專利名稱：夾式彈性接觸件和具有該接觸件的屏蔽連接器殼體組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種夾式彈性接觸件和具有該接觸件的屏蔽連接器殼體組件。更具體地，本發(fā)明涉及一種夾式彈性接觸件和具有該接觸件的屏蔽連接器殼體組件，該夾式彈性接觸件具有容易制造的簡單結(jié)構，防止了由于彈性接觸件的過度接觸引起的金屬殼體的磨損和彈性接觸件的塑性變形，并且確保了防水密封件不會被去除以確保安裝在內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)的端子的穩(wěn)定接觸。
背景技術：
最近，利用多個電子元件和傳感器使車輛數(shù)字化，該多個電子元件和傳感器被電連接至電纜并且還通過電纜被連接至控制器、驅(qū)動器和功率源以傳送控制信號或功率。在這樣的傳送過程期間，由于電信號而不規(guī)則地產(chǎn)生電子波，因此在受微信號控制的傳感器或電子裝置中發(fā)生故障，該故障可能導致車輛事故。為了防止由這樣的電子波引起的故障，安裝至車輛的線束的被屏蔽的連接器(簡稱屏蔽連接器)和安裝至車輛的單元的屏蔽連接器通常被電連接以實現(xiàn)屏蔽功能。換言之，屏蔽連接器的金屬殼體與配對的屏蔽連接器的配對的金屬殼體相接觸以確保它們之間的電連接。更詳細地，金屬殼體被組裝在互相成一體的內(nèi)殼體和外殼體之間以構造屏蔽連接器。這時，彈性接觸件被安裝至金屬殼體以確保與配對的金屬殼體可靠接觸。而且，防水密封件被安裝在金屬殼體和外殼體之間以防止水滲入屏蔽連接器。然而，安裝至金屬殼體的普通的彈性接觸件由于屏蔽連接器的各種振動情況而可能被磨損，而且與彈性接觸件接觸的金屬殼體也可能被磨損。另外，彈性接觸件由于這種過度接觸和振動可能被塑性變形。而且，用于將彈性接觸件固定地安裝至金屬殼體的結(jié)構是復雜的。同時，在利用上述屏蔽連接器的屏蔽結(jié)構中，屏蔽連接器具有復雜的結(jié)構，并且安裝至屏蔽連接器的電纜的接地非常復雜。為了解決這個問題，在某些情況下內(nèi)殼體和外殼體被分別制造。然而，在這種情況下，諸如內(nèi)殼體、外殼體以及金屬殼體的三個部件被組裝，從而產(chǎn)生為聯(lián)接它們所需的公差，并且由于車輛的振動情況而使每個殼體均被劇裂地搖晃。因此，振動應力被施加于安裝在內(nèi)殼體中用于電連接的連接端子，這導致不穩(wěn)定的電連接，并且因此連接端子可能被磨損或損壞。而且，振動可以使內(nèi)殼體與金屬殼體分離。另外，借助于安裝至金屬殼體的外周的密封件使水不會被引入屏蔽連接器。然而， 當由絕緣塑料材料制成的外殼體由于熱或振動而變形時，防水結(jié)構可能被破壞，這可以使水被引入屏蔽連接器。

發(fā)明內(nèi)容
技術問題本發(fā)明被設計成能解決現(xiàn)有技術的問題，因此本發(fā)明的目的是提供一種夾式彈性接觸件和具有該夾式彈性接觸件的屏蔽連接器殼體組件，所述夾式彈性接觸件具有容易制造的簡單結(jié)構，并且防止了由于所述彈性接觸件的過度接觸引起的金屬殼體和所述彈性接觸件的磨損以及所述彈性接觸件的塑性變形。本發(fā)明的另一個目的是提供一種夾式彈性接觸件和具有該夾式彈性接觸件的屏蔽連接器殼體組件，所述夾式彈性接觸件由于內(nèi)殼體、外殼體以及金屬殼體的簡單的組裝結(jié)構而易于制造，聯(lián)接多個殼體使得安裝至所述金屬殼體的防水密封件不易去除，并從而改善了抗振性以確保連接端子的穩(wěn)定連接而與車輛的振動無關，從而防止由振動引起的劣化。技術方案為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種夾式彈性接觸件，該夾式彈性接觸件安裝至形成在屏蔽連接器的金屬殼體處的安裝部，用于與待和該屏蔽連接器聯(lián)接的配對的屏蔽連接器的配對的金屬殼體相連接，所述夾式彈性接觸件包括具有預定長度的平板；和彈性部，該彈性部通過沿所述平板的縱向彎曲所述平板的一側(cè)形成從而可彈性變形，其中所述彈性部基于彎曲部而與所述平板的前側(cè)間隔開，并且隔開的距離局部地小于所述安裝部的厚度。優(yōu)選地，所述彈性部具有多個狹縫，所述多個狹縫沿所述彈性部的縱向形成，使得所述彈性部被分成接觸彈性部和安裝彈性部。優(yōu)選地，所述彈性部具有兩個狹縫，所述兩個狹縫沿所述彈性部的縱向形成，使得形成于所述狹縫之間的接觸彈性件與所述配對的屏蔽連接器的所述配對的金屬殼體接觸， 并且由位于所述接觸彈性部的兩側(cè)的所述狹縫形成的所述安裝彈性部基于所述彎曲部而與所述平板的所述前側(cè)間隔開，使得所述隔開的距離小于所述安裝部的厚度。