專利名稱：表面處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于通過放電處理物體的表面的表面處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
迄今為止，作為這種表面處理系統(tǒng)，存在電暈放電表面處理裝置和大氣等離子體表面改變系統(tǒng)，其將例如薄膜等待處理物體表面通過放電改性。作為這樣的表面處理系統(tǒng)， 例如日本待審專利申請公開No. 2002-292272公開了一種裝置，其中電暈放電產(chǎn)生在由電極夾保持的細(xì)長放電電極和接地輥之間，并且物體的待處理表面通過將例如薄膜等待處理物體移動(dòng)在接地輥上來改性，使待處理物體與放電電極相交，同時(shí)使放電電極相對于沿放電電極的縱向延長的電極側(cè)導(dǎo)軌被保持，從而通過滑動(dòng)單元以相對于電極夾可自由滑動(dòng)的方式懸掛和保持電極側(cè)導(dǎo)軌。根據(jù)該裝置，通過將例如薄膜等待處理物體通過電暈放電進(jìn)行改性，使物體的潤濕性在后續(xù)的印刷過程中提高，從而提高印刷字母的持久性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題根據(jù)前述表面處理系統(tǒng)，通過使薄膜高速移動(dòng)來處理薄膜，因此，如果薄膜沿側(cè)向曲折前進(jìn)(橫向移動(dòng))，可能使放電電極跟隨該曲折移動(dòng)。反之，需要將高壓電流提供到放電電極來進(jìn)行電暈放電或等離子體放電，因而使用例如包皮電纜等包覆導(dǎo)體是可能的以使使用者有觸電風(fēng)險(xiǎn)。而且，電暈放電和等離子體放電導(dǎo)致從電極產(chǎn)生臭氧，因此應(yīng)處理產(chǎn)生的臭氧。因此，本發(fā)明的目的是提供一種表面處理系統(tǒng)，其中高壓電流流經(jīng)其的導(dǎo)體可被絕緣，并且因而可處理產(chǎn)生的臭氧。用于解決所述問題的手段根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種表面處理系統(tǒng)，其包括放電電極和用于連接所述放電電極和電源的導(dǎo)體，用于通過由所述放電電極產(chǎn)生的放電將待處理物體的表面改性，其特征在于包括殼體，所述放電電極設(shè)置在其中；導(dǎo)管，其一端結(jié)合到所述殼體，所述導(dǎo)管允許所述導(dǎo)體布置在其內(nèi)部，所述導(dǎo)管和所述導(dǎo)體彼此間隔開；和排氣部分，其設(shè)置在所述導(dǎo)管的另一端。本發(fā)明的第二方面是第一方面的表面處理系統(tǒng)，還包括排氣扇，其用于將空氣從所述殼體朝向所述排氣部分抽吸。本發(fā)明的第三方面是第一或第二方面的表面處理系統(tǒng)，其中，所述殼體可移動(dòng)地設(shè)置，并且所述導(dǎo)管可縮回地成形。本發(fā)明的第四方面是第三方面的表面處理系統(tǒng)，其中，所述導(dǎo)管為可縮回的雙管。本發(fā)明的第五或第六方面是前述第三或第四方面的表面處理系統(tǒng)，其中所述導(dǎo)體為可縮回的。本發(fā)明的第七到第九方面是前述第一到第三方面中任一項(xiàng)的表面處理系統(tǒng)，還包括臭氧處理單元，用于處理由放電產(chǎn)生的臭氧。本發(fā)明的第十到第十二方面是前述第七到第九方面中任一項(xiàng)的表面處理系統(tǒng)，其中，所述臭氧處理單元設(shè)置在所述導(dǎo)管中排氣部分的下游側(cè)。本發(fā)明的第十三到第十五方面是前述第一到第三方面中任一項(xiàng)的表面處理系統(tǒng)， 其中，所述放電電極產(chǎn)生電暈放電，并且包覆有絕緣體。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，導(dǎo)體布置在導(dǎo)管內(nèi)部，并且因而可與外部絕緣，而且由放電產(chǎn)生的臭氧可從結(jié)合到殼體的導(dǎo)管的排氣部分排出。