專利名稱：一種動(dòng)力電池的卷芯、動(dòng)力電池及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種動(dòng)力電池的卷芯、動(dòng)力電池及制
造工藝o
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國際石油價(jià)格近幾年波動(dòng)劇烈，加之未來石油資源的產(chǎn)量 減少，石油已經(jīng)成為世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸，因此，新能源成發(fā)展經(jīng)濟(jì)的新方向。隨著全球性 的礦物能源日漸短缺以及日益加劇的環(huán)境污染問題，人們對(duì)清潔可再生能源的需求越來越 迫切。動(dòng)力電池作為一種高效的可再生能源載體已被廣泛應(yīng)用于通訊產(chǎn)業(yè)，汽車產(chǎn)業(yè)。 動(dòng)力電池的容量超過3Ah，采用卷芯結(jié)構(gòu)和多極耳的設(shè)計(jì)模式，即每個(gè)正極極片和負(fù)極極片 分別焊接一個(gè)鋁片和銅片作為極耳使用，卷芯由多個(gè)正極極片，隔膜和負(fù)極極片一起卷繞 形成，因此卷芯內(nèi)含有多個(gè)正極極耳和負(fù)極極耳以提高動(dòng)力電池的放電倍率。多個(gè)正極極 片和負(fù)極極片焊接的多個(gè)極耳之間分別采用焊接一個(gè)金屬延伸片的方式并聯(lián)連接，金屬延 伸片連接電池上蓋的極。但是每個(gè)極片焊接的極耳的位置不能精確定位，即多個(gè)極耳不在 同一直線上，極耳不能全部與金屬延伸片焊接，影響動(dòng)力電池的大電流放電性能。為了保證 動(dòng)力電池的大電流放電性能，在生產(chǎn)動(dòng)力電池的過程中，需要挑選多個(gè)極耳之間一致性好 的卷芯，即卷芯上焊接的多個(gè)極耳位于同一直線的個(gè)數(shù)多的卷芯進(jìn)行組裝。因此，現(xiàn)有動(dòng)力 電池的卷芯卷繞后多個(gè)極耳不在同一直線上導(dǎo)致極耳不能全部與金屬延伸片焊接，影響動(dòng) 力電池的大電流放電性能，進(jìn)而導(dǎo)致電池生產(chǎn)合格率降低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種動(dòng)力電池的卷芯、動(dòng)力電池及制造工藝，以解決現(xiàn)有動(dòng) 力電池的卷芯卷繞后多個(gè)極耳不在同一直線上導(dǎo)致極耳不能全部與金屬延伸片焊接，影響 動(dòng)力電池的大電流放電性能，進(jìn)而導(dǎo)致電池生產(chǎn)合格率降低的問題。本發(fā)明公布了一種動(dòng)力電池的卷芯，包括多個(gè)正極極片、多個(gè)負(fù)極極片和多個(gè)隔 膜，所述多個(gè)正極極片的同一側(cè)邊緣預(yù)留有鋁箔，該鋁箔均外露于所述卷芯。本發(fā)明還公布了一種動(dòng)力電池，包括鋼殼和電池上蓋，還包括如權(quán)利要求1所 述多個(gè)卷芯和一個(gè)泡沫鋁塊；所述多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且所述多個(gè)卷芯的鋁箔與所述泡沫鋁塊相連；所述泡沫鋁塊與所述電池上蓋的正極端子延伸片焊接連接；連接后的卷芯置入所述鋼殼內(nèi)，所述鋼殼的上端蓋有所述電池上蓋。本發(fā)明還公布了一種動(dòng)力電池的制造工藝，包括卷芯的多個(gè)正極極片的同一側(cè)邊緣預(yù)留有鋁箔，且所述鋁箔外露于所述卷芯；多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且多個(gè)卷芯的鋁箔與泡沫鋁塊連接；所述泡沫鋁塊焊接所述電池上蓋的正極端子延伸片；
