊的封裝強(qiáng)度而提高太陽能電池的耐 久性，防止電解質(zhì)的泄漏，使透明基板之間的結(jié)合變得容易，增加封裝工序的成品率，從而 能夠得到減少制造單價(jià)的效果。而且，本發(fā)明的目的是提供一種染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法及使用該 方法制造的染料敏化太陽能電池子模塊，其由于基板與封裝材料之間的熱膨脹系數(shù)之差小 而能夠防止封裝部開裂，與現(xiàn)有的封裝方法相比，密封性、耐火化學(xué)性優(yōu)良，由此能夠?qū)崿F(xiàn) 染料敏化太陽能電池的耐久性及性能穩(wěn)定化。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種染料敏化太陽能電池或子模塊，其包括上、 下部透明基板；分別形成于上述基板的相對(duì)的內(nèi)側(cè)表面上的導(dǎo)電性透明電極；形成于上述 導(dǎo)電性透明電極的一側(cè)的吸附有染料的過渡金屬氧化物多孔層；以及形成于上述導(dǎo)電性透 明電極的另一側(cè)的催化劑薄膜電極，上述上、下部透明基板的邊緣由封裝材料進(jìn)行密封，其 特征在于，上述上、下部透明基板的邊緣表面具有向相對(duì)的透明基板突出或凹陷的凹部或 凸部。上述子模塊是指集成了原電池和原電池的形態(tài)，不僅包括用于構(gòu)成太陽能電池的 實(shí)質(zhì)性的子模塊，還包括所有模塊，只要原電池與原電池彼此接觸而集成，則不管哪種形態(tài) 都屬于此模塊。而且，本發(fā)明提供一種染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法，，該染料敏化太陽 能電池子模塊包括上、下部透明基板；分別形成于上述基板的相對(duì)的內(nèi)側(cè)表面上的導(dǎo)電 性透明電極；形成于上述導(dǎo)電性透明電極的一側(cè)的吸附有染料的過渡金屬氧化物多孔層； 以及形成于上述導(dǎo)電性透明電極的另一側(cè)的催化劑薄膜電極，對(duì)上述上、下部透明基板的 邊緣進(jìn)行封裝而進(jìn)行密封，其特征在于，上述封裝通過對(duì)金屬有機(jī)物溶膠進(jìn)行熱處理來形 成。優(yōu)選上述金屬有機(jī)物溶膠為Si-醇鹽、Si-乙酸鹽、Ti-醇鹽或Ti-乙酸鹽。而且，本發(fā)明提供一種利用上述方法進(jìn)行封裝的染料敏化太陽能電池子模塊。有益效果如下。根據(jù)本發(fā)明的染料敏化太陽能電池(原電池)或子模塊，由于在太陽能電池原電 池或子模塊的使用了封裝材料的結(jié)合部位具有凹部或凸部，增加封裝材料的接觸面積，增 強(qiáng)封裝材料的結(jié)合強(qiáng)度，由此能夠提高太陽能電池的耐久性。而且，隨著這種封裝材料的結(jié)合強(qiáng)度的提高，防止電解質(zhì)的泄漏，能可靠地結(jié)合透 明基板之間，所以能夠得到增加封裝工序的成品率而減少制造單價(jià)的效果，在隨著凹、凸部 的形成而產(chǎn)生電解質(zhì)泄漏的情況下，由于多個(gè)凹、凸部位自身增加了漏液路徑，具有密封效 果，從而具有防止漏液的效果。本發(fā)明的染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法由于基板與封裝材料之間的熱 膨脹系數(shù)之差小而能夠防止封裝部開裂，與現(xiàn)有的封裝方法相比，密封性、耐火化學(xué)性優(yōu) 良，由此能夠?qū)崿F(xiàn)染料敏化太陽能電池的耐久性及性能穩(wěn)定化。