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，除了由第一方面產(chǎn)生的效果，可有效地進(jìn)行臭氧的排出行為和放電電極的熱消散。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，除了由第一或第二方面產(chǎn)生的效果，導(dǎo)管可隨著殼體的移動(dòng)縮回。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，除了由第三方面產(chǎn)生的效果，導(dǎo)管通過改變雙管中的重疊長度變成可縮回的。根據(jù)本發(fā)明的第五或第六方面，除了由第三或第四方面產(chǎn)生的效果，導(dǎo)管和導(dǎo)體隨著殼體的移動(dòng)變成可縮回的。根據(jù)本發(fā)明的第七到第九方面，除了第一到第三方面中任一項(xiàng)產(chǎn)生的效果，臭氧可通過臭氧處理單元處理。根據(jù)本發(fā)明的第十到第十二方面，除了由第七到第九方面中任一項(xiàng)產(chǎn)生的效果， 設(shè)置在導(dǎo)管排氣部分下游側(cè)的臭氧處理單元可處理臭氧。根據(jù)本發(fā)明的第十三到第十五方面，除了由第一到第三方面中任一項(xiàng)產(chǎn)生的效果，可處理鋁蒸鍍膜等。


本發(fā)明的這些目的和其他目的和優(yōu)點(diǎn)將在閱讀下面的詳細(xì)描述和附圖時(shí)變得更加顯而易見，附圖中圖1是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的表面處理系統(tǒng)的主要部分的剖視圖。圖2是顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圖1的沿線A-A的剖視圖。圖3是示出顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝置的示意圖。圖4是示出顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圍繞臭氧處理單元的結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面是參照附圖進(jìn)行的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述。下面所描述的實(shí)施例不旨在限制權(quán)利要求中提出的本發(fā)明的任何內(nèi)容。而且，下面描述的所有方案不一定是本發(fā)明必不可少的。通過應(yīng)用與傳統(tǒng)系統(tǒng)不同的新穎的表面處理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)史無前例的表面處理性能，詳細(xì)內(nèi)容描述如下。圖1到圖4顯示了本發(fā)明的實(shí)施例。如圖3的示意圖中所顯示，用作本發(fā)明的表面處理系統(tǒng)的電暈放電表面處理裝置包括用作電暈電極的放電電極2。放電電極2以其自身和接地輥1之間的指定間距布置，并且通過導(dǎo)體3與電力單元4連接。然后將電力單元4 和接地輥1彼此電連接，同時(shí)，接地輥1接地，并且將作為待處理物體的薄膜5從圍繞其卷繞薄膜5的卷R拉出，然后使拉出的薄膜5穿過接地輥1和放電電極2之間的部分，以通過由電極2產(chǎn)生的電暈放電使薄膜5改性。另外，電力單元4包括輸出單元6和用于控制輸出單元6的控制器7。本實(shí)施例中的薄膜5可例如為其表面由PP (聚丙烯)、PE (聚乙烯)等制成的薄膜。關(guān)于薄膜5的尺寸，使用厚度為40 μ m，寬度為380mm，長度為1000m的薄膜卷。表面處理系統(tǒng)安裝在多種包裝機(jī)中，用于例如印刷過期日期等的印刷機(jī)。通過將薄膜5上的印刷部分改性之后進(jìn)行印刷操作，油墨附著力得到提高。如圖2中所示，放電電極2包括一對電極體2A，并且安裝在殼體11上。