專利名稱：高效節(jié)能軌道式鋰電池烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰電池烘干箱，特別是一種高效節(jié)能軌道式鋰電池烘箱。
背景技術(shù)：
磷酸鐵鋰動(dòng)力電池電極極片在極片涂布完成后，在電池生產(chǎn)過(guò)程中首先要裁剪極片烘干。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)電池的企業(yè)，主要用立式單體烘干箱進(jìn)行烘干，這種烘干箱包括箱體、箱門、加熱裝置、控溫裝置、托盤組成，加熱裝置設(shè)在箱體內(nèi)底端，控溫裝置設(shè)在箱體的上板面前側(cè)，箱體的上端中間設(shè)有若干個(gè)出氣孔，電極極片托盤置于箱體內(nèi)，分5-8層， 這種傳統(tǒng)式烘干箱的缺點(diǎn)是由于立式單體烘干箱，容積小，占地面積大，電極極片從箱前門放進(jìn)去，必須從箱前門或箱后門取出來(lái)，這種手工需若干名工人操作，不僅生產(chǎn)率低，又費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)工，而電極極片經(jīng)工人手動(dòng)落地次數(shù)越多，質(zhì)量穩(wěn)定性就越低越差，所述的加熱裝置設(shè)在箱體底部，或設(shè)在箱體左右兩側(cè)，往往出現(xiàn)靠加熱裝置近的極片溫度過(guò)高，離上層的或中間的電極極片溫度不夠干，因此，磷酸鐵鋰電池電極極片烘干均勻的技術(shù)難題未能解決，造成電極極片報(bào)廢和質(zhì)量不穩(wěn)定，性能低，循環(huán)壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效節(jié)能軌道式鋰電池烘箱，無(wú)級(jí)控溫裝置，高效、節(jié)能、環(huán)保的碳纖維加熱裝置，采用了變頻控制及風(fēng)流回風(fēng)技術(shù)，使烘箱更節(jié)能，溫度循環(huán)更均勻，而電極極片烘干溫度可根據(jù)生產(chǎn)所需，溫度、時(shí)間、運(yùn)行速度任意設(shè)置，占地面積小、 箱體容積大、生產(chǎn)效率提高三倍以上，且操作方便，省時(shí)省力省工的高效節(jié)能軌道式鋰電池烘箱。為達(dá)到以上的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是一種高效節(jié)能軌道式鋰電池烘箱，由箱體、封門、控溫裝置、真空箱、加熱裝置、傳動(dòng)變頻電機(jī)、風(fēng)機(jī)、真空泵、導(dǎo)輪、軌道、 鏈條傳動(dòng)帶、支架組成，碳纖維加熱裝置安裝在箱體左右兩側(cè)內(nèi)壁，無(wú)級(jí)控溫裝置安裝在封門上端面板前側(cè)，箱體的下端中間安裝若干只溫度循環(huán)風(fēng)機(jī)，在箱體上端中間安裝若干個(gè)溫度排風(fēng)裝置，其特征在于箱體內(nèi)為軌道式，采用鏈條傳動(dòng)帶，而導(dǎo)輪安裝固定在支架上端，然后將軌道與4-8只真空箱安裝固定在導(dǎo)輪上。所述的鏈條傳動(dòng)帶與傳動(dòng)變頻電機(jī)，導(dǎo)輪、真空泵、風(fēng)機(jī)組成，鏈條傳動(dòng)帶的齒孔與傳動(dòng)變頻電機(jī)一端的傳動(dòng)齒輪相對(duì)稱吻合，傳動(dòng)變頻電機(jī)的另一端安裝固定在支架上，然后將箱體與支架及前后封門由螺釘安裝固定連接，將電極極片放置真空箱內(nèi)，關(guān)閉箱體封門，當(dāng)接通電源，設(shè)定好無(wú)級(jí)控溫裝置，傳動(dòng)變頻電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，傳動(dòng)變頻電機(jī)上的齒輪帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)帶，而真空箱開(kāi)始在導(dǎo)輪的軌道上前后旋轉(zhuǎn)運(yùn)行工作，加熱裝置開(kāi)始快速加溫，循環(huán)及風(fēng)流回風(fēng)和排氣風(fēng)機(jī)同時(shí)進(jìn)行工作，而溫度傳感器測(cè)定真空箱內(nèi)的溫升，及時(shí)發(fā)出指令傳遞給變頻控制器裝置，而變頻控制器裝置收到指令后，根據(jù)真空箱內(nèi)的溫升溫度運(yùn)行的速度時(shí)間進(jìn)行跟蹤，隨時(shí)變頻控制電機(jī)運(yùn)行， 同時(shí)真空泵打開(kāi)氣缸進(jìn)行箱體內(nèi)溫度抽真空。