染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，屬于太陽能電池領(lǐng)域，包括工序單元和同步單元，第一工序單元分為上下設(shè)置的兩段可以實(shí)現(xiàn)第一工序單元的柔性基材轉(zhuǎn)向，從而使得第一流水線形成并排的兩部分，縮短第一流水線的長度，方便工作人員管理；另外，第一工序單元轉(zhuǎn)向可以使得第一滾軸和第二滾軸相互靠近，進(jìn)而可以安裝同步單元使其保持一致，第一滾軸和第二滾軸之間的柔性基材長度始終保持不變，避免出現(xiàn)松動導(dǎo)致的印刷效果較差等情況，生產(chǎn)后的太陽能電池性能更加可靠。
【專利說明】
染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池領(lǐng)域，具體而言，涉及一種染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能電池領(lǐng)域，染料敏化太陽能電池具有較大的優(yōu)勢，利用低廉的有機(jī)燃料和納米技術(shù)，既廉價又具有高度的能源效率，與使用硅的傳統(tǒng)太陽能電池相比，可以大幅度降低制備成本。
[0003]申請?zhí)枮?01410174663.5的發(fā)明專利申請?zhí)峁┝艘环N染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，這種制備裝置存在以下問題:第一，第一工序單元的流水線長度過長，不方便管理；第二，重繞機(jī)和接合單元停止轉(zhuǎn)動后，柔性基材可能會在慣性作用下繼續(xù)運(yùn)動一定的距離，從而導(dǎo)致柔性基材松動，影響印刷效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，使上述問題得到改口 ο
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，包括:
[0007]工序單元，所述工序單元包括第一工序單元、第二工序單元和接合工序單元，所述第一工序單元包括依次設(shè)置的第一開卷機(jī)、印刷單元和密封劑涂覆單元，所述第二工序單元包括第二開卷機(jī)，所述接合工序單元包括接合單元和重繞機(jī)，所述密封劑涂覆單元的柔性基材和第二開卷機(jī)的柔性基材經(jīng)過所述接合單元接合，所述第一開卷機(jī)和所述印刷單元之間、所述第二開卷機(jī)和所述接合單元之間均設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)向相反且用于夾緊所述柔性基材的第一滾軸，所述接合單元包括兩個轉(zhuǎn)向相反的第二滾軸；
[0008]同步單元，所述同步單元用于實(shí)現(xiàn)所述第一滾軸和所述第二滾軸同步轉(zhuǎn)動，所述第一工序單元分為上下設(shè)置的兩段，柔性基材在兩段所述第一工序單元的端部實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，所述同步單元包括殼體、中轉(zhuǎn)件和至少三個分別與所述中轉(zhuǎn)件通過傳動皮帶傳動的同步件，所述中轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動支承于所述殼體內(nèi)，其中三個所述同步件為第一同步件、第二同步件和第三同步件，所述第一同步件與靠近所述第一開卷機(jī)的第一滾軸同步轉(zhuǎn)動，所述第二同步件與靠近所述第二開卷機(jī)的第一滾軸同步轉(zhuǎn)動，所述第三同步件與其中一個所述第二滾軸同步轉(zhuǎn)動。
[0009]工序單元將兩層柔性基材印刷并最終接合形成完整的染料敏化太陽能電池，各個設(shè)備的作用及具體的操作過程等可以參照現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0010]第一工序單元的兩段可以設(shè)置為兩層，例如可以在兩層之間設(shè)置有隔板等，當(dāng)然，兩層的高度差不能過大，為了方便管理，可以將第一工序單元的一段的一部分設(shè)置于地面以下，另外一端設(shè)置于地面以上，以便于觀察管理，也可以在第一工序單元的旁邊位置設(shè)置凸臺，工作人員可以沿凸臺走動并進(jìn)行觀察操作等。第一工序單元的流水線長度減小，方便工作人員進(jìn)行管理，并且，在經(jīng)過轉(zhuǎn)向單元轉(zhuǎn)向后才能更好地實(shí)現(xiàn)同步單元的正常安裝，原因在于第一工序單元的流水線過長、第二工序單元的流水線較短，導(dǎo)致第二工序單元距離接合單元較近、第一工序單元距離第二工序單元較遠(yuǎn)，難以安裝同步單元。
[0011]同步單元確保第一滾軸和第二滾軸同步轉(zhuǎn)動，重繞機(jī)帶動柔性基材前進(jìn)，不需要同步單元拉動柔性基材，增設(shè)同步單元后，只需要額外提供使同步單元轉(zhuǎn)動的力即可，耗能較少，當(dāng)接合單元拉動柔性基材前進(jìn)時，第一開卷機(jī)和第二開卷機(jī)處的柔性基材同步運(yùn)動，當(dāng)接合單元停止轉(zhuǎn)動時，第一滾軸隨即停止轉(zhuǎn)動，即使柔性基材在慣性作用下繼續(xù)前進(jìn)，仍然會使得第一滾軸和第二滾軸之間的柔性基材長度保持不變，避免第一工序單元和第二工序單元內(nèi)的柔性基材松動，時刻保持繃緊狀態(tài)，確保印刷單元的正常印刷，不容易出現(xiàn)誤印、漏印、柔性基材折疊等情況，制備效果更好。在這個過程中，最好是通過同步單元內(nèi)各個部件的直徑來控制第一滾軸和第二滾軸的線速度相等，同步件的主要作用是可以調(diào)節(jié)同步單元的傳動比，以便于達(dá)到上述效果。