殼體11為具有上表面和四個(gè)側(cè)部11A、11B、11A、11B的箱狀，并且在其底側(cè)具有開口，放電電極2以殼體11覆蓋放電電極2的方式布置在底側(cè)。另外，側(cè)部IlA成形得比側(cè)部IlB長。以這種方式，放電電極2設(shè)置在殼體11內(nèi)部，因而防止電暈放電中產(chǎn)生的臭氧擴(kuò)散。同時(shí)，根據(jù)本實(shí)施例的放電電極2的電極體2A以軸向長度為125mm、直徑為16mm的圓柱形狀成形。將這樣以圓柱狀成形的電極體2A的外周包覆例如陶瓷等絕緣體2B，以使絕緣體 2B用作電介質(zhì)體。由于電極體2A以圓柱狀成形，并且以這種方式包覆有絕緣體2B，因此可控制來自電極體2A的局部放電。因此，變得可能對薄膜上具有鋁層的鋁蒸鍍膜進(jìn)行表面處理。換句話說，雖然如果局部放電施加到鋁蒸鍍膜，鋁層中形成有孔，但是根據(jù)本實(shí)施例的電極體2A包覆有絕緣體2B，因而能夠控制局部放電。殼體11對應(yīng)于接地輥1的長度伸長，而基本上對應(yīng)于接地輥1的寬度的殼體11 的寬度設(shè)置得略大于接地輥1的寬度。如圖2中所示，電極體2A沿接地輥1的圓周方向并排設(shè)置。多個(gè)滑動(dòng)體12設(shè)置在殼體11的上表面上，而一對右-左引導(dǎo)桿13布置在殼體11 的上表面上，以使滑動(dòng)體12可沿引導(dǎo)桿13可滑動(dòng)地移動(dòng)。引導(dǎo)桿13基本上與接地輥1平行布置，并且固定到系統(tǒng)的機(jī)器主體。導(dǎo)管21的一端結(jié)合到殼體11。導(dǎo)管21為雙管，包括第一管22和第二管23，第一管22結(jié)合到側(cè)部11B，第一管22的第二端部插入穿過第二管23。第二管23的內(nèi)徑大于第一管22的外徑。第一管22部分地并且寬松地插入第二管23中。用作排放口的排氣部分 24設(shè)置在導(dǎo)管21的另一端處。第一和第二管22，23之間的重疊部分的長度至少大于第一管22的直徑。換句話說，重疊部分的長度是第一管22插入第二管23中的長度。第一和第二管22，23都由具有絕緣性能的硬質(zhì)材料制成，例如由透明的聚碳酸酯制成，第一管22的第一端結(jié)合到殼體11，而第二管23結(jié)合到臭氧處理單元31的排氣通路32。而且，導(dǎo)管21 布置成與薄膜5的傳送方向相交，并且從接地輥1伸出。導(dǎo)體3設(shè)置在導(dǎo)管21內(nèi)部。導(dǎo)體3包括第一導(dǎo)體25和第二導(dǎo)體沈，其由導(dǎo)電材料制成，從而由管制成的第一導(dǎo)體25具有第二導(dǎo)體沈的第一端可滑動(dòng)地插入的第二端。中空管或?qū)嵭臉?gòu)件可用作第二導(dǎo)體26。然后將第一導(dǎo)體25的第一端和放電電極2通過連接材料觀彼此電連接。絕緣安裝構(gòu)件27固定到第一導(dǎo)體25的兩側(cè)。通過將這些絕緣安裝構(gòu)件27固定到第一管22，將第一導(dǎo)體25安裝到第一管22的中央。而且，絕緣安裝構(gòu)件27固定到第二導(dǎo)體沈的第二端，從而通過將絕緣安裝構(gòu)件27固定到第二管23的第二端，將第二導(dǎo)體沈安裝到第二管23的中央。因此，當(dāng)沿引導(dǎo)桿13移動(dòng)殼體11時(shí)，第一管22相對于固定的第二管23移動(dòng)，并且同時(shí)，第一導(dǎo)體25相對于第二導(dǎo)體沈移動(dòng)。在該情況下，如圖4中所示，可提供移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置14，其執(zhí)行驅(qū)動(dòng)控制，以沿引導(dǎo)桿13移動(dòng)殼體11、第一管22和第一導(dǎo)體25。如圖4中所示，臭氧處理單元31結(jié)合到導(dǎo)管21的排氣部分M。