優(yōu)選地，所述接觸彈性部基于所述彎曲部而沿著所述平板的所述縱向逐漸遠離所述平板的所述前側(cè)，并且在越過峰點之后又逐漸接近所述平板的所述前側(cè)。優(yōu)選地，在所述接觸彈性部的所述峰點處形成突起，并且所述突起沿與所述平板的所述前側(cè)相反的方向突出。在本發(fā)明的另一方面，還提供了一種屏蔽連接器殼體組件，該屏蔽連接器殼體組件包括內(nèi)殼體，電纜端子被插入該內(nèi)殼體；金屬殼體，該金屬殼體部分地插入配對的金屬殼體，所述金屬殼體具有形成在其前部的兩側(cè)的安裝部，所述金屬殼體與所述內(nèi)殼體相聯(lián)接；以及夾式彈性接觸件，該夾式彈性接觸件具有平板和彈性部，所述平板具有預定長度， 所述彈性部通過彎曲所述平板的一側(cè)而形成從而可彈性變形，所述夾式彈性接觸件插入并安裝至所述安裝部，其中所述彈性部基于所述彎曲部而與所述平板的前側(cè)間隔開，并且隔開的距離局部地小于所述安裝部的厚度。優(yōu)選地，所述屏蔽連接器殼體組件還包括密封件，該密封件安裝至所述金屬殼體的外周并且和所述金屬殼體一起插入所述配對的金屬殼體，其中所述內(nèi)殼體當和所述金屬殼體相聯(lián)接時支撐所述密封件而使所述密封件不移動，并且當所述金屬殼體完全插入所述配對的金屬殼體時，所述密封件緊密地附著于所述配對的金屬殼體的內(nèi)周從而提供密封結(jié)構。優(yōu)選地，所述內(nèi)殼體包括插入件，該插入件具有插槽，連接銷聯(lián)接該插槽，該插入件插入所述金屬殼體；和罩，該罩形成在所述插入件的外側(cè)以包圍所述金屬殼體的前外側(cè)，使得插入所述金屬殼體的所述外側(cè)的所述密封件不會被去除，其中所述罩具有待和所述金屬殼體相聯(lián)接的聯(lián)接單元。優(yōu)選地，所述聯(lián)接單元具有聯(lián)接槽，該聯(lián)接槽與形成在所述金屬殼體的外側(cè)上的聯(lián)接突起對應，使得所述聯(lián)接槽和所述聯(lián)接突起相聯(lián)接，并且所述聯(lián)接單元可彈性變形，使得當所述插入件完全插入所述金屬殼體時，所述聯(lián)接突起插入所述聯(lián)接槽。優(yōu)選地，所述聯(lián)接單元具有聯(lián)接突起，該聯(lián)接突起與形成在所述金屬殼體的外側(cè)中的聯(lián)接槽對應，使得所述聯(lián)接突起和所述聯(lián)接槽相聯(lián)接，并且所述聯(lián)接單元可彈性變形， 使得當所述插入件完全插入所述金屬殼體時，所述聯(lián)接突起插入所述聯(lián)接槽。優(yōu)選地，所述罩具有防變形槽，該防變形槽與所述彈性接觸部對應從而防止所述彈性接觸部塑性變形，并且所述變形塑性槽形成為使所述彈性接觸部暴露在外。優(yōu)選地，所述彈性件具有多個狹縫，所述多個狹縫沿所述彈性件的縱向形成，使得所述彈性件分成接觸彈性部和安裝彈性部。優(yōu)選地，所述彈性部具有兩個狹縫，所述兩個狹縫沿所述彈性部的縱向形成，使得形成在所述狹縫之間的所述接觸彈性部與所述配對的屏蔽連接器的所述配對的金屬殼體接觸，并且由位于所述接觸彈性部的兩側(cè)的所述狹縫形成的所述安裝彈性部基于所述彎曲部而與所述平板的所述前側(cè)間隔開，使得所述隔開的距離小于所述安裝部的厚度。優(yōu)選地，所述接觸彈性部沿著所述平板的縱向逐漸遠離所述平板的所述前側(cè)，然后在通過峰點之后逐漸接近所述平板的所述前側(cè)。優(yōu)選地，所述接觸彈性部具有突起，該突起形成在所述峰點處并且沿與所述平板的所述前側(cè)相反的方向突出。優(yōu)選地，分別為所述插入件和所述金屬殼體設置防錯配結(jié)構，從而防止了所述插入件被錯誤地插入所述金屬殼體。優(yōu)選地，所述防錯配結(jié)構包括相互對應的導向突起和防錯配槽，并且當所述插入件插入所述金屬殼體時，所述導向突起插入所述防錯配槽。