[00?2] 進(jìn)一步地，所述印刷單元包括第一印刷單元、第二印刷單元和第三印刷單元，所述第一開卷機(jī)和所述第一印刷單元之間設(shè)置有基材洗滌單元和基材干燥單元，所述第一印刷單元和所述第二印刷單元之間設(shè)置有第一燒結(jié)機(jī)、第二燒結(jié)機(jī)和冷卻單元，所述第二印刷單元和所述第三印刷單元之間設(shè)置有染料干燥單元和染料洗滌單元，所述第三印刷單元和所述密封劑涂覆單元之間設(shè)置有電解質(zhì)干燥單元，所述轉(zhuǎn)向單元設(shè)置于所述第二印刷單元和第三印刷單元之間。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一同步件和所述第二同步件分別套設(shè)在所述第一滾軸的外側(cè)且同步運(yùn)動，所述第一同步件和所述第二同步件的內(nèi)壁分別設(shè)置有棘爪，所述第一滾軸的外壁設(shè)置有與所述棘爪對應(yīng)的棘齒，所述中轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動時，所述第一開卷機(jī)能夠帶動所述第一滾軸反向轉(zhuǎn)動。
[0014]在安裝過程中，可能會存在第一滾軸和第二滾軸之間的柔性基材長度控制不精確導(dǎo)致柔性基材松動的情況，進(jìn)而影響印刷效果等;通過棘爪與棘齒的配合，在出現(xiàn)柔性基材松動時，控制中轉(zhuǎn)軸及第二滾軸不動，反向轉(zhuǎn)動第一滾軸，從而使柔性基材拉緊，印刷效果更好。
[0015]進(jìn)一步地，所述基材洗滌單元和/或所述染料洗滌單元包括箱體、滾筒組和預(yù)安裝機(jī)構(gòu)；
[0016]所述箱體設(shè)置有空腔，所述滾筒組包括上排滾筒和下排滾筒，所述上排滾筒位于所述下排滾筒的上方，所述上排滾筒和所述下排滾筒均包括至少兩個橫向設(shè)置在所述箱體內(nèi)部的滾筒，所述上排滾筒和所述下排滾筒相互交錯設(shè)置；
[0017]所述預(yù)安裝機(jī)構(gòu)包括拉桿和兩個半部，兩個所述半部分別設(shè)置于箱體的相對的兩個內(nèi)壁，所述半部均包括主動齒盤、從動齒盤和鏈條，所述主動齒盤和所述從動齒盤分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述箱體內(nèi)，其中一個所述半部的主動齒盤為主動件，所述主動件的轉(zhuǎn)軸貫穿所述箱體的側(cè)壁，所述主動件的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有用于帶動所述主動件轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動手柄，所述主動齒盤與所述鏈條嚙合，所述從動齒盤為多個且分別與所述鏈條嚙合，所述鏈條為環(huán)狀且所述半部包括導(dǎo)向段和復(fù)位段，所述導(dǎo)向段的鏈條方向沿柔性基材的運(yùn)動方向設(shè)置，所述拉桿用于固定柔性基材，所述拉桿的一端與其中一個所述半部的鏈條固定連接或可拆卸連接，所述拉桿的另一端與另外一個所述半部的鏈條固定連接或可拆卸連接，兩個所述半部的主動齒盤之間相互連接且同步運(yùn)動；
[0018]所述轉(zhuǎn)動手柄轉(zhuǎn)動時，所述主動齒盤帶動所述鏈條轉(zhuǎn)動，所述鏈條帶動所述拉桿運(yùn)動。
[0019]箱體和滾筒組是洗滌單元的基本組成部分，滾筒組內(nèi)的滾筒的軸心線一般均相互平行且沿水平方向設(shè)置，箱體內(nèi)用于盛放洗滌液體，柔性基材繞過各個滾筒，即滾筒組限定柔性基材的運(yùn)動方向，在正常工作時，柔性基材依次繞過上排滾筒和下排滾筒。當(dāng)其中一個柔性基材卷筒用完并更換新的卷筒時或者在第一次進(jìn)行卷筒安裝時，首先將柔性基材的邊緣固定在拉桿上，拉桿位于起始端，工作人員轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動手柄使主動齒盤轉(zhuǎn)動，主動齒盤帶動鏈條運(yùn)動，由于兩個半部同步運(yùn)動，使得拉桿隨鏈條移動，并帶動柔性基材依次繞過上排滾筒和下排滾筒，直至拉桿位于箱體的末端。預(yù)安裝完成后，只需要將柔性基材的邊緣從拉桿上取下即可，操作簡單方便，并且在箱體內(nèi)盛放有洗滌液體時也可以進(jìn)行操作，不需要將洗滌液體排出后安裝，省時省力，并且預(yù)安裝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低、有效提高工作效率。
[0020]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向段的從動齒盤分別套設(shè)于對應(yīng)的所述滾筒的轉(zhuǎn)軸且通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述復(fù)位段的從動齒盤的轉(zhuǎn)軸均固定于所述箱體的側(cè)壁。
[0021]將一部分滾筒的轉(zhuǎn)軸作為從動齒盤的轉(zhuǎn)軸，可以減少從動齒盤的轉(zhuǎn)軸的數(shù)量，傳動結(jié)構(gòu)更加簡便，故障率更低。
[0022]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向段和所述復(fù)位段的從動齒盤的轉(zhuǎn)軸均固定于所述箱體的側(cè)壁，所述導(dǎo)向段依次繞過所述上排滾筒和所述下排滾筒且所述上排滾筒與所述下排滾筒分別位于所述鏈條的兩側(cè)。
[0023]將從動齒盤的轉(zhuǎn)軸與滾筒的轉(zhuǎn)軸分開，可以避免相互之間的運(yùn)動干擾，運(yùn)行更加穩(wěn)定。
[0024]進(jìn)一步地，所述箱體的側(cè)壁與至少一個所述從動齒盤之間通過連接件連接，所述連接件包括固定部和活動部；
