專利名稱：用扎帶捆扎的線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線圈，具體涉及一種變壓器的用扎帶捆扎的線圈。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的變壓器的線圈均是由數(shù)個(gè)線圈中間加墊塊間隔或采用梳形撐條，縱向疊置 后上、下兩端通過(guò)上、下夾件及鐵軛墊塊固定壓緊構(gòu)成。其中每一個(gè)線圈在繞制時(shí)，出頭需 要設(shè)有捆扎帶，將線圈與出頭固定。目前，變壓器線圈的捆扎采用無(wú)堿帶或熱縮帶，這種方 法耗時(shí)，耗人工，又浪費(fèi)材料，而且容易松散脫落，每處線圈出頭捆扎需要3周以上，捆扎后 覆蓋線圈面積較大，影響了線圈散熱，從而使線圈老化速度加快，減短了線圈壽命。因此，一 種能夠易于操作，省時(shí)省力且捆扎后牢固且能增大線圈散熱面積的用扎帶捆扎的線圈成為 本領(lǐng)域技術(shù)人員追求的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有線圈捆扎費(fèi)時(shí)、不易于操作、捆扎不牢、且捆扎后 線圈散熱面積大大減小進(jìn)而影響線圈使用壽命的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種用扎帶捆扎的線圈，其包括繞制成規(guī)定形狀 的線圈和設(shè)在線圈上用于捆扎線圈的捆扎帶，其特征在于所述捆扎帶包括一條狀的扎帶 本體和設(shè)在扎帶本體端部的一個(gè)鎖扣，所述扎帶本體的自由端穿過(guò)所述鎖扣并與之鎖緊。其中，作為優(yōu)選，所述的鎖扣具有一垂直設(shè)置并上下貫通的鎖孔，自所述鎖孔靠近 扎帶本體的內(nèi)側(cè)壁具有鋸齒狀的鎖緊齒；所述扎帶本體的下表面設(shè)有用于與所述鎖緊齒鎖 緊的反向鎖緊齒。作為優(yōu)選，自所述鎖孔靠近扎帶的內(nèi)側(cè)壁向上延伸一鎖緊舌，所述鎖緊齒設(shè)在所 述鎖緊舌的前端。作為優(yōu)選，根據(jù)線圈出頭特點(diǎn)，每處出頭用所述捆扎帶為一至兩個(gè)。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，即采用所述捆扎帶捆扎線圈，替代現(xiàn)有的無(wú) 堿帶或熱縮帶進(jìn)行綁扎，僅僅需要一至兩個(gè)扎帶即可完成，特別是捆扎帶的結(jié)構(gòu)巧妙，綁扎 時(shí)，僅需將扎帶自由端伸入到鎖扣端的方形鎖孔中與鎖孔中的鎖緊舌或者鎖緊端，其設(shè)在 扎帶本體表面的倒刺，插入到孔中，所述鎖緊舌或者鎖緊端將緊緊插入到倒刺之間的楔槽 中，達(dá)到鎖緊的目的。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使操作更簡(jiǎn)單化，一步即可達(dá)到捆扎結(jié) 實(shí)的目的，使即使沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的員工使用也能完成合格的操作。捆扎后，線圈不易松散脫落， 更結(jié)實(shí)堅(jiān)固。線圈受力更均勻，特別是由于扎帶的面積減少，使得線圈散熱面積變大，降低 了線圈熱點(diǎn)溫度，因此延長(zhǎng)了線圈使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的用扎帶捆扎的線圈的主視圖；圖2是本實(shí)用新型所述線圈所用的一種捆扎帶的俯視圖；[0011]圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是圖2的仰視圖；圖5是本實(shí)用新型所述線圈所用的另一種捆扎帶的俯視圖；圖6是圖5的B-B剖視圖；圖7是圖6的仰視圖。其中1 線圈 2捆扎帶 21扎帶本體 211反向鎖緊齒212限位邊 22鎖扣 221鎖孔222鎖緊齒223鎖緊舌 23自由端