參照附圖從實施方式的下列描述將清楚本發(fā)明的其它目的和方面，在附圖中圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的屏蔽連接器殼體組件的立體圖；圖2是示出在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的屏蔽連接器殼體組件中采用的內(nèi)殼體和金屬殼體的立體圖，該內(nèi)殼體和金屬殼體尚未相聯(lián)接；圖3是示出相聯(lián)接的圖2的內(nèi)殼體和金屬殼體的立體圖；圖4是示出圖3的A部分的放大圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于防水連接器的殼體組件的立體圖， 該殼體組件尚未聯(lián)接至配對的連接器；圖6是示出相聯(lián)接的圖5的殼體組件和配對的連接器的剖視圖；圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的屏蔽連接器殼體組件的內(nèi)殼體的聯(lián)接單元插入聯(lián)接突起的立體圖；圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方式的屏蔽連接器殼體組件的內(nèi)殼體的聯(lián)接單元插入聯(lián)接突起的立體圖；以及
圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的夾式彈性接觸件的立體圖。
具體實施例方式在下文中，將參照附圖詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。在描述之前，應當理解，說明書和所附的權利要求中所用的術語不應被理解為限于一般含義和字典含義，而是根據(jù)允許發(fā)明人適當?shù)囟x用于最佳解釋的術語的原則基于與本發(fā)明的技術現(xiàn)狀對應的含義和概念來解釋。因此，本文提出的描述僅是為了說明的一個優(yōu)選實施例，并不旨在限制本發(fā)明的范圍，因此應當理解，在沒有脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對本發(fā)明進行其它等同替代和修改。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的屏蔽連接器殼體組件的立體圖，圖2是示出在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的屏蔽連接器殼體組件中采用的內(nèi)殼體和金屬殼體的立體圖，該內(nèi)殼體和金屬殼體尚未相聯(lián)接，圖3是示出相聯(lián)接的圖2的內(nèi)殼體和金屬殼體的立體圖，以及圖4是示出圖3的A部分的放大圖。在本發(fā)明中，夾式彈性接觸件100被以容易的方式安裝至金屬殼體200以使彈性接觸件100和配對的金屬殼體22(見圖5)穩(wěn)定地接觸，使得屏蔽連接器殼體組件10可以被穩(wěn)定地電連接至配對的屏蔽連接器20的配對的金屬殼體22 (見圖5)。而且，屏蔽連接器殼體組件10被構造成具有防水結(jié)構，從而改善抗振性并且確保穩(wěn)定聯(lián)接。參看圖，屏蔽連接器殼體組件10包括內(nèi)殼體300，電纜端子(未示出)插入該內(nèi)殼體；金屬殼體200，該金屬殼體具有位于兩個前側(cè)面207的安裝部210并且和內(nèi)殼體 300相聯(lián)接；夾式彈性接觸件100，該夾式彈性接觸件插入并安裝至安裝部210 ；以及外殼體 400，該外殼體聯(lián)接至金屬殼體200以包圍內(nèi)殼體300和金屬殼體200。如上構造的屏蔽連接器殼體組件10安裝在線束處并且聯(lián)接至安裝在車輛的單元處的配對的屏蔽連接器20，使得彈性接觸件100將金屬殼體200和配對的金屬殼體22電連接，從而執(zhí)行屏蔽功能。金屬殼體200是由金屬制成的部件，該金屬殼體被設計成屏蔽所述屏蔽連接器殼體組件10的電波，并且金屬殼體200被沿縱向穿孔以部分接納內(nèi)殼體300，并且被電連接至編織屏蔽線(未示出)。該金屬殼體200優(yōu)選地通過壓鑄法由導電材料制成。例如，金屬殼體200可以由鎂、銅、鋼或鋼合金制成。更詳細地，在位于金屬殼體200的前外側(cè)的上表面205和位于金屬殼體的前外側(cè)的下表面206上分別形成聯(lián)接突起232。這里，金屬殼體200的前方方向意味著插入稍后說明的內(nèi)殼體300的方向。而且，安裝部210形成在金屬殼體200的兩個前側(cè)面207，使得彈性接觸件100被安裝至該安裝部210以和配對的屏蔽連接器20的配對的金屬殼體22相接觸和電連接。這時，金屬殼體200的一部分插入配對的金屬殼體22。換言之，如圖6所示，金屬殼體200的前部插入并安裝至配對的金屬殼體22。安裝部210與金屬殼體200的前側(cè)面呈階梯狀。換言之，安裝部210通過沿相反方向壓金屬殼體200的外側(cè)和內(nèi)側(cè)而形成。夾式彈性接觸件100安裝至安裝部210。彈性接觸件100突出于金屬殼體200的兩個側(cè)面207之外并且可彈性變形以改善和配對的金屬殼體22的可靠接觸。下面將更詳細地說明夾式彈性接觸件100。