連接后的卷芯置入鋼殼內(nèi)；所述電池上蓋蓋在所述電池殼上，并用激光封住所述電池上蓋和所述電池殼之間 的縫隙。本發(fā)明還公布了另一種動(dòng)力電池的卷芯，包括多個(gè)正極極片、多個(gè)負(fù)極極片和多 個(gè)隔膜，所述多個(gè)負(fù)極極片的同一側(cè)邊緣預(yù)留有銅箔，該銅箔均外露于所述卷芯。本發(fā)明還公布了另一種動(dòng)力電池，包括鋁殼和電池上蓋，還包括如權(quán)利要求6 所述多個(gè)卷芯和一個(gè)泡沫銅塊/鎳塊；所述多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且所述多個(gè)卷芯的銅箔與所述泡沫銅塊/鎳塊相連；所述泡沫銅塊/鎳塊與所述電池上蓋的負(fù)極端子延伸片焊接連接；連接后的卷芯置入所述鋁殼內(nèi)，所述鋁殼的上端蓋有所述電池上蓋。本發(fā)明還公布了另一種動(dòng)力電池的制造工藝，包括卷芯的多個(gè)負(fù)極極片的同一側(cè)邊緣預(yù)留有銅箔，且所述銅箔外露于所述卷芯；多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且多個(gè)卷芯的銅箔與泡沫銅塊/鎳塊連接；所述銅塊/鎳塊焊接所述電池上蓋的負(fù)極端子延伸片；連接后的卷芯置入鋁殼內(nèi)；所述電池上蓋蓋在所述電池殼上，并用激光封住所述電池上蓋和所述電池殼之間 的縫隙。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明公開的動(dòng)力電池的卷芯的多個(gè)正極極片的同 一側(cè)邊緣預(yù)留有鋁箔，該鋁箔外露于所述卷芯，作為正極極片的極耳使用，且多個(gè)正極極片 的鋁箔外露于卷芯同一高度，從而解決了現(xiàn)有動(dòng)力電池的卷芯卷繞后多個(gè)極耳不在同一直 線上導(dǎo)致極耳不能全部與金屬延伸片焊接，影響動(dòng)力電池的大電流放電性能，進(jìn)而導(dǎo)致電 池生產(chǎn)合格率降低的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種動(dòng)力電池的卷芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種動(dòng)力電池的卷芯的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種動(dòng)力電池的卷芯的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種動(dòng)力電池的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種動(dòng)力電池的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種動(dòng)力電池的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種動(dòng)力電池的卷芯，以解決現(xiàn)有動(dòng)力電池的卷芯卷繞后多 個(gè)極耳不在同一直線上導(dǎo)致極耳不能全部與金屬延伸片焊接，影響動(dòng)力電池的大電流放電 性能，進(jìn)而導(dǎo)致電池生產(chǎn)合格率降低的問題。該卷芯的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括多個(gè) 正極極片11、多個(gè)負(fù)極極片12、多個(gè)隔膜13和鋁箔14。圖1只說明正極極片11、負(fù)極極片 12和隔膜13的數(shù)量為一個(gè)時(shí)的情況，其中隔膜3位于正極極片11和負(fù)極極片2之間。正極極片11 一側(cè)邊緣預(yù)留有鋁箔 14，該鋁箔14露在卷芯外，且當(dāng)卷芯展開后鋁箔14的長度與展開后的正極極片11長度相 同。鋁箔14作為正極極片11的極耳使用，代替現(xiàn)有動(dòng)力電池的卷芯的正極極片11焊接的 多個(gè)極耳。負(fù)極極片12焊接極耳15。正極極片11是以鋁箔14為底層材料，在鋁箔14上涂布正極活性材料形成的。現(xiàn) 有卷芯的正極極片11是在整個(gè)鋁箔14上全部涂布正極活性材料，而本發(fā)明實(shí)施例提供的 卷芯中的正極極片11在鋁箔14上涂布正極活性材料并不全部涂布正極活性材料，而是預(yù) 留一部分鋁箔14作為正極極片的正極極耳使用。