專利名稱：一種電池蓋的自動組裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池加工的設(shè)備，特別是涉及的一種電池蓋的自動組裝機。
背景技術(shù)：
鋰電池的電池蓋要設(shè)置負(fù)極觸片和觸片連接片，目前主要有人工組裝和半機械化 組裝，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種電池蓋的自動組裝機，能大幅度提高工作效率。發(fā)明內(nèi)容為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種電池蓋的自動組裝機，包括產(chǎn)品上料裝置、定位裝置、一次振動盤上料裝置、 二次振動盤上料裝置、一次沖壓裝置、二次沖壓裝置、短路檢測裝置、合格品放置裝置、不合 格放置裝置、檢測有無產(chǎn)品裝置，組裝機的各裝置設(shè)置在工作臺面上，其臺面中部設(shè)有轉(zhuǎn) 盤，轉(zhuǎn)盤上的每個工位上設(shè)有定位電池蓋的模具，轉(zhuǎn)盤周邊的工作臺面上按順時針方向按 序設(shè)置產(chǎn)品上料裝置、定位裝置、一次振動盤上料裝置、二次振動盤上料裝置、一次沖壓裝 置、二次沖壓裝置、短路檢測裝置、合格品放置裝置、不合格放置裝置、檢測有無產(chǎn)品裝置。所述的產(chǎn)品上料裝置包括機械手上料裝置和振動盤上料裝置，其機械手上料裝置 設(shè)有夾持電池蓋或吸附電池蓋的氣動手指所述的定位裝置上設(shè)有上下移動的氣缸，氣缸的活塞桿上連接可上下移動的插 針。所述的一次振動盤上料裝置和二次振動盤上料裝置與轉(zhuǎn)盤之間的工作臺面上分 別設(shè)置有夾持或吸附電池的負(fù)極觸點和觸點連片的氣動裝置，其夾持或吸附電池的負(fù)極觸 點和觸點連片的氣動裝置上設(shè)有運動導(dǎo)軌或氣動轉(zhuǎn)臂。所述的一次沖壓裝置和二次沖壓裝置分別設(shè)有沖壓頭，其沖壓頭設(shè)置在轉(zhuǎn)盤模具 上夾持電池蓋和觸點的上方，沖壓頭連接沖壓氣缸，并可向下沖壓。所述的短路檢測裝置上設(shè)有兩個能分別觸及電池蓋和負(fù)極觸點的檢測觸針，檢測 觸針連接短路檢測儀。所述的合格品放置裝置和不合格放置裝置上下分別設(shè)置接料盒，上部接料盒設(shè)有 移動接料盒的氣缸。本實用新型的有益效果由于按不同工位設(shè)置有各自的組裝裝置，大幅度提高了 工作效率；由于設(shè)置了振動盤上料裝置，使上料速度快，便于部件定位準(zhǔn)確，給后續(xù)加工帶 來了方便；插針定位結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確；兩次沖壓使產(chǎn)品部件連接更加牢固可靠，提高了 產(chǎn)品工作的穩(wěn)定性；合格品卸料與不合格品卸料的上下并列的設(shè)置，使卸料及控制變得簡 單可行。
圖1為本實用新型其中一個實施例的結(jié)構(gòu)布局示意圖。圖2為上述實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2可以看出，本實用新型是一種組裝電池蓋的自動組裝機，其工作臺 面中部設(shè)有工位轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤上的每個工位上設(shè)有定位電池蓋及部件的模具，轉(zhuǎn)盤周邊的 工作臺面12上即對應(yīng)工位的位置按順時針方向按序設(shè)有產(chǎn)品上料裝置1、定位裝置2、一次 振動盤上料裝置3、二次振動盤上料裝置4、一次沖壓裝置5、二次沖壓裝置6、短路檢測裝置 7、合格品放置裝置8、不合格放置裝置9、檢測有無產(chǎn)品裝置10。所述的產(chǎn)品上料裝置1包 括機械手上料裝置和振動盤上料裝置，其機械手上料裝置設(shè)置有夾持電池蓋或吸附電池蓋 的氣動手指。所述的定位裝置2上設(shè)有上下移動的氣缸，氣缸的活塞桿上連接可上下移動的插 針。所述的一次振動盤上料裝置3和二次振動盤上料裝置4與轉(zhuǎn)盤之間的工作臺面上 分別設(shè)置有夾持或吸附電池的負(fù)極觸點和觸點連片的氣動裝置，其夾持或吸附電池的負(fù)極 觸點和觸點連片的氣動裝置上設(shè)有運動導(dǎo)軌或氣動轉(zhuǎn)臂。所述的一次沖壓裝置5和二次沖壓裝置6分別設(shè)有沖壓頭，其沖壓頭設(shè)置在轉(zhuǎn)盤 模具上的夾持電池蓋和觸點的上方，沖壓頭連接沖壓氣缸，并可向下沖壓。所述的短路檢測裝置7上設(shè)有兩個能分別觸及電池蓋和負(fù)極觸點的檢測觸針，檢 測觸針連接短路檢測儀。所述的合格品放置裝置8和不合格放置裝置9上下分別設(shè)置接料盒，上部接料盒 設(shè)有移動盒的氣缸。本實用新型的轉(zhuǎn)盤及各工位上裝置的動作由可編程控制器控制完成。
