專利名稱：一種大電流場(chǎng)效應(yīng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種半導(dǎo)體器件，具體涉及一種大電流場(chǎng)效應(yīng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前常用的場(chǎng)效應(yīng)管主要由環(huán)氧樹脂封裝體、及封裝在環(huán)氧樹脂封裝體內(nèi)部的管 芯和引線框架所構(gòu)成。管芯上有三個(gè)焊區(qū)，漏極焊區(qū)在管芯的背面，并通過漏極焊區(qū)表面的 金層與引線框架的漏極上的銀層形成共晶焊的方式與引線框架的漏極連接；柵極焊區(qū)和源 極焊區(qū)都在管芯的正面，通過內(nèi)部導(dǎo)線以超聲熱壓球焊的方式分別與引線框架的柵極和源 極連接。對(duì)于額定工作電流較小的場(chǎng)效應(yīng)管而言，管芯柵極焊區(qū)和引線框架的柵極之間、 管芯源極焊區(qū)和引線框架的源極之間各用一根線徑較細(xì)的內(nèi)部導(dǎo)線連接即可。但對(duì)于額定 工作電流較大的場(chǎng)效應(yīng)管而言，因其源極所承受的電流相對(duì)較大，生產(chǎn)時(shí)就需要將管芯源 極焊區(qū)和引線框架的源極之間的內(nèi)部導(dǎo)線進(jìn)行加粗，因而相應(yīng)的焊接內(nèi)部導(dǎo)線使用的超聲 波的功率和焊接壓力也需要成倍加大，而大的焊接功率和焊接壓力又極易損傷柵極和源極 之間的氧化層，導(dǎo)致場(chǎng)效應(yīng)管損壞，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的成品率。因此，如何解決場(chǎng)效應(yīng)管的額 定工作電流和產(chǎn)品成品率之間的矛盾，是目前亟待解決的問題之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大電流場(chǎng)效應(yīng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，它具有 產(chǎn)品的高成品率的特點(diǎn)。為解決上述問題，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種大電流場(chǎng)效應(yīng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括環(huán) 氧樹脂封裝體、及封裝在環(huán)氧樹脂封裝體內(nèi)部的管芯和引線框架；管芯上設(shè)3個(gè)焊區(qū)，即位 于管芯背面的漏極焊區(qū)、及位于管芯正面的柵極焊區(qū)和源極焊區(qū)；引線框架分為3個(gè)相互 絕緣的引出電極，即漏極、柵極和源極；管芯背面的漏極焊區(qū)直接貼于引線框架的漏極上， 管芯正面的柵極焊區(qū)和源極焊區(qū)則通過內(nèi)部導(dǎo)線分別與其對(duì)應(yīng)的引線框架的柵極和源極 相連；所述管芯的源極焊區(qū)與引線框架的源極之間通過2條或2條以上的內(nèi)部導(dǎo)線相連。上述方案中，連接管芯的源極焊區(qū)與引線框架的源極的內(nèi)部導(dǎo)線的條數(shù)最好為 2 10條。上述方案中，連接管芯的源極焊區(qū)與引線框架的源極的所有內(nèi)部導(dǎo)線之間最好相 互平行。上述方案中，每2條連接管芯的源極焊區(qū)與引線框架的源極的內(nèi)部導(dǎo)線的間距最 好相等。上述方案中，連接管芯的源極焊區(qū)與引線框架的源極的所有內(nèi)部導(dǎo)線的線徑最好 相同。上述方案中，每條連接管芯的源極焊區(qū)與引線框架的源極的內(nèi)部導(dǎo)線的線徑最好 介于ΙΟμ 30 μ m之間。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在管芯的源極焊區(qū)與引線框架的源極之間通過多條 小線徑的內(nèi)部導(dǎo)線進(jìn)行連接，這樣既能夠滿足大電流場(chǎng)效應(yīng)管對(duì)于工作電流的要求，又能 夠有效降低焊接過程中所使用的超聲波功率和焊接壓力，避免場(chǎng)效應(yīng)管內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損壞， 提高了產(chǎn)品的成品率。

圖1為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。

1、管芯；2、引線框架；3、內(nèi)部導(dǎo)線。
具體實(shí)施方式
一種大電流場(chǎng)效應(yīng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括環(huán)氧樹脂封裝體、及封裝在環(huán) 氧樹脂封裝體內(nèi)部的管芯1和引線框架2 ；管芯1上設(shè)3個(gè)焊區(qū)，即漏極焊區(qū)、柵極焊區(qū)和源 極焊區(qū)，其中漏極焊區(qū)位于管芯1的背面，柵極焊區(qū)和源極焊區(qū)則位于管芯1的正面；引線 框架2分為3個(gè)相互絕緣的引出電極，即漏極、柵極和源極；管芯1背面的漏極焊區(qū)直接貼 于引線框架2的漏極上，管芯1正面的柵極焊區(qū)和源極焊區(qū)則通過內(nèi)部導(dǎo)線3分別與其對(duì) 應(yīng)的引線框架2的柵極和源極相連；所述管芯1的源極焊區(qū)與引線框架2的源極之間通過 2條或2條以上的內(nèi)部導(dǎo)線3相連。鑒于空間的限制，本實(shí)用新型連接管芯1的源極焊區(qū)與 引線框架2的源極的內(nèi)部導(dǎo)線3的條數(shù)介于2 10條之間。每條連接管芯1的源極焊區(qū) 與引線框架2的源極的內(nèi)部導(dǎo)線3的線徑介于10 μ m 30 μ m之間。在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí) 施例中，每條連接管芯1的源極焊區(qū)與引線框架2的源極的內(nèi)部導(dǎo)線3的線徑均為20 μ m。 由于4條20 μ m線徑的內(nèi)部導(dǎo)線3其截面積之和與1條40 μ m線徑的內(nèi)部導(dǎo)線3的截面積 相同，通過電流的能力也就相同。