臭氧處理單元31 包括排氣通路32，其中設(shè)置流量監(jiān)測裝置33、過濾器34、用作臭氧處理手段的臭氧催化劑 35、排氣扇36和臭氧濃度檢測器37，其布置順序從排氣部分M側(cè)開始。同時(shí)，二氧化錳用作本實(shí)施例中的臭氧催化劑35。通過驅(qū)動(dòng)排氣扇36，空氣從殼體11側(cè)抽吸到排氣通路32以排氣，同時(shí)流量檢測裝置33檢測氣流來查看排氣扇36的運(yùn)行情況。于是，當(dāng)排氣量小于預(yù)設(shè)量時(shí)，電暈放電表面處理裝置停機(jī)。過濾器34捕獲與排氣混合的塵土等，從而使已經(jīng)從其去除塵土的排氣通過臭氧催化劑35，由此分解包含在排氣中的臭氧而不妨礙臭氧催化劑35。然后使已經(jīng)通過臭氧催化劑35并且其臭氧已經(jīng)分解的排氣通過排氣扇36，從而送出到臭氧濃度檢測器37，然后通過臭氧濃度檢測器37測量包含在排氣中的臭氧量。當(dāng)測量的臭氧量少于或等于參考值時(shí)，排氣被排放到外側(cè)。根據(jù)本實(shí)施例的臭氧濃度檢測器37用作通過排氣通路32的臭氧量監(jiān)視器，包括信號發(fā)出裝置(未示出)，其在臭氧量超過預(yù)設(shè)的濃度控制水平時(shí)，將信號傳送到控制器7。而且，控制器7結(jié)合有用于使輸出部分6的運(yùn)行停機(jī)的程序，以在信號已經(jīng)由信號發(fā)出裝置傳送到控制器7時(shí)切斷傳送到導(dǎo)體3的電力。因此，即使臭氧量超過濃度控制水平，來自放電電極2的放電仍能夠自動(dòng)關(guān)閉，因而確保更高的安全性。雖然根據(jù)本實(shí)施例的臭氧濃度檢測器37包括信號發(fā)出裝置，但是本發(fā)明不必限制到本方案，而是可設(shè)置提醒裝置，其在臭氧量已經(jīng)超過濃度控制水平時(shí)，通過發(fā)出聲音或光提醒通過排氣通路32的臭氧過量。接下來描述電暈放電表面處理裝置的性能。高壓電流通過導(dǎo)體3由電力單元4施加到放電電極2，以通過放電電極2產(chǎn)生電暈放電，因而通過該電暈放電使薄膜5改性。此時(shí)，導(dǎo)體3封裝在導(dǎo)管21內(nèi)，而沒有暴露于外部，以由此與外部絕緣，因此可確保導(dǎo)體3的絕緣無需包覆導(dǎo)體3。然后，在電暈放電時(shí)，排氣扇36運(yùn)行，因而使包含在殼體11中的臭氧的空氣通過導(dǎo)管21，由臭氧處理單元31抽吸并且排出。然后，放電電極2和導(dǎo)體3中產(chǎn)生的熱通過從殼體11到排氣部分M的氣流朝向外部消散。如上所述，根據(jù)本實(shí)施例，提供一種電暈放電表面處理裝置，其用作表面處理系統(tǒng)，包括放電電極2和用于連接放電電極2和用作電源的電力單元4的導(dǎo)體3，以通過由放電電極2產(chǎn)生的放電使作為待處理物體的薄膜5的表面改性，其中，放電電極2設(shè)置在殼體 11中，導(dǎo)管21的一端結(jié)合到殼體11，然后導(dǎo)體3布置在導(dǎo)管21內(nèi)部，導(dǎo)體3與導(dǎo)管21間隔開，而且排氣部分M設(shè)置在導(dǎo)管21的另一端。因此，由于導(dǎo)體3布置在導(dǎo)管21內(nèi)部，導(dǎo)體3與導(dǎo)管21間隔開，因此導(dǎo)體3可與外部絕緣，并且由電暈放電和等離子體放電產(chǎn)生的臭氧可從結(jié)合到殼體11的導(dǎo)管21的排氣部分M排出。而且，根據(jù)傳統(tǒng)的電暈放電表面處理裝置，由于導(dǎo)管和導(dǎo)體單獨(dú)設(shè)置，因此導(dǎo)致裝置尺寸龐大。但是根據(jù)本實(shí)施例的電暈放電表面處理裝置，導(dǎo)管21和導(dǎo)體3不需要單獨(dú)設(shè)置，并且導(dǎo)體3布置在導(dǎo)管21內(nèi)部，因此僅通過所述的一些，可產(chǎn)生尺寸減小的效果。而且，根據(jù)本實(shí)施例，提供用于將空氣從殼體11抽吸到排氣部分M的排氣扇36。 因此，可有效地進(jìn)行臭氧的排放和放電電極的熱消散。而且，根據(jù)本實(shí)施例，殼體11可移動(dòng)設(shè)置，而導(dǎo)管21可縮回地成形。因此，導(dǎo)管21可隨著殼體11的移動(dòng)而縮回。而且，根據(jù)本實(shí)施例，導(dǎo)管21是可縮回的雙管。因此，第一和第二管的重疊長度可改變，因而導(dǎo)管21可縮回地操作。由于重疊長度可調(diào)節(jié)，因此由硬質(zhì)材料制成的管材料可