[0025]所述固定部包括一體成型的法蘭盤和限位塊，所述法蘭盤通過螺栓固定設(shè)置于所述箱體的側(cè)壁，所述法蘭盤和所述限位塊之間設(shè)置有定位槽，所述法蘭盤設(shè)置有圓柱狀的定位柱，所述定位柱位于所述定位槽內(nèi)且與所述限位塊之間存在間隙，所述定位柱上套設(shè)有定位盤，所述定位盤設(shè)置有第一缺口，所述定位槽為U形槽，所述U形槽的下半部分為柱狀面；
[0026]所述活動部包括一體成型的第一限位盤、第二限位盤和連接塊，所述連接塊設(shè)置在所述第一限位盤和所述第二限位盤之間，所述第一限位盤設(shè)置有能夠使所述定位柱通過的U形缺口，將活動部安裝于所述固定部時，所述連接塊嵌入所述第一缺口且二者形成完整的圓柱狀，所述定位盤嵌入所述第一限位盤和所述第二限位盤之間，所述定位盤、所述第一限位盤和所述第二限位盤均能夠與所述U形槽的柱狀面貼合，所述第二限位盤的遠(yuǎn)離所述第一限位盤的一側(cè)設(shè)置有階梯軸，所述從動齒盤套設(shè)于所述階梯軸且通過軸承連接，所述限位塊設(shè)置有用于使所述階梯軸穿過的第二缺口 ；
[0027]所述限位塊設(shè)置有固定件，所述活動部設(shè)置有嵌入槽，轉(zhuǎn)動所述活動部時能夠使所述固定件嵌設(shè)在所述嵌入槽內(nèi)且能夠?qū)⑺龌顒硬挎i定。
[0028]優(yōu)選情況為定位柱的長度為定位盤厚度的兩倍，定位槽的長度為定位盤厚度的三倍，定位盤的厚度、連接塊的厚度、第一限位盤的厚度和第二限位盤的厚度相等。安裝從動齒盤時，首先將定位盤安裝在定位柱上，然后將活動部放入定位槽內(nèi)，U形缺口對準(zhǔn)定位柱，U形缺口的底部可以為柱狀面且能夠與定位柱貼合，第一限位盤位于定位盤與法蘭盤之間，第二限位盤位于定位盤與限位塊之間，連接塊嵌入第一缺口內(nèi)，階梯軸位于第二缺口內(nèi)，定位盤和連接塊形成一個完整的圓盤。需要說明的是，在本發(fā)明中所說的盤可以指代盤狀、圓柱狀等柱狀體或圓板，厚度可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。將活動部放入定位槽內(nèi)后，繞定位柱的軸心線轉(zhuǎn)動活動部，直至固定件嵌入嵌入槽內(nèi)為止，此時，活動部無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)活動部的鎖定，然后將從動齒盤安裝在階梯軸上即可，需要拆卸從動齒盤時，只需要將固定件從嵌入槽內(nèi)取出，并繼續(xù)或反向轉(zhuǎn)動活動部即可，拆裝較為簡便。固定件的形式多種多樣，例如可以在限位塊上設(shè)置螺紋孔，固定件為螺栓，通過旋擰螺栓使得螺栓的端部能夠深入嵌入槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)活動部的固定等。
[0029]進(jìn)一步地，所述限位塊的底部設(shè)置有階梯孔，所述固定件為工字形且嵌設(shè)在所述階梯孔內(nèi)，所述階梯孔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述固定件的底端設(shè)置有拉環(huán)。
[0030]固定件嵌入嵌入槽內(nèi)后，復(fù)位彈簧對固定件進(jìn)行擠壓，從而確保固定件不會從嵌入槽內(nèi)脫離，活動部較為穩(wěn)定，拉動拉環(huán)時，復(fù)位彈簧壓縮，固定件脫離嵌入槽，活動部可以轉(zhuǎn)動，操作簡單方便、省時省力、提高工作效率。
[0031]進(jìn)一步地，所述箱體的側(cè)壁設(shè)置有至少一個條形通孔，與所述條形通孔相對應(yīng)的所述從動齒盤的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述條形通孔內(nèi)，所述從動齒輪的轉(zhuǎn)軸能夠沿所述條形通孔滑動且通過螺栓固定。
[0032]在實(shí)際使用和制作過程中，可能會因?yàn)橹圃煺`差、磨損等原因?qū)е骆湕l松動，鏈條容易從從動齒盤上脫離，因此，通過條形通孔調(diào)整其中一個或多個從動齒盤的位置，使鏈條能夠拉緊，確保預(yù)安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0033]進(jìn)一步地，所述拉桿為圓柱狀或棱柱狀，所述拉桿的中心線與所述滾筒的轉(zhuǎn)動軸心線平行，所述拉桿設(shè)置有沿拉桿的軸向方向且用于穿過柔性基材的通孔，所述拉桿設(shè)置有至少兩個擰緊螺栓，所述擰緊螺栓伸入所述通孔內(nèi)且能夠壓緊柔性基材。
[0034]在將柔性基材固定時，只需要使柔性基材伸入通孔內(nèi)并使用擰緊螺栓壓緊即可，固定方式簡單方便。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:第一工序單元分為上下設(shè)置的兩段可以實(shí)現(xiàn)第一工序單元的柔性基材轉(zhuǎn)向，從而使得第一流水線形成并排的兩部分，縮短第一流水線的長度，方便工作人員管理;另外，第一工序單元轉(zhuǎn)向可以使得第一滾軸和第二滾軸相互靠近，進(jìn)而可以安裝同步單元使其保持一致，第一滾軸和第二滾軸之間的柔性基材長度始終保持不變，避免出現(xiàn)松動導(dǎo)致的印刷效果較差等情況，生產(chǎn)后的太陽能電池性能更加可靠。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0037]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線示意圖；
[0038]圖2為圖1的同步單元示意圖；
[0039]圖3為圖1的基材洗滌單元和染料洗滌單元的其中一種結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0040]圖4為圖1的基材洗滌單元和染料洗滌單元的另外一種結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0041]圖5為圖3和圖4中的拉桿示意圖；