另外，根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程所需設(shè)定進(jìn)行箱內(nèi)噴霧，加溫、溫度抽真空、而分段式自動(dòng)控制加工產(chǎn)品，也可根據(jù)需要分三段進(jìn)行操作，產(chǎn)品可經(jīng)過(guò)一箱熱處理，二箱抽真空，三箱烘干，自由調(diào)整，操作方便，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)量高，產(chǎn)出的電極極片溫度準(zhǔn)確均勻，質(zhì)量好，并徹底解決了烘箱烘干不均勻的技術(shù)難題。當(dāng)斷開(kāi)電源，傳動(dòng)變頻電機(jī)停止工作，電極極片烘干完畢，將箱體后封門打開(kāi)，取出電極極片，無(wú)須落地工人搬運(yùn)，從后封門一條傳送帶直接輸送到第二條生產(chǎn)工作臺(tái)上自動(dòng)疊片封裝，一次性烘干自動(dòng)疊片完成，無(wú)須工人手動(dòng)觸摸，使電極極片的質(zhì)量穩(wěn)定性和性能，循環(huán)壽命倍增， 而箱體內(nèi)為軌道式，容積大，產(chǎn)量效率提高三倍以上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于與現(xiàn)有使用的磷酸鐵鋰電池烘干箱對(duì)比，箱體采用了優(yōu)質(zhì)保溫材料和不銹鋼鏡面內(nèi)壁，采用了碳纖維加熱裝置，高效、節(jié)能、環(huán)保、升溫快、無(wú)級(jí)控溫裝置、箱體內(nèi)溫度風(fēng)流回風(fēng)循環(huán)均勻，采用了變頻電機(jī)控制，使鏈條傳動(dòng)帶的速度、箱體內(nèi)的溫度時(shí)間任意設(shè)置，前后旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，徹底解決了烘箱烘干不均勻的技術(shù)難題，而省地省時(shí)省力省工，使電極極片的質(zhì)量穩(wěn)定性和性能，循環(huán)壽命倍增，而箱體內(nèi)為軌道式，容積大，產(chǎn)量效率提高三倍以上。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖中1為箱體，2為封門，3為控溫裝置，4為真空箱，5為加熱裝置，6為傳動(dòng)變頻電機(jī)，7為風(fēng)機(jī)，8為真空泵，9為導(dǎo)輪，10為軌道，11為鏈條傳動(dòng)帶，12為支架。
具體實(shí)施例方式圖1、2所示，一種高效節(jié)能軌道式鋰電池烘箱，由箱體1、封門2、控溫裝置3、真空箱4、加熱裝置5、傳動(dòng)變頻電機(jī)6、電機(jī)7、真空泵8、導(dǎo)輪9、軌道10、鏈條傳動(dòng)帶11、支架12 組成，碳纖維加熱裝置5安裝在箱體1左右兩側(cè)內(nèi)壁，無(wú)級(jí)控溫裝置3安裝在封門2上端面板前側(cè)，箱體1下端中間安裝若干只溫度循環(huán)風(fēng)機(jī)7，在箱體1上端中間安裝若干個(gè)溫度排風(fēng)裝置，其特征在于箱體1內(nèi)為軌道10式，采用鏈條傳動(dòng)帶11，而導(dǎo)輪9安裝固定在支架 12上端，然后將軌道10與4-8只真空箱4安裝固定在導(dǎo)輪9上端。所述的鏈條傳動(dòng)帶11 與傳動(dòng)變頻電機(jī)6，導(dǎo)輪9、真空泵8、電機(jī)7組成，鏈條傳動(dòng)帶11的齒孔與傳動(dòng)變頻電機(jī)6 一端的傳動(dòng)齒輪相對(duì)稱吻合，傳動(dòng)變頻電機(jī)6的另一端安裝固定在支架12上，然后將箱體 1與支架12及前后封門2由螺釘安裝固定連接。