專利名稱：束絲機的放絲機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電線電纜加工機械技術領域，具體涉及一種束絲機的放絲機構。
背景技術：
關于束絲機的概念可以由并不限于的以下公開的專利文獻中得到理解， 如CN201331975Y(恒定張力束絲機的卷繞系統(tǒng))、又如CN20131519Y(束絲機)和 C擬847474Y (同步牽引束絲機)以及CN2062107U (高速絞線機)，等等。但上述專利方案均 未披露束絲機的放絲機構，而放絲機構是束絲機的一個重要組成部分，之所以稱其重要，是 因為只有在保持理想的張力的狀態(tài)下將線盤上的單根細導線放出，才能保障集束效果。公知的即目前電線電纜生產(chǎn)廠商廣為使用的束絲機的放絲機構的結構由圖2所 示，包括機架1、束絲退出裝置2、張力裝置3和制動裝置4，束絲退出裝置2設置在機架1 的下端，張力裝置3設置在機架1的上端并且對應于束絲退出裝置2的上方，制動裝置4與 張力裝置3連接，并且與束絲退出裝置2相配合，束絲退出裝置2包括一用于供設置束絲盤 5的束絲盤軸，該束絲盤軸轉動地并且以及水平懸臂狀態(tài)設置在機架1的機架立柱11的下 端，張力裝置3包括漲緊座31、彈簧32、杠桿33、前、后導輪34、35、壓輪36、偏心盤37和過 渡輪38，漲緊座31與機架1的機架立柱11固定，杠桿33鉸接在漲緊座31上，彈簧32的一 端固定在杠桿33的近中部，另一端與漲緊座31固定，前、后導輪；34、35均樞軸設置在杠桿 33的一端，而壓輪36則樞軸設置在杠桿33的另一端，偏心盤37樞軸設置在漲緊座31上， 并且對應于壓輪36的上方，與壓輪36相接觸，在偏心盤37上延接有一擺動桿371，過渡輪 38轉動地設置在擺動桿371的頂端，制動裝置4包括一拉桿41和一制動蹄42，拉桿41的 上端與杠桿33連接，制動蹄設在拉桿41的下端，與束絲退出裝置2相配合，用于對束絲退 出裝置2制動或釋放。上述結構的束絲機的放絲機構在實際的使用過程中暴露出以下欠缺一是容易產(chǎn) 生亂絲現(xiàn)象，因為束絲盤5的放絲(退絲)轉動力矩較大，一旦自束絲盤5上退出的束絲51 出現(xiàn)斷裂情形，因制動裝置4的制動蹄42難以對其及時有效制動，于是在束絲盤5的慣性 力的作用下，束絲51會無節(jié)制地從束絲盤5上退出，引起亂絲；二是工人工作強度大并且束 絲機的工作效率受到影響，因為束絲盤5是以懸臂狀態(tài)設置在束絲盤軸上的，因此束絲盤5 的規(guī)格受到限制，通常情況下只能適應20Kg的200型束絲盤，由于束絲盤5的束絲51的 容量小，從而增加了更換束絲盤5的頻次，而每次更換束絲盤5需在束絲機停機的狀態(tài)下進 行，故不僅致使在線工人的勞動強度增大，而且束絲機的停機幾率提高；三是更換束絲盤5 的時間冗長，由圖2的結構可知，不論是將新啟用的束絲盤5安置到束絲盤軸上還是將束絲 51用盡后的空的束絲盤5從束絲盤軸上取下，均需借助于工具對用于限定束絲盤5的緊固 件操作；四是容易斷絲，因為束絲盤5的規(guī)格小，放線張力大，故易致束絲51拉斷。鑒于上述已有技術，本申請人進行了合理的改進，下面將要介紹的技術方案便是 在這種背景下產(chǎn)生的。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務在于提供一種一旦出現(xiàn)斷絲時，則制動裝置能及時快捷地對束 絲退出裝置制動而藉以避免亂絲情形發(fā)生、無需頻繁更換束絲盤而藉以減輕工人勞動強度 及提高束絲機的工作效率、更換束絲盤方便且快捷以及能夠有效地防止束絲因張力過大被 拉斷的束絲機的放絲機構。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種束絲機的放絲機構，包括一機架，該機架 具有彼此對應設置的一對機架立柱、上、下橫梁、托架和托板，上、下橫梁彼此上下對應地固 定在所述的一對相互對置的機架立柱之間，托架固定在上、下橫梁之間，托板以懸臂狀態(tài)與 下橫梁固定；一束絲退出裝置，轉動地設置在所述的托板上，該束絲退出裝置包括放絲轉 架、第一、第二導絲輪、具有中心通孔的回轉軸和制動盤，回轉軸轉動地設置在托板上，放絲 轉架由彼此構成為一體的水平臂和斜臂構成，并且由水平臂與回轉軸的下端固定，而回轉 軸的上端探出托板，第一導絲輪樞軸設置在斜臂的底部，而第二導絲輪樞軸設置在水平臂 的中部，制動盤與回轉軸的上端固定；一張力裝置，設置在所述的托架上；一制動裝置，該 制動裝置包括拉桿、制動蹄和制動蹄桿，拉桿的上端與所述的張力裝置連接，下端與制動蹄 桿的一端鉸接，而制動蹄桿的另一端樞軸連接在所述的托板上，在制動蹄桿的該端固定所 述的制動蹄，并且制動蹄對應于所述的制動盤的上方。