專利名稱：一種芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線浸膠裝置，特別是的一種用于拉擠芯棒的芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著電力行業(yè)的發(fā)展，特別是特高壓輸變電的需要，對于絕緣子的各種性能要求， 如重量、抗污閃能力、制造維護(hù)方便，以及密封性能等等越來越苛刻。一般復(fù)合絕緣子都包括如下幾部分，即一個(gè)芯棒，一個(gè)包覆在芯棒外側(cè)的護(hù)套以及傘裙，以及設(shè)置于所述芯棒兩端并與芯棒及護(hù)套相連的連接件?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)所述復(fù)合絕緣子為線路絕緣子時(shí)，所述連接件可以為金具。當(dāng)所述復(fù)合絕緣子為支柱絕緣子時(shí)，該連接件可以為法蘭。在上述的復(fù)合絕緣子的使用過程，芯棒除了承擔(dān)自身的重力外，還承擔(dān)著絕緣子以及輸電線的重力， 以及各種拉力，扭力等外力。因此，芯棒的制造成為衡量絕緣子質(zhì)量高低的關(guān)鍵因素之一?，F(xiàn)有芯棒制造中的浸膠過程，其將紗線浸漬在一盛放有溶膠的料槽中。紗線在該料槽中浸漬溶膠，為了使紗線能充分浸膠，該料槽需要放置較多的溶膠，因此該浸膠料槽體積大，同時(shí)耗費(fèi)膠料也會(huì)多，且需要的浸膠時(shí)間較長。而且如果該料槽中膠液存放過多的話，膠液中的部分溶質(zhì)將沉淀或氧化，使得芯棒中的樹脂品質(zhì)受到影響，進(jìn)而芯棒性能不穩(wěn)定，使得制造的復(fù)合絕緣子存在質(zhì)量安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可適量出膠的芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)。一種芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)，其包括一個(gè)用于提供氣壓壓力的空壓機(jī)，一個(gè)與所述空壓機(jī)相連通的密封壓力罐，至少一個(gè)與密封壓力罐相連通的單向閥，以及一個(gè)與單向閥相連通的浸膠裝置。所述密封壓力罐包括一個(gè)用于盛裝氣體的氣體腔和一個(gè)用于盛裝溶膠的溶膠腔，以及一個(gè)用于隔離所述氣體腔與溶膠腔的隔離板。所述空氣腔與所述空壓機(jī)相連通以改變空氣腔內(nèi)的氣壓壓力。該隔離板在氣壓壓力下在密封壓力罐內(nèi)滑動(dòng)。所述單向閥包括一個(gè)進(jìn)料端以及一個(gè)出料端。該單向閥的進(jìn)料端與密封壓力罐的溶膠腔相連通。所述浸膠裝置用于盛放來自溶膠腔的溶膠，同時(shí)為經(jīng)過該浸膠裝置的紗線浸膠。所述浸膠裝置與單向閥的出料端相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述溶膠腔中的溶膠是通過在氣壓壓力下，進(jìn)入浸膠裝置中的，在對溶膠的擠壓過程中，可以擠出溶膠中的氣泡，同時(shí)該溶膠在壓力下射向紗線，從而可以充分浸漬到所有紗線。另外，該溶膠的用量可以根據(jù)紗線的多少來配比，不需要在浸膠裝置存放過多的膠量，從而減少沉淀與被氧化的溶膠，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約膠量，穩(wěn)定所制備芯棒的性能。


圖1為本發(fā)明提供的一種芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A處的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式為了對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，舉一較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖1及圖2，其為本發(fā)明所提供的一種芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)示意圖。