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      內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法

      文檔序號(hào):6955727閱讀:203來源:國知局
      專利名稱:內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料工件的制造方法,特別是涉及一種內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有較具質(zhì)感的包裝材、行李箱,或是最近相當(dāng)流行的平板電腦的保護(hù)套,皆是使用磁扣定位的方式來將開口處固定,以保護(hù)套為例,是在保護(hù)套的套體內(nèi)埋設(shè)有一第一磁性件,而由該套體延伸出一定位帶,在該定位帶上對應(yīng)于該第一磁性件處設(shè)置一能與該第一磁性件相吸的第二磁性件,借此當(dāng)該第二磁性件靠近該第一磁性件時(shí),兩者就能相吸而達(dá)到將保護(hù)套內(nèi)的物品定位的作用。然而,在以復(fù)合材料(例如由復(fù)合纖維浸潤于樹脂而形成的預(yù)浸織布層)制造該保護(hù)套的過程中,是先在由復(fù)合材料預(yù)定成型的該套體及定位帶的預(yù)定位置上分別設(shè)置有該第一磁性件及第二磁性件,然后再配合模具對該復(fù)合材料直接進(jìn)行熱壓合,但在熱壓合過程中的高溫將會(huì)導(dǎo)致該第一、二磁性件消磁而失去磁性吸附的功能,為了解決上述問題, 有業(yè)者是采用耐高溫的磁性組件,雖然可以克服高溫所導(dǎo)致的消磁問題,但耐高溫的磁性組件價(jià)格相當(dāng)昂貴,使得生產(chǎn)成本大幅提高,不易普及使用。除此之外,在熱壓合過程中,因?yàn)閺?fù)合材料在高溫下會(huì)有內(nèi)部樹脂熔融流動(dòng)的情形,使得該第一、二磁性件可能會(huì)發(fā)生移位的現(xiàn)象,導(dǎo)致熱壓合完成后該第一、二磁性件會(huì)有無法精確對位的問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種可以精確定位的內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制
      造方法。本發(fā)明內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法,包含—個(gè)準(zhǔn)備步驟,準(zhǔn)備一個(gè)模具,該模具包括一個(gè)公模,及一個(gè)對應(yīng)該公模的母模, 該母模內(nèi)埋設(shè)有至少一個(gè)磁吸件;一個(gè)堆疊步驟,將多層預(yù)浸織布層對齊疊合置于該母模內(nèi),并將至少一個(gè)磁性組件置于所述預(yù)浸織布層上,再于該磁性組件上疊合多層預(yù)浸織布層,至少位于該磁性組件上下方的兩層預(yù)浸織布層分別具有至少一個(gè)穿孔,該磁性組件定位于所述穿孔中并被該磁吸件吸附定位;及一個(gè)熱壓步驟,將進(jìn)行該堆疊步驟后的所述預(yù)浸織布層與該磁性組件熱壓合,而將所述預(yù)浸織布層熱壓合成一個(gè)對應(yīng)該模具形狀的復(fù)合材料工件,并使該磁性組件被包埋于該復(fù)合材料工件內(nèi)。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。較佳地,所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法,其中該磁性組件的材質(zhì)為稀土金屬。
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      較佳地,所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法,其中所述預(yù)浸織布層為碳纖維織布、玻璃纖維織布、玄武巖纖維織布或克拉纖維織布。較佳地,所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法,其中該磁吸件為強(qiáng)力磁鐵。較佳地,所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法,其中該磁吸件為電磁鐵。本發(fā)明的有益效果在于通過上述步驟,該磁吸件能以磁力吸附定位該磁性組件, 而將該磁性組件定位,因此在熱壓合的過程中,該磁性組件不會(huì)因?yàn)轭A(yù)浸織布層內(nèi)熱熔融流動(dòng)的樹脂而產(chǎn)生移位現(xiàn)象,而能達(dá)成精確定位該磁性組件的效果,且若該磁性組件在高溫下消磁,該磁吸件還能同時(shí)對該磁性組件進(jìn)行充磁,而克服高溫消磁的問題。