[0042]圖6為圖3和圖4中的連接件的固定部主視圖；
[0043]圖7為圖6的剖視圖；
[0044]圖8為圖6的定位盤示意圖；
[0045]圖9為圖3和圖4中的連接件的活動部主視圖；
[0046]圖10為圖9的后視圖；
[0047]圖11為圖9的仰視圖；
[0048]圖12為圖9的剖視圖。
[0049]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0050]第一開卷機(jī)101;密封劑涂覆單元102;第二開卷機(jī)103;接合單元104;重繞機(jī)105;第一滾軸106;第二滾軸107;第一印刷單元108;第二印刷單元109;第三印刷單元110;基材洗滌單元111;基材干燥單元112;第一燒結(jié)機(jī)113;第二燒結(jié)機(jī)114;冷卻單元115;染料干燥單元116;染料洗滌單元117;電解質(zhì)干燥單元118;轉(zhuǎn)向單元;同步單元120 ；殼體121;中轉(zhuǎn)件122;同步件123;第一同步件124;第二同步件125;第三同步件126;箱體129;上排滾筒130;下排滾筒131;拉桿132;主動齒盤133;從動齒盤134;鏈條135;導(dǎo)向段136;復(fù)位段137;擰緊螺栓138;條形通孔139;連接件140;法蘭盤141;限位塊142;定位槽143;定位柱144;定位盤145;第一缺口 146;第一限位盤147;第二限位盤148;連接塊149;U形缺口 150;階梯軸151;第二缺口 152;固定件153;嵌入槽154 ；復(fù)位彈簧155 ；拉環(huán)156。
【具體實(shí)施方式】
[0051 ]申請?zhí)枮?01410174663.5的發(fā)明專利申請?zhí)峁┝艘环N染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，這種制備裝置存在以下問題:第一，第一工序單元的流水線長度過長，不方便管理；第二，重繞機(jī)和接合單元停止轉(zhuǎn)動后，柔性基材可能會在慣性作用下繼續(xù)運(yùn)動一定的距離，從而導(dǎo)致柔性基材松動，影響印刷效果。
[0052]為了使上述問題得到改善，本發(fā)明提供了一種染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，包括工序單元和同步單元，第一工序單元分為上下設(shè)置的兩段可以實(shí)現(xiàn)第一工序單元的柔性基材轉(zhuǎn)向，從而使得第一流水線形成并排的兩部分，縮短第一流水線的長度，方便工作人員管理;另外，第一工序單元轉(zhuǎn)向可以使得第一滾軸和第二滾軸相互靠近，進(jìn)而可以安裝同步單元使其保持一致，第一滾軸和第二滾軸之間的柔性基材長度始終保持不變，避免出現(xiàn)松動導(dǎo)致的印刷效果較差等情況，生產(chǎn)后的太陽能電池性能更加可靠。
[0053]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0054]因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0055]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0056]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0057]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0058]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線示意圖；圖2為圖1的同步單元示意圖；圖3為圖1的基材洗滌單元和染料洗滌單元的其中一種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4為圖1的基材洗滌單元和染料洗滌單元的另外一種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5為圖3和圖4中的拉桿示意圖；圖6為圖3和圖4中的連接件的固定部主視圖；圖7為圖6的剖視圖；圖8為圖6的定位盤示意圖；圖9為圖3和圖4中的連接件的活動部主視圖；圖10為圖9的后視圖；圖11為圖9的仰視圖；圖12為圖9的剖視圖。
[0059]如圖1-圖12所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，包括工序單元和同步單元120。
[0060]工序單元包括第一工序單元、第二工序單元和接合工序單元，第一工序單元包括依次設(shè)置的第一開卷機(jī)101、印刷單元和密封劑涂覆單元102，第二工序單元包括第二開卷機(jī)103，接合工序單元包括接合單元104和重繞機(jī)105，密封劑涂覆單元102的柔性基材和第二開卷機(jī)103的柔性基材經(jīng)過接合單元104接合，第一開卷機(jī)101和印刷單元之間、第二開卷機(jī)103和接合單元104之間均設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)向相反且用于夾緊柔性基材的第一滾軸106，接合單元104包括兩個轉(zhuǎn)向相反的第二滾軸107。工序單元將兩層柔性基材印刷并最終接合形成完整的染料敏化太陽能電池，各個設(shè)備的作用及具體的操作過程等可以參照現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0061]優(yōu)選地，如圖1所示，印刷單元包括第一印刷單元108、第二印刷單元109和第三印刷單元110，第一開卷機(jī)101和第一印刷單元108之間設(shè)置有基材洗滌單元111和基材干燥單元112，第一印刷單元108和第二印刷單元109之間設(shè)置有第一燒結(jié)機(jī)113、第二燒結(jié)機(jī)114和冷卻單元115，第二印刷單元109和第三印刷單元110之間設(shè)置有染料干燥單元116和染料洗滌單元117，第三印刷單元110和密封劑涂覆單元102之間設(shè)置有電解質(zhì)干燥單元118。
