專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁殼鋰離子電池的封裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池封裝工藝領(lǐng)域，尤其涉及到鋁殼鋰離子電池的封裝工藝。
背景技術(shù)：
隨著移動(dòng)數(shù)碼設(shè)備行業(yè)的迅猛發(fā)展，以往幾種鋁殼鋰離子電池的封裝工藝塑 框限位固定封裝、低壓注塑固定封裝、支架打膠與電芯固定封裝等，支架打膠與電芯固 定封裝的工藝步驟為(1)保護(hù)板加工保護(hù)板除貼裝保護(hù)IC、MOS管、粘裝電阻、粘裝 電容外，兩端還貼裝兩方形鎳片，其中一片為正極，一片為負(fù)極，旁邊開(kāi)一個(gè)圓定位通 孔；(2)電芯防爆閥位貼一 PET襯墊；(3)正極鎳片與電芯正極雙針點(diǎn)焊；(4)電芯前端 打上AB膠，粘壓上支架；(5)電芯后端打上AB膠，粘壓上后蓋；(6)負(fù)極鎳片與熱敏 電阻腳雙針點(diǎn)焊；(7)熱敏電阻另一腳與電芯負(fù)極雙針點(diǎn)焊；(8)正極鎳片和負(fù)極鎳片分 別與保護(hù)板正負(fù)極貼裝鎳片雙針點(diǎn)焊；(9)熱敏電阻上表面貼絕緣膠紙；(10)保護(hù)板折 90°C整形；(11)扣合前蓋；(12)包裹銘牌。低壓注塑固定封裝的工藝步驟為(1)負(fù)極鎳 片點(diǎn)焊；(2)后蓋裝配；(3)貼PET襯墊；(4)正極鎳片點(diǎn)焊；(5)熱敏電阻組件點(diǎn)焊； (6)點(diǎn)焊保護(hù)板；(7)貼絕緣膠帶；(8)保護(hù)板整形；(9)前蓋裝配；(10)低壓注塑； (11)修整外觀；(12)包銘牌。因生產(chǎn)工序繁雜，手工作業(yè)量大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)等，無(wú)法做到自動(dòng)化生產(chǎn)，從而 無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)同等條件下高品質(zhì)低價(jià)位的市場(chǎng)需求，只能求技術(shù)革新。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序， 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，提高產(chǎn)能，降低制造成本的鋁殼鋰離子電池的封裝工藝。本發(fā)明是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的鋁殼鋰離子電池的封裝工藝，其特征在于該鋁殼鋰離子電池的封裝工藝包括 以下步驟(1)保護(hù)板加工保護(hù)板上貼裝二合一保護(hù)IC、電阻、粘裝，保護(hù)板兩端還貼 裝或錫焊兩“Z”形成型鎳片，其中一鎳片為正極，中間貼裝或錫焊一 “1_J”形鎳片， 為負(fù)極，保護(hù)板中間開(kāi)兩個(gè)圓通孔或一長(zhǎng)方形焊針通孔；(2)保護(hù)板與電芯激光點(diǎn)焊固定保護(hù)板通過(guò)治具與電芯定位后，激光點(diǎn)焊保 護(hù)板上的兩“Z”形鎳片于電芯前端；兩鎳片起支撐固定作用外，其中一鎳片還是正 極；已往同類(lèi)電池的保護(hù)板需通過(guò)塑膠件與電芯的固定才能實(shí)現(xiàn)間接固定，省去了打膠 或注膠等，減化了生產(chǎn)工序；(3)點(diǎn)焊“"LT”形鎳片于電芯負(fù)極“1_「”形鎳片與電芯負(fù)極通過(guò)保護(hù)板中間通 孔雙針點(diǎn)焊；“"U-”形鎳片不僅是負(fù)極還起到支撐作用，省去了支架；熱敏電阻腳與電 芯負(fù)極點(diǎn)焊時(shí)，保護(hù)板已經(jīng)與電芯固定好，不象傳統(tǒng)封裝工藝那樣，雙針點(diǎn)焊負(fù)極后還 需貼絕緣膠紙及對(duì)保護(hù)板進(jìn)行手工整形；
(4)裝配前后蓋扣合前蓋，電芯尾部貼上3M雙面膠，粘結(jié)上后殼；(5)包裹銘牌。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于1、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)線(xiàn)人數(shù)與傳統(tǒng)工藝相比，大大降低，從而降低成本；2、每小時(shí)的產(chǎn)能與傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)效率大大提高。