如稍后說明的，聯(lián)接突起232準備好和內(nèi)殼體300的聯(lián)接單元330相聯(lián)接。同時，具有0形環(huán)形狀的密封件250安裝在金屬殼體200的外周上。更詳細地，密封件250安裝至金屬殼體200的前外周，并且當金屬殼體200插入配對的金屬殼體22時， 密封件250也一起插入配對的金屬殼體22。在金屬殼體200和配對的金屬殼體22相聯(lián)接的情況下，密封件250緊密地附著于配對的金屬殼體22的內(nèi)周以提供密封結(jié)構。而且，密封件250起到防止雜物或水在金屬殼體200和配對的金屬殼體22之間滲透的作用。因為密封件250定位并固定在金屬殼體200和配對的金屬殼體22之間，所以可以維持穩(wěn)定的防水和密封結(jié)構，而且可以將由振動引起的殼體200、300、22的搖動減到最小。 另外，金屬殼體200基本上不會由于熱或振動而變形，因此可以更穩(wěn)定地維持防水。內(nèi)殼體300插入金屬殼體200的前內(nèi)部并且聯(lián)接至金屬殼體200，并且內(nèi)殼體300 和安裝在車輛的單元處的配對的屏蔽連接器20的連接銷21相聯(lián)接。該內(nèi)殼體300應具有耐熱性、機械強度和電絕緣性。內(nèi)殼體300包括插入件310，該插入件插入金屬殼體200 的前內(nèi)部；和罩320，該罩形成在插入件310的外側(cè)以包圍金屬殼體200的前外側(cè)。內(nèi)殼體 300可以通過工程塑料的注射成型來制成。在插入件310的后側(cè)中凹入地形成電纜端子(未示出)。更具體地，插入件310具有插槽311，配對的屏蔽連接器20的連接銷插入該插槽311中。而且，插入件310具有內(nèi)部構造，用于接納電纜的一部分和與電纜束(未示出)電連接的連接端子301。連接銷21插入插槽311并且電連接至連接端子301。同時，優(yōu)選地為插入件310和金屬殼體200設置防錯配結(jié)構，從而防止插入件310 的上表面和下表面被錯誤地插入金屬殼體200。為具有相互對應的形狀的插入件310和金屬殼體200設置防錯配結(jié)構。例如，防錯配結(jié)構被設置為導向突起和防錯配槽，使得當插入件310插入金屬殼體200時，導向突起插入防錯配槽。更詳細地，如圖2所示，沿插入金屬殼體200的方向在插入件310中形成防錯配槽313，并且在與防錯配槽313對應的位置處在金屬殼體200的內(nèi)側(cè)形成導向突起213。 因此，當內(nèi)殼體300插入金屬殼體200時，導向突起213滑入防錯配槽313中。同時，雖然示出了在插入件310的上表面上形成防錯配槽313，但是本發(fā)明不限于此。即，也可以在插入件310的下表面中形成防錯配槽313，并且在與防錯配槽313對應的位置處在金屬殼體200上形成導向突起213。而且，也可以在金屬殼體200中形成防錯配槽，并且在與防錯配槽對應的位置處在插入件310上形成導向突起。換言之，可以采用任何能夠防止內(nèi)殼體300與金屬殼體200錯配的結(jié)構。在插入件310的外表面上形成罩320。更詳細地，罩320沿著插入件310的外周形成在前側(cè)并且具有向外突出的形狀以包圍金屬殼體200的前外側(cè)。換言之，罩320形成為大于金屬殼體200的外周的直徑并且形成為使得金屬殼體200的前部定位在罩320和插入件310之間。因此，假如內(nèi)殼體300和金屬殼體200相聯(lián)接，則罩320支撐安裝至金屬殼體 200的外周的密封件250，因此密封件250不會移動或分離。如上構造的罩320防止了安裝至金屬殼體200的密封件250由于金屬殼體200的聯(lián)接操作而移動，并且還防止了內(nèi)殼體300由于振動而與金屬殼體200分離。為了更容易地執(zhí)行上述作用，在罩320處形成聯(lián)接單元330使得內(nèi)殼體300可靠地聯(lián)接至金屬殼體200。聯(lián)接單元330具有與聯(lián)接突起232對應的聯(lián)接槽332，用于和該聯(lián)接突起232相聯(lián)接。聯(lián)接單元330可彈性變形，因此當插入件310完全插入金屬殼體200時，聯(lián)接突起 232插入聯(lián)接槽332中。