[0062]第一工序單元分為上下設(shè)置的兩段，柔性基材在兩段第一工序單元的端部實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，同步單元120用于實(shí)現(xiàn)第一滾軸106和第二滾軸107同步轉(zhuǎn)動，第一工序單元的兩段可以設(shè)置為兩層，例如可以在兩層之間設(shè)置有隔板等，當(dāng)然，兩層的高度差不能過大，為了方便管理，可以將第一工序單元的一段的一部分設(shè)置于地面以下，另外一端設(shè)置于地面以上，以便于觀察管理，也可以在第一工序單元的旁邊位置設(shè)置凸臺，工作人員可以沿凸臺走動并進(jìn)行觀察操作等。
[0063]如圖2所示，同步單元120包括殼體121、中轉(zhuǎn)件122和至少三個分別與中轉(zhuǎn)件122通過傳動皮帶傳動的同步件123，中轉(zhuǎn)件122轉(zhuǎn)動支承于殼體121內(nèi)，中轉(zhuǎn)件122的數(shù)量優(yōu)選為三個，三個同步件123為第一同步件124、第二同步件125和第三同步件126，第一同步件124與靠近第一開卷機(jī)101的第一滾軸106同步轉(zhuǎn)動，第二同步件125與靠近第二開卷機(jī)103的第一滾軸106同步轉(zhuǎn)動，第三同步件126與其中一個第二滾軸107同步轉(zhuǎn)動。同步件123可以為皮帶輪等，中轉(zhuǎn)件122上也可以設(shè)置有至少三個用于掛設(shè)皮帶的皮帶輪。
[0064]同步單元120確保第一滾軸106和第二滾軸107同步轉(zhuǎn)動，重繞機(jī)105帶動柔性基材前進(jìn)，不需要同步單元120拉動柔性基材，增設(shè)同步單元120后，只需要額外提供使同步單元120轉(zhuǎn)動的力即可，耗能較少，當(dāng)接合單元104拉動柔性基材前進(jìn)時，第一開卷機(jī)101和第二開卷機(jī)103處的柔性基材同步運(yùn)動，當(dāng)接合單元104停止轉(zhuǎn)動時，第一滾軸106隨即停止轉(zhuǎn)動，即使柔性基材在慣性作用下繼續(xù)前進(jìn)，仍然會使得第一滾軸106和第二滾軸107之間的柔性基材長度保持不變，避免第一工序單元和第二工序單元內(nèi)的柔性基材松動，時刻保持繃緊狀態(tài)，確保印刷單元的正常印刷，不容易出現(xiàn)誤印、漏印、柔性基材折疊等情況，制備效果更好。在這個過程中，最好是通過同步單元120內(nèi)各個部件的直徑來控制第一滾軸106和第二滾軸107的線速度相等，同步件123的主要作用是可以調(diào)節(jié)同步單元120的傳動比，以便于達(dá)到上述效果。
[0065]在安裝過程中，可能會存在第一滾軸106和第二滾軸107之間的柔性基材長度控制不精確導(dǎo)致柔性基材松動的情況，進(jìn)而影響印刷效果等;作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，第一同步件124和第二同步件125分別套設(shè)在第一滾軸106的外側(cè)且同步運(yùn)動，第一同步件124和第二同步件125的內(nèi)壁分別設(shè)置有棘爪，第一滾軸106的外壁設(shè)置有與棘爪對應(yīng)的棘齒，中轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動時，第一開卷機(jī)101能夠帶動第一滾軸106反向轉(zhuǎn)動。
[0066]通過棘爪與棘齒的配合，在出現(xiàn)柔性基材松動時，控制中轉(zhuǎn)軸及第二滾軸107不動，反向轉(zhuǎn)動第一滾軸106，從而使柔性基材拉緊，印刷效果更好。
[0067]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，如圖3、圖4所示，基材洗滌單元111和/或染料洗滌單元117包括箱體129、滾筒組和預(yù)安裝機(jī)構(gòu)，優(yōu)選為兩個洗滌單元結(jié)構(gòu)相同或相似。
[0068]箱體129設(shè)置有空腔，滾筒組包括上排滾筒130和下排滾筒131，上排滾筒130位于下排滾筒131的上方，上排滾筒130和下排滾筒131均包括至少兩個橫向設(shè)置在箱體129內(nèi)部的滾筒，上排滾筒130和下排滾筒131相互交錯設(shè)置;箱體129和滾筒組是洗滌單元的基本組成部分，滾筒組內(nèi)的滾筒的軸心線一般均相互平行且沿水平方向設(shè)置，箱體129內(nèi)用于盛放洗滌液體，柔性基材繞過各個滾筒，即滾筒組限定柔性基材的運(yùn)動方向，在正常工作時，柔性基材依次繞過上排滾筒130和下排滾筒131。
[0069]如圖6-圖12所示，預(yù)安裝機(jī)構(gòu)包括拉桿132和兩個半部，兩個半部分別設(shè)置于箱體129的相對的兩個內(nèi)壁，半部均包括主動齒盤133、從動齒盤134和鏈條135，主動齒盤133和從動齒盤134分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體129內(nèi)，其中一個半部的主動齒盤133為主動件，主動件的轉(zhuǎn)軸貫穿箱體129的側(cè)壁，主動件的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有用于帶動主動件轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動手柄，主動齒盤133與鏈條135嚙合，從動齒盤134為多個且分別與鏈條135嚙合，鏈條135為環(huán)狀且半部包括導(dǎo)向段136和復(fù)位段137，導(dǎo)向段136的鏈條135方向沿柔性基材的運(yùn)動方向設(shè)置，拉桿132用于固定柔性基材，拉桿132的一端與其中一個半部的鏈條135固定連接或可拆卸連接，拉桿132的另一端與另外一個半部的鏈條135固定連接或可拆卸連接，兩個半部的主動齒盤133之間相互連接且同步運(yùn)動；