圖1是概略地表示對(duì)于現(xiàn)有的染料敏化太陽能電池(原電池單位)的封裝結(jié)構(gòu)的 剖面結(jié)構(gòu)的剖視圖。(未圖示導(dǎo)電性透明電極)圖2是概略地表示對(duì)于本發(fā)明的染料敏化太陽能電池(原電池單位)的封裝結(jié)構(gòu) 的一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)的剖視圖。(未圖示導(dǎo)電性透明電極)圖3是概略地表示對(duì)于本發(fā)明的染料敏化太陽能電池(原電池單位)的封裝結(jié)構(gòu) 的另一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)的剖視圖。(未圖示導(dǎo)電性透明電極)圖4是概略地表示對(duì)于本發(fā)明的染料敏化太陽能電池(子模塊單位)的封裝結(jié)構(gòu) 的一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)的剖視圖。(未圖示導(dǎo)電性透明電極)圖5是概略地表示對(duì)于現(xiàn)有的染料敏化太陽能電池子模塊的封裝結(jié)構(gòu)的剖面結(jié) 構(gòu)的剖視圖。(未圖示導(dǎo)電性透明電極)圖6是概略地表示對(duì)于本發(fā)明的染料敏化太陽能電池子模塊的封裝結(jié)構(gòu)的一實(shí) 施例的剖面結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明的染料敏化太陽能電池(原電池)或子模塊包括上、下部透明基板；分別 形成于上述基板的相對(duì)的內(nèi)側(cè)表面上的導(dǎo)電性透明電極；形成于上述導(dǎo)電性透明電極的一 側(cè)的吸附有染料的過渡金屬氧化物多孔層；以及形成于上述導(dǎo)電性透明電極的另一側(cè)的催 化劑薄膜電極，上述上、下部透明基板的邊緣由封裝材料進(jìn)行密封，上述上、下部透明基板 的邊緣表面具有向相對(duì)的透明基板突出或凹陷的凹部或凸部。參照附圖對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)說明。對(duì)于本發(fā)明的染料敏化太陽能電池(在此意味著原電池單位)或子模塊(集成了 上述原電池單位的太陽能電池原電池的狀態(tài))的具體例子如圖2至圖4所示。S卩，如圖1所示的現(xiàn)有的例子，在現(xiàn)有的染料敏化太陽能電池單位原電池的情況 下，當(dāng)結(jié)合透明基板時(shí)，采用了只是涂敷封裝材料(一般的各種有機(jī)或無機(jī)粘接劑)來結(jié)合 這些基板的方式，而這種方式無法形成牢固的粘接，封裝部分的缺陷導(dǎo)致電解質(zhì)的泄漏，成 為產(chǎn)生缺陷的主要原因。于是，本發(fā)明是為解決這種問題而做出的，為了增加在涂敷封裝材料時(shí)封裝材料 (粘接劑)與透明基板接觸的面積，本發(fā)明的染料敏化太陽能電池或子模塊包括上、下部 透明基板；分別形成于上述基板的相對(duì)的內(nèi)側(cè)表面上的導(dǎo)電性透明電極；形成于上述導(dǎo)電 性透明電極的一側(cè)的吸附有染料的過渡金屬氧化物多孔層；以及形成于上述導(dǎo)電性透明 電極的另一側(cè)的催化劑薄膜電極，上述上、下部透明基板的邊緣由封裝材料進(jìn)行密封，上述 上、下部透明基板的邊緣表面(實(shí)際上意味著涂敷封裝材料來維持密封的部分)具有向相 對(duì)的透明基板突出或凹陷的凹部或凸部。這是以增加封裝材料的接觸面積為目的的，所以與其形狀或凹部和凸部的對(duì)應(yīng)關(guān) 系無關(guān)地，具有凹部或凸部即可，將此形成于上部透明基板或下部透明基板中任意一個(gè)上 也可以，但為了增加效果，優(yōu)選在雙方均形成凹部或凸部。作為對(duì)此的具體例子，圖2表示具有凹部的原電池單位的染料敏化太陽能電池，圖3表示具有凸部的原電池單位的染料敏化太陽能電池。在此，為了便于說明，沒有圖示導(dǎo) 電性透明電極。這種封裝結(jié)構(gòu)不僅應(yīng)用于原電池單位的密封，而且同樣應(yīng)用于子模塊的密 封，因此對(duì)此的具體例子如圖4所示。在圖4的情況下，雖然圖示了僅將子模塊邊緣的密封 做成與此相同的結(jié)構(gòu)，但當(dāng)然也可以在子模塊內(nèi)的各原電池之間的絕緣分離膜(也可以看 作是一種封裝材料)的涂敷及通過該涂敷的結(jié)合上應(yīng)用與此相同的結(jié)構(gòu)。