更詳細地，如圖7所示，聯(lián)接單元330形成在分別與金屬殼體200 上形成的聯(lián)接突起232對應的位置處。而且，因為聯(lián)接單元330被從罩320的端部322在某種程度上切入相反兩側(cè)，所以聯(lián)接單元330基于和罩320相連接的部分可彈性變形。因此，當聯(lián)接突起232插入聯(lián)接槽332時，聯(lián)接單元330的下部由于聯(lián)接突起232而被擠壓， 從而向上彈性變形，并且，在聯(lián)接突起232插入聯(lián)接槽332時，聯(lián)接單元330恢復到其原始位置。這時，在聯(lián)接單元330和聯(lián)接突起232相聯(lián)接的情況下，罩320的端部322和密封件 250接觸，因此支撐密封件250不會移動或分離。同時，雖然示出了聯(lián)接單元330具有聯(lián)接槽332，并且還示出了聯(lián)接突起232形成在金屬殼體200上用于和聯(lián)接槽332相聯(lián)接，但是本發(fā)明不限于此，而是還可以在聯(lián)接單元 330上形成聯(lián)接突起并且在金屬殼體200上形成聯(lián)接槽。例如，如圖8所示，在罩320上形成具有聯(lián)接突起332’的聯(lián)接單元330’，并且在金屬殼體200中形成聯(lián)接槽232’用于和聯(lián)接突起332’相聯(lián)接。這時，聯(lián)接突起332’形成在罩320的內(nèi)側(cè)。更詳細地，在分別與金屬殼體200中形成的聯(lián)接槽232’對應的位置處形成聯(lián)接單元330’，并且因為聯(lián)接單元330’ 被從罩320的端部322在某種程度上切入聯(lián)接突起332’的相反兩側(cè)，所以聯(lián)接單元330’可基于和罩320相連接的部分彈性變形。因此，當聯(lián)接突起332’插入聯(lián)接槽232’時，聯(lián)接突起332’被從金屬殼體200的外側(cè)擠壓，從而向上彈性變形。而且，在聯(lián)接突起332’插入聯(lián)接槽232’時，聯(lián)接單元330’恢復到其原始位置。這時，在聯(lián)接單元330’和聯(lián)接槽232’相聯(lián)接的情況下，罩320的端部322和密封件250相接觸，從而支撐密封件250不會被分離。另外，在罩320的兩側(cè)中形成防變形槽321使得安裝至金屬殼體200的兩個前側(cè)面207的彈性接觸件100暴露在外。換言之，防變形槽321形成在與金屬殼體200的安裝部210對應的位置處并且與彈性接觸件100相一致地形成。因此，當內(nèi)殼體300聯(lián)接至金屬殼體200時，彈性接觸件100的彈性部暴露于罩320外。因為配對的屏蔽連接器20的配對的金屬殼體22被聯(lián)接以包圍插入有內(nèi)殼體300的金屬殼體200的前外周，所以上述構造有助于彈性部120和配對的金屬殼體22的內(nèi)側(cè)相接觸。因此，彈性接觸件100使金屬殼體 200和配對的金屬殼體22電連接。如稍后詳細說明的，如上構造的防變形槽321用于防止夾式彈性接觸件100塑性變形。外殼體400和金屬殼體200相聯(lián)接以包圍內(nèi)殼體300和金屬殼體200。而且，外殼體400和配對的屏蔽連接器20相聯(lián)接并且由絕緣材料制成。這里，外殼體400通過聯(lián)接單元410與金屬殼體200可靠地相聯(lián)接。聯(lián)接單元410可彈性變形并且和形成在金屬殼體 200的后側(cè)的突起242相聯(lián)接。該聯(lián)接結(jié)構與金屬殼體200的聯(lián)接突起232和形成在罩320 處的聯(lián)接單元330之間的聯(lián)接結(jié)構基本相同，因此這里不再詳細說明。同時，在外殼體400聯(lián)接至金屬殼體200時，金屬殼體200和外殼體400被放置成彼此間隔開預定距離。這是因為配對的金屬殼體22被聯(lián)接而包圍金屬殼體200的前外周 (見圖6)。換言之，配對的金屬殼體22插入金屬殼體200和外殼體400之間，然后連接至金屬殼體200。在下文中，參照圖9詳細地說明夾式彈性接觸件100。夾式彈性接觸件100包括具有預定長度的平板110 ；和彈性部120，該彈性部通過沿平板110的縱向彎曲平板110的一側(cè)而形成。這時，平板110的彎曲部稱作“彎曲部 113”。平板110具有與安裝部210對應的區(qū)域，因此平板110的前側(cè)112安裝成與形成在金屬殼體200的內(nèi)側(cè)的安裝部210接觸。