將電極極片放置真空箱4內(nèi)，關(guān)閉箱體封門2，當(dāng)接通電源，設(shè)定好無(wú)級(jí)控溫裝置3，傳動(dòng)變頻電機(jī)6啟動(dòng)運(yùn)行，傳動(dòng)變頻電機(jī)6上的齒輪帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)帶11，而真空箱4開(kāi)始在導(dǎo)輪9的軌道10上前后旋轉(zhuǎn)運(yùn)行工作，加熱裝置5開(kāi)始快速加溫，循環(huán)及風(fēng)流回風(fēng)和排氣電機(jī)同時(shí)進(jìn)行工作，而溫度傳感器測(cè)定真空箱4 內(nèi)的溫升，及時(shí)發(fā)出指令傳遞給變頻控制器裝置，而變頻控制器裝置收到指令后，根據(jù)真空箱4內(nèi)的溫升溫度運(yùn)行的速度時(shí)間進(jìn)行跟蹤，隨時(shí)變頻控制電機(jī)運(yùn)行，同時(shí)真空泵8打開(kāi)氣缸進(jìn)行箱內(nèi)溫度抽真空。另外，根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程所需設(shè)定進(jìn)行箱內(nèi)噴霧，加溫、溫度抽真空、而分段式自動(dòng)控制加工產(chǎn)品，也可根據(jù)需要分三段進(jìn)行操作，產(chǎn)品可經(jīng)過(guò)一箱熱處理，二箱抽真空，三箱烘干，自由調(diào)整，操作方便，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)量高，產(chǎn)出的電極極片溫度準(zhǔn)確均勻，質(zhì)量好，并徹底解決了烘箱烘干不均勻的技術(shù)難題。當(dāng)斷開(kāi)電源，傳動(dòng)變頻電機(jī)6停止工作，電極極片烘干完畢，將箱體1后封門2打開(kāi)，取出電極極片，無(wú)須落地工人搬運(yùn)， 從后封門2 —條傳送帶直接輸送到第二條生產(chǎn)工作臺(tái)上自動(dòng)疊片封裝，一次性烘干自動(dòng)疊片完成，無(wú)須工人手動(dòng)觸摸，使電極極片的質(zhì)量穩(wěn)定性和性能，循環(huán)壽命倍增，而箱體內(nèi)為軌道式，容積大，產(chǎn)量效率提高三倍以上。
權(quán)利要求
1.一種高效節(jié)能軌道式鋰電池烘箱，由箱體、封門、控溫裝置、真空箱、加熱裝置、傳動(dòng)變頻電機(jī)、風(fēng)機(jī)、真空泵、導(dǎo)輪、軌道、鏈條傳動(dòng)帶、支架組成，碳纖維加熱裝置安裝在箱體左右兩側(cè)內(nèi)壁，無(wú)級(jí)控溫裝置安裝在封門上端面板前側(cè)，箱體的下端中間安裝若干只溫度循環(huán)風(fēng)機(jī)，在箱體上端中間安裝若干個(gè)溫度排風(fēng)裝置，其特征在于箱體內(nèi)為軌道式，采用鏈條傳動(dòng)帶，而導(dǎo)輪安裝固定在支架上端，然后將軌道與4-8只真空箱安裝固定在導(dǎo)輪上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能軌道式鋰電池烘箱，其特征在于鏈條傳動(dòng)帶與傳動(dòng)變頻電機(jī)，導(dǎo)輪、真空泵、電機(jī)組成，鏈條傳動(dòng)帶的齒孔與傳動(dòng)變頻電機(jī)一端的傳動(dòng)齒輪相對(duì)稱吻合，傳動(dòng)變頻電機(jī)的另一端安裝固定在支架上，然后將箱體與支架及前后封門由螺釘安裝固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節(jié)能軌道式鋰電池烘箱，由箱體、封門、控溫裝置、真空箱、加熱裝置、傳動(dòng)變頻電機(jī)、風(fēng)機(jī)、真空泵、導(dǎo)輪、軌道、鏈條傳動(dòng)帶、支架組成，碳纖維加熱裝置安裝在箱體左右兩側(cè)內(nèi)壁，無(wú)極控溫裝置安裝在封門上端面板前側(cè)，箱體的下端中間安裝若干只溫度循環(huán)風(fēng)機(jī)，在箱體的上端中間安裝若干個(gè)溫度排風(fēng)裝置，其特征在于箱體內(nèi)為軌道式，采用鏈條傳動(dòng)帶，而導(dǎo)輪安裝固定在支架上端，然后將軌道與4-8只真空箱安裝固定在導(dǎo)輪上。其優(yōu)點(diǎn)是高效、節(jié)能、環(huán)保、升溫快、無(wú)級(jí)控溫裝置，并徹底解決了烘箱烘干不均勻的技術(shù)難題，而省地省時(shí)省力省工，一次性烘干自動(dòng)疊片完成，無(wú)須工人手動(dòng)觸摸落地，使電片的質(zhì)量穩(wěn)定性和性能，循環(huán)壽命倍增。
文檔編號(hào)H01M4/139GK102455118SQ20101052816
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者樓憲勝, 樓瞻浩 申請(qǐng)人:樓瞻浩