專利名稱：用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備絕緣漆包線的方法，具體涉及用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在全世界使用的電機(jī)(含發(fā)電機(jī)和電動機(jī))的定子和轉(zhuǎn)子的線包材料都是電工銅漆包線和絕緣線。公眾所知，銅為逆磁性材料，其銅的磁化率為Xm= — 4. 9X IO-6 ；而鐵為鐵磁性物質(zhì)，其磁化率xm=+102 +106，因此，用銅質(zhì)漆包線作繞組線包制造的發(fā)電機(jī)、電動機(jī)、變壓器、電磁鐵、線圈，及各種電器設(shè)備的電功效率存在效率低，制造成本高，制造的電磁鐵耗能高的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低，電功效率高，用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的一種用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法，本發(fā)明的特殊之處在于依次按下述步驟進(jìn)行
1)、所述鐵磁性和順磁性材料包括純鐵質(zhì)材料、鎳質(zhì)材料、鋁質(zhì)材料、鐵碳合金材料、鐵鎳合金材料、鐵鈷鎳合金材料、鐵鈷合金材料、鐵鋁合金材料、鐵硅合金材料、鐵硅鋁合金材料、鐵鎳錳合金材料、鐵與稀土元素合金材料；
2)、將上述任意一種材料加熱至該材料熔點溫度的70% 80%，通過拉撥設(shè)備將上述材料軋制成直徑為Φ 5mm Φ 10 mm的盤元；
3)、將步驟2)的盤元經(jīng)多次拉制成直徑為Φ0. Imm Φ 9. 5mm的線材；
4)、將該線材進(jìn)行除油；
5)、將該線材進(jìn)行除氧化膜；
6)、將除過油和氧化膜的線材在涂漆機(jī)中進(jìn)行絕緣漆涂敷，制成絕緣電磁線；
7)、將絕緣電磁線線材在120°C 150°C烘干，待用。所述絕緣漆為天然漆、各種改性和不改性的環(huán)氧樹酯漆、各種改性和不改性的聚氨酯漆、各種改性和不改性的醇酸樹脂漆、各種改性和不改性的酚醛樹酯漆、改性和不改性的三聚氰胺醇酸漆、有機(jī)硅漆的上述任意一種。所述絕緣電磁線橫截面的形狀為圓形、扁形、方形、長方形、帶狀形。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備的絕緣電磁線，具有成本低，電功效率高的特點，采用本發(fā)明的絕緣漆包線纏繞在電磁鐵或永久磁鐵芯骨架上的線圈，各種電器設(shè)備(發(fā)電機(jī)、電動機(jī)、直線電動機(jī)、變壓器、電磁鐵、線圈)節(jié)約電能 30% 70%，制造成本降低50% 60%以上，材料成本降低70%以上，電磁鐵的耗能降低50% 以上，各種無線電發(fā)射機(jī)和接收機(jī)(收音機(jī)、電視機(jī)、雷達(dá)、手機(jī)等)的靈敏度可大大提高(至少一個數(shù)量級)，廣泛用于電氣制造，無線和有線電器，通信，國防等行業(yè)。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明 實施例1
一種用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法，依次按下述步驟進(jìn)行
1)、選用鐵磁性和順磁性材料包括純鐵質(zhì)材料、鎳質(zhì)材料、鋁質(zhì)材料、鐵碳合金材料、鐵鎳合金材料、鐵鈷鎳合金材料、鐵鈷合金材料、鐵鋁合金材料、鐵硅合金材料、鐵硅鋁合金材料、鐵鎳錳合金材料、鐵與稀土元素合金材料的其中任意一種；
2)、將上述任意一種材料加熱至該材料熔點溫度的70% 80%，通過拉撥設(shè)備將上述材料軋制成直徑為Φ 5mm Φ 10 mm的盤元；