彈性部120安裝成與形成在金屬殼體200的外側(cè)的安裝部210接觸。換言之，平板110與安裝部210相一致地形成，并且彈性部120和安裝部210相接觸，因此彈性接觸件100可以將由屏蔽連接器殼體組件10的振動引起的搖動減到最小。彈性部120通過彎曲具有預定長度的平板110而形成，因此彈性部120可彈性變形。這時，彈性部120與平板110的前側(cè)112間隔開。例如，從平板110的前側(cè)112到彈性部120的距離局部地短于安裝部210的厚度。因此，在彈性部120被打開然后安裝部210 插入彈性部120和平板110之間的情況下，彈性部120彈性地擠壓安裝部210。換言之，因為彈性部120彈性地擠壓安裝部210，所以夾式彈性接觸件100可以被穩(wěn)定地安裝至安裝部 210。同時，彈性部120可以設置多個。例如，沿彈性部120的縱向形成多個狹縫111，因此彈性部120通過狹縫111被分割。更詳細地，彈性件120由接觸彈性部122和兩個安裝彈性部124組成，接觸彈性部122形成在彈性件120的中央以和配對的屏蔽連接器20 (見圖5)的配對的金屬殼體22 (見圖5)相接觸，兩個安裝彈性部124由形成在接觸彈性部122 的兩側(cè)中的狹縫111分割。接觸彈性部122基于平板110的彎曲部113而沿著平板110的縱向變得更加遠離平板110的前側(cè)112，然后在越過峰點之后又逐漸接近平板110的前側(cè)112。這時，接觸彈性部122的逐漸接近平板110的前側(cè)112的端部形成為沿著平板110的縱向逐漸接近平板 110的前側(cè)112，然后在越過最低點之后與平板110的前側(cè)112分離。因此，當屏蔽連接器殼體組件10和配對的屏蔽連接器20相聯(lián)接時，接觸彈性部122擠壓配對的屏蔽連接器20 的配對的金屬殼體22，以使金屬殼體200和配對的金屬殼體22電連接。在屏蔽連接器殼體組件10和配對的屏蔽連接器20之間的聯(lián)接被釋放的情況下，接觸彈性部122被恢復到其原始位置。換言之，接觸彈性部122的峰點和配對的金屬殼體22相接觸，并且最低點和安裝部210相接觸以使接觸彈性部122彈性恢復到其原始位置。同時，在接觸彈性部122的峰點處形成沿與平板110的前側(cè)112相反的方向突出的突起126。在彈性接觸件100長時間使用的情況下，接觸彈性部122的彈性恢復力可能被降低，并且在該情況下，不可能確保接觸彈性部122和配對的金屬殼體22之間的穩(wěn)定接觸。突起126補充接觸彈性部122的由于彈性接觸件100的長時間使用已被降低的彈性恢復力，從而確保接觸彈性部122和配對的金屬殼體22之間的穩(wěn)定接觸。安裝彈性部124使彈性接觸件100以更穩(wěn)定的方式安裝至安裝部210。換言之，安裝彈性部124基于彎曲部113而與平板110的前側(cè)112間隔開，并且隔開的距離被設定為小于安裝部210的厚度。例如，安裝彈性部124被構造成基于平板110的彎曲部而沿著平板110的縱向逐漸接近平板110的前側(cè)112。因此，平板110的安裝彈性部124和安裝部 210被彼此面對地擠壓，從而穩(wěn)定地安裝彈性接觸件100。同時，安裝至金屬殼體200的彈性接觸件100由于從外部施加于其的物理沖擊或劇烈振動而可能塑性變形。這里，當朝向平板110的前側(cè)112施加物理沖擊時，彈性接觸件100的彈性部120可能彈性變形，然而，假如物理沖擊被施加于平板110的側(cè)面，即垂直于前側(cè)112，則彈性部120不會恢復到其原始位置而是塑性變形。因此，上面說明的內(nèi)殼體300 的防變形槽321支撐彈性件120的側(cè)面從而防止彈性接觸件100塑性變形。更具體地，防變形槽321形成在與安裝于安裝部210處的彈性接觸件100對應的位置處并且具有與彈性部120的寬度對應的寬度。而且，防變形槽321是部分凹入的，使得凹部的寬度與接觸彈性部122的寬度對應。這樣，接觸彈性部122裝配到防變形槽321中。因此，防變形槽321的凹部局部地支撐接觸彈性部122的側(cè)面，因此盡管向接觸彈性部122施加外部物理沖擊或劇烈振動，防變形槽321也可以防止接觸彈性部122塑性變形。另外，雖然已經(jīng)示出了彈性接觸件100通過狹縫111被分成三部分，但是本發(fā)明不限于此，而是彈性接觸件可以由四個或更多個彈性部或僅僅單個彈性部組成。換言之，彈性接觸件100可以采用任何可以穩(wěn)定地安裝至安裝部210并且和配對的金屬殼體22相接觸的結(jié)構。