      圖1是一流程圖,說明本發(fā)明內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法的較佳實(shí)施例;圖2是一示意圖,輔助說明圖1。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。參閱圖1,為本發(fā)明內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法的較佳實(shí)施例,包含一準(zhǔn)備步驟21、一堆疊步驟22,及一熱壓步驟23。參閱圖1、2,該準(zhǔn)備步驟21是準(zhǔn)備一模具3,該模具3包括一公模31,及一對應(yīng)該公模31的母模32,該母模32內(nèi)埋設(shè)有多個(gè)磁吸件321。要說明的是,在本實(shí)施例中,所述磁吸件321為強(qiáng)力磁鐵,當(dāng)然也可以視實(shí)際實(shí)施的狀況而選用由線圈通電生磁的電磁鐵, 不以此為限。 該堆疊步驟22是將多層預(yù)浸織布層4對齊疊合,并置于該母模32內(nèi),并將多個(gè)磁性組件5置于所述預(yù)浸織布層4上,再于所述磁性組件5上疊合多層預(yù)浸織布層4 (圖2中是以六層為例,不以此為限),位于所述磁性組件5上下方的各兩層預(yù)浸織布層4分別具有多個(gè)穿孔41,所述磁性組件5定位于所述穿孔中41并被所述磁吸件321吸附定位。要說明的是,預(yù)浸織布層4是將復(fù)合纖維浸潤于樹脂內(nèi)而形成,其結(jié)構(gòu)與特性為本領(lǐng)域技術(shù)人員所能輕易理解,不再予以贅述。而在本實(shí)施例中,所述預(yù)浸織布層4為碳纖維織布、玻璃纖維織布、玄武巖纖維織布或克拉纖維織布,而所述磁性組件5的材質(zhì)為稀土金屬。另外,在本實(shí)施例中是使用多個(gè)磁性組件5,當(dāng)然也可以視實(shí)際需求只使用一個(gè)磁性組件5,不以此為限。該熱壓步驟23是將進(jìn)行該堆疊步驟22后的所述預(yù)浸織布層4與該磁性組件5熱壓合,而將所述預(yù)浸織布層4熱壓合成一對應(yīng)該模具3形狀的復(fù)合材料工件6,并使所述磁性組件5被包埋于該復(fù)合材料工件6內(nèi)。通過上述步驟,所述磁性組件5是以所述穿孔41以及所述磁吸件321來達(dá)到雙重定位的效果,因此確保在熱壓合的過程中,所述磁性組件5不會(huì)因?yàn)樗鲱A(yù)浸織布層4內(nèi)熱熔融流動(dòng)的樹脂而產(chǎn)生移位現(xiàn)象,而能達(dá)成精確定位所述磁性組件5的效果;另外,若熱壓合的高溫造成所述磁性組件5消磁,所述磁吸件321還能同時(shí)對所述磁性組件5充磁,而同步克服高溫消磁的問題。 綜上所述,本發(fā)明通過在該模具3內(nèi)設(shè)置磁吸件321,并配合所述穿孔41的形成來達(dá)到雙重定位所述磁性組件5的效果,解決所述磁性組件5在熱壓合過程中的移位問題,另夕卜,所述磁吸件321還能同時(shí)對所述磁性組件5進(jìn)行充磁,而同步克服高溫消磁的問題,不需使用昂貴的耐高溫的特殊磁性材料,有效降低生產(chǎn)成本。
      權(quán)利要求
      1.一種內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法,其特征在于該制造方法包含一個(gè)準(zhǔn)備步驟,準(zhǔn)備一個(gè)模具,該模具包括一個(gè)公模,及一個(gè)對應(yīng)該公模的母模,該母模內(nèi)埋設(shè)有至少一個(gè)磁吸件;一個(gè)堆疊步驟,將多層預(yù)浸織布層對齊疊合置于該母模內(nèi),并將至少一個(gè)磁性組件置于所述預(yù)浸織布層上,再于該磁性組件上疊合多層預(yù)浸織布層,至少位于該磁性組件上下方的兩層預(yù)浸織布層分別具有至少一個(gè)穿孔,該磁性組件定位于所述穿孔中并被該磁吸件吸附定位;及一個(gè)熱壓步驟,將進(jìn)行該堆疊步驟后的所述預(yù)浸織布層與該磁性組件熱壓合,而將所述預(yù)浸織布層熱壓合成一個(gè)對應(yīng)該模具形狀的復(fù)合材料工件,并使該磁性組件被包埋于該復(fù)合材料工件內(nèi)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法,其特征在于該磁性組件的材質(zhì)為稀土金屬。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法,其特征在于所述預(yù)浸織布層為碳纖維織布、玻璃纖維織布、玄武巖纖維織布或克拉纖維織布。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法,其特征在于該磁吸件為強(qiáng)力磁鐵。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法,其特征在于該磁吸件為電磁鐵。
      全文摘要
      一種內(nèi)埋磁性組件的復(fù)合材料工件的制造方法,利用一準(zhǔn)備步驟準(zhǔn)備一埋設(shè)至少一磁吸件的模具,接續(xù)一堆疊步驟將多層預(yù)浸織布層置于該模具內(nèi),并將至少一磁性組件置于所述預(yù)浸織布層上,再于該磁性組件上疊合多層預(yù)浸織布層,至少位于該磁性組件上下方的兩層預(yù)浸織布層分別具有至少一穿孔,該磁性組件是定位于所述穿孔中并被該磁吸件吸附定位,再以一熱壓步驟將所述預(yù)浸織布層熱壓合成一復(fù)合材料工件,并使該磁性組件被包埋于該復(fù)合材料工件內(nèi)。通過該穿孔及該磁吸件雙重定位的作用,確保熱壓合的過程中該磁性組件不會(huì)移位,同時(shí)還能對該磁性組件進(jìn)行充磁。
      文檔編號(hào)H01F7/02GK102468032SQ20101053454
      公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
      發(fā)明者劉志隆, 陳昱龍, 陳美玉 申請人:明安國際企業(yè)股份有限公司
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