用于第一和第二管。而且，根據(jù)本實(shí)施例，導(dǎo)體3可縮回，因此導(dǎo)管21和導(dǎo)體3隨殼體11的移動(dòng)變成可縮回的。而且，根據(jù)本實(shí)施例，提供用作臭氧處理手段的臭氧催化劑35，用于處于由電暈放電和等離子體放電產(chǎn)生的臭氧，因此通過臭氧催化劑35處理臭氧。而且，根據(jù)本實(shí)施例，殼體11設(shè)置在導(dǎo)管21的上游側(cè)，而用作臭氧處理手段的臭氧催化劑35設(shè)置在導(dǎo)管21的另一端側(cè)。因此，臭氧可通過設(shè)置在導(dǎo)管21的排氣部分M 的下游側(cè)的臭氧催化劑35進(jìn)行處理。進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)施例，即使放電電極2產(chǎn)生電暈放電，放電電極2仍包覆絕緣體2B，并且因而可控制局部放電。因此，能夠進(jìn)行鋁蒸鍍膜等的處理。而且，作為本實(shí)施例的效果，即使薄膜5曲折前進(jìn)，因而印刷位置側(cè)向移動(dòng)，但是殼體11仍可通過移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置14而移動(dòng)，以跟隨側(cè)向移動(dòng)。此外，為了使在導(dǎo)管21內(nèi)部的導(dǎo)體3可見，并且因此可查看導(dǎo)管內(nèi)部的導(dǎo)體3的狀態(tài)，導(dǎo)管21由透明或半透明材料形成。而且，第二管23的內(nèi)徑做得比第一管22的外徑大，以在第一管22的另一端側(cè)和第二管23的一端側(cè)之間形成間隙，兩個(gè)管在都處于插入狀態(tài)時(shí)彼此不接觸。因此，第一管22可平滑地移動(dòng)。而且，第一管22和第二管23的重疊長度至少大于第一管22的直徑，而且空氣抽吸到設(shè)置在比殼體11更下游側(cè)的排氣部分24，因此，即使間隙存在于第一管22的另一端側(cè)和第二管23的一端側(cè)之間，一個(gè)插入另一個(gè)中，則臭氧仍不向外泄漏。同時(shí)，本發(fā)明不限于上面所述的實(shí)施例，多種修改形式是可能的。在本實(shí)施例中， 導(dǎo)管顯示為雙管。但是不限于雙管，三根或更多根管可成形為套管。此外，類似地，關(guān)于導(dǎo)體，不限于兩個(gè)導(dǎo)體，三個(gè)或更多個(gè)導(dǎo)體可滑動(dòng)地結(jié)合。而且，可使用用于熱處理臭氧的熱處理過濾器和用于吸附臭氧的吸附過濾器作為過濾器34，使這些過濾器用作臭氧處理單元。而且，殼體11的外形不限于本實(shí)施例中所示的矩形形狀，因此可相應(yīng)地選擇。而且，在本發(fā)明的第一方面中，作為導(dǎo)管，通過僅使用一根導(dǎo)管等，可采用不可縮回的導(dǎo)管，并且在該情況下，無需說，僅使用一個(gè)導(dǎo)體來采納利用不可縮回導(dǎo)體的方案。此外，根據(jù)本實(shí)施例的放電電極2是一對電極體2A，2A。但是電極體可以是一個(gè)。 而且，在本實(shí)施例中，使用電暈放電表面處理裝置。但是，代替該裝置，可使用大氣等離子體表面處理系統(tǒng)。而且，在本發(fā)明的第一方面中，空氣傳送裝置可設(shè)置在殼體11側(cè)，結(jié)果，空氣可通過空氣傳送裝置從殼體11側(cè)傳送到排氣部分和排氣通路。
權(quán)利要求
