專利名稱：一種用廢碳陽(yáng)極生塊、生產(chǎn)密閉糊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改變傳統(tǒng)配方，使用廢棄碳陽(yáng)極生塊代替焦炭生產(chǎn)密閉糊的方法。
背景技術(shù)：
電極糊是用于電石爐，鐵合金爐硅鐵爐等自焙電極的導(dǎo)電材料。其主要技術(shù)特征是以鋁冶煉排放的廢渣為主要原料加冶金焦粉、浙青而成；底糊是電石爐、鐵合金爐、硅鐵爐爐底整體搗固的碳質(zhì)耐火材料，主要是以陰極廢渣為主要原料加冶金焦粉、脫水煤焦油、 硫磺粉、柴油而成。(1)標(biāo)準(zhǔn)電極糊(代號(hào)THD)。標(biāo)準(zhǔn)電極糊主要用于敞開(kāi)式礦熱電爐，其中一類電極糊用于爐面為敞開(kāi)式的中小型鐵合金爐及電石爐，電極糊的焙燒條件比較好，通過(guò)的電流負(fù)荷較低，因此對(duì)原料的選擇不太嚴(yán)格，原料灰分高一些也可以(灰分含量不大于11%)，采用中溫浙青做黏結(jié)劑；另一類電極糊主要用于大型敞開(kāi)式電石爐，通過(guò)的電流密度較大，這種爐型要求電極糊的電導(dǎo)率大一些，焙燒速率快一些，電極糊的灰分盡可能低一些(灰分含量不大于7%)，因此需要采用灰分較低的原料或加入適量的天然石墨或石墨碎。為了適當(dāng)加快電極糊的焙燒速率，可向中溫浙青中加入一定量的煤焦油或蒽油，將黏結(jié)劑軟化溫度調(diào)至60°C左右。(2)密閉糊(代號(hào)THM)。密閉糊為密閉式礦熱電爐所用的優(yōu)質(zhì)電極糊。爐面密閉是礦熱電爐的發(fā)展方向，爐面密閉后可以回收大量可燃?xì)怏w，其有利于節(jié)能和改善操作環(huán)境， 但爐面密閉后輻射熱大為減少，不利于電極糊的焙燒，因此要求密閉糊灰份低(不大于6%)， 導(dǎo)熱性較高和電阻率較低，有利于提高電極糊的焙燒速率。生產(chǎn)密閉糊需采用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤原料，最好采用電煅無(wú)煙煤，粉料采用石油焦粉，加入適量石墨碎，適當(dāng)調(diào)低黏結(jié)劑煤浙青的軟化溫度。傳統(tǒng)的電極糊制造，所運(yùn)用到的原材料主要是無(wú)煙煤、焦炭硅鐵廠、電石廠、鐵合金廠廢棄的碳陽(yáng)極生塊、廢碳磚、電極糊、陽(yáng)極塊密閉糊生產(chǎn)工藝關(guān)于電極糊生產(chǎn)工藝如下原料(廢棄炭塊、無(wú)煙煤、石墨)破碎——磨粉——篩分——配料——混捏(在干料中加入溶化的中溫浙青，通過(guò)蒸汽加熱保持一定溫度下的一種機(jī)械攪拌過(guò)程)——成型——堆放成品。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響主要有破碎——磨粉——篩分過(guò)程中的粉塵對(duì)大氣的污染，機(jī)械運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲污染，混捏和成型過(guò)程中產(chǎn)生的浙青煙對(duì)大氣的污染，有的還有冷卻水對(duì)地表水的污染等等。電極糊生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響較為嚴(yán)重。電極糊配方中添加不同粒度和比例的硬殘極對(duì)電極糊性能的影響，得出當(dāng)添加粒度范圍為20 8mm，添加比例為20%時(shí)，電極糊的耐壓強(qiáng)度和體積密度提高程度最大， 并有效降低了電阻率和灰分。預(yù)焙陽(yáng)極殘極是預(yù)焙陽(yáng)極在電解槽上使用一個(gè)周期后，為了防止熔化鋼爪，必須從電解槽用新極換出的部分。殘極經(jīng)過(guò)高溫焙燒后，具有比石油焦高的機(jī)械強(qiáng)度和低的氣孔率特性。將殘極作為生產(chǎn)炭素制品的原料，在一定程度上能提高炭素制品的質(zhì)量。