而且，上述凹部或凸部如上所述，用于增加接觸面積，所以可以由i)上部為凹部、 下部為凹部；ii)上部為凸部、下部為凸部；iii)上部為凹部、下部為凸部；以及iv)上部為 凸部、下部為凹部的形態(tài)中的任意一種構(gòu)成，i)的情況為如圖3所示的例子，ii)的情況為 如圖2所示的例子，iii)的情況為如圖4的右側(cè)所示的例子。尤其，上述凹部或凸部的形狀如圖所示，在沿著邊緣以與此邊緣平行的連續(xù)或不 連續(xù)的線狀形成的情況下，上述凹部或凸部與電解質(zhì)的泄漏方向垂直，所以增加電解質(zhì)泄 漏路徑的效果變得最大化，因而較好。而且，作為形成上述凹部或凸部的方法，上述凹部可以通過對(duì)上述透明基板以一 定的形狀或圖案進(jìn)行陰刻(可以用化學(xué)方法或機(jī)械方法或者混合使用這兩者的方法等來 實(shí)施陰刻)而形成，上述凸部可以通過在透明基板上以一定的形狀或圖案涂敷有機(jī)物或無 機(jī)物并硬化或干燥而形成，優(yōu)選形成上述凸部的無機(jī)物使用玻璃料(frit glass)，為了涂 敷這種玻璃料來形成一定的圖案，最好通過印刷工序?qū)嵤┰撏糠髞硇纬赏共?，這有利于圖 案的均勻性和工序的便利性方面。另外，更優(yōu)選上述凸部或凹部如圖4的左側(cè)所示的例子，上述上部透明基板具有 向下部突出的凸部，上述下部透明基板具有與上述上部透明基板的凸部相互錯(cuò)開地向上部 突出的凸部。由此，在產(chǎn)生封裝材料的缺陷時(shí)，也可以通過凸部的組合來增加隔斷電解質(zhì)泄 漏的效果。此外，本發(fā)明提供集成了如上所述的染料敏化太陽能電池(原電池單位)或集成 了這種原電池的子模塊而成的太陽能電池模塊。這可以用與在一般的太陽能電池模塊中集 聚子模塊而形成該太陽能電池模塊的情況相同的方法來形成，因此省略對(duì)此的詳細(xì)說明。另外，本發(fā)明的染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法用于如下染料敏化太陽能 電池子模塊，該染料敏化太陽能電池子模塊包括上、下部透明基板；分別形成于上述基板 的相對(duì)的內(nèi)側(cè)表面上的導(dǎo)電性透明電極；形成于上述導(dǎo)電性透明電極的一側(cè)的吸附有染料 的過渡金屬氧化物多孔層；以及形成于上述導(dǎo)電性透明電極的另一側(cè)的催化劑薄膜電極， 對(duì)上述上、下部透明基板的邊緣進(jìn)行封裝而進(jìn)行密封，其特征在于，上述封裝通過對(duì)金屬有 機(jī)物溶膠進(jìn)行熱處理來形成。參照附圖對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)說明。對(duì)于本發(fā)明的染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法的具體例子如圖6所示。S卩，如圖5的現(xiàn)有的例子所示，在現(xiàn)有的染料敏化太陽能電池單位原電池的情況 下，當(dāng)結(jié)合透明基板時(shí)，采用了涂敷樹脂或無機(jī)粘接劑并對(duì)此進(jìn)行熱處理而結(jié)合的方式，但 這種方式由于樹脂或無機(jī)粘接劑與基板(一般玻璃)的熱膨脹系數(shù)之差大，在進(jìn)行熱處理 時(shí)無法形成牢固的粘接，封裝部分的缺陷導(dǎo)致電解質(zhì)的泄漏，成為產(chǎn)生缺陷的主要原因。于是，本發(fā)明是為解決這種問題而做出的，上述封裝通過利用與基板的熱膨脹系 數(shù)之差極小的金屬有機(jī)物溶膠來進(jìn)行封裝，從而能夠防止封裝部的缺陷。
對(duì)于本發(fā)明的染料敏化太陽能電池子模塊封裝方法的具體例子如圖6所示。艮口， 在本發(fā)明中，染料敏化太陽能電池子模塊封裝由進(jìn)行了熱處理的金屬有機(jī)物溶膠形成。在本發(fā)明中，優(yōu)選上述金屬有機(jī)物溶膠為Si-醇鹽、Si-乙酸鹽、Ti-醇鹽或Ti-乙 酸鹽，在基板為玻璃的情況下，更優(yōu)選使用Si-醇鹽、Si-乙酸鹽。在此情況下，玻璃基板與 封裝材料之間的熱膨脹系數(shù)之差小，能夠進(jìn)一步確保封裝的可靠性。在本發(fā)明中，上述金屬有機(jī)物溶膠可以涂敷在要封裝的上板或下板的任意一個(gè) 上，也可以涂敷在上板及下板全部。