這樣就能夠在滿足通過電流的前提下，減小焊接功率和壓 力，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的成品率。為便于場(chǎng)效應(yīng)管的批量生產(chǎn)，同時(shí)也為了增進(jìn)場(chǎng)效應(yīng)管的電氣性能，設(shè)計(jì)時(shí)，需要 對(duì)內(nèi)部導(dǎo)線3的走向、以及它們之間的間距進(jìn)行相應(yīng)的規(guī)定。無論是連接管芯1的柵極焊 區(qū)與引線框架2的柵極的內(nèi)部導(dǎo)線3、還是連接管芯1的源極焊區(qū)與引線框架2的源極的內(nèi) 部導(dǎo)線3均可以為直線和/或弧線。為了防止短路，在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，無論是連 接管芯1的柵極焊區(qū)與引線框架2的柵極的內(nèi)部導(dǎo)線3、還是連接管芯1的源極焊區(qū)與引 線框架2的源極內(nèi)部導(dǎo)線3呈弧線跨接在引線框架2與管芯1之間，參見圖2。連接管芯1 的源極焊區(qū)與引線框架2的源極的內(nèi)部導(dǎo)線3均為具有同一曲率、相同線徑的弧線，且每2 條連接管芯1的源極焊區(qū)與引線框架2的源極的內(nèi)部導(dǎo)線3之間相互平行、且間距相等。在場(chǎng)效應(yīng)管中，柵極是控制極、控制電流小，而源極的電流相對(duì)較大，因此連接管 芯1的源極焊區(qū)與引線框架2的源極的所有內(nèi)部導(dǎo)線3的截面積之和大于或等于連接管芯 1的源極焊區(qū)與引線框架2的源極的原設(shè)計(jì)粗內(nèi)部導(dǎo)線3的截面積。即管芯1的柵極焊區(qū) 與引線框架2的柵極之間可以通過1根線徑為20 μ m的內(nèi)部導(dǎo)線3進(jìn)行連接，而管芯1的 源極焊區(qū)與引線框架2的源極之間則可以通過4根20 μ m的內(nèi)部導(dǎo)線3進(jìn)行連接。
權(quán)利要求1.一種大電流場(chǎng)效應(yīng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括環(huán)氧樹脂封裝體、及封裝在環(huán)氧樹脂封裝體 內(nèi)部的管芯⑴和引線框架⑵；管芯⑴上設(shè)3個(gè)焊區(qū)，即位于管芯⑴背面的漏極焊區(qū)、 及位于管芯(1)正面的柵極焊區(qū)和源極焊區(qū)；引線框架(2)分為3個(gè)相互絕緣的引出電極， 即漏極、柵極和源極；管芯(1)背面的漏極焊區(qū)直接貼于引線框架O)的漏極上，管芯(1) 正面的柵極焊區(qū)和源極焊區(qū)則通過內(nèi)部導(dǎo)線(3)分別與其對(duì)應(yīng)的引線框架(2)的柵極和源 極相連；其特征在于所述管芯(1)的源極焊區(qū)與引線框架(2)的源極之間通過2條或2條 以上的內(nèi)部導(dǎo)線(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大電流場(chǎng)效應(yīng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其特征在于連接管芯(1) 的源極焊區(qū)與引線框架O)的源極的內(nèi)部導(dǎo)線(3)的條數(shù)為2 10條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大電流場(chǎng)效應(yīng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其特征在于連接管 芯(1)的源極焊區(qū)與引線框架O)的源極的所有內(nèi)部導(dǎo)線(3)之間相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大電流場(chǎng)效應(yīng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其特征在于每2條連接 管芯⑴的源極焊區(qū)與引線框架⑵的源極的內(nèi)部導(dǎo)線(3))的間距相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大電流場(chǎng)效應(yīng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其特征在于連接管 芯(1)的源極焊區(qū)與引線框架O)的源極的所有內(nèi)部導(dǎo)線(3)的線徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大電流場(chǎng)效應(yīng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其特征在于每條連接管 芯(1)的源極焊區(qū)與引線框架O)的源極)的內(nèi)部導(dǎo)線(3)的線徑介于ΙΟμπι 30μπι之 間。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種大電流場(chǎng)效應(yīng)管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括環(huán)氧樹脂封裝體、及封裝在環(huán)氧樹脂封裝體內(nèi)部的管芯和引線框架；管芯上設(shè)3個(gè)焊區(qū)，即位于管芯背面的漏極焊區(qū)、及位于管芯正面的柵極焊區(qū)和源極焊區(qū)；引線框架分為3個(gè)相互絕緣的引出電極，即漏極、柵極和源極；管芯背面的漏極焊區(qū)直接貼于引線框架的漏極上，管芯正面的柵極焊區(qū)和源極焊區(qū)則通過內(nèi)部導(dǎo)線分別與其對(duì)應(yīng)的引線框架的柵極和源極相連；所述管芯的源極焊區(qū)與引線框架的源極之間通過2條或2條以上的內(nèi)部導(dǎo)線相連。本實(shí)用新型具有產(chǎn)品的高成品率的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01L23/495GK201820752SQ201020509758
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月28日
發(fā)明者周潘衡, 彭順剛, 李勇昌, 王長(zhǎng)毅, 蔣振榮, 龔世祥 申請(qǐng)人:桂林斯壯微電子有限責(zé)任公司