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，參見(jiàn)圖1，展示了本實(shí)用新型所述的用扎帶捆扎的線圈，其包括繞制成 規(guī)定形狀的線圈1和設(shè)在線圈1上用于捆扎線圈的捆扎帶2。參見(jiàn)圖2、3、4其中，捆扎帶2 包括一條狀的扎帶本體21和設(shè)在扎帶本體21端部的一個(gè)鎖扣22，所述扎帶本體的自由端 23穿過(guò)所述鎖扣22并與之鎖緊。鎖扣22具有一垂直設(shè)置并上下貫通的鎖孔221，自鎖孔 221靠近扎帶本體21的內(nèi)側(cè)壁具有鎖緊齒222，鎖緊齒222為鋸齒狀；扎帶本體21的下表 面設(shè)有與鎖孔22中鎖緊齒222相嚙合的反向鎖緊齒211，當(dāng)扎帶本體21的自由端穿過(guò)鎖孔 22，其設(shè)在下面的反向鎖緊齒211與所述鎖緊齒222相互咬合鎖緊，而不能再被拉出。由此 可見(jiàn)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案簡(jiǎn)單、便于工人操作，而且捆扎后，不會(huì)產(chǎn)生松脫現(xiàn)象，特別是 僅僅需要兩個(gè)扎帶即可捆牢，可以增大線圈的散熱面積，從而減緩了線圈絕緣老化，延長(zhǎng)了 線圈的使用壽命。實(shí)施例二，參見(jiàn)圖5-7，本實(shí)施例與上一實(shí)施例不同之處是在鎖孔靠近扎帶的內(nèi) 側(cè)壁向上延伸一鎖緊舌223，所述鎖緊齒222設(shè)在所述鎖緊舌223的前端。由此，據(jù)鎖緊舌 223的上端與鎖孔內(nèi)壁之間形成一間隙，使鎖緊舌223具有彈性，更便于扎帶本體21的插 入。同時(shí)，設(shè)在扎帶本體21下面的反向鎖緊齒211的兩邊略高出鎖緊齒211齒尖的限位邊 212。限位邊212使反向鎖緊齒211與位于扎帶本體21內(nèi)的鎖緊齒222嚙合，而不會(huì)偏置、 滑脫。以上僅僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，在本發(fā)明構(gòu)思之下，還存在很多的等 效替換方式，無(wú)法在此一一列舉，但這些等效替換方式理應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用扎帶捆扎的線圈，其包括繞制成形的線圈和設(shè)在線圈上用于捆扎線圈的捆扎 帶，其特征在于所述捆扎帶包括一條狀的扎帶本體和設(shè)在扎帶本體端部的一個(gè)鎖扣，所述 扎帶本體的自由端穿過(guò)所述鎖扣并與之鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用扎帶捆扎的線圈，其特征在于所述的鎖扣具有一垂直設(shè) 置并上下貫通的鎖孔，自所述鎖孔靠近扎帶本體的內(nèi)側(cè)壁具有鋸齒狀的鎖緊齒；所述扎帶 本體的下表面設(shè)有用于與所述鎖緊齒鎖緊的反向鎖緊齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用扎帶捆扎的線圈，其特征在于自所述鎖孔靠近扎帶的內(nèi) 側(cè)壁向上延伸一鎖緊舌，所述鎖緊齒設(shè)在所述鎖緊舌的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3其中任一項(xiàng)所述的用扎帶捆扎的線圈，其特征在于每處線圈出 頭用所述捆扎帶為一至兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用扎帶捆扎的線圈，其包括繞制成規(guī)定形狀的線圈和設(shè)在線圈上用于捆扎線圈的捆扎帶，其特征在于所述捆扎帶包括一條狀的扎帶本體和設(shè)在扎帶本體端部的一個(gè)鎖扣，所述扎帶本體的自由端穿過(guò)所述鎖扣并與之鎖緊。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有線圈制作耗時(shí)、耗材較多的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作的優(yōu)點(diǎn)。捆扎后，線圈更結(jié)實(shí)堅(jiān)固、線圈受力更均勻，同時(shí)使得線圈散熱面積變大，降低了線圈熱點(diǎn)溫度，使線圈絕緣材料老化速度減緩，延長(zhǎng)了變壓器線圈的使用壽命。
文檔編號(hào)H01F41/06GK201886898SQ201020555070
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者譚勇 申請(qǐng)人:新華都特種電氣股份有限公司