專利名稱：一種絞合耳機線的工業(yè)生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耳機線生產(chǎn)技術(shù)，具體說是一種絞合耳機線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
通常的耳機線都是一對相互粘合的“8”字型并線，為了增加耳機線的抗拉力，增強耳機線的美感和便于收納，有些耳機線使用了絞合線，但是一般的絞合線工藝都是使用押出機分別押出兩根帶被覆的導(dǎo)線，然后直接絞合，然后按要求切段，此時會出現(xiàn)一個明顯的問題，絞合線容易兩端散開，且絞合線彎曲時，彎曲部位的兩根線會分離產(chǎn)生空隙，再加上絞合線絞合產(chǎn)生的應(yīng)力，使線自動打扭，往往纏繞在一起，難于理順，在生產(chǎn)過程中分散或纏繞的成品或半成品因為難以理順需要人工打理，會降低生產(chǎn)效率，增加廢品率，也影響產(chǎn)品的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種絞合耳機線的工業(yè)生產(chǎn)方法，使用該方法不會出現(xiàn)兩端散開或者彎曲時線的中部出現(xiàn)分離空隙，也不會出現(xiàn)絞合線的自身應(yīng)力導(dǎo)致的自動纏繞現(xiàn)象。所述絞合耳機線的工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征是包括以下生產(chǎn)步驟(一 )、并線押出通過押出機生產(chǎn)出被覆層粘合在一起的耳機線并線；( 二)、絞合將生產(chǎn)出的并線送入絞線機絞合；(三)、加熱定型將已絞合的線經(jīng)過高溫區(qū)進行加熱定型。所述步驟(一)中并線的每條線設(shè)置兩芯或多芯金屬導(dǎo)體。所述金屬導(dǎo)體使用裸銅線、鍍錫銅線或者漆包線。所述步驟(一)中押出機的布料使用PVC聚氯乙烯料或者TPE熱塑性彈性體料作為被覆層材料。所述步驟(二 )中的絞合節(jié)距尺寸的調(diào)整通過更換對應(yīng)的絞線機主被動齒輪實現(xiàn)。作為一種優(yōu)化方案，所述步驟(三)中的高溫區(qū)通過在絞合線經(jīng)過的路徑上使用通電熱吹風(fēng)機吹出的熱風(fēng)實現(xiàn)。所述步驟(三)中的高溫區(qū)的溫度范圍是50-90攝氏度。本發(fā)明使耳機線絞合后不會出現(xiàn)兩端散開的現(xiàn)象，尤其是分段后不會出現(xiàn)散開現(xiàn)象，且絞合的耳機線彎曲后也不會出現(xiàn)彎曲部位雙線分離產(chǎn)生間隙的現(xiàn)象，原因是使用了先并線押出然后絞合的新工藝而產(chǎn)生的顯著效果。另外絞合線經(jīng)過高溫定型后消除了應(yīng)力，不會出現(xiàn)自行纏繞的現(xiàn)象。這樣的生產(chǎn)方法大幅提高了生產(chǎn)效率和成品率，同時明顯提高了產(chǎn)品的性能。


圖1是本發(fā)明流程示意圖，圖2是耳機線結(jié)構(gòu)截面圖，圖3耳機線外形圖。圖中1-膠料，2-金屬導(dǎo)體，3-押出機，4-并線，5-絞線機，6_雙并絞線，7-吹風(fēng)機，8-定型雙并絞線，9-被覆層。
具體實施例方式下面結(jié)合對本發(fā)明進一步說明所述絞合耳機線的工業(yè)生產(chǎn)方法，如圖1所示，包括以下生產(chǎn)步驟(一 )、并線押出通過押出機3生產(chǎn)出被覆層9粘合在一起的耳機線并線4 ；二、絞合將生產(chǎn)出的并線4送入絞線機5絞合；三、加熱定型將已絞合的線經(jīng)過高溫區(qū)進行加熱定型。如圖2，所述步驟一中并線4的每條線設(shè)置兩芯或多芯金屬導(dǎo)體2。押出機3又稱擠出機，押出過程是以金屬導(dǎo)體2為中心，將顆粒料在押出機3中轉(zhuǎn)化為被覆層9包覆在金屬導(dǎo)體2之外，兩線的包覆層粘合為一體呈“8”字形，兩線并線的每一根線內(nèi)往往是兩根金屬導(dǎo)體2。并線生產(chǎn)出后進入絞線機5絞合，在這個過程中，由于是并線，兩根線不會散開，為生產(chǎn)過程帶來方便。作為優(yōu)化方案，所述金屬導(dǎo)體2使用裸銅線、鍍錫銅線或者漆包線。對于裸銅線使用此導(dǎo)體時，須先押出芯線，使得導(dǎo)體間相互絕緣，再進行被覆押出，這樣的線材外徑會偏大一點，且柔軟性比使用漆包線的要差；對于鍍錫線同裸銅線，但導(dǎo)體電阻較裸銅線大，該導(dǎo)體更易于焊接，耐腐蝕性強；對于漆包線無需進行芯線押出就可以直接押出被覆，使用該導(dǎo)體可以將線材外徑做得最小，且由于不進行芯線押出，其柔軟性最好.所述步驟(一)中押出機的所布的膠料1使用PVC(聚氯乙烯料)或者TPE(熱塑性彈性體料)作為被覆層9材料。所述PVC是常用的一種被覆體材料，其價格低廉，易于塑造成型和著色，但同TPE 相比手感略差。而且由于其含鹵素，目前屬于限制級別。所述TPE是目前耳機線行業(yè)使用最多的被覆體材料，手感好，彈性佳，韌性強，且比重也小(同PVC比較)。