[0070]轉(zhuǎn)動手柄轉(zhuǎn)動時，主動齒盤133帶動鏈條135轉(zhuǎn)動，鏈條135帶動拉桿132運(yùn)動。
[0071]當(dāng)其中一個柔性基材卷筒用完并更換新的卷筒時或者在第一次進(jìn)行卷筒安裝時，首先將柔性基材的邊緣固定在拉桿132上，拉桿132位于起始端，工作人員轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動手柄使主動齒盤133轉(zhuǎn)動，主動齒盤133帶動鏈條135運(yùn)動，由于兩個半部同步運(yùn)動，使得拉桿132隨鏈條135移動，并帶動柔性基材依次繞過上排滾筒130和下排滾筒131，直至拉桿132位于箱體129的末端。預(yù)安裝完成后，只需要將柔性基材的邊緣從拉桿132上取下即可，操作簡單方便，并且在箱體129內(nèi)盛放有洗滌液體時也可以進(jìn)行操作，不需要將洗滌液體排出后安裝，省時省力，并且預(yù)安裝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低、有效提高工作效率。
[0072]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，如圖5所示，拉桿132為圓柱狀或棱柱狀，拉桿132的中心線與滾筒的轉(zhuǎn)動軸心線平行，拉桿132設(shè)置有沿拉桿132的軸向方向且用于穿過柔性基材的通孔，拉桿132設(shè)置有至少兩個擰緊螺栓138，擰緊螺栓138伸入通孔內(nèi)且能夠壓緊柔性基材。
[0073]在將柔性基材固定時，只需要使柔性基材伸入通孔內(nèi)并使用擰緊螺栓138壓緊即可，固定方式簡單方便。
[0074]從動齒盤134的轉(zhuǎn)軸可以有多種形式，例如，可以采用但不限于下列兩種方式:如圖3所示，第一種方案為導(dǎo)向段136的從動齒盤134分別套設(shè)于對應(yīng)的滾筒的轉(zhuǎn)軸且通過軸承轉(zhuǎn)動連接，復(fù)位段137的從動齒盤134的轉(zhuǎn)軸均固定于箱體129的側(cè)壁。
[0075]將一部分滾筒的轉(zhuǎn)軸作為從動齒盤134的轉(zhuǎn)軸，可以減少從動齒盤134的轉(zhuǎn)軸的數(shù)量，傳動結(jié)構(gòu)更加簡便，故障率更低。
[0076]第二種方案:如圖4所示，導(dǎo)向段136和復(fù)位段137的從動齒盤134的轉(zhuǎn)軸均固定于箱體129的側(cè)壁，導(dǎo)向段136依次繞過上排滾筒130和下排滾筒131且上排滾筒130與下排滾筒131分別位于鏈條135的兩側(cè)。
[0077]將從動齒盤134的轉(zhuǎn)軸與滾筒的轉(zhuǎn)軸分開，可以避免相互之間的運(yùn)動干擾，運(yùn)行更加穩(wěn)定。
[0078]作為上述兩種方案的優(yōu)選方案，如圖3、圖4所示，箱體129的側(cè)壁設(shè)置有至少一個條形通孔139，與條形通孔139相對應(yīng)的從動齒盤134的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在條形通孔139內(nèi)，從動齒輪的轉(zhuǎn)軸能夠沿條形通孔139滑動且通過螺栓固定。
[0079]在實(shí)際使用和制作過程中，可能會因?yàn)橹圃煺`差、磨損等原因?qū)е骆湕l135松動，鏈條135容易從從動齒盤134上脫離，因此，通過條形通孔139調(diào)整其中一個或多個從動齒盤134的位置，使鏈條135能夠拉緊，確保預(yù)安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0080]作為上述第二種方案的優(yōu)選方案，如圖4所示，箱體129的側(cè)壁與至少一個從動齒盤134之間通過連接件140連接，連接件140包括固定部和活動部。
[0081]如圖6-圖8所示，固定部包括一體成型的法蘭盤141和限位塊142，法蘭盤141通過螺栓固定設(shè)置于箱體129的側(cè)壁，法蘭盤141和限位塊142之間設(shè)置有定位槽143，法蘭盤141設(shè)置有圓柱狀的定位柱144，定位柱144位于定位槽143內(nèi)且與限位塊142之間存在間隙，定位柱144上套設(shè)有定位盤145，定位盤145設(shè)置有第一缺口 146，定位槽143為U形槽，U形槽的下半部分為柱狀面；
[0082]如圖9-圖12所示，活動部包括一體成型的第一限位盤147、第二限位盤148和連接塊149，連接塊149設(shè)置在第一限位盤147和第二限位盤148之間，第一限位盤147設(shè)置有能夠使定位柱144通過的U形缺口 150，將活動部安裝于固定部時，連接塊149嵌入第一缺口 146且二者形成完整的圓柱狀，定位盤145嵌入第一限位盤147和第二限位盤148之間，定位盤145、第一限位盤147和第二限位盤148均能夠與U形槽的柱狀面貼合，第二限位盤148的遠(yuǎn)離第一限位盤147的一側(cè)設(shè)置有階梯軸151，從動齒盤134套設(shè)于階梯軸151且通過軸承連接，限位塊142設(shè)置有用于使階梯軸151穿過的第二缺口 152。
[0083]限位塊142設(shè)置有固定件153，活動部設(shè)置有嵌入槽154，轉(zhuǎn)動活動部時能夠使固定件153嵌設(shè)在嵌入槽154內(nèi)且能夠?qū)⒒顒硬挎i定。