1.一種表面處理系統(tǒng)，包括放電電極和用于連接所述放電電極和電源的導(dǎo)體，用于通過由所述放電電極產(chǎn)生的放電將待處理物體的表面改性，其特征在于包括殼體，所述放電電極設(shè)置在殼體中；導(dǎo)管，其一端結(jié)合到所述殼體，所述導(dǎo)管允許所述導(dǎo)體布置在其內(nèi)部，所述導(dǎo)管和所述導(dǎo)體彼此間隔開，和排氣部分，其設(shè)置在所述導(dǎo)管的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述表面處理系統(tǒng)包括排氣扇，其用于將空氣從所述殼體朝向所述排氣部分抽吸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述殼體可移動(dòng)地設(shè)置，并且所述導(dǎo)管可縮回地成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述導(dǎo)管為可縮回雙管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述導(dǎo)體是可縮回的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述導(dǎo)體是可縮回的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述表面處理系統(tǒng)包括臭氧處理單元， 用于處理由所述放電產(chǎn)生的臭氧。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述表面處理系統(tǒng)包括臭氧處理單元， 用于處理由所述放電產(chǎn)生的臭氧。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述表面處理系統(tǒng)包括臭氧處理單元， 用于處理由所述放電產(chǎn)生的臭氧。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述臭氧處理單元設(shè)置在所述導(dǎo)管中的所述排氣部分的下游側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述臭氧處理單元設(shè)置在所述導(dǎo)管中的所述排氣部分的下游側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述臭氧處理單元設(shè)置在所述導(dǎo)管中的所述排氣部分的下游側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述放電電極產(chǎn)生電暈放電，并且覆蓋有絕緣體。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述放電電極產(chǎn)生電暈放電，并且覆蓋有絕緣體。
15.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面處理系統(tǒng)，其中，所述放電電極產(chǎn)生電暈放電，并且覆蓋有絕緣體。
全文摘要
一種表面處理系統(tǒng)，其能夠使高壓電流流經(jīng)其的導(dǎo)體絕緣，并且能夠處理產(chǎn)生的臭氧。所述系統(tǒng)包括放電電極2和用于連接放電電極2和電力單元的導(dǎo)體3，以通過由放電電極2產(chǎn)生的放電將薄膜表面改性。放電電極2設(shè)置在殼體11內(nèi)部，導(dǎo)管12的一端結(jié)合到殼體11。導(dǎo)體3設(shè)置在導(dǎo)管21內(nèi)部，排氣部分24設(shè)置在導(dǎo)管21的另一端。通過將導(dǎo)體3布置在導(dǎo)管21內(nèi)部，導(dǎo)體3可與外部絕緣。而且，由電暈放電產(chǎn)生的臭氧可從排氣部分24排出，使臭氧由臭氧催化劑等處理。
文檔編號H01T19/00GK102210074SQ20098014486
公開日2011年10月5日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者倉重博, 塚本真也 申請人:株式會(huì)社日冷食品