所述芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)100包括一個(gè)用于提供氣壓壓力空壓機(jī)11，一個(gè)與所述空壓機(jī)相連通的密封壓力罐12，至少一個(gè)與密封壓力罐相連通的單向閥13，以及一個(gè)與單向閥相連通的浸膠裝置14。所述空壓機(jī)11是氣源裝置中的主體，它是將原動(dòng)機(jī)(通常是電動(dòng)機(jī))的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。所述空壓機(jī)11可以為容積式壓縮機(jī)，往復(fù)式壓縮機(jī)，或者離心式壓縮機(jī)。在本實(shí)施例中，所述空壓機(jī)為容積式壓縮機(jī)，其壓縮氣體的體積，使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增加以提高壓縮空氣的壓力。該空壓機(jī)11所產(chǎn)生的氣壓壓力傳輸給密封壓力罐12。所述密封壓力罐12包括一個(gè)用于盛裝氣體的氣體腔121和一個(gè)用于盛裝溶膠的溶膠腔122，以及一個(gè)用于隔離所述氣體腔與溶膠腔的隔離板123。所述密封壓力罐12為一個(gè)兩端密封的罐體。所述氣體腔121上設(shè)置有進(jìn)氣口與所述空壓機(jī)11相連通以改變該空氣腔121內(nèi)的氣壓壓力。所述氣體腔121中所存儲的氣體可以為空氣，還可以是其他具有特別功用的氣體，如氬等保護(hù)氣體。所述溶膠腔122里填充有溶膠，用于在氣體腔121的氣壓壓力下推動(dòng)溶膠溢出該溶膠腔122。所述隔離板123由纖維板制成，其可以設(shè)置于溶膠腔 122中的溶膠的表面，也可以在所述溶膠與隔離板123之間填充氣體。所述隔離板123可以在氣壓氣力的作用下在密封壓力罐12罐體內(nèi)滑動(dòng)。為了使所述隔離板123與密封壓力罐 12罐體內(nèi)壁充分密封，所述密封壓力罐12進(jìn)一步還包括一個(gè)密封圈124，該密封圈IM設(shè)置在所述隔離板123與罐體內(nèi)壁之間。在所述隔離板123的側(cè)邊緣開設(shè)一凹槽125，用于設(shè)置固定所述密封圈124。同時(shí)，為了減小所述密封圖1 與罐體內(nèi)壁之間的摩擦力，所述密封壓力罐12的罐體的內(nèi)壁可以涂敷光滑劑，如氟碳漆等，以減小所述隔離板123與罐體內(nèi)壁的阻力。所述溶膠腔122還設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口 1 和一個(gè)出料口 127。所述進(jìn)料口 1 在所述芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)100運(yùn)行時(shí)，處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)溶膠腔122中的溶膠用完的時(shí)候才會(huì)重新開戶該進(jìn)料口 126以注入新的溶膠。所述出料口 127與所述單向閥13相連通，當(dāng)氣體腔121內(nèi)的氣壓壓力達(dá)到一定值時(shí)，所述隔離板123便推動(dòng)溶膠腔122中的溶膠從該出料口 127中流出。所述單向閥13包括一個(gè)進(jìn)料端以及一個(gè)與該進(jìn)料端相對的出料端。該單向閥13 的進(jìn)料端與所述密封壓力罐12的溶膠腔122的出料口相連通。所述單向閥13是一種使液體只能一個(gè)方向流動(dòng)而不能反向流動(dòng)的方向控制閥。所述單向閥13可以為彈簧式單向閥、 重力式單向閥、或者旋啟式單向閥中的一種，在本實(shí)施例中，所述單向閥13為彈簧式單向閥，其當(dāng)液體由下而上，依靠壓力頂起彈簧控制的閥瓣，壓力消失后，彈簧力將閥瓣壓下，封閉液體倒流。所述單向閥13的出料端與浸膠裝置14相連通。所述浸膠裝置14用于盛放來自溶膠腔122的溶膠，同時(shí)為經(jīng)過該浸膠裝置14的紗線浸膠?？梢韵氲降氖?，所述浸膠裝置14為了使紗線充分浸膠，可以通過一分紗環(huán)(圖未示)將紗線分成多股，然后將該多股紗線一起穿過所述浸膠裝置14，從而為紗線浸膠。可以想到的是，所述芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)100還可以包括一個(gè)拉擠模具。