圖1本發(fā)明電池結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明傳統(tǒng)的支架打膠與電芯固定封裝的電池結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本發(fā)明傳統(tǒng)的低壓注塑固定封裝的電池結(jié)構(gòu)示意圖。圖號(hào)說(shuō)明1、前蓋2、保護(hù)板3、銘牌4、鋁殼電芯5、3M膠帶6、后蓋 7、絕緣膠紙8、負(fù)極鎳片9、熱敏電阻10、PET襯墊11、輔料AB膠12、支架13、 正極鎳片14、杜邦膠紙
具體實(shí)施例方式現(xiàn)詳述本發(fā)明
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3所示，鋁殼鋰離子電池的封裝工藝，其特征在于該鋁殼鋰 離子電池的封裝工藝包括以下步驟(1)保護(hù)板加工保護(hù)板上貼裝二合一保護(hù)IC、電阻、粘裝，保護(hù)板兩端還貼 裝或錫焊兩“Z”形成型鎳片，其中一鎳片為正極，中間貼裝或錫焊一“"LT”形鎳片，為 負(fù)極，保護(hù)板中間開(kāi)兩個(gè)圓通孔或一長(zhǎng)方形焊針通孔；(2)保護(hù)板與電芯激光點(diǎn)焊固定保護(hù)板通過(guò)治具與電芯定位后，激光點(diǎn)焊保 護(hù)板上的兩“Z”形鎳片于電芯前端；兩鎳片起支撐固定作用外，其中一鎳片還是正 極；已往同類(lèi)電池的保護(hù)板需通過(guò)塑膠件與電芯的固定才能實(shí)現(xiàn)間接固定，省去了打膠 或注膠等，減化了生產(chǎn)工序；(3)點(diǎn)焊“"LT”形鎳片于電芯負(fù)極“!_「”形鎳片與電芯負(fù)極通過(guò)保護(hù)板中間通 孔雙針點(diǎn)焊；“"L「”形鎳片不僅是負(fù)極還起到支撐作用，省去了支架；熱敏電阻腳與電 芯負(fù)極點(diǎn)焊時(shí)，保護(hù)板已經(jīng)與電芯固定好，不像傳統(tǒng)封裝工藝那樣，雙針點(diǎn)焊負(fù)極后還 需貼絕緣膠紙及對(duì)保護(hù)板進(jìn)行手工整形；(4)裝配前后蓋扣合前蓋，電芯尾部貼上3M雙面膠，粘結(jié)上后殼；(5)包裹銘牌。
權(quán)利要求
1.鋁殼鋰離子電池的封裝工藝，其特征在于該鋁殼鋰離子電池的封裝工藝包括以 下步驟(1)保護(hù)板加工保護(hù)板上貼裝二合一保護(hù)IC、電阻、粘裝，保護(hù)板兩端還貼裝或 錫焊兩“Z”形成型鎳片，其中一鎳片為正極，中間貼裝或錫焊一“"Lr”形鎳片，為負(fù) 極，保護(hù)板中間開(kāi)兩個(gè)圓通孔或一長(zhǎng)方形焊針通孔；(2)保護(hù)板與電芯激光點(diǎn)焊固定保護(hù)板通過(guò)治具與電芯定位后，激光點(diǎn)焊保護(hù)板 上的兩“Z”形鎳片于電芯前端；(3)點(diǎn)焊“"LT”形鎳片于電芯負(fù)極“"L「”形鎳片與電芯負(fù)極通過(guò)保護(hù)板中間通孔雙 針點(diǎn)焊；(4)裝配前后蓋扣合前蓋，電芯尾部貼上3M雙面膠，粘結(jié)上后殼；(5)包裹銘牌。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)鋁殼鋰離子電池的封裝工藝，該鋁殼鋰離子電池的封裝工藝包括以下步驟(1)保護(hù)板加工；(2)保護(hù)板與電芯激光點(diǎn)焊固定；(3)點(diǎn)焊形鎳片于電芯負(fù)極；(4)裝配前后蓋；(5)包裹銘牌。本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，提高產(chǎn)能，降低制造成本的鋁殼鋰離子電池的封裝工藝。
文檔編號(hào)H01M10/058GK102013519SQ20101053690
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者潘寶炎, 王維樂(lè) 申請(qǐng)人:飛毛腿(福建)電子有限公司