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的水平臂與所述的斜臂彼此形成廠字 形的形狀，并且在斜臂的底端構成有一 L形的彎折部，在該L形的彎折部上開設有一束絲導 出孔，并且該束絲導出孔與所述的第一導絲輪相對應。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的第二導絲輪對應于所述回轉軸的 下端的側部。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的托板上并且在對應于所述的制動 蹄桿的部位固設有一制動蹄桿樞軸座，所述制動蹄桿與制動蹄桿樞軸座樞軸連接。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的張力裝置包括漲緊座、彈簧、杠 桿、前、后導輪、壓輪、偏心盤、過渡輪和擺桿，漲緊座固定在所述的托架上，杠桿和擺桿的長 度方向的中部同軸設置在漲緊座上，前導輪和后導輪均樞軸設置在杠桿的一端的一側，彈 簧的上端固定在擺桿的一端，而彈簧的下端通過彈簧調整裝置固定在漲緊座的下部，壓輪 樞軸設置在杠桿與擺桿之間，并且位于杠桿與擺桿的另一端，偏心盤樞軸設置在漲緊座的 頂部，并且與所述的壓輪相接觸，在偏心盤上固定連接有一擺動桿的下端，所述的過渡輪轉 動地套設在擺桿的上端，所述的制動裝置與所述擺桿連接，所述的后導輪位于所述前導輪 與所述壓輪之間。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的彈簧調整裝置包括彈簧座和彈 簧座調整螺釘，彈簧座調整螺釘與所述漲緊座的底部螺紋配合，而彈簧座與彈簧座調整螺 釘固定，所述的彈簧的下端固定在彈簧座上。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，擺桿上套設有一絕緣套，而所述的漲 緊座的頂部并且在對應于所述擺桿的部位安裝有一個信號采集器，該信號采集器與束絲機 的電氣控制箱電氣連接。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的信號采集器為行程開關、微動 開關、位置接近開關或霍爾感應元件。[0015]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的回轉軸通過回轉軸軸承轉動 地設置在所述的托架上，并且在該回轉軸的上端配設有一用于對所述制動盤限定的第一緊 固螺母，而回轉軸的下端配設有一用于保障回轉軸與所述水平臂固定的第二緊固螺母。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的制動蹄桿具有一制動蹄桿彎 折部，所述的制動蹄由制動蹄固定螺釘固定在制動蹄桿彎折部上。本實用新型提供的技術方案由于對束絲退出裝置的結構作了合理改進，一旦出現(xiàn) 斷絲可由制動裝置的制動蹄及時快捷地對制動盤制動，不會出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象；本實用新型提 供的整體結構可滿足將束絲盤直接放置于地坪上的要求，能使束絲盤的規(guī)格免受限制，從 而可降低工人頻繁更換束絲盤的勞動強度，并且更換方便和快捷，能提高束絲機的工作效 率；從束絲盤上導出的束絲的張力可控而可有效地避免斷絲；由于可將束絲盤直接置于地 坪，因此束絲盤不存在自身慣性，更有利于避免亂絲現(xiàn)象。