所述步驟(二 )中的絞合節(jié)距尺寸的調(diào)整通過更換對應(yīng)的絞線機5主被動齒輪實現(xiàn)。依據(jù)絞線機的配齒表選擇最接近的絞距，更換主被動齒輪(有的設(shè)備還需要更換同步齒輪)。作為優(yōu)化方案，所述步驟(三)中的高溫區(qū)通過在雙并絞線6經(jīng)過的路徑上使用通電熱吹風(fēng)機7吹出的熱風(fēng)實現(xiàn)。雙并絞線6經(jīng)過加熱定型后有效消除了絞合線的應(yīng)力， 從而使定型雙并絞線8不會出現(xiàn)自行打扭和纏繞的現(xiàn)象。所述步驟(三)中的高溫區(qū)的溫度范圍是50-90攝氏度。溫度受雙并絞線6的移動速度和吹風(fēng)機與雙并絞線6的距離、吹風(fēng)機的功率決定。推薦使用的電吹風(fēng)機7功率為1500W。 經(jīng)過以上步驟生產(chǎn)的耳機線既具有了美感、拉力強度增加，使線的受力增大的優(yōu)良品質(zhì)，又便于收納不會打扭和纏繞，同時在生產(chǎn)過程中，由于無需增加防止纏繞、打扭和防止兩線散開的工序，提高了生產(chǎn)效率和成品率。
權(quán)利要求
1.一種絞合耳機線的工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征是包括以下生產(chǎn)步驟(一)、并線押出通過押出機生產(chǎn)出被覆層(9)粘合在一起的耳機線并線；(二)、絞合將生產(chǎn)出的并線(4)送入絞線機(5)絞合；(三)、加熱定型將已絞合的線經(jīng)過高溫區(qū)進行加熱定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合耳機線的工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟(一)中并線的每條線設(shè)置兩芯或多芯金屬導(dǎo)體O)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絞合耳機線的工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征是所述金屬導(dǎo)體(2) 使用裸銅線、鍍錫銅線或者漆包線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合耳機線的工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟(一)中押出機(3)的布料使用PVC聚氯乙烯料或者TPE熱塑性彈性體料作為被覆層(9)的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合耳機線的工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟(二)中的絞合節(jié)距尺寸的調(diào)整通過更換對應(yīng)的絞線機(5)主被動齒輪實現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞合耳機線的工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟(三)中的高溫區(qū)通過在絞合線經(jīng)過的路徑上使用通電熱吹風(fēng)機(7)吹出的熱風(fēng)實現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的絞合耳機線的工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟(三) 中的高溫區(qū)的溫度范圍是50-90攝氏度。
全文摘要
一種絞合耳機線的工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征是包括以下生產(chǎn)步驟(一)并線押出通過押出機生產(chǎn)出被覆層粘合在一起的兩線耳機線并線；(二)絞合將生產(chǎn)出的并線進入絞線機絞合；(三)加熱定型將已絞合的線經(jīng)過高溫區(qū)進行加熱定型。本發(fā)明使耳機線絞合后不會出現(xiàn)兩端散開的現(xiàn)象，尤其是分段后不會出現(xiàn)散開現(xiàn)象，且絞合的耳機線彎曲后也不會出現(xiàn)彎曲部位雙線分離產(chǎn)生間隙的現(xiàn)象，原因是使用了先并線押出然后絞合的新工藝而產(chǎn)生的顯著效果。另外絞合線經(jīng)過高溫定型后消除了應(yīng)力，不會出現(xiàn)自行纏繞的現(xiàn)象。這樣的生產(chǎn)方法大幅提高了生產(chǎn)效率和成品率，同時明顯提高了產(chǎn)品的性能。
文檔編號H01B13/02GK102222549SQ201010152989
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者廖君葵 申請人:湖北瀛通電子有限公司