經(jīng)所述浸膠裝置14浸漬過的紗線，即可以進(jìn)入所述拉擠模具，從而拉擠成型所述芯棒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述溶膠腔122中的溶膠是通過在氣壓壓力下，進(jìn)入浸膠裝置14中的，在對溶膠的擠壓過程中，可以擠出溶膠中的氣泡，同時(shí)該溶膠在壓力下射向紗線，從而可以充分浸漬到所有紗線。另外，該溶膠的用量可以根據(jù)紗線的多少來配比，不需要在浸膠裝置存放過多的膠量，從而減少沉淀與被氧化的溶膠，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約膠量，穩(wěn)定所制備芯棒的性能。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，只要其不偏離本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)，其特征在于，該芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)包括一個(gè)空壓機(jī)，用于提供氣壓壓力；一個(gè)與所述空壓機(jī)相連通的密封壓力罐，該密封壓力罐包括一個(gè)用于盛裝氣體的氣體腔和一個(gè)用于盛裝溶膠的溶膠腔，以及一個(gè)用于隔離所述氣體腔與溶膠腔的隔離板，所述空氣腔與所述空壓機(jī)相連通以改變空氣腔內(nèi)的氣壓壓力，該隔離板在氣壓壓力下在密封壓力罐內(nèi)滑動(dòng)；至少一個(gè)與密封壓力罐相連通的單向閥，該單向閥包括一個(gè)進(jìn)料端以及一個(gè)出料端， 該單向閥的進(jìn)料端與密封壓力罐的溶膠腔相連通；一個(gè)與單向閥的出料端相連通的浸膠裝置，該浸膠裝置用于盛放來自溶膠腔的溶膠， 同時(shí)為經(jīng)過該浸膠裝置的紗線浸膠。
2.如權(quán)利要求1所述的芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述密封壓力罐還包括一個(gè)密封圈，所述隔離板周緣側(cè)邊設(shè)有一凹槽，用于設(shè)置所述密封圈。
3.如權(quán)利要求2所述的芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述密封圈為高彈性耐磨密封圈。
4.如權(quán)利要求2所述的芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述密封圈的橫截面為圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述密封壓力罐的內(nèi)壁涂敷有光滑材料。
6.如權(quán)利要求5所述的芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述光滑材料為石蠟。
7.如權(quán)利要求1所述的芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)還包括一個(gè)拉擠模具，該拉擠模具與所述浸膠裝置相連，用于將浸漬有溶膠的紗線拉擠成型。
全文摘要
一種芯棒拉擠浸膠系統(tǒng)，其包括一個(gè)用于提供氣壓壓力的空壓機(jī)，一個(gè)與所述空壓機(jī)相連通的密封壓力罐，至少一個(gè)與密封壓力罐相連通的單向閥，以及一個(gè)與單向閥相連通的浸膠裝置。所述密封壓力罐包括一個(gè)用于盛裝氣體的氣體腔和一個(gè)用于盛裝溶膠的溶膠腔，以及一個(gè)用于隔離所述氣體腔與溶膠腔的隔離板。所述空氣腔與所述空壓機(jī)相連通以改變空氣腔內(nèi)的氣壓壓力。該隔離板在氣壓壓力下在密封壓力罐內(nèi)滑動(dòng)。由于溶膠的用量可以根據(jù)紗線的多少來配比，不需要在浸膠裝置存放過多的膠量，從而減少沉淀與被氧化的溶膠，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約膠量，穩(wěn)定所制備芯棒的性能。
文檔編號H01B19/02GK102169743SQ20101013253
公開日2011年8月31日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者羅兵, 謝竹青, 趙宇明, 郁杰, 鞠晶勇, 馬斌 申請人:中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)技術(shù)研究中心, 南通市神馬電力科技有限公司