[0084]優(yōu)選情況為定位柱144的長度為定位盤145厚度的兩倍，定位槽143的長度為定位盤145厚度的三倍，定位盤145的厚度、連接塊149的厚度、第一限位盤147的厚度和第二限位盤148的厚度相等。安裝從動齒盤134時，首先將定位盤145安裝在定位柱144上，然后將活動部放入定位槽143內(nèi)，U形缺口 150對準(zhǔn)定位柱144，U形缺口 150的底部可以為柱狀面且能夠與定位柱144貼合，第一限位盤147位于定位盤145與法蘭盤141之間，第二限位盤148位于定位盤145與限位塊142之間，連接塊149嵌入第一缺口 146內(nèi)，階梯軸151位于第二缺口 152內(nèi)，定位盤145和連接塊149形成一個完整的圓盤。需要說明的是，在本發(fā)明中所說的盤可以指代盤狀、圓柱狀等柱狀體或圓板，厚度可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。將活動部放入定位槽143內(nèi)后，繞定位柱144的軸心線轉(zhuǎn)動活動部，直至固定件153嵌入嵌入槽154內(nèi)為止，此時，活動部無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)活動部的鎖定，然后將從動齒盤134安裝在階梯軸151上即可，需要拆卸從動齒盤134時，只需要將固定件153從嵌入槽154內(nèi)取出，并繼續(xù)或反向轉(zhuǎn)動活動部即可，拆裝較為簡便。固定件153的形式多種多樣，例如可以在限位塊142上設(shè)置螺紋孔，固定件153為螺栓，通過旋擰螺栓使得螺栓的端部能夠深入嵌入槽154內(nèi)實(shí)現(xiàn)活動部的固定等。
[0085]作為該實(shí)施例的優(yōu)選方案，如圖7所示，限位塊142的底部設(shè)置有階梯孔，固定件153為工字形且嵌設(shè)在階梯孔內(nèi)，階梯孔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧155，固定件153的底端設(shè)置有拉環(huán)156。
[0086]固定件153嵌入嵌入槽154內(nèi)后，復(fù)位彈簧155對固定件153進(jìn)行擠壓，從而確保固定件153不會從嵌入槽154內(nèi)脫離，活動部較為穩(wěn)定，拉動拉環(huán)156時，復(fù)位彈簧155壓縮，固定件153脫離嵌入槽154，活動部可以轉(zhuǎn)動，操作簡單方便、省時省力、提高工作效率。
[0087]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，其特征在于，包括: 工序單元，所述工序單元包括第一工序單元、第二工序單元和接合工序單元，所述第一工序單元包括依次設(shè)置的第一開卷機(jī)、印刷單元和密封劑涂覆單元，所述第二工序單元包括第二開卷機(jī)，所述接合工序單元包括接合單元和重繞機(jī)，所述密封劑涂覆單元的柔性基材和第二開卷機(jī)的柔性基材經(jīng)過所述接合單元接合，所述第一開卷機(jī)和所述印刷單元之間、所述第二開卷機(jī)和所述接合單元之間均設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)向相反且用于夾緊所述柔性基材的第一滾軸，所述接合單元包括兩個轉(zhuǎn)向相反的第二滾軸； 同步單元，所述同步單元用于實(shí)現(xiàn)所述第一滾軸和所述第二滾軸同步轉(zhuǎn)動，所述第一工序單元分為上下設(shè)置的兩段，柔性基材在兩段所述第一工序單元的端部實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，所述同步單元包括殼體、中轉(zhuǎn)件和至少三個分別與所述中轉(zhuǎn)件通過傳動皮帶傳動的同步件，所述中轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動支承于所述殼體內(nèi)，其中三個所述同步件為第一同步件、第二同步件和第三同步件，所述第一同步件與靠近所述第一開卷機(jī)的第一滾軸同步轉(zhuǎn)動，所述第二同步件與靠近所述第二開卷機(jī)的第一滾軸同步轉(zhuǎn)動，所述第三同步件與其中一個所述第二滾軸同步轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述印刷單元包括第一印刷單元、第二印刷單元和第三印刷單元，所述第一開卷機(jī)和所述第一印刷單元之間設(shè)置有基材洗滌單元和基材干燥單元，所述第一印刷單元和所述第二印刷單元之間設(shè)置有第一燒結(jié)機(jī)、第二燒結(jié)機(jī)和冷卻單元，所述第二印刷單元和所述第三印刷單元之間設(shè)置有染料干燥單元和染料洗滌單元，所述第三印刷單元和所述密封劑涂覆單元之間設(shè)置有電解質(zhì)干燥單元，所述轉(zhuǎn)向單元設(shè)置于所述第二印刷單元和第三印刷單元之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述第一同步件和所述第二同步件分別套設(shè)在所述第一滾軸的外側(cè)且同步運(yùn)動，所述第一同步件和所述第二同步件的內(nèi)壁分別設(shè)置有棘爪，所述第一滾軸的外壁設(shè)置有與所述棘爪對應(yīng)的棘齒，所述中轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動時，所述第一開卷機(jī)能夠帶動所述第一滾軸反向轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述基材洗滌單元和/或所述染料洗滌單元包括箱體、滾筒組和預(yù)安裝機(jī)構(gòu)； 