優(yōu)選涂敷在下板上。上述涂敷當(dāng)然可以使用已知的涂 敷方法，但優(yōu)選使用網(wǎng)板印刷。在本發(fā)明中，將上述金屬有機(jī)物溶膠涂敷在基板上之后，對(duì)上板和下板進(jìn)行排列 并對(duì)所涂敷的金屬有機(jī)物溶膠的部位進(jìn)行熱處理而形成封裝，上述熱處理當(dāng)然可以使用已 知的方法，優(yōu)選使用利用激光的熱處理方法。而且，本發(fā)明提供根據(jù)上述方法進(jìn)行封裝的染料敏化太陽能電池子模塊，本發(fā)明 的染料敏化太陽能電池子模塊由于上板和下板的封裝利用與基板的熱膨脹系數(shù)之差小的 金屬有機(jī)物進(jìn)行封裝，從而耐化學(xué)性及耐久性優(yōu)良，防止了封裝部的缺陷，具有延長壽命的 效果。以上說明的本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)的說明及實(shí)施例，在不脫離權(quán)利要求書所 記載的本發(fā)明的思想及領(lǐng)域的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員所進(jìn)行的各種修改及變更都屬于本 發(fā)明的范圍內(nèi)。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如下。根據(jù)本發(fā)明的染料敏化太陽能電池(原電池)或子模塊，由于在太陽能電池原電 池或子模塊的使用了封裝材料的結(jié)合部位具有凹部或凸部，增加封裝材料的接觸面積，增 強(qiáng)封裝材料的結(jié)合強(qiáng)度，由此能夠提高太陽能電池的耐久性。而且，隨著這種封裝材料的結(jié)合強(qiáng)度的提高，防止電解質(zhì)的泄漏，能可靠地結(jié)合透 明基板之間，所以能夠得到增加封裝工序的成品率而減少制造單價(jià)的效果，在隨著凹部或 凸部的形成而產(chǎn)生電解質(zhì)泄漏的情況下，由于多個(gè)凹部或凸部部位自身增加了漏液路徑， 具有密封效果，從而具有防止漏液的效果。本發(fā)明的染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法由于基板與封裝材料之間的熱 膨脹系數(shù)之差小而能夠防止封裝部開裂，與現(xiàn)有的封裝方法相比，密封性、耐火化學(xué)性優(yōu) 良，由此能夠?qū)崿F(xiàn)染料敏化太陽能電池的耐久性及性能穩(wěn)定化。
權(quán)利要求
1.一種染料敏化太陽能電池或子模塊，包括上、下部透明基板；分別形成于上述基板 的相對(duì)的內(nèi)側(cè)表面上的導(dǎo)電性透明電極；形成于上述導(dǎo)電性透明電極的一側(cè)的吸附有染料 的過渡金屬氧化物多孔層；以及形成于上述導(dǎo)電性透明電極的另一側(cè)的催化劑薄膜電極， 上述上、下部透明基板的邊緣由封裝材料進(jìn)行密封，其特征在于，上述上、下部透明基板的邊緣表面具有向相對(duì)的透明基板突出或凹陷的凹部或凸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽能電池或子模塊，其特征在于，上述凹部或凸部由i)上部為凹部、下部為凹部；ii)上部為凸部、下部為凸部；iii)上 部為凹部、下部為凸部；以及iv)上部為凸部、下部為凹部的形態(tài)中的任意一種構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽能電池或子模塊，其特征在于，上述凹部或凸部的形狀為沿著邊緣與該邊緣平行的連續(xù)或不連續(xù)的線狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽能電池或子模塊，其特征在于，上述凹部通過對(duì)上述透明基板進(jìn)行陰刻而形成，上述凸部通過在透明基板上涂敷有機(jī) 物或無機(jī)物而形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的染料敏化太陽能電池或子模塊，其特征在于，上述無機(jī)物是玻璃料，并通過印刷工序而形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的染料敏化太陽能電池或子模塊，其特征在于，就上述凸部或凹部而言，上述上部透明基板具有向下部突出的凸部，上述下部透明基 板具有與上述上部透明基板的凸部相互錯(cuò)開地向上部突出的凸部。