例如當(dāng)正極極片11展開后的長度為 100mm,寬度為20mm，現(xiàn)有的正極極片11涂布時(shí)，并在鋁箔14全部涂布正極活性材料，涂布 之后在極片的某個(gè)位置焊接一個(gè)鋁片作為極耳使用。而本發(fā)明中的正極極片11在鋁箔14 上涂布長度為100mm，寬度為15mm的正極活性材料，剩余的長度為100mm，寬度為5mm的鋁 箔14上不涂布任何物質(zhì)，作為正極極耳使用，且該部分鋁箔14在卷芯卷繞后外露于卷芯。當(dāng)正極極片11的個(gè)數(shù)為多個(gè)時(shí)，需要注意的是，要在多個(gè)正極極片11的同一側(cè)邊 緣預(yù)留鋁箔14，保證鋁箔14外露于卷芯同一高度。應(yīng)用上述技術(shù)方案，動(dòng)力電池的卷芯的正極極片11的一側(cè)邊緣預(yù)留有鋁箔14，該 鋁箔14外露于所述卷芯，并且卷芯展開后鋁箔14的長度與正極極片11展開后的長度相 同。鋁箔14作為正極極片的極耳使用，且多個(gè)正極極片11預(yù)留的鋁箔14外露于卷芯同一 高度。從而解決了現(xiàn)有動(dòng)力電池的卷芯卷繞后多個(gè)正極極片的多個(gè)極耳不在同一直線上導(dǎo) 致極耳不能全部與金屬延伸片焊接，影響動(dòng)力電池的大電流放電性能，進(jìn)而導(dǎo)致電池生產(chǎn) 合格率降低的問題。本發(fā)明實(shí)施例還公開一種動(dòng)力電池的卷芯，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，包括多個(gè) 正極極片11、多個(gè)負(fù)極極片12、多個(gè)隔膜13和銅箔15。圖2所示的極片和隔膜數(shù)量也為一 個(gè)，其中該卷芯的正極極片11上焊接多個(gè)極耳14，負(fù)極極片12的一側(cè)邊緣預(yù)留有銅箔 15，該銅箔15也外露于卷芯，且當(dāng)卷芯展開后其長度與展開后的負(fù)極極片12的長度相同。 銅箔15作為負(fù)極極片12的極耳使用，解決卷芯卷繞后多個(gè)負(fù)極極片12上的多個(gè)極耳不在 同一直線上導(dǎo)致極耳不能全部與金屬延伸片焊接的問題，進(jìn)而提高電池生產(chǎn)合格率。負(fù)極極片12是以銅箔15為底層材料，在銅箔15上涂布負(fù)極活性材料形成的?，F(xiàn) 有卷芯的負(fù)極極片12是在整個(gè)銅箔15上全部涂布負(fù)極活性材料，而本發(fā)明實(shí)施例提供的 卷芯中的負(fù)極極片12在銅箔15上涂布負(fù)極活性材料與上述卷芯中的正極極片11在鋁箔 14上涂布正極活性材料一樣，并不是全部涂布負(fù)極活性材料，而是預(yù)留一部分銅箔15作為 正極極片的正極極耳使用。
當(dāng)然，本發(fā)明實(shí)施例公開的動(dòng)力電池的卷芯還可以在多個(gè)正極極片的同一側(cè)邊緣 預(yù)留有鋁箔，作為正極極片的極耳使用。同時(shí)在多個(gè)負(fù)極極片的同一側(cè)邊緣預(yù)留有銅箔，從 而解決了現(xiàn)有的卷芯卷繞后多個(gè)正極極片和負(fù)極極片的多個(gè)極耳分別不在同一直線上導(dǎo) 致極耳不能全部與金屬延伸片焊接，降低電池生產(chǎn)合格率的問題。該動(dòng)力電池的卷芯的結(jié) 構(gòu)示意圖如圖3所示。正極極片上邊緣預(yù)留的鋁箔還可以采用鋁網(wǎng)，銅箔還可以采用銅網(wǎng)。但是鋁網(wǎng)和 銅網(wǎng)厚度增加，降低體積能量密度。但是，鋁箔和銅箔之間不能互換，即不能在正極極片上 預(yù)留銅箔，因?yàn)殇X箔和銅箔所處的電勢不同，互換后會(huì)引起電化學(xué)腐蝕。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種動(dòng)力電池，該動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，包 括鋼殼21、電池上蓋22、一個(gè)泡沫鋁塊23、多個(gè)卷芯24和正極端子延伸片25。圖4所示 的動(dòng)力電池包括4個(gè)卷芯24。其中卷芯24的結(jié)構(gòu)和圖1所示的卷芯的結(jié)構(gòu)相同。