圖1為本實用新型的一個具體的實施例結構圖。圖2為已有技術中的束絲機的放絲機構的結構圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質 和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述 均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非 實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。請見圖1，給出的機架1包括機架立柱11、上、下橫梁12、13、托架14和托板15，機 架立柱11由彼此對應設置的一對，上、下橫梁12、13彼此保持上下對應的關系固定在一對 機架立柱11之間，毫無疑問，在上、下橫梁12、13的長度方向以間隔狀態(tài)固定一組托架14， 以便在每個托架14上固設一個下面還要詳細描述的張力裝置3。同理，在下橫梁13的長度 方向以圖示的相同方向間隔固定與所述托架14的數(shù)量相等的托板15，以便在每個托板15 上轉動地設置在下面將要詳細描述的束絲退出裝置2。由圖所示，托板15的一端即左端由 托板固定螺釘152與下橫梁13固定，而在托架15的另一端并且朝向上的表面優(yōu)選以焊接 的方式固設有一縱截面形狀猶如h形的制動蹄桿樞軸座151。前述的束絲退出裝置2的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下包括放絲轉架21、第一、 第二導絲輪22、23、回轉軸M和制動盤25，回轉軸M的軸向中央具有一中心通孔，以便供 圖1中示出的由束絲盤5上退出的束絲51通過，回轉軸M通過回轉軸軸座241轉動地設 置在前述的托板15上，放絲轉架21由水平臂211和斜臂212構成，并且水平臂211與斜臂 212使整個放絲轉架21形成中國漢字的廠字形的形狀，斜臂212的不言而喻的作用是避開 對束絲盤5的干擾，并且使出自束絲盤5的束絲51形成一包角。在斜臂212的底部構成有 一形狀猶如英文字母的L形(也可稱7字形)的彎折部2121，并且在該彎折部2121上開設 有一束絲導出孔21211，優(yōu)選的方案還可在束絲導出孔21211內(nèi)嵌設瓷環(huán)，以避免束絲51挫 傷。第一導絲輪22通過第一導絲輪軸221樞軸設置在斜臂212的底端部，前述的束絲導出 孔21211與第一導絲輪22對應。第二導絲輪23通過第二導絲輪軸231轉動地設置在前述的水平臂211上，并且位于水平臂211的長度方向的中部的下側?；剞D軸M的上端探出托 板15，下端探出水平臂211并且用第二緊固螺母243與水平臂211固定，制動盤25置于回 轉軸M的上端，并且在將制動盤25套置于回轉軸M的上端后用第一緊固螺母M2固定。 更確切地講，由第一緊固螺母242攜制動盤25與回轉軸M固定。繼續(xù)見圖1，優(yōu)選而非限于的張力裝置3包括漲緊座31、彈簧32、杠桿33、前、后導 輪34、35、壓輪36、偏心盤37、過渡輪38和擺桿39，漲緊座31以焊接、鉚接或以其它類似的 方式與前述的托架14固定，整個漲緊座31構成為由圖1所示的臺階狀的構造，杠桿33和 擺桿39的長度方向的近中部通過銷軸391同軸設置于漲緊座31上，前、后導輪34、35均位 于杠桿33的一端的一側，即位于杠桿33左端(圖示位置狀態(tài))的朝向漲緊座31的一側， 壓輪36通過壓輪銷軸361樞軸設置在杠桿33與擺桿39之間并且位于杠桿33與擺桿39 的另一端(圖示的右端)。前述的后導輪35位于前導輪34與壓輪36之間。偏心盤37通 過偏心盤銷軸372樞軸設置在漲緊座31的頂部，并且與壓輪36接觸。在偏心盤37上固定 有一擺動桿371的一端，而擺動桿371的上端則套設過渡輪38。彈簧32設置在漲緊座31 的座腔內(nèi)，具體是彈簧32的上端通過彈簧固定銷323固定在漲緊座31上，而彈簧32的下 端固定在彈簧調整裝置上，該彈簧調整裝置包括彈簧座321和彈簧座調整螺釘322，前述的 彈簧32的下端固定在彈簧座321上，而彈簧座321與彈簧座調整螺釘322連接，彈簧座調 整螺釘322以螺紋配接方式配設在漲緊座31的底部。順時針或逆時針調節(jié)彈簧調整螺釘 322可使彈簧32的拉力改變，從而由彈簧32使擺桿39的拉力發(fā)生變化(增大或減小)，而 擺桿39的位置的變化又使壓輪36的位置發(fā)生改變，最終使束絲51的張力控制在所需的程 度。為了應對束絲51斷裂而確保束絲機停機，因此在前述的漲緊座31上并且在對應 于擺動桿371的部位配設有一信號采集器311，信號采集器311由線路與束絲機的電氣控制 氣(即電氣控制箱)電氣連接。