7.一種染料敏化太陽能電池模塊，集成權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的染料敏化太陽 能電池或子模塊而形成。
8.一種染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法，該染料敏化太陽能電池子模塊包括 上、下部透明基板；分別形成于上述基板的相對(duì)的內(nèi)側(cè)表面上的導(dǎo)電性透明電極；形成于 上述導(dǎo)電性透明電極的一側(cè)的吸附有染料的過渡金屬氧化物多孔層；以及形成于上述導(dǎo)電 性透明電極的另一側(cè)的催化劑薄膜電極，對(duì)上述上、下部透明基板的邊緣進(jìn)行封裝而進(jìn)行 密封，其特征在于，上述封裝通過對(duì)金屬有機(jī)物溶膠進(jìn)行熱處理來形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法，其特征在于，上述金屬有機(jī)物溶膠為Si-醇鹽、Si-乙酸鹽、Ti-醇鹽或Ti-乙酸鹽。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法，其特征在于，上述基板為玻璃，上述金屬有機(jī)物溶膠為Si-醇鹽或Si-乙酸鹽。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法，其特征在于，將上述金屬有機(jī)物溶膠涂敷在上板或下板上之后，對(duì)上板和下板進(jìn)行排列，并對(duì)所涂 敷的金屬有機(jī)物溶膠的部位進(jìn)行熱處理而形成封裝。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法，其特征在于，使用網(wǎng)板印刷方法將上述金屬有機(jī)物溶膠涂敷在基板上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法，其特征在于，上述熱處理使用激光進(jìn)行。
14.一種染料敏化太陽能電池子模塊，使用權(quán)利要求8所述的染料敏化太陽能電池子 模塊的封裝方法進(jìn)行封裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及染料敏化太陽能電池或子模塊及子模塊封裝方法。染料敏化太陽能電池或子模塊包括上、下部透明基板；分別形成于上述基板的相對(duì)的內(nèi)側(cè)表面上的導(dǎo)電性透明電極；形成于上述導(dǎo)電性透明電極的一側(cè)的吸附有染料的過渡金屬氧化物多孔層；以及形成于上述導(dǎo)電性透明電極的另一側(cè)的催化劑薄膜電極，上述上、下部透明基板的邊緣由封裝材料進(jìn)行密封，其特征在于，上述上、下部透明基板的邊緣表面具有向相對(duì)的透明基板突出或凹陷的凹部或凸部，染料敏化太陽能電池子模塊的封裝方法用于如下染料敏化太陽能電池子模塊，該染料敏化太陽能電池子模塊包括上、下部透明基板；分別形成于上述基板的相對(duì)的內(nèi)側(cè)表面上的導(dǎo)電性透明電極；形成于上述導(dǎo)電性透明電極的一側(cè)的吸附有染料的過渡金屬氧化物多孔層；以及形成于上述導(dǎo)電性透明電極的另一側(cè)的催化劑薄膜電極，對(duì)上述上、下部透明基板的邊緣進(jìn)行封裝而進(jìn)行密封，其特征在于，上述封裝通過對(duì)金屬有機(jī)物溶膠進(jìn)行熱處理來形成。
文檔編號(hào)H01L31/042GK102084496SQ200980126305
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者文炯敦, 裵鎬基, 金鐘福 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東進(jìn)世美肯