3)、將步驟2)的盤元經(jīng)多次拉制成直徑為Φ0. Imm Φ 9. 5mm的線材；
4)、將該線材進(jìn)行除油；
5)、將該線材進(jìn)行除氧化膜；
6)、將除過油和氧化膜的線材在涂漆機(jī)中進(jìn)行絕緣漆涂敷，制成絕緣電磁線；
7)、將絕緣電磁線線材在120°C 130°C烘干，待用。所述絕緣漆為天然漆、各種改性和不改性的環(huán)氧樹酯漆、各種改性和不改性的聚氨酯漆、各種改性和不改性的醇酸樹脂漆、各種改性和不改性的酚醛樹酯漆、改性和不改性的三聚氰胺醇酸漆、有機(jī)硅漆的上述任意一種。所述絕緣電磁線橫截面的形狀為圓形、扁形、方形、長方形、帶狀形。可以用于制造電動機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、電磁鐵和直線電動機(jī)等電氣設(shè)備的繞組線包和主副線圈的鐵磁性鎳質(zhì)電磁線。實施例2
一種用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法，依次按下述步驟進(jìn)行
1)、選用鐵碳合金材料線芯；
2)、將鐵碳合金材料加熱至該材料熔點溫度的70% 80%，通過拉撥設(shè)備將上述材料軋制成直徑為Φ 5mm Φ 10 mm的盤元；
3)、將步驟2)的盤元經(jīng)多次拉制成直徑為Φ0. Imm Φ 9. 5mm的線材；
4)、將該線材進(jìn)行除油；
5)、將該線材進(jìn)行除氧化膜；
6)、將除過油和氧化膜的線材在涂漆機(jī)中進(jìn)行絕緣漆涂敷，制成絕緣電磁線；
7)、將絕緣電磁線線材在120°C 150°C烘干，待用。絕緣漆為天然漆。絕緣漆包線為電磁線，其電磁線的橫截面形狀為圓形。實施例3
用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法，依次按下述步驟進(jìn)行
1)、選用鎳質(zhì)材料為線芯材料；
2)、將鎳質(zhì)材料加熱至該材料熔點溫度的70% 80%，通過拉撥設(shè)備將上述材料軋制成直徑為Φ 5mm Φ 10 mm的盤元；
3)、將步驟2)的盤元經(jīng)多次拉制成直徑為Φ0. Imm Φ 0. 5mm的線材；4)、將該線材進(jìn)行除油；
5)、將該線材進(jìn)行除氧化膜；
6)、將除過油和氧化膜的線材在涂漆機(jī)中進(jìn)行絕緣漆涂敷，制成絕緣電磁線；
7)、將絕緣電磁線線材在120°C 150°C烘干，待用。絕緣漆為改性的環(huán)氧樹酯漆。所述用絕緣漆包敷制成的絕緣電磁線橫截面形狀為長方形。實施例4
用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法，依次按下述步驟進(jìn)行
1)、選用鐵鈷鎳合金材料為線芯材料；
2)、將鐵鈷鎳合金材料加熱至該材料熔點溫度的70% 80%，通過拉撥設(shè)備將上述材料軋制成直徑為Φ 5mm Φ 10 mm的盤元；
3)、將步驟2)的盤元經(jīng)多次拉制成直徑為Φ0. Imm Φ 9. 5mm的線材；
4)、將該線材進(jìn)行除油；
5)、將該線材進(jìn)行除氧化膜；
6)、將除過油和氧化膜的線材在涂漆機(jī)中進(jìn)行絕緣漆涂敷，制成絕緣電磁線；
7)、將絕緣電磁線線材在120°C 150°C烘干，待用。絕緣漆為改性的環(huán)氧樹酯漆。所述用絕緣漆包敷制成的絕緣電磁線橫截面形狀為方形。實施例5
用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法，依次按下述步驟進(jìn)行
1)、選用鐵鎳錳合金材料為線芯材料；
2)、將鐵鎳錳合金材料加熱至該材料熔點溫度的70% 80%，通過拉撥設(shè)備將上述材料軋制成直徑為Φ 5mm Φ 10 mm的盤元；