信號采集器311既可以使用微動開關、行程開關或位置接 近開關，也可使用霍爾感應元件，還可使用接觸式開關(也稱導通開關)，設置在擺動桿371 上的絕緣套3711用于與接觸式開關之間的絕緣，當本實用新型處于非工作狀態(tài)時，可將絕 緣套3711移動到對應于信號采集器311處，反之亦然。一旦束絲51斷裂，擺動桿371便倒 向信號采集器311(在彈簧32的作用下，下面還要詳述)，使束絲機停止工作。仍見圖1，給出的制動裝置4包括拉桿41、制動蹄42和制動蹄桿43，拉桿41的上 端鉤置在前述的杠桿33的右端，而拉桿41的下端具有一拉桿頭411，拉桿頭411通過連接 軸4111與制動蹄桿43的一端樞軸連接，而制動蹄桿43的另一端與前述的固定在托板15 上的制動蹄桿樞軸座151樞軸連接(鉸接)，在制動蹄桿43的該端構成有一制動蹄桿彎折 部431，制動蹄42由固定螺釘421與制動蹄桿彎折部431固定。并且制動蹄42與前述的制 動盤25的上表面相對應。當要使本實用新型付諸使用時，將規(guī)格為400型的束絲盤5攜束絲51移動到對應 于前述的束絲退出裝置2的下方的地坪上，即對應于放絲轉架21的水平臂211的下方。將 束絲盤5上引出的束絲51穿過束絲導出孔21211并且依次繞經(jīng)第一、第二導絲輪22、23，再 將束絲51穿過回轉軸M的中心通孔，直至自第一緊固螺母M2的孔M21中引出，進而使 束絲51依次繞及后導輪35、前導輪34以及過渡輪38后引至束絲機參與其它放絲機構上 放出的束絲一同絞合。當束絲51在由束絲機絞合即成束的狀態(tài)下，因擺動桿371趨于圖1所示的豎直狀態(tài)，偏心盤37將壓輪36下壓，由壓輪36使杠桿33的右端在克服彈簧32的 作用力下產(chǎn)生下傾，而杠桿33的左端則上翹，此時，制動裝置4的拉桿41向下位移，制動蹄 42離開制動盤25，在束絲機對束絲51的牽引力作用下，使放絲轉架21回轉，束絲盤5上的 束絲51順利退出。一旦出現(xiàn)束絲51斷裂的情形，則偏心盤37釋放對壓輪36的下壓，彈簧 32回復，與前述的情形相反，拉桿41向上位移，使制動蹄42作用于制動盤25，回轉軸M停 止旋轉，放絲轉架21也即停止運動，束絲盤5上的束絲51不再退出。與此同時，由擺動桿 371對信號采集器311作用，由信號采集器311將信號反饋給束絲機，束絲機停機，待束絲 51接續(xù)后再恢復前述過程。同樣，一旦整個束絲盤5上的束絲51用盡而需換盤時，則束絲 機同樣停機。成套束絲機對束絲51絞合的情形可有數(shù)十、成百或累千根束絲51，因此本實 用新型束絲機的放絲機構的數(shù)量應當與束絲51的根數(shù)相等。 如業(yè)界所知之理，400型的束絲盤5 (120公斤的銅絲量，銅絲的直徑為0. 45mm)通 常能滿足束絲機一天(8h)絞合量要求，因此更換束絲盤5的頻次可以極致減少，工人的勞 動強度顯著降低。
權利要求1.一種束絲機的放絲機構，其特征在于包括一機架(1)，該機架(1)具有彼此對應設置 的一對機架立柱(11)、上、下橫梁(12、13)、托架(14)和托板(15)，上、下橫梁(12、13)彼 此上下對應地固定在所述的一對相互對置的機架立柱(11)之間，托架(14)固定在上、下橫 梁(12、1；3)之間，托板(1 以懸臂狀態(tài)與下橫梁(1 固定；一束絲退出裝置O)，轉動地設 置在所述的托板(1 上，該束絲退出裝置( 包括放絲轉架(21)、第一、第二導絲輪02、 23)、具有中心通孔的回轉軸(24)和制動盤(25)，回轉軸(24)轉動地設置在托板(15)上， 放絲轉架由彼此構成為一體的水平臂011)和斜臂(212)構成，并且由水平臂(211) 與回轉軸04)的下端固定，而回轉軸04)的上端探出托板(15)，第一導絲輪02)樞軸設 置在斜臂012)的底部，而第二導絲輪樞軸設置在水平臂011)的中部，制動盤05) 與回轉軸04)的上端固定；一張力裝置(3)，設置在所述的托架(14)上；一制動裝置0)， 該制動裝置(4)包括拉桿(41)、制動蹄0 和制動蹄桿(43)，拉桿的上端與所述的 張力裝置C3)連接，下端與制動蹄桿的一端鉸接，而制動蹄桿的另一端樞軸連接 在所述的托板(1 上，在制動蹄桿的該端固定所述的制動蹄(42)，并且制動蹄02) 對應于所述的制動盤0 的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的束絲機的放絲機構，其特征在于所述的水平臂011)與所 述的斜臂(212)彼此形成廠字形的形狀，并且在斜臂012)的底端構成有一 L形的彎折 部(2121)，在該L形的彎折部0121)上開設有一束絲導出孔01211)，并且該束絲導出孔 (21211)與所述的第一導絲輪02)相對應。