結(jié)果，在本發(fā)明中，因為夾式彈性接觸件100使屏蔽連接器殼體組件10的金屬殼體200和配對的屏蔽連接器20的配對的金屬殼體22電連接，所以可以穩(wěn)定地維持金屬殼體200和配對的金屬殼體22之間的連接，從而確保了長期的耐久性。而且，因為彈性接觸件具有能夠容易地附接至金屬殼體200或從金屬殼體200分離的簡單設計，所以可以容易地制造和組裝夾式彈性接觸件100。另外，在如上所述的屏蔽連接器殼體組件10中，內(nèi)殼體300被聯(lián)接成包圍金屬殼體200的前外周使得密封件250不會移動，金屬殼體200和外殼體400相聯(lián)接，并且配對的屏蔽連接器20的配對的金屬殼體22插入外殼體400和金屬殼體200之間并且緊緊地組裝至該外殼體和金屬殼體。這樣，可以將由于車輛的振動引起的每個殼體200、300、400、22的搖動減到最小。因此可以防止殼體之間的磨損以改善抗振性。另外，當內(nèi)殼體300安裝至金屬殼體200時，安裝在內(nèi)殼體300中的連接端子301可以穩(wěn)定地連接至連接銷21。而且， 因為內(nèi)殼體300、金屬殼體200以及外殼體400被獨立制造，所以它們可以被容易地制備成簡單的結(jié)構。已經(jīng)詳細地描述了本發(fā)明。然而，應當理解，詳細的描述和具體的實施例，雖然顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但僅是為了說明而給出，因為從該詳細描述中本領域技術人員將清楚在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的各種改變和修改。工業(yè)實用性如上所述的根據(jù)本發(fā)明的夾式彈性接觸件和具有該接觸件的屏蔽連接器殼體組件具有下列效果。第一，彈性接觸件具有簡單的結(jié)構，因此彈性接觸件可以被容易地制造并且也可以以容易且方便的方式安裝至金屬殼體或與金屬殼體分離。第二，可以防止由劇烈振動和接觸引起的金屬殼體和彈性接觸件的磨損。因此，金屬殼體和彈性接觸件可以確保長期的耐久性。第三，因為防止了彈性接觸件的塑性變形，所以可以穩(wěn)定地維持金屬殼體和配對的金屬殼體之間的連接。第四，安裝至金屬殼體的密封件不容易被去除從而提供穩(wěn)定的防水功能，并且不管車輛的振動而穩(wěn)定地維持連接端子的連接。因此，可以防止由振動引起的連接端子的磨損并且還可以防止連接端子劣化。第五，內(nèi)殼體和外殼體可以獨立地制造，從而確保容易生產(chǎn)。而且，因為內(nèi)殼體、外殼體以及金屬殼體緊緊聯(lián)接，所以可以改善抗振性。第六，本發(fā)明可以應用于各種需要屏蔽結(jié)構的連接器。
權利要求
1.一種夾式彈性接觸件，該夾式彈性接觸件安裝至形成在屏蔽連接器的金屬殼體處的安裝部，用于與待和所述屏蔽連接器相聯(lián)接的配對的屏蔽連接器的配對的金屬殼體相連接，所述夾式彈性接觸件包括具有預定長度的平板；和彈性部，該彈性部通過沿所述平板的縱向彎曲所述平板的一側(cè)而形成，從而可彈性變形，其中所述彈性部基于所述彎曲部而與所述平板的前側(cè)間隔開，并且隔開的距離局部地小于所述安裝部的厚度。
2.根據(jù)權利要求1所述的夾式彈性接觸件，其中，所述彈性部具有多個狹縫，所述多個狹縫沿著所述彈性部的縱向形成，使得所述彈性部被分成接觸彈性部和安裝彈性部。
3.根據(jù)權利要求2所述的夾式彈性接觸件，其中，所述彈性部具有兩個狹縫，所述兩個狹縫沿所述彈性部的縱向形成，使得形成于所述狹縫之間的所述接觸彈性件與所述配對的屏蔽連接器的所述配對的金屬殼體接觸，并且由位于所述接觸彈性部的兩側(cè)的所述狹縫形成的所述安裝彈性部基于所述彎曲部而與所述平板的所述前側(cè)間隔開，使得所述隔開的距離小于所述安裝部的厚度。
4.根據(jù)權利要求3所述的夾式彈性接觸件，其中，所述接觸彈性部基于所述彎曲部而沿著所述平板的所述縱向逐漸遠離所述平板的所述前側(cè)，并且在越過峰點之后又逐漸接近所述平板的所述前側(cè)。
5.根據(jù)權利要求4所述的夾式彈性接觸件，其中，在所述接觸彈性部的所述峰點處形成突起，并且所述突起沿與所述平板的所述前側(cè)相反的方向突出。
6.一種屏蔽連接器殼體組件，其包括內(nèi)殼體，電纜端子插入該內(nèi)殼體；金屬殼體，該金屬殼體部分地插入配對的金屬殼體，所述金屬殼體具有形成在其前部的兩側(cè)的安裝部，所述金屬殼體和所述內(nèi)殼體相聯(lián)接；以及夾式彈性接觸件，該夾式彈性接觸件具有平板和彈性部，所述平板具有預定長度，所述彈性部通過彎曲所述平板的一側(cè)而形成從而可彈性變形，所述夾式彈性接觸件插入并安裝至所述安裝部，其中所述彈性部基于所述彎曲部而與所述平板的前側(cè)間隔開，并且隔開的距離局部地小于所述安裝部的厚度。