多個(gè)卷芯24并聯(lián)連接，且其上的鋁 箔14連接一個(gè)泡沫鋁塊23。泡沫鋁塊23與電池上蓋22的正極端子延伸片25焊接連接， 形成電池的正極。負(fù)極極片12焊接多個(gè)極耳，多個(gè)極耳之間焊接同一個(gè)金屬延伸片。連接 后的多個(gè)卷芯24置入作為電池殼的鋼殼21內(nèi)，金屬延伸片與鋼殼21底部接觸，形成電池 的負(fù)極。鋼殼21的上端蓋有電池上蓋22。泡沫鋁塊23與電池上蓋22的正極端子延伸片25焊接連接，形成電池的正極。由 于正極與作為正極極片的極耳的鋁箔14之間的接觸面積增加，電池的導(dǎo)流能力加強(qiáng)，進(jìn)而 改善了電池的大電流放電能力，即增強(qiáng)了電池的放電倍率。由于泡沫鋁塊23與鋁箔14之間的連接存在間隙，兩者的連接面的接觸內(nèi)阻會(huì)增 加，影響電池的導(dǎo)流能力，因此，在電池上蓋22內(nèi)設(shè)置彈性膠墊26，如圖5所示，以加強(qiáng)泡沫 鋁塊23與鋁箔14之間連接面的接觸，提高電池的導(dǎo)流能力。應(yīng)用上述技術(shù)方案，卷芯24上預(yù)留的鋁箔14作為卷芯的正極極耳，解決現(xiàn)有動(dòng)力 電池的卷芯24卷繞后多個(gè)正極極片11的多個(gè)極耳不在同一直線上導(dǎo)致極耳不能全部與 金屬延伸片焊接，影響動(dòng)力電池的大電流放電性能，進(jìn)而導(dǎo)致電池生產(chǎn)合格率降低的問題。 此外，由于正極與作為正極極片的極耳的鋁箔14之間的接觸面積增加，電池的導(dǎo)流能力加 強(qiáng)，進(jìn)而改善了電池的大電流放電能力，即增強(qiáng)了電池的放電倍率。本發(fā)明實(shí)施例還公開一種動(dòng)力電池，該動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示。包括 鋁殼31、電池上蓋32、一個(gè)泡沫銅塊/鎳塊33、多個(gè)卷芯34和負(fù)極端子延伸片35。圖5所 示的動(dòng)力電池包括4個(gè)卷芯34。其中卷芯34的結(jié)構(gòu)和圖2所示的卷芯的結(jié)構(gòu)相同。多個(gè)卷芯34并聯(lián)連接，且其上的 銅箔15連接一個(gè)泡沫銅塊/鎳塊33。泡沫銅塊/鎳塊33與電池上蓋32的負(fù)極端子延伸 片35焊接連接，形成電池的負(fù)極。正極極片11焊接多個(gè)極耳，多個(gè)極耳之間焊接同一個(gè)金 屬延伸片。連接后的多個(gè)卷芯34置入作為電池殼的鋁殼31內(nèi)，金屬延伸片與鋁殼31底部 接觸，形成電池的正極。鋁殼31的上端蓋有電池上蓋32。同樣，為了加強(qiáng)泡沫鋁塊23與鋁箔14之間連接面的接觸，提高電池的導(dǎo)流能力， 在電池上蓋32內(nèi)設(shè)置彈性膠墊36，如圖5所示。應(yīng)用本技術(shù)方案，解決現(xiàn)有動(dòng)力電池的卷芯34卷繞后多個(gè)負(fù)極極片12的多個(gè)極 耳不在同一直線上導(dǎo)致極耳不能全部與金屬延伸片焊接，影響動(dòng)力電池的大電流放電性能，進(jìn)而導(dǎo)致電池生產(chǎn)合格率降低的問題。本發(fā)明實(shí)施例還公開另一種動(dòng)力電池，如圖6所示，該動(dòng)力電池的卷芯采用如圖3 所示的卷芯。該卷芯的鋁箔與泡沫鋁塊連接，泡沫鋁塊與電池上蓋的正極端子延伸片焊接， 形成電池的正極，銅箔與泡沫銅塊/鎳塊連接。連接后的卷芯置入作為電池殼的鋼殼中，泡 沫銅塊/鎳塊與鋼殼底部接觸，形成電池的負(fù)極，鋼殼上端蓋上電池上蓋。當(dāng)然，也可以采 用鋁殼作為電池殼。當(dāng)鋁殼作為電池殼時(shí)，泡沫銅塊/鎳塊與電池上蓋的負(fù)極端子延伸片 焊接，形成電池的負(fù)極，泡沫鋁塊與鋁殼底部接觸，形成電池的正極。該動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)示 意圖如圖7所示。應(yīng)用該技術(shù)，可以同時(shí)解決多個(gè)正極極片和負(fù)極極片的多個(gè)極耳分別不 在同一直線上導(dǎo)致的一系列問題。