3.根據(jù)權利要求1所述的束絲機的放絲機構，其特征在于所述的第二導絲輪對應 于所述回轉軸04)的下端的側部。
4.根據(jù)權利要求1所述的束絲機的放絲機構，其特征在于所述的托板(15)上并且在對 應于所述的制動蹄桿^幻的部位固設有一制動蹄桿樞軸座(151)，所述制動蹄桿與制 動蹄桿樞軸座(151)樞軸連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的束絲機的放絲機構，其特征在于所述的張力裝置C3)包括漲 緊座(31)、彈簧(32)、杠桿(33)、前、后導輪(34、35)、壓輪(36)、偏心盤(37)、過渡輪(38) 和擺桿(39)，漲緊座(31)固定在所述的托架(14)上，杠桿(3 和擺桿(39)的長度方向 的中部同軸設置在漲緊座(31)上，前導輪(34)和后導輪(3 均樞軸設置在杠桿(33)的 一端的一側，彈簧(3 的上端固定在擺桿(39)的一端，而彈簧(3 的下端通過彈簧調整 裝置固定在漲緊座(31)的下部，壓輪(36)樞軸設置在杠桿(3 與擺桿(39)之間，并且位 于杠桿(3 與擺桿(39)的另一端，偏心盤(37)樞軸設置在漲緊座(31)的頂部，并且與所 述的壓輪(36)相接觸，在偏心盤(37)上固定連接有一擺動桿(371)的下端，所述的過渡輪 (38)轉動地套設在擺桿(37)的上端，所述的制動裝置(4)與所述擺桿(39)連接，所述的后 導輪(3 位于所述前導輪(34)與所述壓輪(36)之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的束絲機的放絲機構，其特征在于所述的彈簧調整裝置包括彈 簧座(321)和彈簧座調整螺釘(322)，彈簧座調整螺釘(322)與所述漲緊座(31)的底部螺 紋配合，而彈簧座(321)與彈簧座調整螺釘(322)固定，所述的彈簧(3 的下端固定在彈 簧座(321)上。
7.根據(jù)權利要求5所述的束絲機的放絲機構，其特征在于擺桿(37)上套設有一絕緣 套(3711)，而所述的漲緊座(31)的頂部并且在對應于所述擺桿(37)的部位安裝有一個信號采集器(311)，該信號采集器(311)與束絲機的電氣控制箱電氣連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的束絲機的放絲機構，其特征在于所述的信號采集器(311)為 行程開關、微動開關、位置接近開關或霍爾感應元件。
9.根據(jù)權利要求1所述的束絲機的放絲機構，其特征在于所述的回轉軸04)通過回轉 軸軸承041)轉動地設置在所述的托架(1 上，并且在該回轉軸04)的上端配設有一用 于對所述制動盤0 限定的第一緊固螺母042)，而回轉軸04)的下端配設有一用于保障 回轉軸04)與所述水平臂011)固定的第二緊固螺母043)。
10.根據(jù)權利要求1或4所述的束絲機的放絲機構，其特征在于所述的制動蹄桿03) 具有一制動蹄桿彎折部G31)，所述的制動蹄0 由制動蹄固定螺釘G21)固定在制動蹄 桿彎折部G31)上。
專利摘要一種束絲機的放絲機構，屬于電線電纜加工機械技術領域。包括一機架，該機架具有一對機架立柱、上、下橫梁、托架和托板，上、下橫梁彼此上下對應地固定在所述的一對相互對置的機架立柱之間，托架固定在上、下橫梁之間，托板以懸臂狀態(tài)與下橫梁固定；一束絲退出裝置，轉動地設置在所述的托板上，該束絲退出裝置包括放絲轉架、第一、第二導絲輪、具有中心通孔的回轉軸和制動盤；一張力裝置，設置在所述的托架上；一制動裝置，該制動裝置包括拉桿、制動蹄和制動蹄桿。優(yōu)點不會出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象；可降低工人的勞動強度，更換方便和快捷，能提高束絲機的工作效率；可避免斷絲；避免亂絲現(xiàn)象。
文檔編號H01B13/00GK201845612SQ20102054964
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者張躍宗, 楊利國, 王飛, 蘇振華 申請人:中利科技集團股份有限公司