傳統(tǒng)的電極糊制造，所運(yùn)用到的原材料主要是無(wú)煙煤、焦炭或者石油焦、粘合劑等，不僅消耗大量的原材料，造成產(chǎn)品成本增加。而且產(chǎn)品質(zhì)量很難達(dá)到工藝要求。如灰分、 揮發(fā)分、比電阻、抗壓強(qiáng)度等工藝指標(biāo)很難達(dá)到要求。項(xiàng)目采用的關(guān)鍵技術(shù)
(1)、本項(xiàng)目利用廢棄的碳陽(yáng)極生塊代替焦炭，并運(yùn)用企業(yè)自已研制的配方。生產(chǎn)出符合工藝要求的密閉糊。(2)、傳統(tǒng)配方無(wú)煙煤51%、少灰焦粉；34%、人造石墨15%、粘接劑10%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種用廢碳陽(yáng)極生塊、生產(chǎn)密閉糊的方法，按重量百分比組合物由以下組分組成廢棄碳陽(yáng)極65-75%、無(wú)煙煤10-15%、人造石墨10-17%、粘接劑5_10%。其中廢棄碳陽(yáng)極為71%。其中無(wú)煙煤為12%。其中人造石墨17%。其中粘接劑10%。無(wú)煙煤粒度小于120目電極糊配料中加入粒度為20-8mm的硬殘極加入比例為 20%。本發(fā)明的有益效果是，使用廢棄碳陽(yáng)極生產(chǎn)密閉糊，其產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到工藝要求， 生產(chǎn)成本降低，環(huán)境污染減少。
具體實(shí)施例方式一種用廢碳陽(yáng)極生塊、生產(chǎn)密閉糊的方法，按重量百分比組合物由以下組分組成 廢棄碳陽(yáng)極65-75%、無(wú)煙煤10-15%、人造石墨10-17%、粘接劑5_10%。其中廢棄碳陽(yáng)極為71%。其中無(wú)煙煤為12%。其中人造石墨17%。其中粘接劑10%。無(wú)煙煤粒度小于120目電極糊配料中加入粒度為20-8mm的硬殘極加入比例為 20%。
權(quán)利要求
1.一種用廢碳陽(yáng)極生塊、生產(chǎn)密閉糊的方法，其征是按重量百分比組合物由以下組分組成廢棄碳陽(yáng)極65-75%、無(wú)煙煤10-15%、人造石墨10-17%、粘接劑5_10%。
2.按權(quán)利要求1所述的用廢碳陽(yáng)極生塊、生產(chǎn)密閉糊的方法，其征是其中廢棄碳陽(yáng)極為 71%。
3.按權(quán)利要求1所述的用廢碳陽(yáng)極生塊、生產(chǎn)密閉糊的方法，其征是其中無(wú)煙煤為12%。
4.按權(quán)利要求1所述的用廢碳陽(yáng)極生塊、生產(chǎn)密閉糊的方法，其征是其中人造石墨17%。
5.按權(quán)利要求1所述的用廢碳陽(yáng)極生塊、生產(chǎn)密閉糊的方法，其征是其中粘接劑10%。
6.按權(quán)利要求1所述的用廢碳陽(yáng)極生塊、生產(chǎn)密閉糊的方法，其征是無(wú)煙煤粒度小于 120目電極糊配料中加入粒度為20-8mm的硬殘極加入比例為20%。
全文摘要
一種用廢碳陽(yáng)極生塊、生產(chǎn)密閉糊的方法，按重量百分比組合物由以下組分組成廢棄碳陽(yáng)極65-75%、無(wú)煙煤10-15%、人造石墨10-17%、粘接劑5-10%。本發(fā)明使用廢棄碳陽(yáng)極生產(chǎn)密閉糊，其產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到工藝要求，生產(chǎn)成本降低，環(huán)境污染減少。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102290141SQ20111012577
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者楊啟華 申請(qǐng)人:遵義華江工貿(mào)有限公司