7.根據(jù)權利要求6所述的屏蔽連接器殼體組件，該屏蔽連接器殼體組件還包括密封件，該密封件安裝至所述金屬殼體的外周并且和所述金屬殼體一起插入所述配對的金屬殼體，其中所述內(nèi)殼體當和所述金屬殼體相聯(lián)接時支撐所述密封件而使所述密封件不移動， 并且當所述金屬殼體完全插入所述配對的金屬殼體時，所述密封件緊密地附著于所述配對的金屬殼體的內(nèi)周從而提供密封結(jié)構。
8.根據(jù)權利要求7所述的屏蔽連接器殼體組件，其中，所述內(nèi)殼體包括插入件，該插入件具有插槽，連接銷聯(lián)接至該插槽，所述插入件插入所述金屬殼體；和罩，該罩形成在所述插入件的外側(cè)以包圍所述金屬殼體的前外側(cè)，使得插入所述金屬殼體的所述外側(cè)的所述密封件不會被去除，其中所述罩具有待和所述金屬殼體相聯(lián)接的聯(lián)接單元。
9.根據(jù)權利要求8所述的屏蔽連接器殼體組件，其中，所述聯(lián)接單元具有聯(lián)接槽，該聯(lián)接槽與形成在所述金屬殼體的外側(cè)上的聯(lián)接突起對應，使得所述聯(lián)接槽和所述聯(lián)接突起相聯(lián)接，并且所述聯(lián)接單元可彈性變形，使得當所述插入件完全插入所述金屬殼體時，所述聯(lián)接突起插入所述聯(lián)接槽。
10.根據(jù)權利要求8所述的屏蔽連接器殼體組件，其中，所述聯(lián)接單元具有聯(lián)接突起， 該聯(lián)接突起與形成在所述金屬殼體的外側(cè)中的聯(lián)接槽對應，使得所述聯(lián)接突起和所述聯(lián)接槽相聯(lián)接，并且所述聯(lián)接單元可彈性變形，使得當所述插入件完全插入所述金屬殼體時，所述聯(lián)接突起插入所述聯(lián)接槽。
11.根據(jù)權利要求8所述的屏蔽連接器殼體組件，其中，所述罩具有防變形槽，該防變形槽與所述彈性接觸部對應從而防止所述彈性接觸部塑性變形，并且，所述變形塑性槽形成為使所述彈性接觸部暴露在外。
12.根據(jù)權利要求6至11中的任一項所述的屏蔽連接器殼體組件，其中，所述彈性件具有多個狹縫，所述多個狹縫沿所述彈性件的縱向形成，使得所述彈性件被分成接觸彈性部和安裝彈性部。
13.根據(jù)權利要求12所述的屏蔽連接器殼體組件，其中，所述彈性部具有兩個狹縫，所述兩個狹縫沿所述彈性部的縱向形成，使得形成于所述狹縫之間的所述接觸彈性部與所述配對的屏蔽連接器的所述配對的金屬殼體接觸，并且由位于所述接觸彈性部的兩側(cè)的所述狹縫形成的所述安裝彈性部基于所述彎曲部而與所述平板的所述前側(cè)間隔開，使得隔開的距離小于所述安裝部的厚度。
14.根據(jù)權利要求13所述的屏蔽連接器殼體組件，其中，所述接觸彈性部沿著所述平板的縱向逐漸遠離所述平板的所述前側(cè)，然后在通過峰點之后逐漸接近所述平板的所述前側(cè)。
15.根據(jù)權利要求14所述的屏蔽連接器殼體組件，其中，所述接觸彈性部具有突起，該突起形成在所述峰點處并且沿與所述平板的所述前側(cè)相反的方向突出。
16.根據(jù)權利要求6至11中的任一項所述的屏蔽連接器殼體組件，其中，分別為所述插入件和所述金屬殼體設置防錯配結(jié)構，從而防止了所述插入件被錯誤地插入所述金屬殼體。
17.根據(jù)權利要求16所述的屏蔽連接器殼體組件，其中，所述防錯配結(jié)構包括相互對應的導向突起和防錯配槽，并且當所述插入件插入所述金屬殼體時，所述導向突起插入所述防錯配槽。
全文摘要
一種夾式彈性接觸件，該夾式彈性接觸件安裝至形成在屏蔽連接器的金屬殼體處的安裝部，用于和待與所述屏蔽連接器相聯(lián)接的配對的屏蔽連接器的配對的金屬殼體相連接。所述夾式彈性接觸件具有預定長度的平板。彈性部通過沿所述平板的縱向彎曲所述平板的一側(cè)而形成從而可彈性變形。所述彈性部基于所述彎曲部與所述平板的前側(cè)間隔開，并且隔開的距離局部地小于所述安裝部的厚度。
文檔編號H01R13/52GK102326302SQ200980157271
公開日2012年1月18日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權日2009年1月22日
發(fā)明者盧龍峻, 延福熙 申請人:Ls 電線有限公司