所述箱體設(shè)置有空腔，所述滾筒組包括上排滾筒和下排滾筒，所述上排滾筒位于所述下排滾筒的上方，所述上排滾筒和所述下排滾筒均包括至少兩個橫向設(shè)置在所述箱體內(nèi)部的滾筒，所述上排滾筒和所述下排滾筒相互交錯設(shè)置； 所述預(yù)安裝機(jī)構(gòu)包括拉桿和兩個半部，兩個所述半部分別設(shè)置于箱體的相對的兩個內(nèi)壁，所述半部均包括主動齒盤、從動齒盤和鏈條，所述主動齒盤和所述從動齒盤分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述箱體內(nèi)，其中一個所述半部的主動齒盤為主動件，所述主動件的轉(zhuǎn)軸貫穿所述箱體的側(cè)壁，所述主動件的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有用于帶動所述主動件轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動手柄，所述主動齒盤與所述鏈條嚙合，所述從動齒盤為多個且分別與所述鏈條嚙合，所述鏈條為環(huán)狀且所述半部包括導(dǎo)向段和復(fù)位段，所述導(dǎo)向段的鏈條方向沿柔性基材的運(yùn)動方向設(shè)置，所述拉桿用于固定柔性基材，所述拉桿的一端與其中一個所述半部的鏈條固定連接或可拆卸連接，所述拉桿的另一端與另外一個所述半部的鏈條固定連接或可拆卸連接，兩個所述半部的主動齒盤之間相互連接且同步運(yùn)動； 所述轉(zhuǎn)動手柄轉(zhuǎn)動時，所述主動齒盤帶動所述鏈條轉(zhuǎn)動，所述鏈條帶動所述拉桿運(yùn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述導(dǎo)向段的從動齒盤分別套設(shè)于對應(yīng)的所述滾筒的轉(zhuǎn)軸且通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述復(fù)位段的從動齒盤的轉(zhuǎn)軸均固定于所述箱體的側(cè)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述導(dǎo)向段和所述復(fù)位段的從動齒盤的轉(zhuǎn)軸均固定于所述箱體的側(cè)壁，所述導(dǎo)向段依次繞過所述上排滾筒和所述下排滾筒且所述上排滾筒與所述下排滾筒分別位于所述鏈條的兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述箱體的側(cè)壁與至少一個所述從動齒盤之間通過連接件連接，所述連接件包括固定部和活動部； 所述固定部包括一體成型的法蘭盤和限位塊，所述法蘭盤通過螺栓固定設(shè)置于所述箱體的側(cè)壁，所述法蘭盤和所述限位塊之間設(shè)置有定位槽，所述法蘭盤設(shè)置有圓柱狀的定位柱，所述定位柱位于所述定位槽內(nèi)且與所述限位塊之間存在間隙，所述定位柱上套設(shè)有定位盤，所述定位盤設(shè)置有第一缺口，所述定位槽為U形槽，所述U形槽的下半部分為柱狀面； 所述活動部包括一體成型的第一限位盤、第二限位盤和連接塊，所述連接塊設(shè)置在所述第一限位盤和所述第二限位盤之間，所述第一限位盤設(shè)置有能夠使所述定位柱通過的U形缺口，將活動部安裝于所述固定部時，所述連接塊嵌入所述第一缺口且二者形成完整的圓柱狀，所述定位盤嵌入所述第一限位盤和所述第二限位盤之間，所述定位盤、所述第一限位盤和所述第二限位盤均能夠與所述U形槽的柱狀面貼合，所述第二限位盤的遠(yuǎn)離所述第一限位盤的一側(cè)設(shè)置有階梯軸，所述從動齒盤套設(shè)于所述階梯軸且通過軸承連接，所述限位塊設(shè)置有用于使所述階梯軸穿過的第二缺口 ； 所述限位塊設(shè)置有固定件，所述活動部設(shè)置有嵌入槽，轉(zhuǎn)動所述活動部時能夠使所述固定件嵌設(shè)在所述嵌入槽內(nèi)且能夠?qū)⑺龌顒硬挎i定。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述限位塊的底部設(shè)置有階梯孔，所述固定件為工字形且嵌設(shè)在所述階梯孔內(nèi)，所述階梯孔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述固定件的底端設(shè)置有拉環(huán)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述箱體的側(cè)壁設(shè)置有至少一個條形通孔，與所述條形通孔相對應(yīng)的所述從動齒盤的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述條形通孔內(nèi)，所述從動齒輪的轉(zhuǎn)軸能夠沿所述條形通孔滑動且通過螺栓固定。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的染料敏化太陽能電池生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述拉桿為圓柱狀或棱柱狀，所述拉桿的中心線與所述滾筒的轉(zhuǎn)動軸心線平行，所述拉桿設(shè)置有沿拉桿的軸向方向且用于穿過柔性基材的通孔，所述拉桿設(shè)置有至少兩個擰緊螺栓，所述擰緊螺栓伸入所述通孔內(nèi)且能夠壓緊柔性基材。
【文檔編號】H01L31/18GK106098852SQ201610628854
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月3日 公開號201610628854.3, CN 106098852 A, CN 106098852A, CN 201610628854, CN-A-106098852, CN106098852 A, CN106098852A, CN201610628854, CN201610628854.3
【發(fā)明人】努桑, 措加旺姆, 劉秋英, 晉亞銘, 趙地
【申請人】西藏大學(xué)