3)、將步驟2)的盤元經(jīng)多次拉制成直徑為Φ0. Imm Φ 9. 5mm的線材；
4)、將該線材進(jìn)行除油；
5)、將該線材進(jìn)行除氧化膜；
6)、將除過油和氧化膜的線材在涂漆機(jī)中進(jìn)行絕緣漆涂敷，制成絕緣電磁線；
7)、將絕緣電磁線線材在120°C 150°C烘干，待用。絕緣漆為改性的酚醛樹酯漆。所述用絕緣漆包敷制成的絕緣電磁線橫截面形狀為扁形。實施例6
用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法，依次按下述步驟進(jìn)行
1)、選用鐵與稀土元素合金材料為線芯材料；
2)、將鐵與稀土元素合金材料加熱至該材料熔點溫度的70% 80%，通過拉撥設(shè)備將上述材料軋制成直徑為Φ 5mm Φ 10 mm的盤元；
3)、將步驟2)的盤元經(jīng)多次拉制成直徑為Φ0. Imm Φ 9. 5mm的線材；
4)、將該線材進(jìn)行除油；
5)、將該線材進(jìn)行除氧化膜；
6)、將除過油和氧化膜的線材在涂漆機(jī)中進(jìn)行絕緣漆涂敷，制成絕緣電磁線；7)、將絕緣電磁線線材在120°C 150°C烘干，待用。絕緣漆為不改性的醇酸樹脂漆。所述用絕緣漆包敷制成的絕緣電磁線橫截面形狀為帶狀形。
權(quán)利要求
1.一種用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法，其特征在于依次按下述步驟進(jìn)行1)、所述鐵磁性和順磁性材料包括純鐵質(zhì)材料、鎳質(zhì)材料、鋁質(zhì)材料、鐵碳合金材料、鐵鎳合金材料、鐵鈷鎳合金材料、鐵鈷合金材料、鐵鋁合金材料、鐵硅合金材料、鐵硅鋁合金材料、鐵鎳錳合金材料、鐵與稀土元素合金材料；2)、將上述任意一種材料加熱至該材料熔點溫度的70% 80%，通過拉撥設(shè)備將上述材料軋制成直徑為Φ 5mm Φ 10 mm的盤元；3)、將步驟2)的盤元經(jīng)多次拉制成直徑為Φ0.Imm Φ9. 5mm的線材；4)、將該線材進(jìn)行除油；5)、將該線材進(jìn)行除氧化膜；6)、將除過油和氧化膜的線材在涂漆機(jī)中進(jìn)行絕緣漆涂敷，制成絕緣電磁線；7)、將絕緣電磁線線材在120°C 150°C烘干，待用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法，其特征在于所述絕緣漆為天然漆、各種改性和不改性的環(huán)氧樹酯漆、各種改性和不改性的聚氨酯漆、各種改性和不改性的醇酸樹脂漆、各種改性和不改性的酚醛樹酯漆、改性和不改性的三聚氰胺醇酸漆、有機(jī)硅漆的上述任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法，其特征在于所述絕緣電磁線橫截面的形狀為圓形、扁形、方形、長方形、帶狀形。
全文摘要
本發(fā)明公開了用鐵磁性和順磁性材料作為線芯制備絕緣電磁線的方法。方法包括選用線芯材料、將材料加熱至熔點溫度軋制成盤元、將盤元拉制成線材、除油、除氧化膜、將線材在涂漆機(jī)中進(jìn)行絕緣漆涂敷，制成絕緣漆包線；將絕緣漆包線線材烘干，待用。具有成本低，電功效率高的特點，采用本發(fā)明的絕緣漆包線制造發(fā)電機(jī)、電動機(jī)、直線電動機(jī)、變壓器、電磁鐵、線圈)節(jié)約電能30%～70%，制造成本降低50%～60%以上，材料成本降低70%以上，電磁鐵的耗能降低50%以上，各種無線電發(fā)射機(jī)和接收機(jī)的靈敏度可大大提高，至少一個數(shù)量級，廣泛用于電氣制造，無線和有線電器，通信，國防等行業(yè)。
文檔編號H01B13/00GK102290142SQ201110125868
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者石宗培 申請人:石宗培