權(quán)利要求1.一種電池蓋的自動組裝機，其特征在于包括產(chǎn)品上料裝置(1)、定位裝置O)、一 次振動盤上料裝置( 、二次振動盤上料裝置(4)、一次沖壓裝置( 、二次沖壓裝置(6)、短 路檢測裝置(7)、合格品放置裝置(8)、不合格放置裝置(9)、檢測有無產(chǎn)品裝置(10)，組裝 機的各裝置設(shè)置在工作臺面(1 上，其臺面中部設(shè)有轉(zhuǎn)盤(11)，轉(zhuǎn)盤上的每個工位上設(shè)有 定位電池蓋的模具，轉(zhuǎn)盤周邊的工作臺面上按順時針方向按序設(shè)置產(chǎn)品上料裝置、定位裝 置、一次振動盤上料裝置、二次振動盤上料裝置、一次沖壓裝置、二次沖壓裝置、短路檢測裝 置、合格品放置裝置、不合格放置裝置、檢測有無產(chǎn)品裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池蓋的自動組裝機，其特征在于產(chǎn)品上料裝置(1) 包括機械手上料裝置和振動盤上料裝置，其機械手上料裝置設(shè)有夾持電池蓋或吸附電池蓋 的氣動手指。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池蓋的自動組裝機，其特征在于定位裝置(2)上設(shè) 有上下移動的氣缸，氣缸的活塞桿上連接可上下移動的插針。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池蓋的自動組裝機，其特征在于一次振動盤上料裝 置(3)和二次振動盤上料裝置(4)與轉(zhuǎn)盤之間的工作臺面上分別設(shè)置有夾持或吸附電池的 負(fù)極觸點和觸點連片的氣動裝置，其夾持或吸附電池的負(fù)極觸點和觸點連片的氣動裝置上 設(shè)有運動導(dǎo)軌或氣動轉(zhuǎn)臂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池蓋的自動組裝機，其特征在于一次沖壓裝置(5) 和二次沖壓裝置(6)分別設(shè)有沖壓頭，其沖壓頭設(shè)置在轉(zhuǎn)盤模具上夾持電池蓋和觸點的上 方，沖壓頭連接沖壓氣缸，并可向下沖壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池蓋的自動組裝機，其特征在于短路檢測裝置(7) 上設(shè)有兩個能分別觸及電池蓋和負(fù)極觸點的檢測觸針，檢測觸針連接短路檢測儀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池蓋的自動組裝機，其特征在于合格品放置裝置(8) 和不合格放置裝置(9)上下分別設(shè)置接料盒，上部接料盒設(shè)有移動接料盒的氣缸。
專利摘要本實用新型涉及一種電池蓋的自動組裝機，包括產(chǎn)品上料裝置、定位裝置、一次振動盤上料裝置、二次振動盤上料裝置、一次沖壓裝置、二次沖壓裝置、短路檢測裝置、合格品放置裝置、不合格放置裝置、檢測有無產(chǎn)品裝置，組裝機的各裝置設(shè)置在工作臺面上，其臺面中部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上的每個工位上設(shè)有定位電池蓋的模具，轉(zhuǎn)盤周邊的工作臺面上按順時針方向按序設(shè)置各裝置。由于按不同工位設(shè)置有各自的組裝工具，大幅度提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定。
文檔編號H01M2/04GK201910449SQ201020290398
公開日2011年7月27日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者張三勝, 林俊仰, 林俊頗, 陳偉 申請人:中山天貿(mào)電池有限公司