本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種動(dòng)力電池的制造工藝，包括S101 卷芯的多個(gè)正極極片同一側(cè)邊緣預(yù)留有鋁箔，且鋁箔均外露于卷芯；S102 多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且多個(gè)卷芯的鋁箔與泡沫鋁塊連接；S103 泡沫鋁塊焊接電池上蓋的正極端子延伸片；S104:連接后的卷芯置入作為電池殼的鋼殼內(nèi)；S105:電池上蓋蓋在電池殼上，并用激光封住電池上蓋和電池殼之間的縫隙。為了加強(qiáng)泡沫鋁塊與鋁箔之間連接面的接觸，提高電池的導(dǎo)流能力，本發(fā)明實(shí)施 例公開的動(dòng)力電池的制造工藝還包括S106 在連接后的卷芯置入作為電池殼的鋼殼內(nèi)之后，電池上蓋蓋在電池殼上之 前，在電池上蓋內(nèi)放置彈性膠墊。為了改變正極極片和負(fù)極極片的厚度和壓實(shí)密度，本發(fā)明實(shí)施例公開的動(dòng)力電池 的制造工藝還包括S107:在多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且多個(gè)卷芯的鋁箔與泡沫鋁塊連接之后，泡沫鋁塊焊 接電池上蓋的正極端子延伸片之前，對(duì)卷芯的正極極片和負(fù)極極片進(jìn)行輥壓和分切。本發(fā)明實(shí)施例還公布另一種動(dòng)力電池的制造工藝，包括S201 卷芯多個(gè)負(fù)極極片同一側(cè)邊緣預(yù)留有銅箔，且銅箔均外露于卷芯；S202 多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且多個(gè)卷芯的銅箔與泡沫銅塊/鎳塊連接；S203 銅塊/鎳塊焊接電池上蓋的負(fù)極端子延伸片；S204 連接后的卷芯置入作為電池殼的鋁殼內(nèi)；S205:電池上蓋蓋在電池殼上，并用激光封住電池上蓋和電池殼之間的縫隙。同樣，為了加強(qiáng)泡沫鋁塊與鋁箔之間連接面的接觸，提高電池的導(dǎo)流能力，以及為 了改變正極極片和負(fù)極極片的厚度和壓實(shí)密度，本發(fā)明實(shí)施例公開的動(dòng)力電池的制造工藝 還包括S206 在連接后的卷芯置入作為電池殼的鋁殼內(nèi)之后，電池上蓋蓋在電池殼上之 前，在電池上蓋內(nèi)放置彈性膠墊；S207:在多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且多個(gè)卷芯的銅箔與泡沫銅塊/鎳塊連接之后，泡沫 銅塊/鎳塊焊接電池上蓋的負(fù)極端子延伸片之前，對(duì)卷芯的正極極片和負(fù)極極片進(jìn)行輥壓 和分切。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種動(dòng)力電池的卷芯，包括多個(gè)正極極片、多個(gè)負(fù)極極片和多個(gè)隔膜，其特征在于，所述多個(gè)正極極片的同一側(cè)邊緣預(yù)留有鋁箔，該鋁箔均外露于所述卷芯。
2.一種動(dòng)力電池，包括鋼殼和電池上蓋，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1所述多個(gè) 卷芯和一個(gè)泡沫鋁塊；所述多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且所述多個(gè)卷芯的鋁箔與所述泡沫鋁塊相連； 所述泡沫鋁塊與所述電池上蓋的正極端子延伸片焊接連接； 連接后的卷芯置入所述鋼殼內(nèi)，所述鋼殼的上端蓋有所述電池上蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)力電池，其特征在于，還包括設(shè)在所述電池上蓋內(nèi)的彈性 膠墊。
4.一種動(dòng)力電池的制造工藝，其特征在于，包括卷芯的多個(gè)正極極片的同一側(cè)邊緣預(yù)留有鋁箔，且所述鋁箔外露于所述卷芯； 多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且多個(gè)卷芯的鋁箔與泡沫鋁塊連接； 所述泡沫鋁塊焊接所述電池上蓋的正極端子延伸片； 連接后的卷芯置入鋼殼內(nèi)；所述電池上蓋蓋在所述電池殼上，并用激光封住所述電池上蓋和所述電池殼之間的縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造工藝，其特征在于，還包括在連接后的卷芯置入鋼殼內(nèi)之后，所述電池上蓋蓋在所述電池殼上之前，在所述電池 上蓋內(nèi)放置彈性膠墊；在多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且多個(gè)卷芯的鋁箔與泡沫鋁塊連接之后，所述泡沫鋁塊焊接所 述電池上蓋的正極端子延伸片之前，對(duì)所述卷芯的正極極片和負(fù)極極片進(jìn)行輥壓和分切。
6.一種動(dòng)力電池的卷芯，包括多個(gè)正極極片、多個(gè)負(fù)極極片和多個(gè)隔膜，其特征在 于，所述多個(gè)負(fù)極極片的同一側(cè)邊緣預(yù)留有銅箔，該銅箔均外露于所述卷芯。
7.一種動(dòng)力電池，包括鋁殼和電池上蓋，其特征在于，還包括如權(quán)利要求6所述多個(gè) 卷芯和一個(gè)泡沫銅塊/鎳塊；所述多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且所述多個(gè)卷芯的銅箔與所述泡沫銅塊/鎳塊相連； 所述泡沫銅塊/鎳塊與所述電池上蓋的負(fù)極端子延伸片焊接連接； 連接后的卷芯置入所述鋁殼內(nèi)，所述鋁殼的上端蓋有所述電池上蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動(dòng)力電池，其特征在于，還包括設(shè)在所述電池上蓋內(nèi)的彈性 膠墊。
9.一種動(dòng)力電池的制造工藝，其特征在于，包括卷芯的多個(gè)負(fù)極極片的同一側(cè)邊緣預(yù)留有銅箔，且所述銅箔外露于所述卷芯； 多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且多個(gè)卷芯的銅箔與泡沫銅塊/鎳塊連接； 所述銅塊/鎳塊焊接所述電池上蓋的負(fù)極端子延伸片； 連接后的卷芯置入鋁殼內(nèi)；所述電池上蓋蓋在所述電池殼上，并用激光封住所述電池上蓋和所述電池殼之間的縫隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造工藝，其特征在于，還包括在連接后的卷芯置入鋁殼內(nèi)之后，所述電池上蓋蓋在所述電池殼上之前，在所述電池上蓋內(nèi)放置彈性膠墊；在多個(gè)卷芯并聯(lián)連接，且多個(gè)卷芯的銅箔與泡沫銅塊/鎳塊連接之后，所述泡沫銅塊/ 鎳塊焊接所述電池上蓋的負(fù)極端子延伸片之前，對(duì)所述卷芯的正極極片和負(fù)極極片進(jìn)行輥 壓和分切。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動(dòng)力電池的卷芯、動(dòng)力電池及制造工藝。本發(fā)明公布的動(dòng)力電池的卷芯包括多個(gè)正極極片、多個(gè)負(fù)極極片和多個(gè)隔膜，所述多個(gè)正極極片的同一側(cè)邊緣預(yù)留有鋁箔，該鋁箔均外露于所述卷芯。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明公開的動(dòng)力電池的卷芯的多個(gè)正極極片的同一側(cè)邊緣預(yù)留有鋁箔，該鋁箔外露于所述卷芯，作為正極極片的極耳使用，且多個(gè)正極極片的鋁箔外露于卷芯同一高度，從而解決了現(xiàn)有動(dòng)力電池的卷芯卷繞后多個(gè)極耳不在同一直線上導(dǎo)致極耳不能全部與金屬延伸片焊接，影響動(dòng)力電池的大電流放電性能，進(jìn)而導(dǎo)致電池生產(chǎn)合格率降低的問題。
文檔編號(hào)H01M2/26GK101859912SQ20101020296
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者王馳偉, 袁定凱, 郭春泰 申請(qǐng)人:天津市捷威動(dòng)力工業(yè)有限公司